CN113039131A

CN113039131A - 容器

Info

Publication number: CN113039131A
Application number: CN202080006192.0A
Authority: CN
Inventors: 大塚贵博
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2019-08-30
Filing date: 2020-04-23
Publication date: 2021-06-25
Also published as: JPWO2021038959A1; TW202108459A; US20210339929A1; EP3842356A4; EP3842356A1; WO2021038959A1

Abstract

本发明的容器由片材构成，该片材由包含第一膜层及第二膜层的多个膜层层叠而成，该片材的周缘部的至少一部分彼此接合而制成袋，从而在第二膜层的内侧形成对收纳物进行收纳的收纳区域；在第一膜层与第二膜层之间具有膜接合部和填充材料封入部，膜接合部由第一膜层与第二膜层接合而成，填充材料封入部中存在有填充材料，且填充材料封入部与膜接合部相比在片材的厚度方向上更鼓起；在选自第一膜层的外表面侧及内表面侧的表面、以及第二膜层的外表面侧及内表面侧的表面中的至少一个表面上形成有包含墨水层的印刷层，通过利用水性溶剂的清洗，印刷层能够从膜层表面脱离。

Description

容器

技术领域

本发明涉及一种容器以及容器装制品。

背景技术

作为层叠多个膜且在其层间封入有空气等填充材料的结构的片材容器，例如，专利文献1中记载有如下片材容器，其具备：内容器，其对收纳物进行收纳；及覆盖体，其由层叠多个膜层而成的覆盖体构成片材所构成，且覆盖内容器。其中，该覆盖体构成片材具备：膜区域(接合区域)，其由多个膜层彼此接合而成；及填充材料封入部，其在多个膜层的层间存在有空气等填充材料，且与膜区域相比在覆盖体构成片材的厚度方向上更鼓起；进一步，该片材容器具备向内容器与覆盖体之间导入外部大气的外部大气导入部。

[现有技术文献]

专利文献1：日本专利第6193535号公报

发明内容

本发明涉及一种容器，该容器由片材构成，该片材由包含第一膜层及第二膜层的多个膜层层叠而成，上述片材的周缘部的至少一部分彼此接合而制成袋，从而在上述第二膜层的内侧形成对收纳物进行收纳的收纳区域；在上述第一膜层与上述第二膜层之间具有膜接合部及填充材料封入部，膜接合部由上述第一膜层与上述第二膜层接合而成，填充材料封入部中存在有填充材料，填充材料封入部与上述膜接合部相比在上述片材的厚度方向上更鼓起；在选自上述第一膜层的外表面侧及内表面侧的表面、以及上述第二膜层的外表面侧及内表面侧的表面中的至少一个表面上形成有包含墨水层的印刷层；通过利用水性溶剂的清洗，上述印刷层能够从上述膜层的上述表面脱离。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式的容器的立体图。

图2是沿着图1的II-II线的膜层的切割剖面图。

图3是表示本发明的第一实施方式的容器的变形例的膜层的切割剖面图。

图4是表示将图3的膜层进行膜接合的状态的切割剖面图。

图5是表示本发明的第一实施方式的容器的另一变形例的膜层的切割剖面图。

图6是表示本发明的第二实施方式的容器的膜层的切割剖面图。

图7是表示本发明的第二实施方式的容器的变形例的膜层的切割剖面图。

具体实施方式

专利文献1中所记载的片材容器通过在填充材料封入部中封入有填充材料而使得其构造得到维持，因此能够实现片材的薄壁化，另外，在使用完其收纳物之后，可以从填充材料封入部去除填充材料，使其丧失刚性，并挤压容器使其变小，因此，能够实现废弃物的减少。

然而，为了更进一步减轻环境负荷，对于各种片材容器，要求在环境特性等方面的进一步的改善。根据本发明人的研究，专利文献1中所记载的片材容器虽然在能够减少废弃物的方面上是优异的，但是，从特别地提高再利用性的观点而言，在由该片材容器再生的再利用材料的品质等方面尚有进一步改善的余地。

根据本发明，能够提供一种保持作为容器的刚性且再利用性高的容器，以及使用该容器的容器装制品。

以下，使用附图对本发明的优选的实施方式进行说明。另外，在所有附图中，对相同的结构要素赋予相同符号，且适当省略重复说明。

[整体结构]

首先，使用图1～图7，对本实施方式的容器的整体结构进行说明。

本发明的容器是由多个膜层层叠而成的片材所构成的容器，包括以下实施方式。

本发明的容器的第一实施方式是，例如，如图2～图5所示，片材包含第一膜层1及第二膜层2，由片材的周缘部的至少一部分彼此接合而制成袋，从而在第二膜层2的内侧形成对收纳物进行收纳的收纳区域，进一步，在选自第一膜层1的外表面侧的表面11及内表面侧的表面13、以及第二膜层2的外表面侧的表面21及内表面侧的表面23中的至少一个表面上，形成有包含墨水层7-2的印刷层7。

另外，本发明的容器的第二实施方式是，例如，如图6及图7所示，片材除了包含第一膜层1及第二膜层2以外，还包含配置于第二膜层的内侧的第三膜层3，并且，由该片材的周缘部的至少一部分彼此接合而制成袋，从而在第三膜层3的内侧形成对收纳物进行收纳的收纳区域，进一步，与上述第一实施方式同样地，在选自第一膜层1的外表面侧的表面11及内表面侧的表面13、以及第二膜层2的外表面侧的表面21及内表面侧的表面23中的至少一个表面上，形成有包含墨水层7-2的印刷层7。另外，该第二实施方式中，更优选为是如下结构：即，在第三膜层3的外表面侧的表面31及/或内表面侧的表面33形成有印刷层7的结构。

并且，作为与上述不同的实施方式，本发明的容器也可以是如下所述的结构：片材除了包含第一膜层1及第二膜层2以外，还包含配置于第二膜层的内侧的第三膜层3，并且，由该片材的周缘部的至少一部分彼此接合而制成袋，从而在第三膜层3的内侧形成对收纳物进行收纳的收纳区域，进一步，在选自第一膜层1的外表面侧及内表面侧的表面(11、13)、第二膜层2的外表面侧及内表面侧的表面(21、23)、以及第三膜层3的外表面侧及内表面侧的表面(31、33)中的至少一个表面上，形成有包含墨水层7-2的印刷层7。另外，在该实施方式中，也更优选为是如下结构：即，印刷层7形成于第三膜层3的外表面侧的表面31及/或内表面侧的表面33的结构。

此处，本发明中，在构成本发明的容器的片材的各膜层中，将形成容器时成为容器外部侧(外侧)的表面称作“外表面侧的表面”，将成为容器内部侧(内侧(收纳区域侧))的表面称作“内表面侧的表面”。

并且，该印刷层7能够通过利用水性溶剂(温水、碱性水、酸性水等)的清洗而从膜层的表面脱离。此处，在本发明中，“能够通过利用水性溶剂的清洗而脱离”，意指能够使得印刷层7通过与水性溶剂(水、或含有50质量％以上的水的亲水性溶剂)接触而从膜层的表面脱离，除了包括通过在水性溶剂中的浸渍及流水等的方法而实现的脱离以外，还包括通过搅拌、电解清洗、喷雾清洗、刷洗、超声波清洗等的进一步施加物理性的力的方法而脱离。进一步，不限于通过水性溶剂中的浸渍等的方法而脱离，也包括例如通过使用经加热的蒸汽(水蒸气等)的方法而脱离。

另外，在本发明中，从膜层的表面的“印刷层的脱离”，意指形成于膜层的表面的印刷层7中的至少墨水层7-2的90％以上发生脱离，且该比率优选为95％以上，进一步优选为98％以上。并且，也可以是印刷层7整体的90％以上从该表面脱离。另外，在此处，“比率”，意指质量比率。

进一步，第一实施方式及第二实施方式的任一方式中，均在第一膜层1与第二膜层2之间具有：膜接合部，其由第一膜层1与第二膜层2接合而成；及填充材料封入部5，其中存在有填充材料，且与膜接合部相比在片材的厚度方向上更鼓起。另外，在第一膜层1与第二膜层2之间，除了膜接合部及填充材料封入部5以外，也可以进一步具备非接合区域。

另外，图3、图5～图7中，为了使本发明的容器的膜层结构容易理解，方便起见，以第一膜层1、第二膜层2及第三膜层3相分离的状态进行图示。但是，这些膜层也可以是：在膜接合的状态下，在填充材料封入前的填充材料封入部5及非接合区域中，各膜层彼此以非接合的方式抵接。

并且，例如，如图1所示，填充材料封入部5以沿着容器主体的周缘连成一体的方式形成。进一步，在收纳物的收纳前或者收纳后，例如，自与膜层一体地设置且与填充材料封入部5连通的非接合区域到达至其外缘的填充材料导入部等，向容器的填充材料封入部5导入填充材料，填充材料封入部5在片材的厚度方向上鼓起，由此对容器主体赋予刚性。即，对容器主体赋予较高的自支撑性、压缩强度及回挤(squeeze back)性。另外，对于该填充材料导入部，在导入填充材料之后，利用适当的方法密封，并根据需要而被切除。

此处，填充材料封入部5也可以不是连成一体的形态，而是相互独立地形成有多个，另外，也可以形成于容器主体的周缘以外，对于其数量或形成区域并没有特别的限定。并且，当使用完收纳于容器中的收纳物之后，通过从该填充材料封入部5去除填充材料而使容器主体丧失刚性，因此，能够容易地挤压该容器主体使其变小。其结果是，能够期待废弃物的减少以及环境负荷的降低。

封入至该填充材料封入部5中的填充材料可以是流体(气体或液体)、固体(例如：粉粒、树脂颗粒等)或半固体(例如：发泡材料等)，优选为气体。作为用作填充材料的气体，可以例示空气、氮气、氧气、惰性气体(氩气、氦气等)等，从成本等观点而言，优选为使用空气。并且，对于该填充材料封入部5的内压并没有限定，从在形成可挠性容器时赋予充分的刚性的观点而言，例如，以表压力换算，优选为10kPa以上，更优选为20kPa以上。并且，优选为500kPa以下，更优选为100kPa以下。

