CN105231439B - 食用菌胶原罐头的生产工艺 - Google Patents

Abstract

一种食用菌胶原罐头的生产工艺，通过原料选取、前期处理、煮沸、胶体制备、复磨、过滤、成品这些步骤生产出食用菌胶原罐头。本发明有益的效果是：生产出来的食用菌胶原罐头，营养成分流失少，营养成分保留效果高，营养成分易于被人体吸收，营养价值高，营养全面，口感好，解决目前食用菌罐头存在的营养成分低、营养成分不易被吸收的问题，食用效果好，利于推广。

Description

食用菌胶原罐头的生产工艺

技术领域

本发明涉及食品技术领域，尤其涉及一种食用菌胶原罐头的生产工艺。

背景技术

食用菌中含有丰富的蛋白质、氨基酸和赖氨酸，并且还含有维生素和多种矿质元素，以及含有磷、钾、钠、钙、铁、镁、锰、锌等微量元素，如黑木耳，具有很多药用功效，能益气强身，有活血效能，并可防治缺铁性贫血等，可养血驻颜，令人肌肤红润，容光焕发，能够疏通肠胃，润滑肠道，同时对高血压患者也有一定帮助，如银耳味甘、淡、性平、无毒，既有补脾开胃的功效，又有益气清肠、滋阴润肺的作用，既能增强人体免疫力，又可增强肿瘤患者对放，化疗的耐受力，银耳富有天然植物性胶质，外加其具有滋阴的作用，是可以长期服用的良好润肤食品，因此，食用菌不仅美味，而且营养丰富，是一种健康食品。

目前，市面上常见的食用菌罐头是通过杀青、复煮的方式制作成的，并且加入了多种添加剂，这种方式制作的食用菌罐头在制作过程中由于复煮时间长，营养成分容易随着水分流失，菌体内保留的营养成分低，并且菌体内的营养成分不易被食用者吸收，营养吸收效果差，而且加入了添加剂容易对人体健康造成损失，食用效果差。

发明内容

本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种食用菌胶原罐头的生产工艺，解决目前食用菌罐头存在的营养成分低、营养成分不易被吸收的问题，满足食用者的需求。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种食用菌胶原罐头的生产工艺，包括如下步骤：

第一步，原料选取，选取优质黑木耳或者银耳干品作为原料；

第二步，前期处理，将选取好的原料除杂去垢清洗干净，清洗干净后将原料置入到清水中进行浸泡，浸泡时间为6小时～12小时；

第三步，煮沸，将浸泡完成后的原料取出，然后在原料中加入饮用水、食糖、口味辅料，其中原料与饮用水的质量比为1:9，原料与食糖的质量比为15:1，原料与口味辅料的质量比为10:1，加入饮用水后煮沸，煮沸后保持沸腾状态，保持时间为5分钟～7分钟，煮沸完成后获得研磨原料；

第四步，胶体制备，将获得的研磨原料置入到胶体磨中进行研磨成形，研磨完成后获得胶体；

第五步，复磨，将获得的胶体进行加热，加热温度为95℃～100℃，加热时间为5分钟～7分钟，加热完毕后将胶体置入到胶体磨中进行研磨，研磨完成后获得第一次精磨胶体，然后将第一次精磨胶体进行加热，加热温度为95℃～100℃，加热时间为5分钟～7分钟，加热完毕后将第一次精磨胶体置入到胶体磨中进行研磨，研磨完成后获得第二次精磨胶体，然后将第二次精磨胶体进行加热，加热温度为95℃～100℃，加热时间为5分钟～7分钟，加热完毕后将第二次精磨胶体置入到胶体磨中进行研磨，研磨完成后获得第三次精磨胶体；

