CN113085399B - 一种彩色包装印刷方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包装印刷领域，特别涉及一种彩色包装印刷方法，其使用了一种彩色包装印刷装置，该彩色包装印刷装置包括基座和固定架，基座呈L型结构，基座的一侧设置有插接槽，固定架插设在插接槽内，固定架内呈直线分布均设置有若干转动杆，转动杆的一端分别贯穿固定架并设置有连接块，连接块上分别设置有一号转轴，一号转轴分别与对应设置的转动杆呈直角分布，一号转轴远离连接块的一端分别设置有转盘，转盘远离一号转轴的一端分别设置有固定桩，固定桩的顶部分别设置有弹簧压杆。本发明可以对金属茶叶罐进行高效的固定夹持，提高了金属茶叶罐在彩印时的稳定性，适合推广。

Description

一种彩色包装印刷方法

技术领域

本发明涉及包装印刷领域，特别涉及一种彩色包装印刷方法。

背景技术

彩印是以直接或间接方法，将图像或文字原稿制为印版，在版上涂以色料印墨，经加压将色料印墨转移于纸张或其他承印物上，而迅速大量复制的一种工业工程。

现有的彩印大多数被应用于包装领域，除了纸质包装材料，还常会用于金属包装的印刷，如茶叶罐，而常规的茶叶罐很多都是圆柱形结构，在进行彩印时无法直接将印版按压在罐体上，因此，现有的金属茶叶罐印刷都是放置在两根滚轴之间，再通过打印装置的往复移动，对金属茶叶罐的表面进行彩印，在彩印的同时，还需要操作滚轴旋转，带动金属茶叶罐依次旋转指定的角度配合打印，直至完成彩印加工，而这种金属茶叶罐彩印工艺在加工过程中会存在以下问题：

1、常规的金属茶叶罐在彩印时大都是直接放置在两根滚轴之间，定位效果不佳，在彩印的过程中容易产生晃动，同时现有的金属茶叶罐在彩印加工时都是批量化加工，一般是通过滚轴带动金属茶叶罐进行旋转，但滚轴旋转无法保证多个金属茶叶罐的旋转精度保持一致，影响了金属茶叶罐的批量化彩印效果。

2、直接放置在滚轴上的金属茶叶罐在旋转时，会使金属茶叶罐上的彩印部分与滚轴相接触，容易对完成后的彩印部分造成损坏，降低了金属茶叶罐的彩印质量。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种彩色包装印刷方法，可以对金属茶叶罐进行高效的固定夹持，提高了金属茶叶罐在彩印时的稳定性，同时可以保证多个金属茶叶罐在彩印的过程中旋转的角度相一致，极大的提高了金属茶叶罐的批量化彩印效果，且在旋转金属茶叶罐时，避免直接与罐体相接触，提高了金属茶叶罐的彩印质量。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种彩色包装印刷方法，其使用了一种彩色包装印刷装置，该彩色包装印刷装置包括基座和固定架，采用上述彩色包装印刷装置进行彩色包装印刷时具体方法如下：

S1、固定罐体：将若干个加工成型后的金属茶叶罐插设在上述彩色包装印刷装置上的固定架上进行固定；

S2、定位罐体：将上述S1中固定了罐体的固定架插设在基座上，操作固定架带动罐体翻转至水平状态；

S3、彩印加工：操作彩色包装印刷装置对上述S2中翻转至水平状态的罐体的外表面进行彩印，在彩印的同时操作基座带动罐体间歇旋转；

S4、收集码放：当上述S3中的罐体完成彩印加工后，操作固定架带动罐体复位，将固定架连同罐体一起从基座上取下，经过晾干后统一收集；

所述的基座呈L型结构，所述基座的一侧设置有插接槽，所述固定架插设在所述插接槽内，所述固定架内呈直线分布均设置有若干一号转动杆，所述一号转动杆的一端分别贯穿所述固定架并设置有连接块，所述连接块上分别设置有一号转轴，所述一号转轴分别与对应设置的所述一号转动杆呈直角分布，所述一号转轴远离所述连接块的一端分别设置有转盘，所述转盘远离所述一号转轴的一端分别设置有固定桩，通过插接槽可以连接固定架，通过所述固定架可以对多个金属茶叶罐进行固定，通过所述转动杆可以带动固定在所述固定架上的金属茶叶罐翻转至水平状态，便于进行彩印。