以此方式，可形成例如图1所示的形状等的本发明的可挠性容器，该可挠性容器中，在第一膜层1的内侧(容器内部侧)配置有第二膜层2，在第二膜层2的内侧具有将收纳物直接地(即以收纳物与第二膜层2直接接触的方式)或者间接地(即以收纳物与配置于第二膜层2的内侧的其它膜层的内侧直接接触的方式)进行收纳的收纳区域，在填充材料封入部5中封入有填充材料。另外，例如，如图1所示，上述本发明的容器中，也可以以能够自支撑的的方式设置有作为容器底部的底裆部101，进一步也可以在与该底裆部101相反侧的端部设置有成为容器顶面部的顶裆部102。或者，本发明的容器也可以是假定为无法自支撑而是平躺地配置的方式。

进一步，在本发明的容器中，设置有用于收纳或者流出收纳物的开口部，在该开口部也可以进一步设置有例如如图1所示的利用附带泵的盖等而密封的流出口103。另外，从提高再利用性的观点而言，该流出口103优选为由与膜层的任一个相同的材质构成，或者是容易与膜层分离的结构。另外，在该流出口103也可以设置有进行上述开口部的密封的螺纹。或者，本发明的容器也可以是如下所述的结构：其开口部是收纳区域中的膜层的非接合部分，从该非接合部分对收纳物进行收纳，并通过超声波密封、接合剂密封、热密封等使该非接合部分密封；能够根据容器主体的形态或膜层的结构等适当地进行选择。

并且，使用该本发明的容器，可获得在收纳区域收纳有收纳物的容器装制品。在使用收纳于该容器装制品的收纳物时，通过挤压或抽汲(pumping)等使该收纳物从开口部流出而使用。对于收纳于本发明的容器中的收纳物的种类没有特别的限定，例如，可列举：洗发剂、护发剂、沐浴剂、洗面奶、清洁剂、漂白剂、柔软剂、饮料、食品、机油等。并且，在进行该容器的再利用(材料再利用)时，对于些许残存于容器的收纳区域内的收纳物，通过清洗可基本上都去除，从能够在印刷层7的脱离的同时进行收纳物残渣的清洗及去除的观点而言，该收纳物优选为能够通过水性溶剂而进行清洗的物质。

另外，该收纳物可为液体(包括糊状物)，也可以是固体(例如：粒状物(包括颗粒状物)、或者粉状物等)。

在收纳物为液体的情况下，例如，在30℃下，其粘度优选为1mPa·s以上，并且，优选为12万mPa·s以下，更优选为6万mPa·s以下(均利用B型粘度计(例如，东机产业公司制造的Viscometer TV-10或Viscometer TVB-10等)测定)。

[第一实施方式]

以下，使用图2～图5，对本发明的容器的第一实施方式详细地进行说明。

本发明的容器的第一实施方式由层叠有多个膜层而成的片材构成，该多个膜层包含：作为其最外膜层(形成容器时配置于最外侧，且覆盖整个容器的膜层)的第一膜层1、及配置于该第一膜层1的内侧的第二膜层2。即，在作为最外膜层的第一膜层1的内侧配置有第二膜层2，在该第二膜层2的内侧存在有对收纳物进行收纳的收纳区域，该收纳区域是通过将片材的周缘部的至少一部分彼此接合而制成袋所形成的。

并且，在该第一膜层1与第二膜层2的之间具备：填充材料封入部5，其中存在有填充材料，且与膜接合部相比在片材的厚度方向上更鼓起，具有维持容器主体的刚性的功能；及膜接合部，其由第一膜层1与第二膜层2接合而成，以包围该填充材料封入部5的方式形成。本发明的容器的第一实施方式中，通过具备封入有该填充材料的填充材料封入部5，能够一边维持容器的刚性一边降低所使用的树脂的量。这在后述的本发明的容器的第二实施方式中也是同样的。

另外，在该第一膜层1及第二膜层2由具有热密封性的材质构成的情况下，从容易形成填充材料封入部5的观点而言，该膜接合部优选为通过热密封而接合。此时的热密封条件根据上述材质的特性等而适当地进行设定即可，例如，可举例在以下的条件下进行：110℃以上且230℃以下的密封温度、0.1mPa以上且1.0mPa以下的密封压力、0.1秒钟以上且10秒钟以下的密封时间。

此处，本发明的容器的第一实施方式中的第一膜层1及第二膜层2是成为片材的基材的层，对其并没有限定，优选为由树脂材质组成。其原因在于，能够再利用为由树脂材质构成的再利用材料(再生树脂)。例如，作为优选的树脂材质，可列举：尼龙(Ny)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)、聚萘二甲酸丁二酯(PBN)、聚乳酸(PLA)、多羟基烷酸酯(PHA)、聚乙烯(PE)、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)、聚丙烯(PP)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚氯乙烯(PVC)、聚碳酸酯(PC)、聚苯乙烯(PS)等。

另外，第一膜层1及第二膜层2可以是由单一的基材层(成为膜的基材的层)构成，或者，也可以是层叠多个基材层的结构、或层叠基材层和除其以外的层的结构。另外，该层叠可以为：通过利用热密封的接合而层叠的(不包含层压接合层)结构；或者，通过利用干式层压、挤压层压、共挤压成形等的接合而层叠的包含层压接合层的结构。

另外，作为这些膜层的基材层以外的层(附加层)，也可以是，在形成有印刷层7的膜层的表面，设置成为印刷层7的底层且具有提高墨水附着的功能的层。

例如，作为本发明的容器的第一实施方式的一例，表示以下的层构造。

首先，如图2～图5所示，第一膜层1是从容器外表面侧依次层叠第1-1基材层、第1-2基材层、第1-3基材层及第1-4基材层而构成的4层构造。

其中，第1-1基材层例如由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)或拉伸尼龙(ONy)构成。作为第1-1基材层的主要功能，可列举：对容器的外侧赋予光泽感及印刷适性，并且确保容器的刚性。

第1-2基材层例如是透明蒸镀PET层，该透明蒸镀PET层由在该第1-2基材层中的第1-1基材层侧的面蒸镀二氧化硅及/或氧化铝而成的聚对苯二甲酸乙二酯构成。作为第1-2基材层的主要功能，可列举：对容器赋予阻气性。

第1-3基材层例如由拉伸尼龙构成。作为第1-3基材层的主要功能，可列举：确保容器的耐针孔性。

第1-4基材层例如由直链状低密度聚乙烯(LLDPE)构成。作为第1-4基材层的主要功能，可列举：确保与第二膜层2的热密封性、以及第一膜层1彼此的热密封性。

以下，作为第二膜层2的层构造，也如图2～图5所示，可列举如下所述的构造：除了具备与第一膜层1的从第1-1基材层至第1-4基材层同样的层构造(第2-1基材层至第2-4基材层)以外，具备例如由直链状低密度聚乙烯(LLDPE)构成的第2-5基材层。第2-5基材层是与第2-1基材层相邻的层，构成第二膜层2中的与第2-4基材层相反侧的面。作为第2-5基材层的主要功能，可列举：确保与第一膜层1的热密封性。

但是，第一膜层1及第二膜层2的层构造并不限于上述的例，另外，构成第一膜层1及第二膜层2的各层的材料也不限于上述的例。

尤其是，在本发明的容器的第一实施方式中，从进一步提高再利用性的观点而言，构成片材的多个膜层(尤其是基材层)均包含由共通的树脂(作为分子的化学构造，主链及侧链的分子骨架共通的树脂)构成的原材料，并且，该原材料更优选为：高密度聚乙烯(HDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、直链状低密度聚乙烯(LLDPE)、超低密度聚乙烯(ULDPE)、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)等聚乙烯类原材料；拉伸聚丙烯(OPP)、不拉伸聚丙烯(CPP)、等规PP、间规PP、无规立构PP(atactic polypropylene)、无规PP(randompolypropylene)、嵌段PP等聚丙烯类原材料；或者，聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、非晶性聚对苯二甲酸乙二酯(非晶性PET)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)、聚萘二甲酸丁二酯(PBN)等聚酯类原材料；或者，拉伸尼龙(ONy)、不拉伸尼龙(CNy)、尼龙6、尼龙66、尼龙11、尼龙12、MXD6等聚酰胺类原材料中的任一种，尤其优选为上述聚乙烯类原材料。

另外，作为进一步的变形例，在构成片材的多个膜层除了包含第一膜层1及第二膜层2以外进一步还包含其它膜层的情况下，该多个膜层的中的至少第一膜层1及第二膜层2包含由共通的树脂构成的原材料，并且，该原材料也可以是上述聚乙烯类原材料等。

并且，在该结构的情况下，优选为：当再利用容器时，分离并回收第一膜层1及第二膜层2，将该第一膜层1及第二膜层2作为再利用原料。其原因在于，可以在再利用工序中省略收纳物的清洗。

进一步，在本发明的容器的第一实施方式中，在选自第一膜层1的外表面侧的表面11及内表面侧的表面13、以及第二膜层2的外表面侧的表面21及内表面侧的表面23中的至少一个表面上，形成有包含墨水层7-2的印刷层7。通过利用水性溶剂(温水、碱性水、酸性水等)的清洗，该印刷层7能够从所形成的膜层的表面脱离。

此处，本发明的容器的第一实施方式中的印刷层7是至少包含由印刷墨水(颜料、粘合剂树脂等)构成的墨水层7-2的层，除了包含该墨水层7-2以外，也可以包含：具有保护墨水层的表面的功能的涂布层7-1等。并且，该墨水层7-2例如可通过胶版印刷、网版印刷、凹版印刷、柔性印刷等形成。另外，上述涂布层7-1也可以是无色印刷层即介质印刷层。进一步，为了通过利用水性溶剂的清洗而能够使印刷层7脱离，该印刷层7也可以具备能够溶解于水性溶剂的底层7-3。该底层7-3例如可通过胶版印刷、网版印刷、凹版印刷、柔性印刷等形成，也能够利用印刷以外的方法形成。

