CN112970851A - 一种组分重组的厚乳及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种组分重组的厚乳，属于乳制品加工技术领域。所述厚乳的蛋白质含量为5‑9％wt，脂肪含量为5‑20％wt。本发明同时公开了厚乳的制备方法，包括以下步骤：(1)原料奶用RO反渗透膜或蒸发器浓缩分离，得1#浓缩液和1#透过液；(2)原料奶经离心分离和在线脂肪标准化，得脱脂奶和稀奶油；所述脱脂奶用UF/NF正渗透膜浓缩分离，得2#浓缩液和2#透过液；所述2#透过液分成两部分，分别加入稳定剂和缓冲盐，得4#透过液和5#透过液；所述稀奶油分成两部分，分别加入乳化剂和酶解乳脂，得3#稀奶油和酶解乳脂‑稀奶油；(3)将所述1#浓缩液、2#浓缩液、4#透过液、5#透过液、3#稀奶油和酶解乳脂‑稀奶油混合乳化剪切，得半成品，再经后处理，得厚乳。

Description

一种组分重组的厚乳及其制备方法

技术领域

本发明涉及乳制品加工技术领域，更具体的说是涉及一种组分重组的厚乳及其制备方法。

背景技术

乳制品作为以牛乳或羊乳及其加工制品为主要原料的食品，具有较高的营养价值，且乳制品少糖少盐，消费者罹患“三高”的风险很低。随着工业化生产技术的进步和居民消费的持续升级，我国乳制品消费市场逐渐呈现多样化态势。根据Euromonitor统计分析数据显示，2019年，中国乳制品消费市场规模突破4000亿元，到达了4196.3亿元，2010-2019年年均复合增长率为8.6％，Euromonitor预测数据，未来五年我国乳制品市场依然保持稳定发展。然而，目前中国的乳制品消费主要以液态奶和奶粉为主，消费结构单一。产品结构也比较单一，消费者可选择的产品种类较少。

因此，丰富消费市场乳制品品类是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种组分重组的厚乳以丰富消费者的选择。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种组分重组的厚乳，所述厚乳的蛋白质含量为5-9％wt，脂肪含量为5-20％wt。

厚乳是利用不同的膜浓缩技术将原料奶的组分进行分离，再将不同的组分进行重组，过程中不添加额外的水，提升了成品的口感厚度、风味厚度和营养密度。厚乳完美地呈现了乳脂肪和乳蛋白的奶香和浓厚顺滑特性，可应用于多种高端现制奶茶和咖啡饮品中，升级产品体验；其浓度更高，质构更厚且厚而不腻，不压茶香和咖啡主味，冷饮饱满，热饮浓郁，奶香与不同主料相互交融，相互衬托；还能中和咖啡的部分苦味，降低不喜欢喝咖啡的人对咖啡的接受门槛；除此以外厚乳营养密度高，更有益身体健康：与植脂奶油相比，其纯天然的乳脂来源更为有益健康；与牛奶相比，其蛋白质含量更高；膜浓缩采用适宜的孔径，几乎保留全部乳钙在浓缩液中，并最终用于产品配料。