所述固定桩的顶部分别设置有弹簧压杆，所述弹簧压杆插设在所述固定桩内的一端均为箭头状结构，所述固定桩内分别沿其轴向环形分布设置有若干弹簧插杆，所述弹簧插杆的一端分别呈倾斜结构并与所述弹簧压杆箭头状结构的一端对应设置并相接触，所述弹簧插杆远离所述弹簧压杆的一端分别贯穿所述固定桩并设置有弧形结构的内压板，通过所述弹簧压杆可以推动所述内压板与插设在所述固定桩上的金属茶叶罐的内壁相接触，对金属茶叶罐进行内支撑，达到固定的效果。

所述基座内设置有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿所述基座并设置有传动架，所述传动架内设置有二号转轴，所述二号转轴上呈直线分布设置有若干齿轮，所述转盘的外壁上分别设置有环形结构的一号齿槽，所述齿轮的顶部分别贯穿所述传动架并与所述一号齿槽对应设置，通过所述传动架上的所述齿轮可以带动固定在所述固定架上的金属茶叶罐同步旋转，配合彩印装置可以对金属茶叶罐的外壁进行彩印。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的弹簧压杆上分别沿其轴向环形分布设置有若干卡槽，所述固定桩内分别设置有弹簧卡块，所述弹簧卡块分别与所述卡槽对应设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的插接槽的内壁上设置有传送齿轮，所述固定架上设置有二号齿槽，所述传送齿轮与所述二号齿槽对应设置，所述一号转动杆插设在所述固定架内的一端分别设置有联动齿轮，所述固定架内插设有齿条，所述齿条分别与所述联动齿轮对应设置并相啮合，所述齿条的一端贯穿所述固定架与所述插接槽的内壁对应设置，所述齿条插设在所述固定架内的一端设置有弹簧，所述弹簧远离所述齿条的一端固定在所述固定架内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的传动架的顶部设置有若干移动槽，所述移动槽内分别滑动安装有移动块，所述移动块的顶部分别设置有支架，所述支架远离所述移动块的一端分别水平设置有二号转动杆，所述二号转动杆远离所述支架的一端分别设置有外压板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的内压板远离所述弹簧插杆的一侧和所述外压板远离所述二号转动杆的一侧分别设置有磁条。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的传动架的一侧设置有联动杆，所述联动杆分别与所述移动块固定连接，所述传动架内设置有一号气缸，所述一号气缸的输出端固定安装在所述联动杆上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转盘靠近所述固定桩的一侧分别设置有环形结构的挡板，所述挡板的内壁上分别设置有弹片。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的弹簧压杆远离所述固定桩的一端分别设置有橡胶垫。

本发明的有益效果在于：

1.本发明可以对金属茶叶罐进行高效的固定夹持，提高了金属茶叶罐在彩印时的稳定性，同时可以保证多个金属茶叶罐在彩印的过程中旋转的角度相一致，极大的提高了金属茶叶罐的批量化彩印效果，且在旋转金属茶叶罐时，避免直接与罐体相接触，提高了金属茶叶罐的彩印质量。

2.本发明设计了固定架，通过固定架上的固定桩可以插接金属茶叶罐并进行固定，通过转动杆可以带动固定在固定桩上的金属茶叶罐翻转至水平状态，通过转盘和齿轮可以带动翻转后的金属茶叶罐进行旋转，配合彩印装置可以实现金属茶叶罐的彩印，固定后的金属茶叶罐在彩印时具有较高的稳定性，极大的提高了金属茶叶罐的批量化彩印效率，同时可以避免金属茶叶罐的外壁与加工装置产生接触，提高了金属茶叶罐的彩印质量。

3.本发明设计了传动架，传动架通过上升可以带动齿轮啮合在一号齿槽内，可以带动同一固定架上的金属茶叶罐同步旋转，进一步提高了金属茶叶罐的批量化彩印效率，且传送架上的支架可以带动外压板对金属茶叶罐远离固定桩的一端进行按压，配合内压板可以进一步提高金属茶叶罐的稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程示意图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的图2的局部放大结构示意图；

图4是本发明的固定架的剖视结构示意图；

图5是本发明的图4的B处的局部放大结构示意图；

图6是本发明的插接槽的剖视结构示意图；

图7是本发明的传送架的剖视结构示意图；

图8是本发明的传送架的局部剖视结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图8所示，一种彩色包装印刷方法，其使用了一种彩色包装印刷装置，该彩色包装印刷装置包括基座1和固定架2，采用上述彩色包装印刷装置进行彩色包装印刷时具体方法如下：

