KR20050095383A

KR20050095383A - 유리용기의 표면라벨 인쇄장치용 유리용기 이송 및장착수단

Info

Publication number: KR20050095383A
Application number: KR1020040020760A
Authority: KR
Inventors: 고준철
Original assignee: 삼광유리공업주식회사
Priority date: 2004-03-26
Filing date: 2004-03-26
Publication date: 2005-09-29
Also published as: KR100535858B1

Abstract

본 발명은 유리용기의 표면에 각종 상표 및 상품정보 등을 표시하기 위한 라벨 인쇄장치에 있어서, 컨베이어 밸트를 따라 공급되는 유리용기를 견고하게 파지하여 회전구에 의한 공전 및 슬라이딩 가이드봉에 의한 자전이 동시에 일어나게 하여 턴테이블의 장착수단에 유리용기가 역방향으로 삽입되게 함은 물론, 보다 세밀하면서도 안정된 고정력을 보이는 장착수단에 의해 삽입된 유리용기의 안정된 고정이 이루어지게 함으로서,

순차적으로 간헐 회전되는 턴테이블의 장착수단으로부터 견고하고 안정된 고정력을 갖는 유리용기는 그 표면의 라벨 인쇄부가 균일하면서도 안정되게 형성되므로 생산성 향상은 물론 보다 고품질의 라벨 인쇄부를 갖는 유리용기를 생산할 수 있는 효과가 있는 유리용기의 표면라벨 인쇄장치용 유리용기 이송 및 장착수단에 관한 것이다.

Description

유리용기의 표면라벨 인쇄장치용 유리용기 이송 및 장착수단 {Apparatus for transfering and holding glass bottles for printer printing label on glass bottles}

본 발명은 유리용기의 표면에 각종 상표 및 상품정보 등을 표시하기 위한 라벨 인쇄장치에 있어서, 유리용기의 회전이송수단 및 회전이송에 따른 장착수단을 개선하여 유리용기의 용이한 회전이송 및 안정된 장착이 이루어지게 함으로서, 유리용기 표면에 인쇄되어진 라벨 문양 인쇄층의 품질을 향상시키고, 불량율을 현저히 감소시켜 생산성 향상 및 고품질의 라벨인쇄부를 갖는 유리용기를 생산할 수 있도록 한 유리용기 이송 및 장착수단에 대한 것이다.

일반적으로 식음 가능한 내용물(음료수, 술 등등)을 담아 저장하기 위한 유리용기는 용광로에서 용융된 유리원료를 일정한 크기로 형성한 후 이를 금형에 삽입함과 아울러 내부에 공기를 주입시켜 성형하고자 하는 형상으로 제조하게 되는 것이며, 제조된 유리용기의 외주면으로는 담아지는 내용물의 종류에 따라 부여된 품명이나 상표 또는 여러형태의 문양이 인쇄된 필름 또는 종이재질의 상품 라벨을 라벨부착기로서 부착하게 된다.

그러나, 상기와 같은 부착식 라벨은 용기 유통과정에서 근접 물체와 접촉할 경우 인쇄면이 훼손되거나 스크렛칭이 발생할 우려가 있고, 접착력이 양호하지 못할 경우에는 부분적으로 들떠 틈새가 발생할 수 있는 것이며, 미려하지 못한 라벨로 인해 용기의 상품적 가치를 손상시킬 우려가 높다 할 것이다.

특히, 만곡진 외형을 갖는 유리용기에는 상품 라벨을 부착하기 난해하고, 설혹 부착을 하더라도 라벨의 이음부분이 벌어지거나 부분적으로 겹치는 현상이 발생할 수 밖에 없어 필히, 만곡되지 않은 원통형의 유리용기에만 한정적으로 적용하게 되는 구조적 문제점이 노출된다 할 것이다.

또한, 사용된 유리 용기를 회수후 재사용할 경우에는 유리 용기로부터 라벨을 분리 제거해야 하는 것으로서, 라벨 제거에 따른 소요비용이 상승되는 것이다.