本发明的另一个目的是，提供上述厚乳的制备方法，具体包括以下步骤：

(1)原料奶用RO反渗透膜或蒸发器浓缩分离，得1#浓缩液和1#透过液；

(2)原料奶经离心分离和在线脂肪标准化，得脱脂奶和稀奶油；

所述脱脂奶用UF/NF正渗透膜浓缩分离，得2#浓缩液和2#透过液；

所述2#透过液分成两部分，分别加入稳定剂和缓冲盐，得4#透过液和5#透过液；

所述稀奶油分成两部分，分别加入乳化剂和酶解乳脂，得3#稀奶油和酶解乳脂-稀奶油；

(3)将所述1#浓缩液、2#浓缩液、4#透过液、5#透过液、3#稀奶油和酶解乳脂-稀奶油混合乳化剪切，得半成品，再经后处理，得厚乳。

以上技术方案的有益效果：原料奶经过RO反渗透膜后，原料奶中的水分透过膜结构，其他成分如蛋白质、脂肪、乳糖、矿物质等被浓缩；脱脂奶经过UF正渗透膜后，脱脂奶中的水分、盐类和乳糖透过膜结构，蛋白质被浓缩；脱脂奶经过NF正渗透膜后，脱脂奶中的水分和一部分包括钠离子在内的单价盐透过膜结构，蛋白质、乳糖和有助于骨骼健康的钙盐、镁盐被浓缩；原料奶或脱脂奶经过膜浓缩后，去除了水分或水分和部分单价盐，在对乳品进行营养浓缩的同时，没有发生化学反应，最大限度地保留了牛奶天然的风味。原料奶经过蒸发器的浓缩，去除水分的同时，在适宜温度下产生的风味物质可提升特定饮品的需求。经过不同的膜浓缩或蒸发器浓缩后实现了原料奶的营养成分分离，分离后的组分再以一定比例进行重组，得到的厚乳产品营养密度高、风味浓厚，应用于咖啡、茶等饮品，可赋予饮品丰富的奶香和醇厚的口感，且不覆盖咖啡或茶自有的香气，形成了乳制品领域一个新的品类。

作为本发明优选的技术方案，RO反渗透膜浓缩原料奶至1.5-3倍；蒸发器浓缩原料奶至3-5倍；UF浓缩脱脂奶至2-5倍；NF浓缩脱脂奶至1.2-3倍。

以上技术方案的有益效果是：通过在低温生产条件下将RO反渗透和UF正渗透工艺相结合，去除部分乳糖和钠盐，可以针对性地提升厚乳产品的蛋白质含量、降低乳糖和以钠盐为主的主要单价盐含量，获得口感新鲜，甜感、咸感平衡的厚乳产品；通过使用蒸发器工艺浓缩原料奶，在适宜温度范围内经蒸发器处理获得的浓缩液可提供独特的风味，同时结合NF正渗透工艺去除乳中部分钠盐，平衡其咸感和鲜感。

作为本发明优选的技术方案，

所述1#浓缩液添加量为厚乳总配料量的10-80％wt；

所述2#浓缩液添加量为厚乳总配料量的10-80％wt；

所述2#透过液添加量为厚乳总配料量的6-44％wt；

所述稀奶油添加量为厚乳总配料量的3-45％wt。

以上技术方案的有益效果是：每种膜过滤工艺允许透过的营养组分不同，呈现的风味特征不同，将不同膜过滤的产物以特定比例混合，再佐以脂肪酶解和乳糖酶解步骤，制备的厚乳营养密度高、奶香气和口感浓厚顺滑。

更优选地，所述1#浓缩液、2#浓缩液、4#透过液、5#透过液、3#稀奶油和酶解乳脂-稀奶油混合乳化剪切速率为3580rpm。

作为本发明优选的技术方案，所述酶解乳脂由稀奶油或无水奶油经脂肪酶酶解而得，添加量为厚乳总配料量的0.5-10％wt。

以上技术方案的有益效果是：稀奶油或无水奶油经脂肪酶酶解作用，乳脂肪中的甘油三酯被酶解后形成风味物质和风味物质的前体，实现不添加人工香精的同时提升厚乳的奶香气和奶香味。

更优选地，酶解乳脂与稀奶油混合搅拌转速为50rpm。

作为本发明优选的技术方案，所述2#浓缩液还包括添加白砂糖步骤，且所述白砂糖添加量为厚乳总配料量的0-12％wt。

以上技术方案的有益效果是：根据成品的风味需求，选择添加或不添加白砂糖，提升厚乳产品的甜度，甜而不腻。

更优选地，添加白砂糖，搅拌转速30rpm。

作为本发明优选的技术方案，所述稳定剂包括微晶纤维素、羧甲基纤维素钠、卡拉胶和黄原胶的一种或多种组合；且所述稳定剂添加量为厚乳总配料量的0.001-0.61％wt；