并且，对于该印刷层7而言，只要能够通过利用水性溶剂的清洗而使印刷层7脱离的结构即可。具体而言，例如，例示有如下所述的结构，印刷层7包含：形成于上述膜层的表面的能够溶解于水性溶剂的底层7-3、形成于该底层7-3的表面的墨水层7-2、及形成于该墨水层7-2的表面的涂布层7-1。在该结构的情况下，即便墨水层7-2不能够溶解于水性溶剂，由于底层7-3能够溶解于水性溶剂，所以，包含墨水层7-2的印刷层7能够通过清洗而从膜层表面脱离。另一方面，在印刷层7不具备能够溶解于水性溶剂的底层7-3的情形等时，优选为该墨水层7-2中含有能够溶解于水性溶剂的材料。作为墨水层7-2中所使用的能够溶解于水性溶剂的材料，可列举以聚酯、聚氨酯、丙烯酸树脂等(例如，选自它们中的1种以上)作为介质的主成分(例如80质量％以上，进一步90质量％以上)的墨水，该主成分也可以是共聚物等。尤其是，作为溶解于水的墨水，优选为可列举：包含具有较多(例如具有1mol％以上)的亲水基例如羧基、羟基、酯基、醚基、酰胺基、氨基甲酸酯基等的树脂的墨水。另外，作为利用碱性水进行溶解的墨水，作为优选的例，可列举：形成介质的树脂中的10质量％以上是具有羧基的树脂的墨水。进一步，作为利用酸性水进行溶解的墨水，作为优选的例，可列举：形成介质的树脂的中的10质量％以上是具有氨基的树脂的墨水。另外，在使用调色剂作为墨水层7-2的情况下，例如，例示有：墨水层7-2的粘合剂树脂(优选为构成墨水层7-2的30质量％以上、更优选为50质量％以上的粘合剂树脂)由能够溶解于水性溶剂的材料构成的情况；或者，粘合剂树脂中的一部分(优选为5质量％以上，更优选为10质量％以上)含有能够溶解于水性溶剂的粘合剂树脂的情况等。

由此，在将使用完收纳物之后，将本发明的容器切碎，并进行碱清洗、酸清洗、温水清洗等通过水性溶剂的清洗，就能够容易地使印刷层7从碎片脱离。其结果是，当由该清洗过的碎片制作树脂颗粒等再利用树脂材料时，不易发生再利用树脂材料的着色。

尤其是，该印刷层7优选为如下所述的结构：通过30℃以上、优选为40℃以上、更优选为50℃以上、进一步优选为60℃以上的温水清洗而从能够膜层的表面脱离。即，印刷层7中含有能够溶解于30℃以上、优选为40℃以上、更优选为50℃以上、进一步优选为60℃以上的温水的材料。换言之，该印刷层7优选为利用小于30℃的水清洗不会从膜层的表面脱离的结构，即，印刷层7中含有不溶解于小于30℃的水的材料的结构。即，印刷层7优选为具有温度响应性，即，通过小于30℃的水清洗不会从膜层的表面脱离，而通过30℃以上的特定温度(例如40℃、或者50℃、或者60℃)以上的温水清洗能够从膜层的表面脱离。此处，所谓“不溶解于小于30℃的水(通过小于30℃的水清洗，不会从膜层的表面脱离)”，是指即便将试样浸渍于装有小于30℃的水的烧杯内，经过24小时后，墨水层7-2中的色素成分也不会溶解及分散于水中(墨水层7-2从膜层的表面的脱离小于1质量％)。如果使用这种材料，则印刷层7非常容易通过温水清洗而脱离，并且，在清洗时，不仅无需使用有机溶剂，也无需使用碱或酸等，环境负荷非常少，因此优选。

另外，作为这种材料，例示有温度响应性的水溶性树脂，该树脂包含：具有与“构成与树脂的生成相关的聚合的亲水基”不同的亲水性基团的单体单元A、及不具有与“构成与树脂的生成相关的聚合的亲水基”不同的亲水性基团的单体单元B，并且，单体单元A相对于全部单体单元的合计的比率为5mol％以上且35mol％以下。另外，也可以是：相对于该水溶性树脂100质量份混合有水溶性树脂以外的盐1质量份以上且10质量份以下的程度的混合物。这种温度响应性的水溶性树脂具有优异的耐湿性，且溶解于30℃以上的温水的溶解速度极高。并且，对于该温度响应性的水溶性树脂而言，即便是在使用于底层7-3的情况下，其与墨水层7-2等的粘附性也非常良好。

以下，对该温度响应性的水溶性树脂详细地进行说明。

[单体单元A]

单体单元A具有与“构成与树脂的生成相关的聚合的亲水基”不同的亲水性基。该单体单元A只要是具有上述亲水性基团的单体单元，则没有特别的限定。另外，将用于衍生该单体单元A的单体也称作单体A。

作为上述亲水性基，从提高水溶性树脂在中性水中的溶解性的观点、及制造水溶性聚酯树脂时的聚合反应的容易性的观点而言，例示有：选自伯胺基、仲胺基、叔胺基、季铵盐基、氧亚烷基、羟基、羧基、羧基盐基、磷酸基、磷酸盐基、磺酸基、及磺酸盐基中的1种以上。这些之中，从提高水溶性树脂的耐热性的观点而言，优选为选自季铵盐基、氧亚烷基、羧基盐基、磷酸盐基及磺酸盐基中的1种以上，更优选为选自季铵盐基、氧亚烷基及磺酸盐基中的1种以上，进一步优选为磺酸盐基。

关于上述磺酸盐基，从提高水溶性树脂在中性水中的溶解性的观点、及制造水溶性聚酯树脂时的聚合反应的容易性的观点而言，优选为-SO₃M³(其中，M³表示构成磺酸盐基的磺酸基的抗衡离子，从提高水溶性树脂在中性水中的溶解性的观点而言，优选为选自金属离子及铵离子中的1种以上，更优选为选自金属离子中的1种以上，进一步优选为选自碱金属离子及碱土金属离子中的1种以上，进一步优选为选自碱金属离子中的1种以上，进一步优选为选自钠离子及钾离子中的1种以上，进一步优选为钠离子)所表示的磺酸盐基。

关于水溶性树脂的上述单体单元A相对于全部单体单元的合计的比率，从提高水溶性树脂在中性水中的溶解性的观点而言，为5mol％以上，优选为7mol％以上，更优选为10mol％以上，进一步优选为12mol％以上，从提高耐吸湿性的观点而言，为35mol％以下，优选为30mol％以下，更优选为20mol％以下，进一步优选为15mol％以下，进一步优选为13mol％以下。另外，关于水溶性树脂的上述单体单元A相对于全部单体单元的合计的比率，从提高水溶性树脂在中性水中的溶解性及耐吸湿性的观点而言，为5～35mol％，优选为7～30mol％，更优选为10～20mol％，进一步优选为12～15mol％。

[单体单元B]

上述单体单元B不具有上述亲水性基。将用于衍生该单体单元B的单体也称作单体B。

关于水溶性树脂中的上述单体单元B的物质量相对于水溶性树脂中的全部单体单元的物质量的合计的比率，从提高水溶性树脂的耐吸湿性的观点而言，优选为15mol％以上，更优选为25mol％以上，进一步优选为30mol％以上，从提高水溶性树脂在中性水中的溶解性的观点而言，优选为45mol％以下，更优选为42mol％以下，进一步优选为40mol％以下。另外，关于水溶性树脂中的上述单体单元B的物质量相对于水溶性树脂中的全部单体单元的物质量的合计的比率，从提高水溶性树脂在中性水中的溶解性及耐吸湿性的观点而言，优选为15～45mol％，更优选为25～42mol％，进一步优选为30～40mol％。

关于水溶性树脂的重均分子量，从印刷层7等的层强度的观点而言，优选为1000以上，更优选为5000以上，进一步优选为10000以上，进一步优选为15000以上，从提高水溶性树脂在中性水中的溶解性的观点而言，优选为80000以下，更优选为50000以下，进一步优选为30000以下，进一步优选为20000以下。另外，关于该重均分子量，通过利用将四氢呋喃作为溶剂的凝胶渗透层析法(GPC)，以标准聚苯乙烯换算进行测定。

作为水溶性树脂的例，可列举：水溶性聚酯树脂、水溶性聚酰胺树脂、水溶性聚酰亚胺树脂、水溶性丙烯酸树脂、水溶性聚氨酯树脂、水溶性聚烯丙胺树脂、水溶性酚醛树脂、水溶性环氧树脂、水溶性苯氧树脂、水溶性脲醛树脂、水溶性三聚氰胺树脂及聚乙烯醇树脂、以及这些树脂的改性物。对于这些树脂，可以使用1种或组合2种以上使用。这些之中，优选为选自水溶性聚酯树脂及水溶性聚酰胺树脂中的1种以上，更优选为水溶性聚酯树脂。

[水溶性聚酯树脂]

作为水溶性聚酯树脂，可例示：包含具有上述亲水性基团的亲水性单体单元(单体单元A)、不具有上述亲水性基团的二羧酸单体单元(单体单元B)、及二醇单体单元的水溶性聚酯树脂。

(亲水性单体单元)

水溶性聚酯树脂包含具有上述亲水性基团的亲水性单体单元。关于上述亲水性单体单元，只要是具有上述亲水性基团的单体单元，则没有特别的限定，从提高水溶性树脂在中性水中的溶解性及耐吸湿性的观点而言，优选为具有上述亲水性基团的芳香族二羧酸单体单元。

关于上述单体A，从提高水溶性树脂在中性水中的溶解性及耐吸湿性的观点、以及制造水溶性聚酯树脂时的聚合反应的容易性的观点而言，优选为选自羧酸、胺、氨基酸中的1种以上，更优选为羧酸。该羧酸中，从同样的观点而言，优选为芳香族羧酸，更优选为选自含羟基的芳香族二羧酸、含伯氨基的芳香族二羧酸、含磺酸基的芳香族二羧酸、及含磺酸盐基的芳香族二羧酸中的1种以上。这些之中，从同样的观点而言，优选为选自羟基邻苯二甲酸、氨基邻苯二甲酸、磺基邻苯二甲酸、及磺基萘二羧酸中的1种以上，进一步优选为选自磺基邻苯二甲酸中的1种以上，进一步优选为选自磺基间苯二甲酸及磺基对苯二甲酸中的1种以上，进一步优选为5-磺基间苯二甲酸。