따라서, 상기와 같은 부착식 라벨이 적용된 유리용기의 제반 문제점을 해소시키기 위한 방안으로 라벨 문양을 인쇄방식으로 형성하는 특허 출원 제2004-20751호가 개발된 것이다.

특허 출원제2004-20751호는, 유리원료, 착색제, 도료분산제, 기타 첨가제를 일정 혼합비로 배합한 잉크를 턴테이블 형태의 인쇄 성형기에 장착된 다수의 스크린인쇄부에 공급하고, 턴테이블의 인쇄 작업대에 장착되어 다수의 스크린 인쇄부를 순차적으로 통과하는 유리 용기의 표면으로 각각의 스크린 인쇄부에서 셋팅된 색상과 문양을 순차적으로 인쇄한 후, 가열로에 투입 화염과 열풍을 공급하여 잉크에 포함된 유리 원료가 유리 용기 외측 표면에 융착되도록 함으로서,

유리 용기 표면에 인쇄된 잉크층이 변색되지 않고 접촉에 의한 내마모성과 외부충격에 대한 내압력이 우수하여 훼손되지 않을 뿐만 아니라, 미려한 라벨 문양의 인쇄층으로 인하여 용기 전체의 품격을 가일층 향상시키게 한 것이다.

그러나, 상기한 바와 같은 유리용기의 표면 라벨인쇄부를 형성키 위한 인쇄장치에 적용되는 턴테이블은, 도 8에서와 같이 컨베이어 밸트(100)를 따라 수직 입설상으로 공급되는 유리용기를 별도의 이송수단(101)에 의해 컨베이어 밸트로부터 턴테이블 장착수단으로 이동 및 안착시키게 되는데,

상기한 유리용기 이송수단은 단순한 파지 및 회전방식에 의해 장착수단에 삽입 고정시키는 구조 즉, 유리용기의 병목부(102)가 턴테이블의 중앙측으로 향하고 용기의 하단이 턴테이블의 외측을 향하는 상태로 장착되는 구조를 갖고 있는 것으로서,

턴테이블 장착수단에 우선 셋팅되는 병목부는 비교적 작은 직경으로 이루어 진 것으로서, 상기한 병목부가 안치되는 장착수단(103)(103a)의 병목고정구(104)와 정확하게 일치시켜야 하나 회전에 의해 안착되는 구조적 특성상 정밀한 제어가 불가능하여 그 병목고정구로부터 유리용기의 병목부(102)가 어긋나 안치되는 경우가 빈번하므로 작업자가 수시로 이를 보정해주어야 함은 물론, 어긋난 상태로 공급되는 경우 인쇄불량을 초래함은 물론 기기적인 손상을 유도하므로 매우 불합리한 것이다.

이러한 문제점은 유리용기 회전 이송수단의 구조적 맹점에서 비롯되는데, 수직으로 입설되어 공급되는 유리용기를 이송수단의 파지구(101a)에 의해 파지한 후, 그 파지구를 상측으로 회전시켜 그 상부의 장착수단에 삽입하게 되는데, 수직 입설상의 유리용기는 회전방향에 따라 그 병목부가 우선 병목고정구측으로 삽입 안치되는 구조를 갖게 되므로 상기한 바와 같은 구조적인 문제점이 지속적으로 발생하게 되는 것이며, 이를 방지하기 위해 그 병목고정구의 폭이나 직경을 유리용기의 병목부보다 넓게 형성하면 병목고정구와 유리용기 병목부간의 유동이 발생하므로 인쇄불량이 발생하게 되는 것이다.