S1、固定罐体：将若干个加工成型后的金属茶叶罐插设在上述彩色包装印刷装置上的固定架2上进行固定,当金属茶叶罐插设在固定桩3上时，会与弹簧压杆31的顶部相接触，持续按压金属茶叶罐可以推动弹簧压杆31向固定桩3内移动，当弹簧压杆31移动会与弹簧插杆34的一端相接触并对其进行挤压，弹簧插杆34受到挤压会向固定桩3的外侧移动，可以推动内压板35与金属茶叶罐的内壁相接触并进行按压，对金属茶叶罐进行内支撑，磁条36可以使内压板35吸附在金属茶叶罐的内壁上，提高对金属茶叶罐的定位效果。

S2、定位罐体：将上述S1中固定了罐体的固定架2插设在基座1上，操作固定架2带动罐体翻转至水平状态，将固定了金属茶叶罐的固定架2插设在插接槽11内，当固定架2在插接槽11内移动至指定位置时，会带动齿条28延伸出固定架2的一端与插接槽11的内壁相接触，当固定架2在传送齿轮4的带动下继续移动时，可以使齿条28向固定架2内移动，齿条28移动可以带动联动齿轮27旋转，联动齿轮27带动一号转动杆21同步旋转，一号转动杆21旋转可以带动固定在固定桩3上的金属茶叶罐翻转至水平状态，通过液压缸12推动传动架13上升，带动齿轮15与对应设置的转盘24上的一号齿槽25相啮合，齿轮15旋转可以带动同一固定架2上的转盘24和金属茶叶罐同步旋转，联动杆55在一号气缸56的带动下进行移动，可以带动同一传动架13上的联动杆55同步移动，移动块51移动带动支架52同步移动，支架52移动带动二号转动杆53上的外压板54按压在处于水平状态的金属茶叶罐的一端，配合内压板35可以极大的提高金属茶叶罐的稳定性，同时可以避免金属茶叶罐的外壁与加工装置产生接触，可以避免对彩印后的图案造成损坏，极大的提高了金属茶叶罐的加工质量，二号转动杆53可以使外压板54跟随金属茶叶罐进行旋转。

S3、彩印加工：操作彩色包装印刷装置对上述S2中翻转至水平状态的罐体的外表面进行彩印，在彩印的同时操作基座1带动罐体间歇旋转，同时操作彩印装置对翻转后保持水平状态的金属茶叶罐的外壁进行彩印。

S4、收集码放：当上述S3中的罐体完成彩印加工后，操作固定架2带动罐体复位，将固定架2连同罐体一起从基座1上取下，经过晾干后统一收集；

基座1呈L型结构，基座1的一侧设置有插接槽11，固定架2插设在插接槽11内，基座1用于起到支撑和固定的作用，插接槽11用于连接固定架2，固定架2用于连接和固定金属茶叶罐。

固定架2内呈直线分布均设置有若干一号转动杆21，一号转动杆21的一端分别贯穿固定架2并设置有连接块22，连接块22上分别设置有一号转轴23，一号转轴23分别与对应设置的一号转动杆21呈直角分布，一号转轴23远离连接块22的一端分别设置有转盘24，转盘24远离一号转轴23的一端分别设置有固定桩3，一号转动杆21用于连接和旋转连接块22，连接块22用于连接一号转轴23，一号转轴23用于连接和转动转盘24，转盘24用于连接固定桩3并带动其进行旋转，固定桩3用于插接金属茶叶罐。

插接槽11的内壁上设置有传送齿轮4，固定架2上设置有二号齿槽26，传送齿轮4与二号齿槽26对应设置，一号转动杆21插设在固定架2内的一端分别设置有联动齿轮27，固定架2内插设有齿条28，齿条28分别与联动齿轮27对应设置并相啮合，齿条28的一端贯穿固定架2与插接槽11的内壁对应设置，齿条28插设在固定架2内的一端设置有弹簧29，弹簧29远离齿条28的一端固定在固定架2内，传送齿轮4在驱动装置的带动下实现旋转，当固定架2插设进插接槽11内时，会带动二号齿槽26与传送齿轮4相啮合，传送齿轮4旋转配合二号齿槽26可以带动固定架2在插接槽11内移动，当固定架2在插接槽11内移动至指定位置时，会带动齿条28延伸出固定架2的一端与插接槽11的内壁相接触，当固定架2在传送齿轮4的带动下继续移动时，可以使齿条28向固定架2内移动，齿条28移动可以带动联动齿轮27旋转，联动齿轮27带动一号转动杆21同步旋转，一号转动杆21旋转可以带动固定在固定桩3上的金属茶叶罐翻转至水平状态。