关于水溶性聚酯树脂中的上述亲水性基团的含量，从提高水溶性树脂在中性水中的溶解性的观点而言，优选为0.5mmol/g以上，更优选为0.6mmol/g以上，进一步优选为0.7mmol/g以上，从提高耐吸湿性的观点而言，优选为3.0mmol/g以下，更优选为2.0mmol/g以下，进一步优选为1.5mmol/g以下。另外，关于水溶性聚酯树脂中的上述亲水性基团的含量，从提高水溶性树脂在中性水中的溶解性及耐吸湿性的观点而言，优选为0.5～3.0mmol/g，更优选为0.6～2.0mmol/g，进一步优选为0.7～1.5mmol/g。

关于水溶性聚酯树脂的上述亲水性单体单元相对于全部单体单元的合计的比率，从提高水溶性树脂在中性水中的溶解性的观点而言，为5mol％以上，优选为7mol％以上，更优选为10mol％以上，进一步优选为12mol％以上，从提高耐吸湿性的观点而言，为35mol％以下，优选为30mol％以下，更优选为20mol％以下，进一步优选为15mol％以下，进一步优选为13mol％以下。另外，关于水溶性聚酯树脂的上述亲水性单体单元相对于全部单体单元的合计的比率，从提高水溶性树脂在中性水中的溶解性及耐吸湿性的观点而言，为5～35mol％，优选为7～30mol％，更优选为10～20mol％，进一步优选为12～15mol％。

(不具有上述亲水性基团的二羧酸单体单元)

水溶性聚酯树脂包含不具有上述亲水性基团的二羧酸单体单元(以下，也称作疏水性二羧酸单体单元)。本发明中，将用于衍生该疏水性二羧酸单体单元的二羧酸也称作二羧酸。

关于上述二羧酸，从提高水溶性树脂在中性水中的溶解性及耐吸湿性的观点、以及制造水溶性聚酯树脂时的聚合反应的容易性的观点而言，优选为选自芳香族二羧酸、脂肪族二羧酸及脂环式二羧酸中的1种以上。这些之中，从同样的观点而言，更优选为选自对苯二甲酸、间苯二甲酸、2,5-呋喃二羧酸、2,6-萘二羧酸、1,4-环己烷二羧酸、及1,3-金刚烷二羧酸中的1种以上，进一步优选为选自对苯二甲酸、2,5-呋喃二羧酸及2,6-萘二羧酸中的1种以上，进一步优选为2,6-萘二羧酸。

关于水溶性聚酯树脂中的上述疏水性二羧酸单体单元的物质量相对于水溶性聚酯树脂中的全部单体单元的物质量的合计的比率，从提高水溶性树脂的耐吸湿性的观点而言，优选为15mol％以上，更优选为25mol％以上，进一步优选为30mol％以上，从提高水溶性树脂在中性水中的溶解性的观点而言，优选为45mol％以下，更优选为42mol％以下，进一步优选为40mol％以下。另外，关于水溶性聚酯树脂中的上述疏水性二羧酸单体单元的物质量相对于水溶性聚酯树脂中的全部单体单元的物质量的合计的比率，从提高水溶性树脂在中性水中的溶解性及耐吸湿性的观点而言，优选为15～45mol％，更优选为25～42mol％，进一步优选为30～40mol％。

关于水溶性聚酯树脂中的上述亲水性单体单元与上述疏水性二羧酸单体单元的mol比(上述亲水性单体单元/上述疏水性二羧酸单体单元)，从提高水溶性树脂在中性水中的溶解性及耐吸湿性的观点而言，优选为10/90以上，更优选为15/85以上，进一步优选为18/82以上，进一步优选为20/80以上，从同样的观点而言，优选为70/30以下，更优选为65/35以下，进一步优选为60/40以下，进一步优选为40/60以下，进一步优选为30/70以下。

(二醇单体单元)

水溶性聚酯树脂具有二醇单体单元。将用于衍生该二醇单体单元的二醇也称作二醇C。

作为上述二醇C，可以使用脂肪族二醇、芳香族二醇等。另外，从水溶性聚酯树脂的制造成本的观点而言，优选为脂肪族二醇。

关于上述二醇C的碳原子数，提高水溶性树脂在中性水中的溶解性及耐吸湿性的观点而言，优选为2以上，从同样的观点而言，优选为31以下，更优选为25以下，进一步优选为20以下，进一步优选为15以下。

作为上述脂肪族二醇，可列举选自链二醇及环二醇中的1种以上。从提高水溶性树脂在中性水中的溶解性及耐吸湿性的观点而言，优选为链二醇。

关于上述链二醇的碳原子数，从提高水溶性树脂在中性水中的溶解性及耐吸湿性的观点而言，优选为2以上，从同样的观点而言，优选为6以下，更优选为4以下，进一步优选为3以下，进一步优选为2。

上述二醇C也可以具有醚氧原子，在上述二醇C是链式脂肪族二醇的情况下，从提高水溶性树脂在中性水中的溶解性及耐吸湿性的观点而言，醚氧原子的数量优选为1个以下，在上述二醇C1是环式脂肪族二醇的情况下，从同样的观点而言，醚氧原子的数量优选为2个以下。

关于上述链二醇，从提高水溶性树脂在中性水中的溶解性及耐吸湿性的观点而言，优选为选自乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、二乙二醇、二丙二醇中的1种以上，更优选为选自乙二醇、1,2-丙二醇及1,3-丙二醇中的1种以上，进一步优选为乙二醇。

在上述二醇C含有选自乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、二乙二醇、及二丙二醇中的1种以上的情况下，从提高水溶性树脂在中性水中的溶解性及耐吸湿性的观点而言，水溶性聚酯树脂中的乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、二乙二醇及二丙二醇的合计量相对于全部二醇单体单元的合计量的比率优选为80mol％以上，更优选为90mol％以上，进一步优选为95mol％以上，进一步优选为98mol％以上，进一步优选实质上为100mol％，进一步优选为100mol％。另外，上述所谓“实质上为100mol％”，是指包括不可避免地混入有除了乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、二乙二醇及二丙二醇以外的物质的情形。

关于水溶性聚酯树脂，从提高水溶性树脂在中性水中的溶解性及耐吸湿性的观点而言，上述亲水性单体单元相对于包含上述亲水性单体单元的全部二羧酸单体单元的合计的比率、及上述二羧酸单体单元相对于包含上述亲水性单体单元的全部二羧酸单体单元的合计的比率分别为10～70mol％、及30～90mol％，优选为用于获得上述二羧酸单体单元的二羧酸为2,6-萘二羧酸的水溶性聚酯树脂。

作为水溶性聚酯树脂，可例示以下通式(1)。

(上述通式(1)中，p1表示2,6-萘二甲酸乙二酯的聚合度的数、q1表示5-磺基间苯二甲酸乙二酯的聚合度的数。其中，2,6-萘二甲酸乙二酯与5-磺基间苯二甲酸乙二酯是嵌段键合或无规键合，从提高水溶性树脂组合物在中性水中的溶解性的观点而言，更优选为无规键合)。

在水溶性聚酯树脂中，在不损害其效果的范围内，也可以具有上述亲水性单体单元、上述疏水性二羧酸单体单元及上述二醇单体单元以外的单体单元。

对于水溶性聚酯树脂的制造方法没有特别的限定，可以应用现有公知的聚酯树脂的制造方法。

(水溶性树脂以外的盐(成分β))

包含上述水溶性树脂的水溶性树脂组合物也可以含有水溶性树脂以外的盐(成分β)。

作为该成分β，从提高水溶性树脂组合物在中性水中的溶解性及耐热性的观点而言，优选为下述通式(2)所表示的有机盐化合物。

(R¹-SO₃ ^-)_nXⁿ⁺ (2)

(上述通式(2)中：R¹表示具有或不具有取代基的碳原子数1～30的烃基；n表示1或2的数；在n为1时，Xⁿ⁺表示钠离子、钾离子、锂离子、铵离子、或磷鎓离子(phosphonium ion)；在n为2时，Xⁿ⁺表示镁离子、钙离子、钡离子、或锌离子)。

上述通式(2)中，从提高水溶性树脂组合物在中性水中的溶解性及耐热性的观点而言，R¹表示具有或不具有取代基的碳原子数为1～30的烃基。该烃基可以是脂肪族烃基、脂环式烃基、芳香族烃基中的任一种。在该烃基是脂肪族烃基的情况下，从提高水溶性树脂组合物在中性水中的溶解性及耐热性的观点而言，该烃基的碳原子数优选为1以上，更优选为4以上，进一步优选为8以上，且优选为30以下，更优选为25以下，进一步优选为20以下。在该烃基是脂环式烃基的情况下，从提高水溶性树脂组合物在中性水中的溶解性及耐热性的观点而言，该烃基的碳原子数优选为3以上，更优选为5以上，进一步优选为6以上，进一步更优选为10以上，且优选为30以下，更优选为25以下，进一步优选为20以下。在该烃基是芳香族烃基的情况下，从提高水溶性树脂组合物在中性水中的溶解性及耐热性的观点而言，该烃基的碳原子数优选为6以上，更优选为8以上，进一步优选为10以上，且优选为30以下，更优选为25以下。

另外，作为上述取代基，从提高水溶性树脂组合物在中性水中的溶解性及耐热性的观点而言，优选为包含选自碳原子、氧原子、氮原子、硫原子、磷原子、硅原子及卤素原子中的1种以上的基团，其中，优选为碳原子数1～22的烃基或碳原子数1～22的卤代烷基，更优选为碳原子数1～16的烃基或碳原子数1～22的卤代烷基，进一步优选为碳原子数1～12的烃基或卤代烷基，进一步更优选为碳原子数1～12的烃基。

上述通式(2)中，从提高水溶性树脂组合物在中性水中的溶解性及耐热性的观点而言，Xⁿ⁺表示钠离子、钾离子、锂离子、铵离子、磷鎓离子、镁离子、钙离子、钡离子、锌离子、或磷鎓离子，优选为钠离子、钾离子、锂离子、镁离子、铵离子、或磷鎓离子，更优选为钠离子、锂离子、铵离子、或磷鎓离子，进一步优选为锂离子、或磷鎓离子，进一步更优选为磷鎓离子。磷鎓离子中，从提高水溶性树脂组合物在中性水中的溶解性及耐热性的观点而言，优选为四烷基磷鎓离子，更优选为四丁基磷鎓离子。

