CN211035164U - 一种流水线式分瓶压盖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装设备领域，尤其涉及一种流水线式分瓶压盖机，包含固定在机架上的输送带，所述输送带上方两侧固定有防止瓶体从输送带上掉落的限位杆，所述输送带由电机驱动运转，所述输送带两侧的机架上沿输送带运转方向依次固定有瓶体的固定机构、瓶体的限位机构、瓶盖的输送机构、瓶盖的压接机构和瓶盖的压纹机构，所述压接机构正下方的机架上固定有固定机构，所述压纹机构正下方的机架上也固定有固定机构，所述固定机构包含对称固定在机架上的输送气缸，所述输送气缸均通过活塞杆固定连接有固定块，所述限位机构包含固定在机架上的限位气缸，所述限位气缸通过活塞杆连接有限位块。本装置可以实现自动将瓶盖固定在瓶体上。

Description

一种流水线式分瓶压盖机

【技术领域】

本实用新型涉及包装设备领域，尤其涉及一种流水线式分瓶压盖机。

【背景技术】

许多工业生产中，都会涉及包装的过程，而对瓶子的瓶盖进行旋转压紧是一个重要的环节。现今生产中工人将瓶盖放置在瓶体上，将产品放置在压盖机中通过压盖机对瓶盖进行压接，将瓶盖与瓶体压接固定在一起，之后将固定好瓶盖的瓶体移转到压纹机中对瓶盖下部分位置进行压纹，产生内凹的纹路与瓶体上固定凸起相互配合固定，方便瓶盖与瓶体相互固定。但是有些产品由于罐装后重量较大，将罐装后的产品移转到压盖机中及将固定好瓶盖的瓶体移动到压纹机中时，十分不方便，并且通过人工搬运效率低下，生产成本较高。

本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种流水线式分瓶压盖机，能够将自动将罐装后的瓶体运转到压盖机中瓶盖与瓶体进行组装，组装后对瓶盖进行压纹。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种流水线式分瓶压盖机，包含固定在机架上的输送带，所述输送带上方两侧固定有防止瓶体从输送带上掉落的限位杆，所述输送带由电机驱动运转，所述输送带两侧的机架上沿输送带运转方向依次固定有瓶体的固定机构、瓶体的限位机构、瓶盖的输送机构、瓶盖的压接机构和瓶盖的压纹机构，所述压接机构正下方的机架上固定有固定机构，所述压纹机构正下方的机架上也固定有固定机构，所述固定机构包含对称固定在机架上的输送气缸，所述输送气缸均通过活塞杆固定连接有固定块，所述限位机构包含固定在机架上的限位气缸，所述限位气缸通过活塞杆连接有限位块，所述输送机构包含固定在机架上的固定板Ⅰ，所述固定板Ⅰ上端面竖直固定有多根固定瓶盖的支撑杆，所述固定板Ⅰ一侧固定有输送气缸，所述输送气缸通过活塞杆连接有托举块，所述托举块上还固定有防止瓶盖掉落的支撑板，所述压接机构包含固定在机架上的固定板Ⅱ，所述固定板Ⅱ上固定有压接气缸，所述压接气缸通过活塞杆固定连接有连接块，所述连接块下方固定有永磁铁制成的压块，所述压块下方还固定有定位瓶盖的定位块Ⅱ，所述压纹机构包含对称固定在输送带两侧机架上的压纹气缸，两个所述压纹气缸均通过活塞杆固定连接有安装板，所述安装板下方均固定有两个转杆，四个所述转杆上对应位置均固定有压接瓶盖侧面的压纹块，所述转杆均有对应安装板上的转动电机驱动转动。将灌装好的瓶体放置在输送带上，限位气缸启动，限位气缸上活塞杆伸长，限位块伸到输送带上方，阻挡输送带上的瓶体，与限位气缸相连的固定机构启动，两个固定气缸启动，固定气缸上活塞杆均伸长，通过两个固定块将限位块上阻挡的第二个瓶体固定，限位气缸再次启动，限位气缸将活塞杆缩短，限位块与瓶体分离，瓶体随输送带往压接机构方向运输，输送气缸启动，输送气缸上活塞杆伸长，通过托举块将最下方的瓶盖移动到压块下方，由于压块为永磁铁材质做成，瓶盖为马口铁材料制成，瓶盖吸附到压块下方，并且由于托举块上固定有支撑板，托举块从固定板Ⅰ下方移动时，支撑板随托举块一起移动，最下方的瓶盖随托举块移动到压块下方后，其他的瓶盖依次下落，倒数第二个瓶盖掉落的支撑板上，托举块复位时，瓶盖掉落到托举块上，瓶体经过压块正下方时，压接机构正下方的固定机构启动，两个固定气缸启动，通过固定块将瓶体固定，压接气缸启动，压接气缸上活塞杆伸长，连接块推动压块向下移动，将瓶盖固定在瓶体上，压接气缸再次动作，压接气缸上活塞杆缩短，由于瓶体上固定凸起作用，瓶盖不会随压块上升，固定气缸再次启动，固定块与固定好瓶盖的瓶体分离，瓶体继续向前移动，瓶体移动到压纹机构位置时，压纹机构下方的固定机构启动，固定气缸启动，固定气缸上活塞杆伸长，固定块将瓶体固定，两个压纹气缸启动，压纹气缸上活塞杆伸长，两个安装板上固定的压纹块与瓶体上瓶盖接触后，压纹气缸上活塞杆继续伸长，通过转动电机带动四个压纹块转动，四个压纹块在瓶盖上挤压瓶盖，形成凹槽，通过凹槽与瓶体上固定凸起共同作用，将瓶盖完全固定在瓶体上，循环作业，通过本装置可以实现自动将瓶盖固定在瓶体上，并且在瓶盖上形成与固定凸起配合固定的凹槽，并且通过流水线作业，无需人工搬运，极大的提高了生产效率。