第六步，过滤，将第三次精磨胶体过100目～120目筛后获得成形精磨胶体；

第七步，成品，将获得的成形精磨胶体进行杀菌，杀菌温度为115℃～125℃，杀菌完毕后将成形精磨胶体进行抽真空装罐，抽真空装罐完成后获得食用菌胶原罐头。

进一步的，上述的食用菌胶原罐头的生产工艺，第三步中的口味辅料为红枣、陈皮、柠檬酸中的任意之一或其任意组合。

本发明的食用菌胶原罐头的生产工艺，在第一步中进行原料的选取，原料选取营养价值高的优质黑木耳或者银耳干品，在第二步中进行原料的清洗，将杂质去除，并且将原料进行浸泡，浸泡是为了让原料中渗入水分，使原料初步软化，在第三步中进行煮沸处理，加入饮用水后煮沸，是为了让原料彻底软化，便于下一步研磨的进行，并且在这一步中煮沸保持的时间为5分钟～7分钟，作用就是让原料彻底软化，便于研磨的进行，而不会让原料的营养成分因煮沸时间过长而流失，使原料的营养成分能够充分保留，减少营养成分的流失，并且在这一步中加入了食糖和口味辅料，口味辅料采用红枣、陈皮、柠檬酸、葡萄皮、紫色素中的任意之一或其任意组合，增加食用菌胶原罐头的口感，并且增加了食用菌胶原罐头的营养价值，使食用菌胶原罐头的营养更加全面，在第四步中，将原料混合物采用胶体磨研磨成胶体，第五步是进行胶体的复磨，也就是精磨，这两步是重要的部分，将原料混合物研磨成胶体，并进行三次重复精细研磨，精细研磨重复三次，每次先进行加温操作，再进行研磨，使食用菌、红枣、陈皮的细胞壁破开，使食用菌、红枣、陈皮的营养成分完全流出，营养成分完全融入到胶体中，从而使食用菌胶原罐头保留的营养成分增加，由于食用菌制作成胶体，并且营养成分保留在胶体内，营养成分保留多，因此，在食用后营养成分能够迅速被人体吸收，达到营养成分最大化吸收的效果，特别对于消化吸收效果差的食用者来说，胶体能够迅速让消化吸收效果差的食用者吸收营养成分，提高营养吸收效果，营养吸收效果好，而普通食用菌罐头需要先消化食用菌再吸收营养成分，对于消化吸收效果差的食用者来说，营养成分吸收效果就较低，而本发明的食用菌胶原罐头的生产工艺制作的食用菌胶原罐头，能够让食用者直接吸收营养成分，提高营养吸收效果，这是普通食用菌罐头所无法比拟的，因此，第四步、第五步能够将食用菌的营养成分完全保留在胶体内，增加胶体内的营养成分，营养成分保留效果高，并且在胶体内的营养成分能够迅速被食用者吸收，营养吸收效果好，在第六步中进行过滤，在第七步中进行装罐成品，获得食用菌胶原罐头。

本发明有益的效果是：本发明的食用菌胶原罐头的生产工艺，通过原料选取、前期处理、煮沸、胶体制备、复磨、过滤、成品这些步骤生产出食用菌胶原罐头，生产出来的食用菌胶原罐头，营养成分流失少，营养成分保留效果高，营养成分易于被人体吸收，营养价值高，营养全面，口感好，解决目前食用菌罐头存在的营养成分低、营养成分不易被吸收的问题，食用效果好，利于推广。

具体实施方式

下面对本发明作进一步说明：

实施例一：

这种食用菌胶原罐头的生产工艺，包括如下步骤：

第一步，原料选取，选取优质黑木耳作为原料；

第二步，前期处理，将选取好的原料除杂去垢清洗干净，清洗干净后将原料置入到清水中进行浸泡，浸泡时间为6小时；

第三步，煮沸，将浸泡完成后的原料取出，然后在原料中加入饮用水、食糖、口味辅料，其中原料与饮用水的质量比为1:9，原料与食糖的质量比为15:1，原料与口味辅料的质量比为10:1，加入饮用水后煮沸，煮沸后保持沸腾状态，保持时间为5分钟，煮沸完成后获得研磨原料；