上述通式(2)中，从提高水溶性树脂组合物在中性水中的溶解性及耐热性的观点而言，n优选为1。

关于水溶性树脂组合物中的上述有机盐化合物的含量，从提高水溶性树脂组合物在中性水中的溶解性的观点而言，上述有机盐化合物的烷磺酸离子(R¹-SO₃ ^-)的物质量(mol)与“水溶性树脂的羟基的物质量(mol)和磺酸盐基的物质量(mol)的合计”之比(上述有机盐化合物的烷磺酸离子的物质量/水溶性树脂的羟基的物质量和磺酸盐基的物质量的合计)优选为0.005以上，更优选为0.01以上，进一步优选为0.02以上，进一步优选为0.03以上，从提高水溶性树脂组合物的耐热性的观点而言，优选为0.35以下，更优选为0.25以下，进一步优选为0.2以下。

(相容剂(成分γ))

水溶性树脂也可以是含有相容剂(compatibilizer)的水溶性树脂组合物。作为该相容剂，可例示：Bondfast(注册商标)7B、Bondfast 7M(以上，住友化学公司制造)，LOTADER(注册商标)AX8840(Arkema公司制造)，JONCRYL(注册商标)ADR4370S、JONCRYL ADR4368CS、JONCRYL ADR4368F、JONCRYL ADR4300S(以上，BASF公司制造)，ARUFON(注册商标)UG4035、ARUFON UG4040、ARUFON UG4070(以上，东亚合成公司制造)。作为具有酸酐基的反应性相容剂，可例示：UMEX(注册商标)1010(三洋化成公司制造)、Admer(注册商标)(三井化学公司制造)、MODIPER(注册商标)A8200(日本油脂公司制造)、OREVAC(注册商标)(Arkema公司制造)、FG1901、FG1924(以上，Kraton polymers公司)，Tuftec(注册商标)M1911、TuftecM1913、Tuftec M1943(以上，旭化成化学公司制造)。作为具有异氰酸基的反应性相容剂，可例示：日清纺公司制造的CARBODILITE L(注册商标)。

关于水溶性树脂组合物的相对于上述水溶性树脂(成分α)100质量份的上述成分γ的含量，从印刷层7等的层强度的观点而言，优选为1质量份以上，更优选为2质量份以上，进一步优选为3质量份以上，从同样的观点而言，优选为20质量份以下，更优选为10质量份以下。

在水溶性树脂组合物中，在不损害本发明的效果的范围内，也可以含有其它成分。作为其它成分的例，可列举：上述成分α以外的树脂、苯甲酸聚亚烷基二醇二酯等增塑剂、碳酸钙、碳酸镁、玻璃球、石墨、碳黑、碳纤维、玻璃纤维、滑石、硅灰石、云母、氧化铝、二氧化硅、高岭土、晶须、碳化硅等填充材料、弹性体等。

作为上述弹性体，可例示：丙烯酸类弹性体、烯烃类弹性体、苯乙烯类弹性体、聚酯类弹性体、氨基甲酸酯类弹性体、聚酰胺类弹性体、及硅酮类弹性体。这些之中，优选为选自丙烯酸类弹性体及苯乙烯类弹性体中的1种以上，更优选为丙烯酸类弹性体。作为苯乙烯类弹性体，优选为选自苯乙烯-丁二烯共聚物、及苯乙烯-丁二烯-乙烯共聚物中的1种以上。作为丙烯酸类弹性体，优选为甲基丙烯酸-丙烯酸烷基酯共聚物。作为上述弹性体的市售品，可例示：Kurarity(注册商标)LA2250、Kurarity LA2140、Kurarity LA4285(以上，KurarayCo.,Ltd.制造)。作为上述烯烃类弹性体，可例示：Kraton(注册商标)ERS聚合物(Kratonpolymers公司制造)，Kraton A聚合物、Kraton G聚合物(以上，Kraton polymers公司制造)，“Tuftec H”系列、“Tuftec P”系列(旭化成化学公司制造)，Septon(注册商标)、HYBRAR(注册商标)(以上，Kuraray Plastics公司)。

从印刷层7等的层强度提高的观点而言，相对于上述成分α100质量份，水溶性树脂组合物的上述弹性体的含量优选为0.1质量份以上，更优选为1质量份以上，进一步优选为10质量份以上，从同样的观点而言，优选为100质量份以下，更优选为60质量份以下，进一步优选为40质量份以下，进一步优选为20质量份以下。

以上，对能够溶解于30℃以上的温水的材料的一例即温度响应性的水溶性树脂、及包含该水溶性树脂的水溶性树脂组合物进行了详细说明。

并且，为了使印刷层7能够通过利用水性溶剂的清洗而脱离，该印刷层7需要选择性地形成于选自第一膜层1的外表面侧的表面11及内表面侧的表面13、以及第二膜层2的外表面侧的表面21及内表面侧的表面23中的至少一个表面，而不是形成于第一膜层1的层叠层之间及第二膜层2的层叠层之间。即，必须是在第一膜层1的层叠层之间及第二膜层2的层叠之间不包含印刷层7的结构。

例如，作为优选的实施方式，有如下结构：印刷层7形成于第一膜层1的内表面侧的表面13及/或第二膜层2的外表面侧的表面21中的、除了膜接合部的接合面6以外的区域的结构。

通过设为这种结构，从而使得印刷层7还发挥作为非接合材(即所谓的脱胶剂)的作用，即便是不使用专用的模具等的情况下，也能够容易地形成填充材料封入部5及膜接合部。进一步，该结构中，在形成容器时，印刷层7不会露出于容器表面，因此，不容易发生因来自容器外部的冲击等导致的印刷层7的刮擦、剥落等。另外，印刷层7不与收纳物直接接触，因此，墨水向收纳物渗出的问题较少。

使用图3及图4，进一步详细地进行说明，这些图中所示的结构中：在第一膜层1的内表面侧的表面13，即，第一膜层1的第1-4基材层中与第二膜层2相对的表面中的、除了膜接合部的接合面6以外的区域，形成有墨水层7-2作为印刷层7；进一步，在第二膜层2的外表面侧的表面21，即，第二膜层2的第2-5基材层中与第一膜层1相对的表面中的、除了膜接合部的接合面6以外的区域，形成有墨水层7-2作为印刷层7。另外，这些墨水层7-2使用了调色剂，其粘合剂树脂的至少一部分由能够溶解于水性溶剂的材料组成。

并且，如图4所示，该第一膜层1的内表面侧的表面13与第二膜层2的外表面侧的表面21在未形成有印刷层7的区域经膜接合而形成接合面6，并且，在除了接合面6的区域形成填充材料封入部5。即，在本实施方式中，第一膜层1的内表面侧的表面13及第二膜层2的外表面侧的表面21中，在与填充材料封入部5接触的区域形成有印刷层7。在该情况下，如图3及图4所示，对于形成于第一膜层1的内表面侧的表面13的印刷层7、和形成于第二膜层2的外表面侧的表面21的印刷层7而言，它们的正面及背面无需完全地重叠。只要是不会对第一膜层1与第二膜层2的膜接合造成影响的区域，则能够任意地形成印刷层7。

以下，作为变形例，表示印刷层7形成于第一膜层1的外表面侧的表面11的结构。通过设为这种结构，从而非常容易形成印刷层7，即便是在容器成形之后，也能够形成印刷层7。并且，收纳物与印刷层7未直接接触，并且，在印刷层7与收纳物的之间至少具有第一膜层1和第二膜层2这两层，因此，墨水向收纳物渗出的问题也非常少。另外，第一膜层1的外表面侧的表面11中，填充材料封入部5向外侧突出，因此，除了该填充材料封入部5以外的第一膜层1的外表面侧的表面11不容易与其它容器等发生接触。进一步，从该填充材料封入部5发挥缓冲的作用的观点而言，与不具备填充材料封入部5的容器相比，形成于第一膜层1的外表面侧的表面11的印刷层7不容易被刮擦。

另外，在该结构的情况下，为了进一步抑制因来自容器外部的冲击等造成的印刷层7的刮擦、剥落等，优选为：在墨水层7-2的外表面侧具有涂布层7-1的印刷层7。

使用图2进一步详细地进行说明。该图2的变形例中，在第一膜层1的外表面侧的表面11，即，第一膜层1的第1-1基材层中与相对于第二膜层2的表面相反侧的表面，形成有印刷层7。并且，该印刷层7中，从容器内侧朝向容器外侧依次具有：形成于第1-1基材层的表面的能够溶解于水性溶剂的底层7-3、形成于该底层7-3的表面的墨水层7-2、形成于该墨水层7-2的表面的涂布层7-1。

在该变形例的情况下，对于印刷层7的形成区域并无限定，能够在第一膜层1的外表面侧的表面11中的任意的区域形成印刷层7。另外，为了容易防止刮擦等，也可以是如下所述的结构：即，在第一膜层1的外表面侧的表面11中，除了构成填充材料封入部5的在片材的厚度方向上鼓起的部位以外的区域，形成有印刷层7。进一步，如果是具备涂布层7-1的结构，则会进一步提高防止因容器外部环境导致的印刷层7的恶化(包括因刮擦导致的剥落等)的效果。

以下，作为另一变形例，表示如下结构：印刷层7形成于与收纳区域接触的膜层的表面(例如，在由第二膜层2形成收纳区域的情形时，在第二膜层2的内表面侧的表面23)的结构。在使用完全部的收纳物之后，当要再利用包含收纳区域的容器时，需要通过清洗来去除附着并残留于收纳区域的收纳物，然而，通过设为如该变形例这样的结构，从而能够通过利用水性溶剂的清洗而去除收纳物的情况下，能够在清洗该收纳物的同时使得印刷层7脱离。

使用图5进一步详细地进行说明。该图5的结构中，由第二膜层2形成收纳区域，在该第二膜层2的内表面侧的表面23，即，第二膜层2的第2-4基材层中与相对于第一膜层1的表面相反侧的表面，形成有印刷层7。并且，该印刷层7中，从容器外侧朝向容器内侧依次具有：形成于第2-4基材层的表面的能够溶解于水性溶剂的底层7-3、形成于该底层7-3的表面的墨水层7-2、形成于该墨水层7-2的表面的涂布层7-1。另外，该涂布层7-1是与收纳物直接接触的层。并且，通过利用水性溶剂的清洗，在能够去除附着并残留于该涂布层7-1的收纳物的同时，也能够进行印刷层7的脱离。