본 발명은 전기한 바와 같은 문제점을 제거코자 안출된 것으로서, 컨베이어 밸트를 따라 공급되는 유리용기를 견고하게 파지하여 회전구에 의한 공전 및 슬라이딩 가이드봉에 의한 자전이 동시에 일어나게 하여 유리용기가 턴테이블의 장착수단에 역방향으로 삽입되게 함은 물론, 보다 세밀하면서도 안정된 고정력을 보이는 장착수단에 의해 삽입된 유리용기의 견고하고 안정된 고정이 이루어지게 함으로서,

순차적으로 간헐 회전되는 턴테이블의 장착수단으로부터 안정된 고정력을 갖는 유리용기는 그 표면의 라벨 인쇄부가 균일하면서도 안정되게 형성되므로 생산성 향상은 물론 보다 고품질의 라벨 인쇄부를 갖는 유리용기를 생산할 수 있는 유리용기의 표면라벨 인쇄장치용 유리용기 이송 및 장착수단을 제공함에 본 발명의 목적이 있는 것이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 유리용기의 표면라벨 인쇄를 위한 제조장치의 전체개략도이고, 도 2는 본 발명에 따른 표면라벨 인쇄장치의 유리용기 이송 및 장착수단을 보인 사시도이며, 도 3은 본 발명 유리용기 이송수단에 유리용기가 삽입된 상태도이다.

컨베이어 밸트(1)에 의해 스크린인쇄부(2)(2')를 갖는 턴테이블(3) 내로 순차적으로 유리용기(4)가 공급되고, 상기 유리용기(4)는 파지구(11)(11')를 갖는 이송수단(10)에 의해 턴테이블(3)에 분할 형성된 장착수단(20)(20')으로 삽입 고정되는 공지의 유리용기의 표면라벨 인쇄장치에 있어서,

상기한 이송수단(10)은, 회전축(12)으로부터 분할되어 내,외측으로 동시 작동되는 회전아암(13)(13')의 단부에 요홈부(14)를 갖는 파지구(11)(11')가 힌지 결합되고, 상기 파지구(11)(11')의 각 측단에는 힌지 고정된 관체상 슬라이더(15)(15')를 결합하되, 그 파지구(11)(11')와 슬라이더(15)(15')는 동축 고정하며, 상기 슬라이더(15)(15')에는 턴테이블(3)로부터 돌출 장착된 지지대(16)(16')에 힌지 결합된 가이드봉(17)(17')이 삽입 구성되는 것이며,

상기한 장착수단(20)(20')은, 턴테이블(3)로부터 수평 분할 장착된 가이드레일(21)(21')과, 상기 가이드레일(21)(21')에 슬라이딩 가능케 결합되고 그 중앙에는 돌출핀(22)이 형성된 가이더(23)를 결합하며, 상기 가이드레일(21)(21')의 또다른 측의 중앙에는 턴테이블(3)로부터 돌출 고정된 장착대(26)의 단부에 요홈상의 안치구(24)를 결합하며, 일측 가이드레일(21)과 가이더(23)를 연결하는 실린더(25)에 의해 상기 가이더(23)가 슬라이딩 작동되게 한 것이다.

또한, 상기한 지지대(16)(16')로부터 별도의 고정축(18)을 돌출 형성하여, 상기 고정축(18)과 가이드봉(17)(17')을 공지의 볼죠인트(19)에 의해 결합하여, 상기 가이드봉(17)(17')이 자유회전되게 결합함으로서, 이송수단(10)의 보다 원활한 작동을 가능케 구성할 수도 있는 것이며,

상기한 장착수단(20)(20')의 장착대(26) 단부의 안치구(24)를 회전가능케 결합하고, 그 안치구(24)의 후측에는 피니언기어(27)를 장착하여, 턴테이블(3)의 장착수단(20)(20')이 간헐 회전함에 따라 그 턴테이블(3) 상에 형성된 래크(28)와 치합되며 그 안치구(24)가 회전되게 구성함으로서, 상기한 장착수단(20)(20')에 고정된 유리용기(4)가 표면 스크린 인쇄시 자전되게 구성할 수도 있는 것이다.