优选的，所述固定块与瓶体接触的端面为圆弧状。

优选的，所述固定板Ⅰ上设有瓶盖穿过的通孔。

优选的，所述托举块上固定有定位块Ⅰ，所述定位块Ⅰ与瓶盖接触的端面为与瓶盖相互配合的弧面。通过定位块Ⅰ可以避免托举块移动时，瓶盖与托举块发生位移，并且通过定位块Ⅰ与定位块Ⅱ共同作用，可以将瓶盖移动到瓶体正上方的压块位置。

优选的，同一侧安装板下方的两根转杆上均固定有齿盘，所述齿盘通过同步带连接，其中一根转杆与转动电机输出端固定连接。

本实用新型与现有的技术相比有如下优点：

1.本装置可以实现自动将瓶盖固定在瓶体上，并且在瓶盖上形成与固定凸起配合固定的凹槽。

2.通过流水线作业，无需人工搬运，极大的提高了生产效率。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的前视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5位图4中A-A处剖视图；

图中：1、机架；2、输送带；3、限位杆；4、瓶体；5、瓶盖；6、固定机构；7、固定气缸；8、固定块；9、限位气缸；10、限位块；11、输送机构；12、压接机构；13、压纹机构；14、固定板Ⅰ；15、输送气缸；16、托举块；17、定位块Ⅰ；18、支撑板；19、支撑杆；20、固定板Ⅱ；21、压接气缸；22、连接块；23、压块；24、定位块Ⅱ；25、压纹气缸；26、安装板；27、转杆；28、压纹块；29、转动电机；30、同步带；

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明：

如图1至图5所示，本实用新型公开了一种流水线式分瓶压盖机，包含固定在机架1上的输送带2，输送带2上方两侧固定有防止瓶体4从输送带2上掉落的限位杆3，输送带2由电机(未图示)驱动运转，输送带2两侧的机架1上沿输送带2运转方向依次固定有瓶体4的固定机构6、瓶体4的限位机构、瓶盖5的输送机构11、瓶盖5的压接机构12和瓶盖5的压纹机构13，压接机构12正下方的机架1上固定有固定机构6，压纹机构13正下方的机架1上也固定有固定机构6，固定机构6包含对称固定在机架1上的输送气缸15，输送气缸15均通过活塞杆固定连接有固定块8，限位机构包含固定在机架1上的限位气缸9，限位气缸9通过活塞杆连接有限位块10，输送机构11包含固定在机架1上的固定板Ⅰ14，固定板Ⅰ14上端面竖直固定有多根固定瓶盖5的支撑杆19，固定板Ⅰ14一侧固定有输送气缸15，输送气缸15通过活塞杆连接有托举块16，托举块16上还固定有防止瓶盖5掉落的支撑板18，压接机构12包含固定在机架1上的固定板Ⅱ20，固定板Ⅱ20上固定有压接气缸21，压接气缸21通过活塞杆固定连接有连接块22，连接块22下方固定有永磁铁制成的压块23，压块23下方还固定有定位瓶盖5的定位块Ⅱ24，压纹机构13包含对称固定在输送带2两侧机架1上的压纹气缸25，两个压纹气缸25均通过活塞杆固定连接有安装板25，安装板25下方均固定有两个转杆27，四个转杆27上对应位置均固定有压接瓶盖5侧面的压纹块28，转杆27均有对应安装板25上的转动电机29驱动转动。将灌装好的瓶体4放置在输送带2上，限位气缸9启动，限位气缸9上活塞杆伸长，限位块10伸到输送带2上方，阻挡输送带2上的瓶体4，与限位气缸9相连的固定机构6启动，两个固定气缸7启动，固定气缸7上活塞杆均伸长，通过两个固定块8将限位块10上阻挡的第二个瓶体4固定，限位气缸9再次启动，限位气缸9将活塞杆缩短，限位块10与瓶体4分离，瓶体4随输送带2往压接机构12方向运输，输送气缸15启动，输送气缸15上活塞杆伸长，通过托举块16将最下方的瓶盖5移动到压块23下方，由于压块23为永磁铁材质做成，瓶盖5为马口铁材料制成，瓶盖5吸附到压块23下方，并且由于托举块16上固定有支撑板18，托举块16从固定板Ⅰ14下方移动时，支撑板18随托举块16一起移动，最下方的瓶盖5随托举块16移动到压块23下方后，其他的瓶盖5依次下落，倒数第二个瓶盖5掉落的支撑板18上，托举块16复位时，瓶盖5掉落到托举块16上，瓶体4经过压块23正下方时，压接机构12正下方的固定机构6启动，两个固定气缸7启动，通过固定块8将瓶体4固定，压接气缸21启动，压接气缸21上活塞杆伸长，连接块22推动压块23向下移动，将瓶盖5固定在瓶体4上，压接气缸21再次动作，压接气缸21上活塞杆缩短，由于瓶体4上固定凸起作用，瓶盖5不会随压块23上升，固定气缸7再次启动，固定块8与固定好瓶盖5的瓶体4分离，瓶体4继续向前移动，瓶体4移动到压纹机构13位置时，压纹机构13下方的固定机构6启动，固定气缸7启动，固定气缸7上活塞杆伸长，固定块8将瓶体4固定，两个压纹气缸25启动，压纹气缸25上活塞杆伸长，两个安装板25上固定的压纹块28与瓶体4上瓶盖5接触后，压纹气缸25上活塞杆继续伸长，通过转动电机29带动四个压纹块28转动，四个压纹块28在瓶盖5上挤压瓶盖5，形成凹槽，通过凹槽与瓶体4上固定凸起共同作用，将瓶盖5完全固定在瓶体4上，循环作业，通过本装置可以实现自动将瓶盖5固定在瓶体4上，并且在瓶盖5上形成与固定凸起配合固定的凹槽，并且通过流水线作业，无需人工搬运，极大的提高了生产效率。