在该变形例的情况下，对于印刷层7的形成区域也没有限定，能够在第二膜层2的内表面侧的表面23中的任意的区域形成印刷层7。并且，通过具备涂布层7-1，从而提高防止墨水从墨水层7-2向收纳物渗出的效果。

另外，在任一个变形例中，为了容易接合，上述印刷层7均优选为如下所述的结构：该印刷层7不仅形成于位于第一膜层1与第二膜层2的之间的膜接合部的接合面6，也形成于当对片材进行制袋时被密封的最外周侧的部位即侧封部。

[第二实施方式]

以下，使用图6及图7对本发明的容器的第二实施方式详细地进行说明。

本发明的容器的第二实施方式由层叠多个膜层而成的片材构成，该多个膜层包含：作为其最外膜层的第一膜层1、配置于该第一膜层1的内侧的第二膜层2、及配置于该第二膜层2的内侧的第三膜层3。即，在作为最外膜层的第一膜层1的内侧配置有第二膜层2，在该第二膜层2的内侧配置有第三膜层3，在该第三膜层3的内侧存在有直接地对收纳物进行收纳的收纳区域(由第三膜层3所形成的内容器)，该收纳区域是通过将片材的周缘部的至少一部分彼此接合而制成袋所形成的。该第二实施方式是在上述第一实施方式的第二膜层2与收纳区域之间进一步配置有膜层(第三膜层3)的结构。

另外，也可以在形成该内容器的第三膜层3设置流出口103等作为开口部。另外，如果第三膜层3与第二膜层2是整体上非接合的状态，或者是第三膜层3与第二膜层2的周缘部的至少一部分相互接合的状态，则当使用收纳物时，该内容器容易缩小，使收纳物容易全部流出。但是，即便是在第三膜层3与第二膜层2整体上非接合的情况下，也优选为：作为内容器的第三膜层3保持于第二膜层2的内侧的结构。并且，为了如上所述使内容器容易缩小，也可以在该第三膜层3与第二膜层2之间设置导入外部大气的外部大气导入部。

并且，在该第二实施方式中，与上述第一实施方式同样地，在第一膜层1与第二膜层2之间，至少也具备：填充材料封入部5，其中存在有填充材料，且与膜接合部相比在片材的厚度方向上更鼓起；及膜接合部，其由第一膜层1与第二膜层2接合而成，并且以包围该填充材料封入部5的方式形成。

另外，在第二膜层2与第三膜层3的至少一部分接合的情况下，该第二膜层2与第三膜层3的接合优选为与上述第一膜层1与第二膜层2接合的膜接合部相比更具有易剥离性。

尤其是，该第二膜层2与第三膜层3的接合更优选为如下所述的结构：第二膜层2的内表面侧的表面23及/或第三膜层3的外表面侧的表面31所具备的经过了电晕处理、粉末处理、硅酮等油处理的任一易剥离性处理而成的面，通过热密封等而接合的结构；或者，对第二膜层2与第三膜层3的接合层(图6及图7的实施方式中，是第2-4基材层及第3-1基材层)使用易剥离性的基材层而接合的结构。其原因在于，根据这种结构，能够容易地分离具备膜接合部的第一膜层1及第二膜层2(外容器)、与第三膜层3(内容器)。并且，通过分离回收该外容器，并将其作为再利用原料，从而进一步提高所获得的再利用材料的品质。尤其是，通过使用PE类的树脂材质作为易剥离性的基材层，从而进一步提高再利用性。

并且，与上述第一实施方式同样地，该第二实施方式的第一膜层1、第二膜层2及第三膜层3也是成为片材的基材的层，对其并无限定，优选为由树脂材质构成。作为该树脂材质，作为优选的例，可举出与在第一实施方式中所示的材料相同的材料。

进一步，与上述第一实施方式同样地，这些膜层也可以由单一的基材层构成，或者，也可以是层叠多个基材层的结构、或层叠基材层和除其以外的层的结构。另外，该层叠可以为：通过利用热密封的接合而层叠的(不包含层压接合层)结构；或者，通过利用能够干式层压、挤压层压、共挤压成形等的接合而层叠的包含层压接合层的结构。

另外，同样地，作为这些膜层的基材层以外的层(附加层)，也可以是，在形成有印刷层7的膜层的表面，设置成为印刷层7的底层且具有提高墨水附着的功能的层。

例如，作为本发明的容器的第二实施方式的一例，表示以下的层构造。

作为一例，构成内容器的第三膜层3是依次层叠第3-1基材层、第3-2基材层及第3-3基材层而构成的3层构造。

其中，第3-1基材层例如由直链状低密度聚乙烯构成。作为第3-1基材层的主要功能，可列举：确保与外容器的热密封性(与构成外容器的第二膜层2的热密封性)。

第3-2基材层例如是透明蒸镀拉伸尼龙层，其由在第3-2基材层中的第3-1基材层侧的面蒸镀二氧化硅及/或氧化铝而成的拉伸尼龙构成。作为第3-2基材层的主要功能，可列举：确保阻气性及耐针孔性。

第3-3基材层例如由直链状低密度聚乙烯构成。作为第3-3基材层的主要功能，可列举：确保第三膜层3彼此的热密封性。

另外，第三膜层3的层构造并不限于此处所说明的构造。另外，关于第一膜层1及第二膜层2的构造，可例示与上述第一实施方式同样的结构。

进一步，在该第二实施方式中，与上述第一实施方式同样地，从进一步提高再利用性的观点而言，构成片材的多个膜层(尤其是基材层)均包含由共通的树脂构成的原材料，该原材料更优选为：高密度聚乙烯(HDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、直链状低密度聚乙烯(LLDPE)、超低密度聚乙烯(ULDPE)、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)等聚乙烯类原材料；拉伸聚丙烯(OPP)、不拉伸聚丙烯(CPP)、等规PP、间规PP、无规立构PP(atacticpolypropylene)、无规PP(random polypropylene)、嵌段PP等聚丙烯类原材料；或者，聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、非晶性聚对苯二甲酸乙二酯(非晶性PET)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)、聚萘二甲酸丁二酯(PBN)等聚酯类原材料；或者，拉伸尼龙(ONy)、不拉伸尼龙(CNy)、尼龙6、尼龙66、尼龙11、尼龙12、MXD6等聚酰胺类原材料中的任一种，尤其优选为上述聚乙烯类原材料。

并且，作为进一步的变形例，与上述第一实施方式同样地，构成片材的多个膜层的中的至少第一膜层1及第二膜层2包含由共通的树脂构成的原材料，并且，该原材料也可以是上述聚乙烯类原材料等。

如上所述，在该结构的情况下，优选为：当再利用容器时，分离并回收第一膜层1及第二膜层2，将该第一膜层1及第二膜层2作为再利用原料。

进一步，在本发明的容器的第二实施方式中，也是在选自第一膜层1的外表面侧的表面11及内表面侧的表面13、以及第二膜层2的外表面侧的表面21及内表面侧的表面23中的至少一个表面，形成有包含墨水层7-2的印刷层7。进一步，也可以是在第三膜层3的外表面侧的表面31及/或内表面侧的表面33形成有包含墨水层7-2的印刷层7。或者，也可以是如下所述的结构：在第一膜层1的外表面侧的表面11及内表面侧的表面13、以及第二膜层2的外表面侧的表面21及内表面侧的表面23未形成有印刷层7，而是在第三膜层3的外表面侧的表面31及/或内表面侧的表面33形成有印刷层7。

与上述第一实施方式同样地，第二实施方式中的印刷层7也是至少包含由印刷墨水构成的墨水层7-2的层，除了包含该墨水层7-2以外，也可以包含涂布层7-1等。并且，该墨水层7-2例如可通过胶版印刷、网版印刷、凹版印刷、柔性印刷等形成。进一步，涂布层7-1也可以是无色印刷层即介质印刷层。进一步，与上述第一实施方式同样地，为了能够使印刷层7脱离，该印刷层7也可以具备能够溶解于水性溶剂的底层7-3。并且，该底层7-3例如可通过胶版印刷、网版印刷、凹版印刷、柔性印刷等形成，也能够利用印刷以外的方法形成。

并且，与上述第一实施方式同样地，通过利用水性溶剂的清洗，印刷层7能够从所形成的膜层表面脱离。对于该印刷层7而言，只要能够通过利用水性溶剂而使印刷层7脱离的结构即可，例如，印刷层7是如下结构等，其包含：形成于膜层的表面的能够溶解于水性溶剂的底层7-3、形成于该底层7-3的表面的墨水层7-2、及形成于该墨水层7-2的表面的涂布层7-1的结构。或者，也可以是如上所述的包含能够溶解于水性溶剂的材料的墨水层7-2。

尤其是，该印刷层7更优选为包含能够溶解于30℃以上、优选为40℃以上、更优选为50℃以上、进一步优选为60℃以上的温水的材料的结构。作为这种材料的具体例，可举出上述第一实施方式中所例示的温度响应性的水溶性树脂。

进一步，在该第二实施方式中，为了能够通过水性溶剂的清洗使印刷层7脱离，该印刷层7需要选择性地形成于选自第一膜层1的外表面侧的表面11及内表面侧的表面13、第二膜层2的外表面侧的表面21及内表面侧的表面23以及第三膜层3的外表面侧的表面31及内表面侧的表面33中的至少一个表面，而不是形成在第一膜层1的层叠层之间、第二膜层2的层叠层之间及第三膜层3的层叠层之间。即，必须是在第一膜层1的层叠层之间、第二膜层2的层叠层之间及第三膜层3的层叠层之间不包含印刷层7的结构。

例如，可举例：印刷层7形成于第二膜层2的内表面侧的表面23及/或第三膜层3的外表面侧的表面31的结构。

通过设为这种结构，从而能够在不会对膜接合部等的接合强度造成影响的情况下形成印刷层7，进一步，印刷层7不会露出于容器表面，因此更不容易发生因来自容器外部的冲击等导致的印刷层7的刮擦、剥落等。另外，收纳物不与印刷层7直接接触，因此，墨水向收纳物渗出的问题也较少。