所述缓冲盐包括六偏磷酸钠、磷酸氢二钠、磷酸三钠和三聚磷酸钠中的一种或多种组合；且所述缓冲盐添加量为厚乳总配料量的0.02-0.5％wt；

所述乳化剂包括单双甘油脂肪酸酯、磷脂和吐温60中的一种或多种组合；且所述乳化剂添加量为厚乳总配料量的0.15-1.1％wt。

以上技术方案的有益效果是：通过复配稳定剂、乳化剂和缓冲盐的联合使用形成互补效应，综合提升产品在保质期内的稳定性和在饮品中应用的稳定表现，同时避免了添加剂选择不当造成风味损失或改变。

更优选地，所述稳定剂为微晶纤维素、羧甲基纤维素钠、卡拉胶和黄原胶，添加量为厚乳总配料量的0.112-0.61％wt；

所述稳定剂为微晶纤维素、羧甲基纤维素钠和卡拉胶或黄原胶，添加量为厚乳总配料量的0.111-0.58％wt；

所述稳定剂为微晶纤维素和卡拉胶，添加量为厚乳总配料量的0.103-0.53％wt；

所述稳定剂为卡拉胶，添加量为厚乳总配料量的0.001-0.008％wt；

所述缓冲盐为六偏磷酸钠、磷酸氢二钠、磷酸三钠和三聚磷酸钠，添加量为厚乳总配料量的0.22-0.5％wt；

所述缓冲盐为六偏磷酸钠和磷酸三钠，添加量为厚乳总配料量的0.1-0.22％wt；

所述缓冲盐为磷酸氢二钠和三聚磷酸钠，添加量为厚乳总配料量的0.12-0.28％wt；

所述缓冲盐为六偏磷酸钠和磷酸氢二钠，添加量为厚乳总配料量的0.02-0.28％wt；

所述乳化剂为单双甘油脂肪酸酯、磷脂和吐温60，添加量为厚乳总配料量的0.2-1.1％wt；

所述乳化剂为单双甘油脂肪酸酯和磷脂，添加量为厚乳总配料量的0.15-1％wt。

更优选地，添加稳定剂剪切化料转速为2800rpm，添加缓冲盐剪切化料转速为60rpm，添加乳化剂剪切化料转速为160rpm。

作为本发明优选的技术方案，所述原料奶在RO反渗透膜或蒸发器浓缩分离前，还包括：预热、离心除菌、巴氏杀菌并降至冷藏温度；

所述原料奶经离心分离和在线脂肪标准化分离为脱脂奶和稀奶油前，还包括预热和离心除菌；

且，所述脱脂奶在UF/NF正渗透膜浓缩分离前，和所述稀奶油在添加乳化剂和酶解乳脂前，还包括巴氏杀菌并降至冷藏温度。

以上技术方案的有益效果是：巴氏杀菌可以杀死牛乳中致病菌和绝大部分细菌，但是不能杀死耐热芽孢，离心除菌则可以将这些芽孢去除，且对糠氨酸含量影响非常小。离心除菌和巴氏杀菌配合，有利于产品的风味、口感和储存稳定性。

更优选地，预热温度为55-65℃(优选58℃)，离心除菌为4000-6000rpm，巴氏杀菌处理80-95℃、10s(优选85℃、10s)，离心分离和在线脂肪标准化为4000-6000rpm(优选4850rpm)，分离后脱脂奶脂肪含量≤0.5％wt，稀奶油脂肪含量40-50％wt。

作为本发明优选的技术方案，所述后处理包括，半成品预热后经真空在线脱气、钝化、高温瞬时杀菌后，降温至80℃进行无菌均质，继续降温至20-25℃添加乳糖酶酶解，得厚乳。

以上技术方案的有益效果是：厚乳半成品经乳糖酶酶解，可以增加产品的甜度，同时乳糖含量降低，可解决部分人群的乳糖不耐受的问题，拓宽了消费人群的范围。

更优选地，所述乳糖酶添加量为总配料量的0.02-0.1％wt。

更优选地，半成品预热至60-65℃进入真空脱气罐(-0.24～-0.28MPa)在线脱气，升温至95℃保持30s钝化，继续升温至132-145℃，保持2-6s进行高温瞬时杀菌后，降温至80℃进行无菌均质(一级压力100-150bar，二级压力20-30bar)，均质后继续降温至20-25℃，添加乳糖酶，得厚乳。