이상과 같은 본 발명 유리용기의 표면라벨 인쇄장치용 유리용기 이송 및 장착수단의 작용을 첨부도면에 의해 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 본 발명에 따른 유리용기의 표면라벨 인쇄장치의 개략적인 전체 과정 및 공정을 살펴보면, 공급측 컨베이어 밸트(1)에 올려진 유리용기(4)가 순차적으로 턴테이블(3) 측으로 공급되어지면, 그 턴테이블(3) 일측에 형성된 이송수단(10)에 의해 유리용기(4)가 파지 회전되어 턴테이블(3)에 분할 형성된 장착수단(20)으로 삽입되며, 유리용기(4)의 삽입과 동시에 그 장착수단(20)은 유리용기(4)를 고정하게 되고 이와 동시에 상기한 이송수단(10)은 다시 컨베이어 밸트(1) 측으로 역회전하여 또다른 장착수단(20')에 연속적인 유리용기(4)를 공급하게 되는 것이다.

이렇게 상기한 턴테이블(3)의 장착수단(20)(20')으로 유리용기(4)가 순차적으로 공급되어 고정되면 그 턴테이블(3)의 회전에 따라 턴테이블(3) 상측에 위치한 스크린인쇄부(2)(2')에 의해 그 유리용기(4)의 표면에 라벨인쇄층이 형성되는 것이다.

이렇게 라벨인쇄부가 형성된 유리용기(4)는 다시 상기한 이송수단(1)과 동일한 작동을 하는 또다른 이송수단에 의해 장착수단(20)(20')에 고정되어 있던 인쇄상태의 유리용기를 배출측 컨베이어 밸트로 옮겨 그 배출측 컨베이어 밸트에 의해 버너와 열풍팬을 갖는 매쉬밸트 상으로 유리용기를 이동시켜 이에 의해 그 표면의 라벨 인쇄부가 고착 또는 융착 형성되게 하는 것이다.

이때, 상기한 이송수단(10)은, 컨베이어 밸트(1)로부터 이동되어 공급되는 유리용기(4)를 요홈부(14)를 갖는 양측의 파지구(11)(11')에 의해 고정하되, 상기한 파지구(11)(11')는 회전축(12)에 결합된 회전아암(13)(13')에 힌지 고정되어 있으므로 그 회전축(12)의 회전작용에 의해 회전아암(13)(13')이 상향으로 회전되는 것인데,

상기한 파지구(11)(11')는 그 회전아암(13)(13')을 따라 회전되는 것으로서, 상기한 파지구(11)(11')의 각 측면에는 별도의 슬라이더(15)(15')가 동축상으로 결합되어 그 파지구(11)(11') 및 슬라이더(15)(15')가 동시에 회전아암(13)(13')의 단부로부터 회전 가능케 결합되어 있는 구조이며,

상기한 슬라이더(15)(15')에는 턴테이블(3)로부터 돌출 장착된 지지대(16)(16')의 단부에 결합된 고정축(18)과 볼죠인트(19)에 의해 결합된 가이드봉(17)(17')이 삽입되어 있어, 상기한 회전아암(13)(13')이 상향 회전되면 도 4의 도시와 같이,

회전아암(13)(13')의 회전에 따라 그 파지구(11)(11') 양측의 슬라이더(15)(15')가 가이드봉(17)(17')을 타고 상승하며 그 가이드봉(17)(17')을 상향 회전시키게 되는 것이며, 이와 동시에 가이드봉(17)(17')의 상향 회전에 의해 이에 축설된 슬라이더(15)(15') 및 파지구(11)(11')가 회전하면서 그 유리용기(4)가 역회전에 의한 자전을 하게 되는 것이다.

이러한 회전작용이 지속되면 도 5의 도시와 같이, 이송수단(10)의 회전아암(13)(13')이 수직인 상태가 되고, 그 단부의 파지구(11)(11')는 수평인 상태가 되어 그 내측의 유리용기(4)가 역회전 수평상태가 되는 것이다.

이때, 상기한 유리용기(4)의 하측 대직경부는 턴테이블(3)로부터 돌출된 장착대(26) 단부의 안치구(24)에 삽입 장착되는 것으로서, 요홈상의 안치구(24)에 보다 확장경의 유리용기(4) 하단이 안치 삽입되므로 상대적으로 용이한 안치는 물론 비교적 정확한 안치가 가능케 되는 것이다.