使用图6详细地进行说明，该图6的结构中：在第二膜层2的内表面侧的表面23，即，第二膜层2的第2-4基材层中与第三膜层3相对的表面，形成有墨水层7-2作为印刷层7；进一步，在第三膜层3的外表面侧的表面31，即，第三膜层3的第3-1基材层中与第二膜层2相对的表面，形成有墨水层7-2作为印刷层7。另外，这些墨水层7-2使用了调色剂，其粘合剂树脂的至少一部分由能够溶解于水性溶剂的材料组成。

在该结构的情况下，无论印刷层7的印刷面积的多少，对于膜接合的影响、来自外部环境的影响、及墨水向收纳物渗出的问题等中的任一问题都极少，因此，能够在第二膜层2的内表面侧的表面23及第三膜层3的外侧面的表面31中的任意的区域形成印刷层7。并且，从来自外部环境的影响或墨水向收纳物渗出的问题较少的观点而言，该印刷层7也可以不具备涂布层7-1。另外，如果在第二膜层2的内表面侧的表面23形成印刷有表示收纳物或其成分等的文字的文字印刷层，并且在第三膜层3的外表面侧的表面31形成印刷有图形、花纹等的图案印刷层(优选为不包括文字的图案印刷层)，则在使用完收纳物之前，文字印刷层为能够看得非常清楚的状态，所以优选。

另外，在该情况下，进一步也可以是如下所述的结构：印刷层7形成于第一膜层1的外表面侧的表面11，即，印刷层7形成于第一膜层1的外表面侧的表面11、第二膜层2的内表面侧的表面23、及第三膜层3的外表面侧的表面31这3个表面。

尤其是，对于根据日本药机法(有关医药品、医疗机器等的质量、有效性及安全性的确保等的法律)中所规定的医药品或化妆品等的表示义务事项(名称、内容量、使用期限、用法及用量等)等的各国法律规定的产品的表示义务事项即法定表示事项，优选为表示在印刷层7，该印刷层7形成于选自除了第一膜层的外表面侧的表面11及与收纳区域接触的膜层的表面以外的其它膜层的表面中的至少一个表面，例如，在该第二实施方式中，表示在形成于选自第一膜层1的内表面侧的表面13、第二膜层2的外表面侧的表面21、第二膜层2的内表面侧的表面23、及第三膜层3的外表面侧的表面中的至少一个表面的印刷层7(更优选为仅这些印刷层7)，将除此以外的Rot编号、花纹、图样、背景等印刷并表示在形成于最外层(第一膜层1的外表面侧的表面11)的印刷层7。另外，对于上述法定表示事项，在该第二实施方式的例中，更优选为仅表示在形成于第二膜层2的内表面侧的表面23的印刷层7。通过设为这种结构，从而使得上述法定表示事项不会发生刮擦、剥落等，且使用完收纳物之前，能够看得非常清楚。另一方面，通过将除此以外的背景等印刷于上述最外层，而能够进一步提高设计性。

例如，如图7所示的变形例，非常优选为如下所述的结构：在第一膜层1的外表面侧的表面11，即，第一膜层1的第1-1基材层中与相对于第二膜层2的表面相反侧的表面，形成有背景等的印刷层7，进一步，在第二膜层2的内表面侧的表面23，即，第二膜层2的第2-4基材层中与第三膜层3相对的表面，形成有印刷有法定表示事项的印刷层7。

在该结构的情况下，不仅对于膜接合的影响、以及墨水向收纳物的渗出的问题较少，即便形成收纳区域的内容器(第三膜层3)因收纳物的使用而收缩，印刷层7的变形也较少，因此，使用完收纳物之前，能够将容器的印刷(尤其是法定表示事项)看得非常清楚。

进一步，作为另一变形例，与上述第一实施方式同样地，例如，也举例如下所述的结构：在第一膜层1的内表面侧的表面13及/或第二膜层2的外表面侧的表面21中的、除了膜接合部的接合面6以外的区域(例如，与填充材料封入部5接触的区域)，形成有印刷层7；印刷层7形成于第一膜层1的外表面侧的表面11；以及，印刷层7形成于与收纳区域接触的膜层的表面(第三膜层3的内表面侧的表面33)等。

并且，关于该印刷层7，在第二实施方式中，为了容易膜接合，也优选为如下所述的结构：该印刷层7不仅形成于位于第一膜层1与第二膜层2之间的膜接合部的接合面6，也形成于对片材进行制袋时被密封的最外周侧的部位即侧封部、或第二膜层2与第三膜层3的接合部。

另外，本发明的容器的第一实施方式及第二实施方式的任一方式中，填充材料封入前的整个片材的厚度(垂直于片材的主面测定的尺寸)均优选为20μm以上，更优选为30μm以上。并且，优选为300μm以下，更优选为200μm以下。另外，各膜层的厚度优选分别为5μm以上，更优选分别为10μm以上。并且，优选分别为80μm以下，更优选分别为50μm以下。这种本发明的容器具有容器主体的刚性，且非常薄壁。

并且，本发明的容器中，为了进一步提高再利用性，优选为所有膜层的基材层由“由共通的树脂构成的原材料”构成，更优选为实质上不含有该原材料以外的原材料。另外，上述所谓“实质上不含有”，意指以质量比率计小于膜的1％，优选为小于膜的0.5％，最优选为0％。

进一步，本发明的容器的第一实施方式及第二实施方式的任一方式中，形成于片材的膜层表面的印刷层7的厚度(垂直于片材的主面测定的尺寸)均优选为0.5μm以上。并且，为了通过清洗而更加容易地实现脱离，优选为30μm以下，更优选为10μm以下。

并且，对于本发明的容器的第一实施方式及第二实施方式中的片材的各膜层的结构而言，能够根据所形成的容器所要求的特性、或收纳物的种类等而进行各种变化，并不限定于上述实施方式。

包括如上所述的实施方式的本发明的容器成为，通过填充材料封入部5保持作为容器的刚性，进一步具有印刷适性(容易形成印刷层的特性、及不容易发生因形成的印刷层的刮擦等导致剥落的特性)，且再利用性较高的容器。另外，由于厚壁容器的膜端部变硬，所以有时如果碰到手会感到疼痛(容器握持感较差)，但本发明的容器中，能够使片材薄壁化，因此也会进一步提高容器的握持感。

并且，如上所述，本发明的容器的再利用处理是，从填充材料封入部5去除填充材料之后挤压容器主体使其变小，根据需要分离开口部(流出口103等)或盖等，进行切割及清洗，由此，容易地制造品质较好的再利用原料。尤其是，本发明的容器的印刷层7是通过利用上述水性溶剂的清洗而能够从膜层脱离的结构，因此，通过使用这种再利用原料，能够容易地获得墨水着色较少且质量较好的再利用材料。

另外，作为本发明的容器的制造方法，并无限定，可例示下述方法。

首先，在膜层表面形成包含墨水层7-2的印刷层7。并且，通过将第一膜层1及第二膜层2相互层叠，并使这些部分地接合(例如热密封)，从而制作具备膜接合部及填充材料封入部5的片材。进一步，如果需要的话，将构成内容器的第三膜层3等相互层叠而制作片材。该内容器的周缘部也可以配置于比上述片材的周缘部稍微靠向内侧的位置。另外，如果需要的话，也可以将底裆部101、顶裆部102、流出口103等贴合于上述片材。

接着，通过折叠上述片材，将片材的周缘部彼此接合，从而制作如下所述的容器用片材：其由层叠包含第一膜层1及第二膜层2的多个膜层而成的片材所构成，该片材的周缘部的至少一部分彼此接合而制成袋，从而在内侧形成对收纳物进行收纳的收纳区域；在第一膜层1与第二膜层2之间具有：膜接合部，其由第一膜层1与第二膜层2接合而成；及填充材料封入部5，其为部分非接合，且能够封入填充材料的；在膜层表面的至少一个表面形成有包含墨水层7-2的印刷层7。并且，对于该容器用片材，从填充材料导入部等向填充材料封入部5导入填充材料并将其密封。由此，能够制作填充材料封入部5在片材的厚度方向上鼓起且赋予了刚性的本发明的容器。之后，从该容器的流出口103等向收纳区域(内容器等)填充收纳物，例如，可通过利用附带泵的盖等将其密封，从而获得容器装制品。

上述实施方式包括以下的技术思想。

<1>一种容器，其中，该容器由片材构成，该片材由包含第一膜层及第二膜层的多个膜层层叠而成，

上述片材的周缘部的至少一部分彼此接合而制成袋，从而在上述第二膜层的内侧形成对收纳物进行收纳的收纳区域，

在上述第一膜层与上述第二膜层之间具有：膜接合部，其由上述第一膜层与上述第二膜层接合而成；及填充材料封入部，其中存在有填充材料，且该填充材料封入部与上述膜接合部相比在上述片材的厚度方向上更鼓起；

在选自上述第一膜层的外表面侧及内表面侧的表面、以及上述第二膜层的外表面侧及内表面侧的表面中的至少一个表面，形成有包含墨水层的印刷层；

通过利用水性溶剂的清洗，上述印刷层能够从上述膜层的上述表面脱离。

<2>如<1>所记载的容器，其中，上述第二膜层配置于上述第一膜层的内侧。

<3>如<1>或<2>所记载的容器，其中，上述片材进一步包含配置于上述第二膜层的内侧的第三膜层，上述片材的周缘部的至少一部分彼此接合而制成袋，从而在上述第三膜层的内侧形成收纳上述收纳物的上述收纳区域。

<4>一种容器，其中，该容器由片材构成，该片材由包含第一膜层、第二膜层及第三膜层的多个膜层层叠而成，

上述片材的周缘部的至少一部分彼此接合而制成袋，从而在上述第三膜层的内侧形成对收纳物进行收纳的收纳区域，

在选自上述第一膜层的外表面侧及内表面侧的表面、上述第二膜层的外表面侧及内表面侧的表面、以及上述第三膜层的外表面侧及内表面侧的表面中的至少一个表面，形成有包含墨水层的印刷层；

