CN113017008A - 一种黑豆腐加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种黑豆腐加工工艺，涉及食品制作领域。一种黑豆腐加工工艺包括如下步骤：浸泡：取黑豆和黄豆置于水中浸泡；磨浆：将浸泡后的黑豆和黄豆添加软化水先打磨成糊，再将糊过滤后得到豆浆；煮浆：将豆浆加热煮沸；滤浆：将煮浆后的豆浆通过目数为100‑140目的纱布进行过滤；点浆：将浓度为8‑8.5％的卤水与滤浆后的豆浆搅拌混合均匀后，得到豆花；压榨成型：将豆花压榨15‑25min，得到黑豆腐成品。本发明先将黑豆和黄豆浸泡，使得黑豆和黄豆吸水膨胀，便于后续磨浆；在浸泡后将黑豆和黄豆经过打磨成糊，再把糊过滤后得到豆浆步骤，过滤出豆渣后，能够使得到的豆浆细腻，使得后续制备的黑豆腐拥有爽滑细腻的口感。
Description
技术领域
本发明涉及食品制作领域，具体而言，涉及一种黑豆腐加工工艺。
背景技术
豆腐是一种营养丰富又历史悠久的食材，大众对豆腐的喜爱推动了豆腐制作工艺的前进和发展。豆腐主要的生产过程一是制浆，即将大豆制成豆浆；二是凝固成形，即豆浆在热与凝固剂的共同作用下凝固成含有大量水分的凝胶体，即豆腐。
豆腐内含人体必需的多种微量元素，还含有丰富的优质蛋白，素有“植物肉”之美称。豆腐的消化吸收率在95％以上，这样的健康食品一直深受大家的喜爱，但要想更好地发挥豆腐的营养价值，还需要注意做好搭配。
豆腐为补益清热养生食品，常食可补中益气、清热润燥、生津止渴、清洁肠胃。更适于热性体质、口臭口渴、肠胃不清、热病后调养者食用。现代医学证实，豆腐除有增加营养、帮助消化、增进食欲的功能外，对齿、骨骼的生长发育也颇为有益，豆腐味甘性凉，有益气和中、生津润燥、清热解毒的功效。
黑豆腐是豆腐的一种，主要是用黑豆制作而成的。黑豆营养全面，含有丰富的蛋白质、维生素、矿物质，有活血、利水、祛风、解毒之功效；黑豆中微量元素如锌、铜、镁、钼、硒、氟等的含量都很高，而这些微量元素对延缓人体衰老、降低血液粘稠度等非常重要；黑豆皮为黑色，含有花青素，花青素是很好的抗氧化剂来源，能清除体内自由基，尤其是在胃的酸性环境下，抗氧化效果好，养颜美容，增加肠胃蠕动。黑豆的制作工艺和我们平时吃的白豆腐做法极为相似，主要是把黑豆通过浸泡以及蒸煮等工序压制成的。做好的黑豆腐外观呈灰黑色，包含了黑豆的营养成分。黑豆有豆中之王的美誉，其营养比较全面，不仅含有大量的蛋白质，而且还包含了众多的维生素以及矿物质等等，吃起来还很健康，可以补充众多的营养物质。
然而，传统的加工工艺制备出的黑豆腐口感粗糙，食用体验感较差，不能够吸引食客，使得黑豆腐不能够有效地推广。
发明内容
本发明的目的在于提供一种黑豆腐加工工艺，此加工工艺具有使得制备出的黑豆腐口感细腻的优点。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
本申请实施例提供一种黑豆腐加工工艺，包括如下步骤：
浸泡：取黑豆和黄豆置于水中浸泡；
磨浆：将浸泡后的黑豆和黄豆添加软化水先打磨成糊，再将糊过滤后得到豆浆；
煮浆：将豆浆加热煮沸；
滤浆：将煮浆后的豆浆通过目数为100-140目的纱布进行过滤；
点浆：将浓度为8-8.5％的卤水与滤浆后的豆浆搅拌混合均匀后，得到豆花；
压榨成型：将豆花压榨15-25min，得到黑豆腐成品。
在本发明的一些实施例中，上述压榨成型后还进行切块处理，得到块状的黑豆腐成品，再将块状的黑豆腐先密封包装，再进行巴氏杀菌，将杀菌后的块状黑豆腐成品冷却，在冷却后置于0-15℃温度下储存。