更优选地，制备方法还包括无菌灌装步骤，无菌灌装至1L无菌砖包或2-10kg无菌铝箔袋内。

更优选地，所述冷藏温度为2-7℃。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种组分重组的厚乳，蛋白质含量为5％-9％wt，脂肪含量为5％-20％wt。原料奶经过不同的膜浓缩或蒸发器浓缩后实现了原料奶的营养成分分离，分离后的组分再与稀奶油和酶解乳脂以一定比例进行重组，得到的厚乳产品营养密度高、风味浓厚，应用于咖啡、茶等饮品，可赋予饮品丰富的奶香和醇厚的口感，且不覆盖咖啡或茶自有的香气，形成了乳制品领域一个新的品类。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为实施例1制备厚乳工艺流程图；

图2附图为实施例1制备的厚乳显微镜1600倍镜检结果图；

图3附图为实施例1制备的厚乳稳定性分析图谱，两个箭头之间为被测样品图谱；

图4附图为实施例3制备的厚乳显微镜1600倍镜检结果图；

图5附图为实施例3制备的厚乳稳定性分析图谱，两个箭头之间为被测样品图谱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

(RO反渗透和NF正渗透组合)

配料表：

本实施例配料表如表1所示：

表1

本实施例制备的厚乳蛋白质含量为6.24％wt,脂肪11.3％wt。

制备方法：(参见附图1)

(1)原料奶预热至58℃经5800rpm离心除菌、巴氏杀菌(85℃，10s)后降温至2-7℃，送入RO反渗透膜设备，处理后获得2.5倍RO浓缩液，暂存于1#浓缩液罐中备用；

(2)原料奶在预热至58℃并经5800rpm离心除菌后，去往离心分离和在线脂肪标准化设备(4850rpm)分离为脱脂奶(脂肪0.05％wt)和稀奶油(脂肪45％wt)两部分；

(3)脱脂奶经巴氏杀菌(85℃，10s)后降温至2-7℃进入脱脂奶罐，供料给UF正渗透膜处理后获得4.5倍浓缩液和UF透过液，4.5倍浓缩液暂存于2#浓缩液罐中，开启搅拌(30rpm)，往2#浓缩液中添加白砂糖，保持温度2-7℃备用；UF透过液进入2#透过液罐中，将2#透过液加热至70℃并分别泵入4#和5#化料剪切罐。其中4#化料剪切罐内UF透过液的质量为总配料量的12％wt(即1200kg)，全部透过液进罐后开启剪切(2800rpm)，添加稳定剂(依次添加微晶纤维素、羧甲基纤维素钠、卡拉胶、黄原胶)，添加完成后继续剪切15min备用；5#化料剪切罐内UF透过液的质量为总配料量的3.71％wt(即371kg)，全部透过液进罐后开启搅拌(60rpm)，添加缓冲盐(依次添加六偏磷酸钠、磷酸氢二钠)，溶解备用；

(4)稀奶油经巴氏杀菌(88℃，10s)后降温至2-7℃，将占总配料质量5％wt的稀奶油(即500kg)泵入3#剪切化料罐并升温至80℃，然后，添加乳化剂(依次添加磷脂、单双甘油脂肪酸酯、吐温60)并开启搅拌混合(160rpm)。将占总配料质量9％wt的稀奶油降温至2-7℃加入酶解乳脂稀奶油罐，然后加入3％(即300kg)的酶解乳脂，开启酶解乳脂稀奶油罐搅拌，50rpm搅拌15min混合；

酶解乳脂的制备：脂肪含量为45％的稀奶油→加热至45℃→2800rpm剪切15min→加入占稀奶油质量0.08％的脂肪酶→保温酶解3.5h→75℃保温25min灭活。

(5)各物料备好后，根据表1中各成分比例出料，酶解乳脂稀奶油罐开始出料，同时1#浓缩液罐、2#浓缩液罐、3#剪切化料罐、4#剪切化料罐和5#剪切化料罐中各物料在线添加混合，经在线混料器进一步混合为半成品并经过乳化剪切泵(3580rpm)处理；