固定桩3的顶部分别设置有弹簧压杆31，弹簧压杆31插设在固定桩3内的一端均为箭头状结构，固定桩3内分别沿其轴向环形分布设置有若干弹簧插杆34，弹簧插杆34的一端分别呈倾斜结构并与弹簧压杆31箭头状结构的一端对应设置并相接触，当金属茶叶罐插设在固定桩3上时，会与弹簧压杆31的顶部相接触，持续按压金属茶叶罐可以推动弹簧压杆31向固定桩3内移动，当弹簧压杆31移动会与弹簧插杆34的一端相接触并对其进行挤压，弹簧插杆34受到挤压会向固定桩3的外侧移动。

弹簧插杆34远离弹簧压杆31的一端分别贯穿固定桩3并设置有弧形结构的内压板35，内压板35远离弹簧插杆34的一侧和外压板54远离二号转动杆53的一侧分别设置有磁条36，当弹簧插杆34向固定桩3的外侧移动时，可以推动内压板35与金属茶叶罐的内壁相接触并进行按压，对金属茶叶罐进行内支撑，磁条36可以使内压板35吸附在金属茶叶罐的内壁上，进一步提高对金属茶叶罐的定位效果。

弹簧压杆31上分别沿其轴向环形分布设置有有若干卡槽32，固定桩3内分别设置有弹簧卡块33，弹簧卡块33分别与卡槽32对应设置，当弹簧压杆31受到按压插入固定桩3内时，会带动卡槽32与弹簧卡块33相卡接，对弹簧压杆31进行定位。

弹簧压杆31远离固定桩3的一端分别设置有橡胶垫7，橡胶垫7可以起到缓冲作用，避免弹簧压杆31对金属茶叶罐的内壁造成刮伤。

转盘24靠近固定桩3的一侧分别设置有环形结构的挡板6，挡板6的内壁上分别设置有弹片61，当金属茶叶罐插设在固定桩3上后，茶叶罐的插接口会插接在挡板6内，可以避免在彩印时对茶叶罐的插接口造成污染，插入挡板6内的茶叶罐的插接口会挤压弹片61，受到挤压的弹片61会对金属茶叶罐进一步起到定位效果。

基座1内设置有液压缸12，液压缸12的输出端贯穿基座1并设置有传动架13，传动架13内设置有二号转轴14，二号转轴14上呈直线分布设置有若干齿轮15，转盘24的外壁上分别设置有环形结构的一号齿槽25，齿轮15的顶部分别贯穿传动架13并与一号齿槽25对应设置，液压缸12用于带动传动架13进行升降，传动架13内的二号转轴14在驱动装置的带动下进行旋转，旋转的二号转轴14带动齿轮15进行旋转，当金属茶叶罐在一号转动杆21的带动下翻转至水平状态时，此时转盘24同样处于水平状态，通过液压缸12推动传动架13上升，带动齿轮15与对应设置的转盘24上的一号齿槽25相啮合，齿轮15旋转可以带动同一固定架2上的转盘24和金属茶叶罐同步旋转，极大的提高了金属茶叶罐的批量化彩印效率。

传动架13的顶部设置有若干移动槽5，移动槽5内分别滑动安装有移动块51，移动块51的顶部分别设置有支架52，支架52远离移动块51的一端分别水平设置有二号转动杆53，二号转动杆53远离支架52的一端分别设置有外压板54，移动槽5用于连接移动块51并实现其移动，移动块51移动带动支架52同步移动，支架52移动带动二号转动杆53上的外压板54按压在处于水平状态的金属茶叶罐的一端，配合内压板35可以极大的提高金属茶叶罐的稳定性，同时可以避免金属茶叶罐的外壁与加工装置产生接触，可以避免对彩印后的图案造成损坏，极大的提高了金属茶叶罐的加工质量，二号转动杆53可以使外压板54跟随金属茶叶罐进行旋转。

传动架13的一侧设置有连动杆55，联动杆55分别与移动块51固定连接，传动架13内设置有一号气缸56，一号气缸56的输出端固定安装在联动杆55上，联动杆55在一号气缸56的带动下进行移动，可以带动同一传动架13上的联动杆55同步移动，带动外压板54同步按压在金属茶叶罐上。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种彩色包装印刷方法，其使用了一种彩色包装印刷装置，该彩色包装印刷装置包括基座（1）和固定架（2），其特征在于：采用上述彩色包装印刷装置进行彩色包装印刷时具体方法如下：