第四步，胶体制备，将获得的研磨原料置入到胶体磨中进行研磨成形，研磨完成后获得胶体；

第五步，复磨，将获得的胶体进行加热，加热温度为95℃，加热时间为5分钟，加热完毕后将胶体置入到胶体磨中进行研磨，研磨完成后获得第一次精磨胶体，然后将第一次精磨胶体进行加热，加热温度为95℃，加热时间为5分钟，加热完毕后将第一次精磨胶体置入到胶体磨中进行研磨，研磨完成后获得第二次精磨胶体，然后将第二次精磨胶体进行加热，加热温度为95℃，加热时间为5分钟，加热完毕后将第二次精磨胶体置入到胶体磨中进行研磨，研磨完成后获得第三次精磨胶体；

第六步，过滤，将第三次精磨胶体过100目筛后获得成形精磨胶体；

第七步，成品，将获得的成形精磨胶体进行杀菌，杀菌温度为115℃，杀菌完毕后将成形精磨胶体进行抽真空装罐，抽真空装罐完成后获得食用菌胶原罐头。

进一步的，上述的食用菌胶原罐头的生产工艺，第三步中的口味辅料为红枣、陈皮。

实施例二：

这种食用菌胶原罐头的生产工艺，包括如下步骤：

第一步，原料选取，选取优银耳干品作为原料；

第二步，前期处理，将选取好的原料除杂去垢清洗干净，清洗干净后将原料置入到清水中进行浸泡，浸泡时间为8小时；

第三步，煮沸，将浸泡完成后的原料取出，然后在原料中加入饮用水、食糖、口味辅料，其中原料与饮用水的质量比为1:9，原料与食糖的质量比为15:1，原料与口味辅料的质量比为10:1，加入饮用水后煮沸，煮沸后保持沸腾状态，保持时间为6分钟，煮沸完成后获得研磨原料；

第四步，胶体制备，将获得的研磨原料置入到胶体磨中进行研磨成形，研磨完成后获得胶体；

第五步，复磨，将获得的胶体进行加热，加热温度为97℃，加热时间为6分钟，加热完毕后将胶体置入到胶体磨中进行研磨，研磨完成后获得第一次精磨胶体，然后将第一次精磨胶体进行加热，加热温度为97℃，加热时间为6分钟，加热完毕后将第一次精磨胶体置入到胶体磨中进行研磨，研磨完成后获得第二次精磨胶体，然后将第二次精磨胶体进行加热，加热温度为97℃，加热时间为6分钟，加热完毕后将第二次精磨胶体置入到胶体磨中进行研磨，研磨完成后获得第三次精磨胶体；

第六步，过滤，将第三次精磨胶体过110目筛后获得成形精磨胶体；

第七步，成品，将获得的成形精磨胶体进行杀菌，杀菌温度为120℃，杀菌完毕后将成形精磨胶体进行抽真空装罐，抽真空装罐完成后获得食用菌胶原罐头。

进一步的，上述的食用菌胶原罐头的生产工艺，第三步中的口味辅料为陈皮、柠檬酸。

实施例三：

这种食用菌胶原罐头的生产工艺，包括如下步骤：

第一步，原料选取，选取优质黑木耳作为原料；

第二步，前期处理，将选取好的原料除杂去垢清洗干净，清洗干净后将原料置入到清水中进行浸泡，浸泡时间为12小时；

第三步，煮沸，将浸泡完成后的原料取出，然后在原料中加入饮用水、食糖、口味辅料，其中原料与饮用水的质量比为1:9，原料与食糖的质量比为15:1，原料与口味辅料的质量比为10:1，加入饮用水后煮沸，煮沸后保持沸腾状态，保持时间为7分钟，煮沸完成后获得研磨原料；