(6)半成品预热至60-65℃进入真空脱气罐(-0.24～-0.28MPa)在线脱气；

(7)半成品在95℃保持30s钝化；

(8)半成品进入UHT杀菌机，杀菌条件为145℃保持3s，之后降温至80℃无菌均质(一级压力140bar，二级压力30bar)，均质后降温至20℃，在线无菌添加乳糖酶，然后无菌灌装至1L无菌砖包和2-10kg无菌铝箔袋内。

性质分析：

1、对本实施例所得厚乳进行镜检分析，三目显微镜(1600×)下镜检结果显示，厚乳脂肪球大小一致，分布均匀(参见附图2)。

2、利用稳定性分析仪对厚乳进行稳定性分析，在25℃，4000rpm转速条件测试17941s分析得到不稳定指数为0.023，图谱显示被测样品波动较小，未显示出明显分离，产品稳定体系良好(参见附图3)。

3、对本实施例获得的厚乳进行长期理化、感官追踪，结果见表2。

表2

实施例2

(RO反渗透和NF正渗透组合)

配料表：

本实施例配料表如表3所示：

表3

本实施例制备的厚乳蛋白质含量为9.12％wt，脂肪5.45％wt。

制备方法：

制备方法同实施例1，区别在于RO反渗透膜处理后，获得1.5倍RO浓缩液；UF正渗透膜处理后获得5.0倍浓缩液。

性质分析：

1、对本实施例所得厚乳进行镜检分析，三目显微镜(1600×)下镜检结果显示，厚乳脂肪球大小一致，分布均匀。

2、利用稳定性分析仪对厚乳进行稳定性分析，在25℃，4000rpm转速条件测试18000s分析得到不稳定指数为0.037，图谱显示被测样品波动较小，未显示出明显分离，产品稳定体系良好。

3、对本实施例获得的厚乳进行长期理化、感官追踪，结果见表4。

表4

实施例3

(蒸发器和NF正渗透组合)

配料表：

本实施例配料表如表5所示：

表5

本实施例制备的厚乳蛋白质含量为7.21％wt,脂肪16.2％wt。

制备方法：

制备方法同实施例1，区别在于以蒸发器替代RO反渗透膜，获得4倍浓缩液；以NF正渗透膜替代NF正渗透膜，获得1.5倍浓缩液。

性质分析：

1、对本实施例所得厚乳进行镜检分析，三目显微镜(1600×)下镜检结果显示，厚乳脂肪球分布均匀(参见附图4)。

2、利用稳定性分析仪对厚乳进行稳定性分析，在25℃，4000rpm转速条件测试17940s分析得到不稳定指数为0.025，图谱显示被测样品波动较小，未显示出明显分离，产品稳定体系良好(参见附图5)。

3、对本实施例获得的厚乳进行长期理化、感官追踪，结果见表6。

表6

实施例4

(蒸发器和NF正渗透组合)

配料表：

本实施例配料表如表7所示：

表7

本实施例制备的厚乳蛋白质含量为5.48％wt,脂肪20.8％wt。

制备方法：

制备方法同实施例3，区别在于蒸发器浓缩后获得3倍浓缩液；NF正渗透膜处理后获得3倍浓缩液。

性质分析：

1、对本实施例所得厚乳进行镜检分析，三目显微镜(1600×)下镜检结果显示，厚乳脂肪球分布均匀。

2、利用稳定性分析仪对厚乳进行稳定性分析，在25℃，4000rpm转速条件测试17940s分析得到不稳定指数为0.057，图谱显示被测样品波动较小，未显示出明显分离，产品稳定体系良好。

3、对本实施例获得的厚乳进行长期理化、感官追踪，结果见表8。

表8

效果例1

将实施例1-4生产的厚乳应用于秋香茶，制备秋香厚乳茶。配方和制作方法见表9.