相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：
(1)本发明先将黑豆和黄豆浸泡，使得黑豆和黄豆吸水膨胀，便于后续磨浆；在浸泡后将黑豆和黄豆经过打磨成糊，再把糊过滤后得到豆浆，过滤出豆渣后，能够使得到的豆浆细腻，使得后续制备的黑豆腐拥有爽滑细腻的口感，更吸引人食用，此外，将过滤后的豆渣加水稀释后再次过滤得到软化水，并将软化水加入黑豆和黄豆中打磨，能够提高豆渣中的蛋白质的利用率，能够提高对黑豆和黄豆中的蛋白质的提取，使得豆渣中的浪费较少，提高对于黑豆和黄豆的利用率，在实施的过程中能够具有较好的使用价值，并使得制得的黑豆腐中含有更多的蛋白质；在磨浆后将豆浆加热煮沸，进一步处理好豆浆；在煮浆后进行滤浆，进一步保证了豆浆内的豆渣含量少，进而保证后续制备出的黑豆腐口感细腻，品质优秀；在滤浆后进行点浆，帮助豆浆凝固成豆花；在点浆后将豆花进行压榨成型，最后产出黑豆腐成品。
(2)本发明将豆浆置于0.6-1MPa的蒸汽压力下进行加热煮沸，在此条件下，能够使得煮沸后的豆浆在后续的加工处理后能够具有细腻的口感。
(3)本发明在点浆步骤将浓度为8-8.5％的卤水与滤浆后的豆浆搅拌混合均匀后，得到豆花，使用的卤水浓度和豆浆的配比，是本发明申请人在偶然发现，在此配比下，能够使得最后得到的黑豆腐的口感十分细腻爽滑，且该操作是可以重复的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考具体实施例来详细说明本发明。
一种黑豆腐加工工艺，包括如下步骤：
浸泡：取黑豆和黄豆置于水中浸泡；
磨浆：将浸泡后的黑豆和黄豆添加软化水先打磨成糊，再将糊过滤后得到豆浆；
煮浆：将豆浆加热煮沸；
滤浆：将煮浆后的豆浆通过目数为100-140目的纱布进行过滤；
点浆：将浓度为8-8.5％的卤水与滤浆后的豆浆搅拌混合均匀后，得到豆花；
压榨成型：将豆花压榨15-25min，得到黑豆腐成品。
本发明先将黑豆和黄豆浸泡，使得黑豆和黄豆吸水膨胀，便于后续磨浆；在浸泡后将黑豆和黄豆经过打磨成糊，再把糊过滤后得到豆浆，过滤出豆渣后，能够使得到的豆浆细腻，使得后续制备的黑豆腐拥有爽滑细腻的口感，更吸引人食用，此外，将过滤后的豆渣加水稀释后再次过滤得到软化水，并将软化水加入黑豆和黄豆中打磨，能够提高豆渣中的蛋白质的利用率，能够提高对黑豆和黄豆中的蛋白质的提取，使得豆渣中的浪费较少，提高对于黑豆和黄豆的利用率，在实施的过程中能够具有较好的使用价值，并使得制得的黑豆腐中含有更多的蛋白质；在磨浆后将豆浆加热煮沸，进一步处理好豆浆；在煮浆后进行滤浆，进一步保证了豆浆内的豆渣含量少，进而保证后续制备出的黑豆腐口感细腻，品质优秀；在滤浆后进行点浆，帮助豆浆凝固成豆花；在点浆后将豆花进行压榨成型，最后产出黑豆腐成品。卤水浓度为8-8.5％可以保证相对于浓度在9.5-10.5％的豆浆能够都与之反应，并且，使用的卤水浓度和豆浆的配比，是本发明申请人在偶然发现，在此配比下，能够使得最后得到的黑豆腐的口感十分细腻爽滑，且该操作是可以重复的。
在本发明的一些实施例中，压榨成型后还进行切块处理，得到块状的黑豆腐成品，再将块状的黑豆腐先密封包装，再进行巴氏杀菌，将杀菌后的块状黑豆腐成品冷却，在冷却后置于0-15℃温度下储存。
通过将黑豆腐成品切块再密封包装可以便于黑豆腐的销售和储存，并且在包装后，再依次进行巴氏消毒、冷却和储存，使得黑豆腐品质稳定。
在本发明的一些实施例中，巴氏杀菌具体是将黑豆腐成品放置于温度在70-90℃下的水池中，杀菌20-40min，所述冷却是将块状黑豆腐成品置于6-8℃的水池中冷却20-40min。