第四步，胶体制备，将获得的研磨原料置入到胶体磨中进行研磨成形，研磨完成后获得胶体；

第五步，复磨，将获得的胶体进行加热，加热温度为100℃，加热时间为7分钟，加热完毕后将胶体置入到胶体磨中进行研磨，研磨完成后获得第一次精磨胶体，然后将第一次精磨胶体进行加热，加热温度为100℃，加热时间为7分钟，加热完毕后将第一次精磨胶体置入到胶体磨中进行研磨，研磨完成后获得第二次精磨胶体，然后将第二次精磨胶体进行加热，加热温度为100℃，加热时间为7分钟，加热完毕后将第二次精磨胶体置入到胶体磨中进行研磨，研磨完成后获得第三次精磨胶体；

第六步，过滤，将第三次精磨胶体过120目筛后获得成形精磨胶体；

第七步，成品，将获得的成形精磨胶体进行杀菌，杀菌温度为125℃，杀菌完毕后将成形精磨胶体进行抽真空装罐，抽真空装罐完成后获得食用菌胶原罐头。

进一步的，上述的食用菌胶原罐头的生产工艺，第三步中的口味辅料为红枣、陈皮、柠檬酸。

选取净含量为100克的本发明实施例一、净含量为100克的实施例二、净含量为100克的实施例三生产的食用菌胶原罐头与净含量为100克的普通食用菌罐头进行营养成分保留对比，对比结果如下：

通过上表可知，本发明食用菌胶原罐头的生产工艺生产出来的食用菌胶原罐头，保留的营养成分远远高于普通食用菌罐头保留的营养成分，质量上优于普通食用菌罐头。

本发明实施例的特点是：本发明的食用菌胶原罐头的生产工艺，通过原料选取、前期处理、煮沸、胶体制备、复磨、过滤、成品这些步骤生产出食用菌胶原罐头，生产出来的食用菌胶原罐头，营养成分流失少，营养成分保留效果高，营养成分易于被人体吸收，营养价值高，营养全面，口感好，解决目前食用菌罐头存在的营养成分低、营养成分不易被吸收的问题，食用效果好，利于推广。

虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (2)

1.一种食用菌胶原罐头的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)原料选取，选取优质黑木耳或者银耳干品作为原料；

(2)前期处理，将选取好的原料除杂去垢清洗干净，清洗干净后将原料置入到清水中进行浸泡，浸泡时间为6小时～12小时；

(3)煮沸，将浸泡完成后的原料取出，然后在原料中加入饮用水、食糖、口味辅料，其中原料与饮用水的质量比为1:9，原料与食糖的质量比为15:1，原料与口味辅料的质量比为10:1，加入饮用水后煮沸，煮沸后保持沸腾状态，保持时间为5分钟～7分钟，煮沸完成后获得研磨原料；

(4)胶体制备，将获得的研磨原料置入到胶体磨中进行研磨成形，研磨完成后获得胶体；

(5)复磨，将获得的胶体进行加热，加热温度为95℃～100℃，加热时间为5分钟～7分钟，加热完毕后将胶体置入到胶体磨中进行研磨，研磨完成后获得第一次精磨胶体，然后将第一次精磨胶体进行加热，加热温度为95℃～100℃，加热时间为5分钟～7分钟，加热完毕后将第一次精磨胶体置入到胶体磨中进行研磨，研磨完成后获得第二次精磨胶体，然后将第二次精磨胶体进行加热，加热温度为95℃～100℃，加热时间为5分钟～7分钟，加热完毕后将第二次精磨胶体置入到胶体磨中进行研磨，研磨完成后获得第三次精磨胶体；

(6)过滤，将第三次精磨胶体过100目～120目筛后获得成形精磨胶体；

(7)成品，将获得的成形精磨胶体进行杀菌，杀菌温度为115℃～125℃，杀菌完毕后将成形精磨胶体进行抽真空装罐，抽真空装罐完成后获得食用菌胶原罐头。

2.根据权利要求1所述的食用菌胶原罐头的生产工艺，其特征在于：所述步骤(3)中的口味辅料为红枣、陈皮、柠檬酸中的任意之一或其任意组合。