其中，固定块8与瓶体4接触的端面为圆弧状。

其中，固定板Ⅰ14上设有瓶盖5穿过的通孔。

其中，托举块16上固定有定位块Ⅰ17，定位块Ⅰ17与瓶盖5接触的端面为与瓶盖5相互配合的弧面。通过定位块Ⅰ17可以避免托举块16移动时，瓶盖5与托举块16发生位移，并且通过定位块Ⅰ17与定位块Ⅱ24共同作用，可以将瓶盖5移动到瓶体4正上方的压块23位置。

其中，同一侧安装板25下方的两根转杆27上均固定有齿盘，齿盘通过同步带30连接，其中一根转杆27与转动电机29输出端固定连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种流水线式分瓶压盖机，包含固定在机架上的输送带，其特征在于：所述输送带上方两侧固定有防止瓶体从输送带上掉落的限位杆，所述输送带由电机驱动运转，所述输送带两侧的机架上沿输送带运转方向依次固定有瓶体的固定机构、瓶体的限位机构、瓶盖的输送机构、瓶盖的压接机构和瓶盖的压纹机构，所述压接机构正下方的机架上固定有固定机构，所述压纹机构正下方的机架上也固定有固定机构，所述固定机构包含对称固定在机架上的输送气缸，所述输送气缸均通过活塞杆固定连接有固定块，所述限位机构包含固定在机架上的限位气缸，所述限位气缸通过活塞杆连接有限位块，所述输送机构包含固定在机架上的固定板Ⅰ，所述固定板Ⅰ上端面竖直固定有多根固定瓶盖的支撑杆，所述固定板Ⅰ一侧固定有输送气缸，所述输送气缸通过活塞杆连接有托举块，所述托举块上还固定有防止瓶盖掉落的支撑板，所述压接机构包含固定在机架上的固定板Ⅱ，所述固定板Ⅱ上固定有压接气缸，所述压接气缸通过活塞杆固定连接有连接块，所述连接块下方固定有永磁铁制成的压块，所述压块下方还固定有定位瓶盖的定位块Ⅱ，所述压纹机构包含对称固定在输送带两侧机架上的压纹气缸，两个所述压纹气缸均通过活塞杆固定连接有安装板，所述安装板下方均固定有两个转杆，四个所述转杆上对应位置均固定有压接瓶盖侧面的压纹块，所述转杆均有对应安装板上的转动电机驱动转动。

2.根据权利要求1所述的流水线式分瓶压盖机，其特征在于：所述固定块与瓶体接触的端面为圆弧状。

3.根据权利要求1所述的流水线式分瓶压盖机，其特征在于：所述固定板Ⅰ上设有瓶盖穿过的通孔。

4.根据权利要求1所述的流水线式分瓶压盖机，其特征在于：所述托举块上固定有定位块Ⅰ，所述定位块Ⅰ与瓶盖接触的端面为与瓶盖相互配合的弧面。

5.根据权利要求1所述的流水线式分瓶压盖机，其特征在于：同一侧安装板下方的两根转杆上均固定有齿盘，所述齿盘通过同步带连接，其中一根转杆与转动电机输出端固定连接。

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