<5>如<3>或<4>所记载的容器，其中，在上述第一膜层的内侧配置有上述第二膜层，在上述第二膜层的内侧配置有上述第三膜层。

<6>如<3>至<5>中任一项所记载的容器，其中，上述第二膜层与上述第三膜层的至少一部分接合，

与由上述第一膜层与上述第二膜层接合而成的上述膜接合部相比，上述第二膜层与上述第三膜层的上述接合更具易剥离性。

<7>如<6>所记载的容器，其中，上述第二膜层与上述第三膜层的上述接合，是上述第二膜层的内表面侧的上述表面及/或上述第三膜层的外表面侧的表面所具备的经过了电晕处理的面的接合。

<8>如<3>至<7>中任一项所记载的容器，其中，上述印刷层形成于上述第三膜层的外表面侧及/或内表面侧的表面。

<9>如<3>至<8>中任一项所记载的容器，其中，上述印刷层形成于上述第二膜层的内表面侧的上述表面及/或上述第三膜层的外表面侧的上述表面。

<10>如<1>至<9>中任一项所记载的容器，其中，上述印刷层包含：形成于上述膜层的上述表面的能够溶解于水性溶剂的底层、及形成于上述底层的表面的墨水层。

<11>如<1>至<10>中任一项所记载的容器，其中，上述印刷层形成于，上述第一膜层的内表面侧的上述表面及/或上述第二膜层的外表面侧的上述表面中的、除了上述膜接合部的接合面以外的区域。

<12>如<11>所记载的容器，其中，上述印刷层形成于，上述第一膜层的内表面侧的上述表面及上述第二膜层的外表面侧的上述表面中的、与上述填充材料封入部接触的区域。

<13>如<1>至<12>中任一项所记载的容器，其中，上述印刷层形成于上述第一膜层的外表面侧的上述表面。

<14>如<1>至<13>中任一项所记载的容器，其中，上述印刷层形成于与上述收纳区域接触的上述膜层的上述表面。

<15>如<1>至<14>中任一项所记载的容器，其中，法定表示事项表示在，形成于选自除了上述第一膜层的外表面侧的上述表面及与上述收纳区域接触的上述膜层的上述表面以外的其它上述膜层的上述表面中的至少一个表面的上述印刷层。

<16>如<15>所记载的容器，其中，上述法定表示事项表示在形成于上述第二膜层的内表面侧的上述表面的上述印刷层。

<17>如<15>或<16>所记载的容器，其中，除了上述法定表示事项以外的印刷内容被印刷在形成于上述第一膜层的外表面侧的上述表面的上述印刷层。

<18>如<1>至<17>中任一项所记载的容器，其中，通过用30℃以上、优选为40℃以上、更优选为50℃以上、进一步优选为60℃以上的温水进行的清洗，上述印刷层能够从上述膜层的上述表面脱离。

<19>如<1>至<18>中任一项所记载的容器，其中，通过小于30℃的水的清洗，上述印刷层不会从上述膜层的上述表面脱离，而通过30℃以上的特定温度以上的温水的清洗，上述印刷层能够从上述膜层的上述表面脱离。

<20>如<18>或<19>所记载的容器，其中，上述印刷层包含温度响应性的水溶性树脂，该温度响应性的水溶性树脂包含具有与“构成与树脂的生成相关的聚合的亲水基”不同的亲水性基团的单体单元A、及不具有与“构成与树脂的生成相关的聚合的亲水基”不同的亲水性基团的单体单元B，并且，上述单体单元A相对于全部单体单元的合计的比率为5mol％以上且35mol％以下。

<21>如<1>至<20>中任一项所记载的容器，其中，至少上述第一膜层及上述第二膜层包含由共通的树脂构成的原材料，

上述由共通的树脂构成的原材料是聚乙烯类原材料，上述聚乙烯类原材料是选自高密度聚乙烯(HDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、直链状低密度聚乙烯(LLDPE)、超低密度聚乙烯(ULDPE)、及乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)中的至少1种。

<22>如<1>至<21>中任一项所记载的容器，其中，上述多个膜层的基材层均为由“由共通的树脂构成的原材料”所构成，实质上不包含除上述由共通的树脂构成的原材料以外的原材料。

<23>如<1>至<22>中任一项所记载的容器，其中，上述印刷层的厚度为0.5μm以上且30μm以下。

<24>如<1>至<23>中任一项所记载的容器，其中，填充材料封入前的上述整个片材的厚度(垂直于片材的主面测定的尺寸)为20μm以上，另外，优选为30μm以上，并且为300μm以下，另外，优选为200μm以下。

<25>如<1>至<24>中任一项所记载的容器，其中，各膜层的厚度分别为5μm以上，优选分别为10μm以上，并且，分别为80μm以下，优选分别为50μm以下。

<26>一种容器装制品，其中，具备如<1>至<25>中任一项所记载的容器、及收纳于上述容器的上述收纳区域的收纳物。

本申请主张以于2019年8月30日提出申请的PCT申请PCT/JP2019/034166为基础的优先权，将其所有公开内容并入本文。

[符号说明]

1:第一膜层

2:第二膜层

3:第三膜层

5:填充材料封入部

6:膜接合部的接合面

7:印刷层

7-1:涂布层

7-2:墨水层

7-3:底层

11:第一膜层的外表面侧的表面

13:第一膜层的内表面侧的表面

21:第二膜层的外表面侧的表面

23:第二膜层的内表面侧的表面

31:第三膜层的外表面侧的表面

33:第三膜层的内表面侧的表面

101:底裆部

102:顶裆部

103:流出口。

Claims

1.一种容器，其中，

该容器由片材构成，该片材由包含第一膜层及第二膜层的多个膜层层叠而成，

所述片材的周缘部的至少一部分彼此接合而制成袋，从而在所述第二膜层的内侧形成对收纳物进行收纳的收纳区域，

在所述第一膜层与所述第二膜层之间具有膜接合部及填充材料封入部，所述膜接合部由所述第一膜层与所述第二膜层接合而成，所述填充材料封入部中存在有填充材料，所述填充材料封入部与所述膜接合部相比在所述片材的厚度方向上更鼓起，

在选自所述第一膜层的外表面侧及内表面侧的表面、以及所述第二膜层的外表面侧及内表面侧的表面中的至少一个表面上，形成有包含墨水层的印刷层，

通过利用水性溶剂的清洗，所述印刷层能够从所述膜层的所述表面脱离。

2.如权利要求1所述的容器，其中，

所述片材进一步包含配置于所述第二膜层的内侧的第三膜层，所述片材的周缘部的至少一部分彼此接合而制成袋，从而在所述第三膜层的内侧形成收纳所述收纳物的所述收纳区域。

3.一种容器，其中，

该容器由片材构成，该片材由包含第一膜层、第二膜层及第三膜层的多个膜层层叠而成，

所述片材的周缘部的至少一部分彼此接合而制成袋，从而在所述第三膜层的内侧形成对收纳物进行收纳的收纳区域，

在所述第一膜层与所述第二膜层之间具有膜接合部及填充材料封入部，所述膜接合部由所述第一膜层与所述第二膜层接合而成，所述填充材料封入部中存在有填充材料，且该填充材料封入部与所述膜接合部相比在所述片材的厚度方向上更鼓起；

在选自所述第一膜层的外表面侧及内表面侧的表面、所述第二膜层的外表面侧及内表面侧的表面、以及所述第三膜层的外表面侧及内表面侧的表面中的至少一个表面上，形成有包含墨水层的印刷层；

4.如权利要求2或3所述的容器，其中，

所述印刷层形成于所述第三膜层的外表面侧及/或内表面侧的表面。

5.如权利要求2～4中任一项所述的容器，其中，

所述印刷层形成于所述第二膜层的内表面侧的所述表面及/或所述第三膜层的外表面侧的所述表面。

6.如权利要求1～5中任一项所述的容器，其中，

所述印刷层包含：形成于所述膜层的所述表面的能够溶解于水性溶剂的底层、及形成于所述底层的表面的墨水层。

7.如权利要求1～6中任一项所述的容器，其中，

所述印刷层形成于所述第一膜层的内表面侧的所述表面及/或所述第二膜层的外表面侧的所述表面中的除了所述膜接合部的接合面以外的区域。

8.如权利要求7所述的容器，其中，

所述印刷层形成于所述第一膜层的内表面侧的所述表面及所述第二膜层的外表面侧的所述表面中的与所述填充材料封入部接触的区域。

9.如权利要求1～8中任一项所述的容器，其中，

所述印刷层形成于所述第一膜层的外表面侧的所述表面。

10.如权利要求1～9中任一项所述的容器，其中，

所述印刷层形成于与所述收纳区域接触的所述膜层的所述表面。

11.如权利要求1～10中任一项所述的容器，其中，

法定显示事项显示在形成于选自除了所述第一膜层的外表面侧的所述表面及与所述收纳区域接触的所述膜层的所述表面以外的其它所述膜层的所述表面中的至少一个表面的所述印刷层。

12.如权利要求11所述的容器，其中，

所述法定显示事项显示在形成于所述第二膜层的内表面侧的所述表面的所述印刷层。

13.如权利要求11或12所述的容器，其中，

除了所述法定显示事项以外的印刷内容被印刷在形成于所述第一膜层的外表面侧的所述表面的所述印刷层。

14.如权利要求1～13中任一项所述的容器，其中，

通过30℃以上的温水清洗，所述印刷层能够从所述膜层的所述表面脱离。

15.如权利要求1～14中任一项所述的容器，其中，

至少所述第一膜层及所述第二膜层包含由共通的树脂构成的原材料，

所述由共通的树脂构成的原材料是聚乙烯类原材料，所述聚乙烯类原材料选自高密度聚乙烯HDPE、中密度聚乙烯MDPE、低密度聚乙烯LDPE、直链状低密度聚乙烯LLDPE、超低密度聚乙烯ULDPE、及乙烯-乙烯醇共聚物EVOH中的至少1种。

16.如权利要求1～15中任一项所述的容器，其中，

所述多个膜层的基材层均为由共通的树脂构成的原材料所构成，并且是实质上不包含除了所述由共通的树脂构成的原材料以外的原材料的结构。

17.一种容器装制品，其中，

具备：权利要求1～16中任一项所述的容器、及收纳于所述容器的所述收纳区域的收纳物。