이러한 상태에서 도 6의 도시와 같이 일측 가이드레일(21)에 결합된 실린더(25)가 작동되면 이격되어 있던 가이더(23)가 양측의 가이드레일(21)(21')을 따라서 유리용기(4) 측으로 이송되고 그 가이더(23) 중앙의 돌출핀(22)이 유리용기(4)의 병목부에 삽입되면서 그 유리용기(4)는 돌출핀(22) 및 안치구(24)에 의해 견고하면서도 안정된 고정력을 갖게 되는 것이며, 이와 동시에 유리용기(4)의 외주면을 고정하고 있던 파지구(11)(11')가 자동으로 벌어지면서 원상태로 복귀하게 되는 것이다.

이렇게 하나의 유리용기(4)를 그 장착수단(20)에 삽입 고정하는 과정이 종료되면 턴테이블(3)은 도 7의 도시와 같이 일정각도 회전되면서 그 이송수단(10)측으로 진입하는 또다른 장착수단(20')에 유리용기(4)를 삽입할 수 있게 되는 것이며, 이러한 일련의 반복적인 과정을 연속하여 그 유리용기(4)를 순차적 이송, 공급은 물론 이로 인해 라벨인쇄부를 갖는 유리용기를 대량 생산할 수 있게 되는 것이다.

또한, 상기한 유리용기(4)는 그 표면에 라벨이 직접 스크린 인쇄되는 것으로서, 그 유리용기(4)가 장착수단(20)(20')에 고정된 상태에서 자전을 가능케 하면 보다 용이한 인쇄작업이 가능해질것이므로, 상기한 장착대(26) 단부에 별도의 피니언기어(27)를 안치구(24)와 함께 회전되도록 결합하여, 그 피니언기어(27)의 회전 반경내 턴테이블(3) 상측에는 도 2의 도시와 같은 회전되지 않는 별도의 래크(28)를 결합하여, 턴테이블(3)의 회전에 따라 각각의 장착수단(20)(20')이 회전하면, 장착수단(20)(20')의 피니언기어(27)가 래크(28)와 치합되면서 이들의 기어연결에 의해 회전가능한 피니언기어(27) 및 안치구(24)가 회전되면서 그 유리용기(4)를 함께 회전시키게 되는 것이다.

따라서, 상기한 래크(28)의 길이 및 위치에 따라서 그 유리용기(4)의 회전개시시점 및 종료시점의 설정은 물론 그 회전량을 조절할 수 있으므로 유리용기(4) 표면에 인쇄되는 다양한 색상 및 도안의 형상에 따라 그 회전방향에 따른 대응 인쇄가 이루어지게 하여 보다 고속생산을 유도할 수 있는 것이다.

이상과 같은 본 발명 유리용기의 표면라벨 인쇄장치용 유리용기 이송 및 장착수단은, 보다 세밀하면서도 안정된 고정력을 보이는 장착수단에 의해 삽입된 유리용기의 견고하고 안정된 고정이 이루어지게 하면서도, 순차적으로 간헐 회전되는 턴테이블의 장착수단으로부터 견고하고 안정된 고정력을 갖는 유리용기는 그 표면의 라벨 인쇄부가 균일하면서도 안정되게 형성되므로 생산성 향상은 물론 보다 고품질의 라벨 인쇄부를 갖는 유리용기를 생산할 수 있는 효과가 있는 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 유리용기의 표면라벨 인쇄를 위한 제조장치의 전체개략도.

도 2는 본 발명에 따른 표면라벨 인쇄장치의 유리용기 이송 및 장착수단을 보인 사시도.

도 3은 본 발명 유리용기 이송수단에 유리용기가 삽입된 상태도.

도 4는 본 발명 유리용기 이송수단에 의해 유리용기가 회전되는 상태도.