在巴氏杀菌处理后能够使得黑豆腐的品质稳定，保证食品安全，在消毒后，将黑豆腐进行冷却能够使得黑豆腐的口感比较有弹性和嫩滑，进一步提升黑豆腐的口感。
在本发明的一些实施例中，黑豆和黄豆的重量比为1:(0.8-1.2)。
在本发明申请人的偶然发现，在此配比下的黑豆和黄豆的量，得到的豆浆制备的黑豆腐的味道最好，口感最佳。
在本发明的一些实施例中，浸泡步骤具体是取黑豆和黄豆置于水中浸泡10-12h，使水的液面高于黑豆和黄豆15-20cm。
通过在水中浸泡10-12h，可以使得黑豆和黄豆吸收充分的水，制备出的豆浆中含的蛋白质最高，并且，使水的液面高于黑豆和黄豆15-20cm，能够确保黑豆和黄豆有充分的水供其吸收。
在本发明的一些实施例中，磨浆步骤具体是先加入与黑豆和黄豆的重量比为(8-12)：1的软化水，打磨成糊，再通过目数为100-140目的纱布进行过滤，得到豆浆浓度在12-13％的豆浆和豆渣，将豆渣加入重量为豆渣(8-12)倍的水稀释，再通过目数为100-140目的纱布进行过滤，得到豆浆浓度在3.5％-4.2％的软化水。
严格按照磨糊、磨浆和过滤的步骤来进行，同时控制每个步骤中豆浆浓度在规定范围内，能够有效的保证生产出的黑豆腐的口感和品质。
在本发明的一些实施例中，煮浆步骤具体是将豆浆置于0.6-1MPa的蒸汽压力下进行加热煮沸。
在0.6-1MPa的蒸汽压力下进行加热煮沸，使得豆浆制备出的黑豆腐口感细腻，品质优秀。
在本发明的一些实施例中，煮浆步骤的加热温度在100-120℃。
在100-120℃下加热煮浆，能够保证豆浆全部煮沸，保证后续制备出的豆腐的品质。
在本发明的一些实施例中，滤浆步骤将豆浆过滤到豆浆浓度在9.5-10.5％，滤浆后的豆浆温度在90-110℃。
滤浆后，保证豆浆浓度在9.5-10.5％，可以保证后续制备的黑豆腐的口感和品质较高。
在本发明的一些实施例中，压榨成型具体是将包布平铺于成型箱内，并把包布边角搭在成型箱外，倒入豆花，将包布边角平铺于豆花上，盖上盖板压榨15-25min，得到黑豆腐成品。
将豆花压榨成型具体是利用与成型箱尺寸相匹配的且重量为豆腐重量8-10倍的方块，将方块压榨在豆花上15-25min，在这个压力和时间下，使得豆花恰好能够压榨成黑豆腐，而又不会使得黑豆腐的口感偏老，这样就获得了成品黑豆腐，口感嫩滑。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
一种黑豆腐加工工艺，如图1所示，包括如下步骤：
浸泡：取5Kg黑豆和5Kg黄豆置于水中，使水没过黑豆和黄豆15-20cm，浸泡10h；
磨浆：将浸泡后的黑豆和黄豆加入80Kg软化水先打磨成糊，用120目的纱布过滤分离糊，得到浓度在12-13％的豆浆和豆渣，将豆渣加入100Kg的水稀释，再通过目数为120目的纱布进行过滤，得到豆浆浓度在3.5％-4.2％的软化水，此处得到的软化水留待下次使用；
煮浆：将豆浆置于0.6MPa的蒸汽压力、100-120℃的加热温度下加热煮沸；
滤浆：将煮浆后的豆浆通过目数为120目的纱布进行过滤，得到浓度为9.5-10.5％的豆浆，并确认豆浆温度在90-110℃内；
点浆：将浓度为8-8.5％的卤水与滤浆后的豆浆搅拌混合，得到豆花；
压榨成型：将包布平铺于成型箱内，并把包布边角搭在成型箱外，倒入豆花，将包布边角平铺于豆花上，盖上盖板压榨15min，得到黑豆腐成品。
实施例2
一种黑豆腐加工工艺，如图1所示，包括如下步骤：