S1、固定罐体：将若干个加工成型后的金属茶叶罐插设在上述彩色包装印刷装置上的固定架（2）上进行固定；

S2、定位罐体：将上述S1中固定了罐体的固定架（2）插设在基座（1）上，操作固定架（2）带动罐体翻转至水平状态；

S3、彩印加工：操作彩色包装印刷装置对上述S2中翻转至水平状态的罐体的外表面进行彩印，在彩印的同时操作基座（1）带动罐体间歇旋转；

S4、收集码放：当上述S3中的罐体完成彩印加工后，操作固定架（2）带动罐体复位，将固定架（2）连同罐体一起从基座（1）上取下，经过晾干后统一收集；

所述的基座（1）呈L型结构，所述基座（1）的一侧设置有插接槽（11），所述固定架（2）插设在所述插接槽（11）内，所述固定架（2）内呈直线分布设置有若干一号转动杆（21），所述一号转动杆（21）的一端分别贯穿所述固定架（2）并设置有连接块（22），所述连接块（22）上分别设置有一号转轴（23），所述一号转轴（23）分别与对应设置的所述一号转动杆（21）呈直角分布，所述一号转轴（23）远离所述连接块（22）的一端分别设置有转盘（24），所述转盘（24）远离所述一号转轴（23）的一端分别设置有固定桩（3）；

所述固定桩（3）的顶部分别设置有弹簧压杆（31），所述弹簧压杆（31）插设在所述固定桩（3）内的一端均为箭头状结构，所述固定桩（3）内分别沿其轴向环形分布设置有若干弹簧插杆（34），所述弹簧插杆（34）的一端分别呈倾斜结构并与所述弹簧压杆（31）箭头状结构的一端对应设置并相接触，所述弹簧插杆（34）远离所述弹簧压杆（31）的一端分别贯穿所述固定桩（3）并设置有弧形结构的内压板（35）；

所述基座（1）内设置有液压缸（12），所述液压缸（12）的输出端贯穿所述基座（1）并设置有传动架（13），所述传动架（13）内设置有二号转轴（14），所述二号转轴（14）上呈直线分布设置有若干齿轮（15），所述转盘（24）的外壁上分别设置有环形结构的一号齿槽（25），所述齿轮（15）的顶部分别贯穿所述传动架（13）并与所述一号齿槽（25）对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种彩色包装印刷方法，其特征在于：所述的弹簧压杆（31）上分别沿其轴向环形分布设置有若干卡槽（32），所述固定桩（3）内分别设置有弹簧卡块（33），所述弹簧卡块（33）分别与所述卡槽（32）对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种彩色包装印刷方法，其特征在于：所述的插接槽（11）的内壁上设置有传送齿轮（4），所述固定架（2）上设置有二号齿槽（26），所述传送齿轮（4）与所述二号齿槽（26）对应设置，所述一号转动杆（21）插设在所述固定架（2）内的一端分别设置有联动齿轮（27），所述固定架（2）内插设有齿条（28），所述齿条（28）分别与所述联动齿轮（27）对应设置并相啮合，所述齿条（28）的一端贯穿所述固定架（2）与所述插接槽（11）的内壁对应设置，所述齿条（28）插设在所述固定架（2）内的一端设置有弹簧（29），所述弹簧（29）远离所述齿条（28）的一端固定在所述固定架（2）内。

4.根据权利要求1所述的一种彩色包装印刷方法，其特征在于：所述的传动架（13）的顶部设置有若干移动槽（5），所述移动槽（5）内分别滑动安装有移动块（51），所述移动块（51）的顶部分别设置有支架（52），所述支架（52）远离所述移动块（51）的一端分别水平设置有二号转动杆（53），所述二号转动杆（53）远离所述支架（52）的一端分别设置有外压板（54）。

5.根据权利要求4所述的一种彩色包装印刷方法，其特征在于：所述的内压板（35）远离所述弹簧插杆（34）的一侧和所述外压板（54）远离所述二号转动杆（53）的一侧分别设置有磁条（36）。

6.根据权利要求4所述的一种彩色包装印刷方法，其特征在于：所述的传动架（13）的一侧设置有联动杆（55），所述联动杆（55）分别与所述移动块（51）固定连接，所述传动架（13）内设置有一号气缸（56），所述一号气缸（56）的输出端固定安装在所述联动杆（55）上。

7.根据权利要求1所述的一种彩色包装印刷方法，其特征在于：所述的转盘（24）靠近所述固定桩（3）的一侧分别设置有环形结构的挡板（6），所述挡板（6）的内壁上分别设置有弹片（61）。

8.根据权利要求1所述的一种彩色包装印刷方法，其特征在于：所述的弹簧压杆（31）远离所述固定桩（3）的一端分别设置有橡胶垫（7）。

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