도 5는 본 발명 이송수단에 의해 턴테이블 장착수단에 유리용기가 삽입된 상태도.

도 6은 본 발명 장착수단에 의해 유리용기를 고정하는 상태도.

도 7은 본 발명 장착수단으로부터 고정된 유리용기를 이동시키는 턴테이블 작동평면도.

도 8은 종래의 유리용기 이송 및 장착구조를 설명하기 위한 예시도.

< 도면의 주요부분에 대한 부호 설명>

1 : 컨베이어 밸트, 2,2' : 스크린인쇄부,

3 : 턴테이블, 4 : 유리용기,

10 : 이송수단, 11,11' : 파지구,

12 : 회전축 , 13,13' : 회전아암,

14 : 요홈부 , 15,15' : 슬라이더,

16,16' : 지지대, 17,17' : 가이드봉,

18 : 고정축 , 19 : 볼죠인트,

20,20' : 장착수단, 21,21' : 가이드레일,

22 : 돌출핀, 23 : 가이더,

24 : 안치구, 25 : 실린더,

26 : 장착대 , 27 : 피니언기어,

28 : 래크

Claims

컨베이어 밸트(1)에 의해 스크린인쇄부(2)(2')를 갖는 턴테이블(3) 내로 순차적으로 유리용기(4)가 공급되고, 상기 유리용기는 파지구(11)(11')를 갖는 이송수단(10)에 의해 턴테이블에 분할 형성된 장착수단(20)(20')으로 삽입 고정되는 공지의 유리용기의 표면라벨 인쇄장치에 있어서,

상기한 이송수단(10)은, 회전축(12)으로부터 분할되어 내,외측으로 동시 작동되는 회전아암(13)(13')의 단부에 요홈부(14)를 갖는 파지구(11)(11')가 힌지 결합되고, 상기 파지구의 각 측단에는 힌지 고정된 관체상 슬라이더(15)(15')를 결합하되, 그 파지구와 슬라이더는 동축 고정하며, 상기 슬라이더에는 턴테이블(3)로부터 돌출 장착된 지지대(16)(16')에 힌지 결합된 가이드봉(17)(17')이 삽입 구성되는 것이며,

상기한 장착수단(20)(20')은, 턴테이블로부터 수평 분할 장착된 가이드레일(21)(21')과, 상기 가이드레일에 슬라이딩 가능케 결합되고 그 중앙에는 돌출핀(22)이 형성된 가이더(23)를 결합하며, 상기 가이드레일의 또다른 측의 중앙에는 턴테이블로부터 돌출 고정된 장착대(26)의 단부에 요홈상의 안치구(24)를 결합하며, 일측 가이드레일과 가이더를 연결하는 실린더(25)에 의해 상기 가이더(23)가 슬라이딩 작동되게 함을 특징으로 하는 유리용기의 표면라벨 인쇄장치용 유리용기 이송 및 장착수단.
제 1항에 있어서,

지지대(16)(16')로부터 별도의 고정축(18)을 돌출 형성하여, 상기 고정축과 가이드봉(17)(17')을 공지의 볼죠인트(19)에 의해 결합하여, 상기 가이드봉이 자유회전되게 결합함으로서, 이송수단(10)의 보다 원활한 작동을 가능케 함을 특징으로 하는 유리용기의 표면라벨 인쇄장치용 유리용기 이송 및 장착수단.
제 1항에 있어서,

장착수단의 장착대(26) 단부의 안치구(24)를 회전가능케 결합하고, 그 안치구의 후측에는 피니언기어(27)를 장착하여, 턴테이블(3)의 장착수단이 간헐 회전함에 따라 그 턴테이블 상에 형성된 래크(28)와 피니언기어(27)가 치합되며 그 안치구(24)가 회전되게 하여, 상기한 장착수단(20)(20')에 고정된 유리용기(4)가 표면 스크린 인쇄시 자전되게 함을 특징으로 하는 유리용기의 표면라벨 인쇄장치용 유리용기 이송 및 장착수단.