浸泡：取5Kg黑豆和5Kg黄豆置于水中，使水没过黑豆和黄豆15-20cm，浸泡11h；
磨浆：将浸泡后的黑豆和黄豆加入90Kg软化水先打磨成糊，用120目的纱布过滤分离糊，得到浓度在12-13％的豆浆和豆渣，将豆渣加入100Kg的水稀释，再通过目数为120目的纱布进行过滤，得到豆浆浓度在3.5％-4.2％的软化水，此处得到的软化水留待下次使用；
煮浆：将豆浆置于0.7MPa的蒸汽压力、100-120℃的加热温度下加热煮沸；
滤浆：将煮浆后的豆浆通过目数为120目的纱布进行过滤，得到浓度为9.5-10.5％的豆浆，并确认豆浆温度在90-110℃内；
点浆：将浓度为8-8.5％的卤水与滤浆后的豆浆搅拌混合，得到豆花；
压榨成型：将包布平铺于成型箱内，并把包布边角搭在成型箱外，倒入豆花，将包布边角平铺于豆花上，盖上盖板压榨15min，得到黑豆腐成品。
实施例3
一种黑豆腐加工工艺，如图1所示，包括如下步骤：
浸泡：取5Kg黑豆和5Kg黄豆置于水中，使水没过黑豆和黄豆15-20cm，浸泡11h；
磨浆：将浸泡后的黑豆和黄豆加入110Kg软化水先打磨成糊，用120目的纱布过滤分离糊，得到浓度在12-13％的豆浆和豆渣，将豆渣加入100Kg的水稀释，再通过目数为120目的纱布进行过滤，得到豆浆浓度在3.5％-4.2％的软化水，此处得到的软化水留待下次使用；
煮浆：将豆浆置于0.8MPa的蒸汽压力、100-120℃的加热温度下加热煮沸；
滤浆：将煮浆后的豆浆通过目数为120目的纱布进行过滤，得到浓度为9.5-10.5％的豆浆，并确认豆浆温度在90-110℃内；
点浆：将浓度为8-8.5％的卤水与滤浆后的豆浆搅拌混合，得到豆花；
压榨成型：将包布平铺于成型箱内，并把包布边角搭在成型箱外，倒入豆花，将包布边角平铺于豆花上，盖上盖板压榨15min，得到黑豆腐成品。
实施例4
一种黑豆腐加工工艺，如图1所示，包括如下步骤：
浸泡：取5Kg黑豆和5Kg黄豆置于水中，使水没过黑豆和黄豆15-20cm，浸泡12h；
磨浆：将浸泡后的黑豆和黄豆加入120Kg软化水先打磨成糊，用120目的纱布过滤分离糊，得到浓度在12-13％的豆浆和豆渣，将豆渣加入100Kg的水稀释，再通过目数为120目的纱布进行过滤，得到豆浆浓度在3.5％-4.2％的软化水，此处得到的软化水留待下次使用；
煮浆：将豆浆置于0.9MPa的蒸汽压力、100-120℃的加热温度下加热煮沸；
滤浆：将煮浆后的豆浆通过目数为120目的纱布进行过滤，得到浓度为9.5-10.5％的豆浆，并确认豆浆温度在90-110℃内；
点浆：将浓度为8-8.5％的卤水与滤浆后的豆浆搅拌混合，得到豆花；
压榨成型：将包布平铺于成型箱内，并把包布边角搭在成型箱外，倒入豆花，将包布边角平铺于豆花上，盖上盖板压榨15min，得到黑豆腐成品。
实施例5
一种黑豆腐加工工艺，如图1所示，包括如下步骤：
浸泡：取5Kg黑豆和5Kg黄豆置于水中，使水没过黑豆和黄豆15-20cm，浸泡12h；
磨浆：将浸泡后的黑豆和黄豆加入100Kg软化水先打磨成糊，用120目的纱布过滤分离糊，得到浓度在12-13％的豆浆和豆渣，将豆渣加入100Kg的水稀释，再通过目数为120目的纱布进行过滤，得到豆浆浓度在3.5％-4.2％的软化水，此处得到的软化水留待下次使用；
煮浆：将豆浆置于0.9MPa的蒸汽压力、100-120℃的加热温度下加热煮沸；
滤浆：将煮浆后的豆浆通过目数为120目的纱布进行过滤，得到浓度为9.5-10.5％的豆浆，并确认豆浆温度在90-110℃内；
点浆：将浓度为8-8.5％的卤水与滤浆后的豆浆搅拌混合，得到豆花；
压榨成型：将包布平铺于成型箱内，并把包布边角搭在成型箱外，倒入豆花，将包布边角平铺于豆花上，盖上盖板压榨20min，得到黑豆腐成品。
实施例6
一种黑豆腐加工工艺，如图1所示，包括如下步骤：
浸泡：取5Kg黑豆和5Kg黄豆置于水中，使水没过黑豆和黄豆15-20cm，浸泡12h；
磨浆：将浸泡后的黑豆和黄豆加入100Kg软化水先打磨成糊，用120目的纱布过滤分离糊，得到浓度在12-13％的豆浆和豆渣，将豆渣加入100Kg的水稀释，再通过目数为120目的纱布进行过滤，得到豆浆浓度在3.5％-4.2％的软化水，此处得到的软化水留待下次使用；
煮浆：将豆浆置于1MPa的蒸汽压力、100-120℃的加热温度下加热煮沸；
滤浆：将煮浆后的豆浆通过目数为120目的纱布进行过滤，得到浓度为9.5-10.5％的豆浆，并确认豆浆温度在90-110℃内；
点浆：将浓度为8-8.5％的卤水与滤浆后的豆浆搅拌混合，得到豆花；
压榨成型：将包布平铺于成型箱内，并把包布边角搭在成型箱外，倒入豆花，将包布边角平铺于豆花上，盖上盖板压榨25min，得到黑豆腐成品。
实施例7
一种黑豆腐加工工艺，如图1所示，包括如下步骤：
浸泡：取5Kg黑豆和5Kg黄豆置于水中，使水没过黑豆和黄豆15-20cm，浸泡12h；
磨浆：将浸泡后的黑豆和黄豆加入120Kg软化水先打磨成糊，用120目的纱布过滤分离糊，得到浓度在12-13％的豆浆和豆渣，将豆渣加入100Kg的水稀释，再通过目数为120目的纱布进行过滤，得到豆浆浓度在3.5％-4.2％的软化水，此处得到的软化水留待下次使用；
煮浆：将豆浆置于1MPa的蒸汽压力、100-120℃的加热温度下加热煮沸；
滤浆：将煮浆后的豆浆通过目数为120目的纱布进行过滤，得到浓度为9.5-10.5％的豆浆，并确认豆浆温度在90-110℃内；
点浆：将浓度为8-8.5％的卤水与滤浆后的豆浆搅拌混合，得到豆花；
压榨成型：将包布平铺于成型箱内，并把包布边角搭在成型箱外，倒入豆花，将包布边角平铺于豆花上，盖上盖板压榨25min，得到黑豆腐成品。
实验例
参照GB/T22106-2008《非发酵豆制品》中对豆腐规定，分别对实施例1-7制备的黑豆腐在外观、色泽、口感、组织形态和蛋白质含量进行检查。
邀请豆腐相关行业的20名工作人员，对实施例1-7制备的黑豆腐就外观、色泽、口感和组织形态进行评价，并就相关评价打分，满分为10分，将分数求平均数，评价结果如表1所示。
外观：块状完整程度和是否呈固定形态。
色泽：是否呈灰黑色。
口感：是否口感细腻。
组织形态：是否剖面光滑、柔软细嫩。
表1
根据表1可知，本申请制备的黑豆腐的外观、色泽、口感和组织形态均属上佳，对比表1，可以发现，实施例5制备的黑豆腐的各方面综合评价最高，可以看出，实施例5制备的黑豆腐块状完整、呈固定形态，色泽灰黑色，口感细腻，剖面光滑、柔软细嫩。
分别将实施例1-7制备的黑豆腐取样进行蛋白质含量检测，检测结果如表2所示。
表2
根据表2可知，本申请制备的黑豆腐的蛋白质含量均高于GB/T22106-2008《非发酵豆制品》中规定的5.9，因此，本申请制备的黑豆腐的蛋白质含量丰富，营养价值高，适宜各个人群食用，可以看出，实施例5中制备的黑豆腐的蛋白质含量最高，营养价值最高。
综上所述，本发明实施例的黑豆腐加工工艺制备的黑豆腐先将黑豆和黄豆浸泡，使得黑豆和黄豆吸水膨胀，便于后续磨浆；在浸泡后将黑豆和黄豆经过打磨成糊，再把糊过滤后得到豆浆，过滤出豆渣后，能够使得到的豆浆细腻，使得后续制备的黑豆腐拥有爽滑细腻的口感，更吸引人食用，此外，将过滤后的豆渣加水稀释后再次过滤得到软化水，并将软化水加入黑豆和黄豆中打磨，能够提高豆渣中的蛋白质的利用率，能够提高对黑豆和黄豆中的蛋白质的提取，使得豆渣中的浪费较少，提高对于黑豆和黄豆的利用率，在实施的过程中能够具有较好的使用价值，并使得制得的黑豆腐中含有更多的蛋白质；在磨浆后将豆浆加热煮沸，进一步处理好豆浆；在煮浆后进行滤浆，进一步保证了豆浆内的豆渣含量少，进而保证后续制备出的黑豆腐口感细腻，品质优秀；在滤浆后进行点浆，帮助豆浆凝固成豆花；在点浆后将豆花进行压榨成型，最后产出黑豆腐成品。卤水浓度为8-8.5％可以保证相对于浓度在9.5-10.5％的豆浆能够都与之反应，并且，使用的卤水浓度和豆浆的配比，是本发明申请人在偶然发现，在此配比下，能够使得最后得到的黑豆腐的口感十分细腻爽滑，且该操作是可以重复的。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
Claims (10)
1.一种黑豆腐加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
浸泡：取黑豆和黄豆置于水中浸泡；
磨浆：将浸泡后的黑豆和黄豆添加软化水先打磨成糊，再将糊过滤后得到豆浆；
煮浆：将豆浆加热煮沸；
滤浆：将煮浆后的豆浆通过目数为100-140目的纱布进行过滤；
点浆：将浓度为8-8.5％的卤水与滤浆后的豆浆搅拌混合均匀后，得到豆花；
压榨成型：将豆花压榨15-25min，得到黑豆腐成品。
2.根据权利要求1所述的一种黑豆腐加工工艺，其特征在于，所述压榨成型后还进行切块处理，得到块状的黑豆腐成品，再将块状的黑豆腐先密封包装，再进行巴氏杀菌，将杀菌后的块状黑豆腐成品冷却，在冷却后置于0-15℃温度下储存。
3.根据权利要求2所述的一种黑豆腐加工工艺，其特征在于，所述巴氏杀菌具体是将黑豆腐成品放置于温度在70-90℃下的水池中，杀菌20-40min，所述冷却是将块状黑豆腐成品置于6-8℃的水池中冷却20-40min。
4.根据权利要求1所述的一种黑豆腐加工工艺，其特征在于，所述黑豆和黄豆的重量比为1:(0.8-1.2)。
5.根据权利要求1所述的一种黑豆腐加工工艺，其特征在于，所述浸泡步骤具体是取黑豆和黄豆置于水中浸泡10-12h，使水的液面高于黑豆和黄豆15-20cm。
6.根据权利要求1所述的一种黑豆腐加工工艺，其特征在于，所述磨浆步骤具体是先加入与黑豆和黄豆的重量比为(8-12)：1的软化水，打磨成糊，再通过目数为100-140目的纱布进行过滤，得到豆浆浓度在12-13％的豆浆和豆渣，将豆渣加入重量为豆渣(8-12)倍的水稀释，再通过目数为100-140目的纱布进行过滤，得到豆浆浓度在3.5％-4.2％的软化水。
7.根据权利要求1所述的一种黑豆腐加工工艺，其特征在于，所述煮浆步骤具体是将豆浆置于0.6-1Mpa的蒸汽压力下进行加热煮沸。
8.根据权利要求1所述的一种黑豆腐加工工艺，其特征在于，所述煮浆步骤的加热温度在100-120℃。
9.根据权利要求1所述的一种黑豆腐加工工艺，其特征在于，所述滤浆步骤将豆浆过滤到豆浆浓度在9.5-10.5％，滤浆后的豆浆温度在90-110℃。
10.根据权利要求1所述的一种黑豆腐加工工艺，其特征在于，所述压榨成型具体是将包布平铺于成型箱内，并把包布边角搭在成型箱外，倒入豆花，将包布边角平铺于豆花上，盖上盖板压榨15-25min，得到黑豆腐成品。
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