表9

在安静明朗的感官测评室内(温度18～22℃，湿度50％～60％)，感官测评人员对五种奶茶样品进行盲评，测评前用清水漱口，先观察样品色泽，饮前深吸气闻其气味，入口后在口中缓慢含漱5s左右再下咽。依次对样品的口感厚度、顺滑度、奶香味、风味协调性和奶香持久度做出评分，并根据色泽、气味、入口的整体感觉对每种样品的喜好度做出选择。不同样品间用清水漱口。

感官评定标准：

口感厚度：入口有适当稠厚感，质地不稀薄，亦不糊口。(1-10分)

顺滑度：入口顺滑，没有涩味，不挂舌、不糊口。(1-10分)

奶香味：奶香自然、纯正、浓郁，没有氧化味、油腻感等令人不愉快的味道。(1-10分)

风味协调性：奶香和茶香相互衬托、相互突出，无分离感，口感协调。

(1-10分)

香味持久度：下咽后感觉到奶香及茶香持续一段时间，无不良后味。(1-10分)

表10

注：1号为秋香奶茶，2号为实施例1厚乳制备的秋香厚乳茶，3号为实施例2厚乳制备的秋香厚乳茶，4号为实施例3厚乳制备的秋香厚乳茶，5号为实施例4厚乳制备的秋香厚乳茶。

效果例2

将实施例1-4生产的厚乳应用于盐岩奶茶，制备盐岩厚乳茶。配方和制作方法见表11.

表11

感官评定方法和感官评定标准同效果例1。

本效果例参与感官测评人员226人，测评结果(平均分)见表12.

表12

注：1号为盐岩奶茶，2号为实施例1厚乳制备的盐岩厚乳茶，3号为实施例2厚乳制备的盐岩厚乳茶，4号为实施例3厚乳制备的盐岩厚乳茶，5号为实施例4厚乳制备的盐岩厚乳茶。

效果例3

将实施例1-4生产的厚乳应用于拿铁咖啡，制备厚乳拿铁咖啡。配方和制作方法见表13.

表13

感官评定方法同效果例1。

奶咖感官评定标准：

醇厚度：口腔感受到的触感，例油脂感、黏度，稠厚度越高，触感越高。

(1-10分)

香气：口感顺滑，咖啡豆焙烤香气足，奶味纯，整体无明显酸涩味。(1-10分)

余韵：品尝之后停留在口腔的香气或触感，即回甘程度。(1-10分)

均衡度：口感厚而不涩，奶香和咖啡豆香气和谐，互不压制。(1-10分)本效果例参与感官测评人员226人，测评结果(平均分)见表14.

表14

注：1号为拿铁咖啡，2号为实施例1厚乳制备的厚乳拿铁咖啡，3号为实施例2厚乳制备的厚乳拿铁咖啡，4号为实施例3厚乳制备的厚乳拿铁咖啡，5号为实施例4厚乳制备的厚乳拿铁咖啡。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种组分重组的厚乳，其特征在于，所述厚乳的蛋白质含量为5-9％wt，脂肪含量为5-20％wt。

2.如权利要求1所述厚乳的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

(1)原料奶用RO反渗透膜或蒸发器浓缩分离，得1#浓缩液和1#透过液；

(2)原料奶经离心分离和在线脂肪标准化，得脱脂奶和稀奶油；

所述脱脂奶用UF/NF正渗透膜浓缩分离，得2#浓缩液和2#透过液；

所述2#透过液分成两部分，分别加入稳定剂和缓冲盐，得4#透过液和5#透过液；

所述稀奶油分成两部分，分别加入乳化剂和酶解乳脂，得3#稀奶油和酶解乳脂-稀奶油；

(3)将所述1#浓缩液、2#浓缩液、4#透过液、5#透过液、3#稀奶油和酶解乳脂-稀奶油混合乳化剪切，得半成品，再经后处理，得厚乳。

3.如权利要求2所述厚乳的制备方法，其特征在于，RO反渗透膜浓缩原料奶至1.5-3倍；蒸发器浓缩原料奶至3-5倍；UF浓缩脱脂奶至2-5倍；NF浓缩脱脂奶至1.2-3倍。

4.如权利要求2所述厚乳的制备方法，其特征在于，

所述1#浓缩液添加量为厚乳总配料量的10-80％wt；

所述2#浓缩液添加量为厚乳总配料量的10-80％wt；

所述2#透过液添加量为厚乳总配料量的6-44％wt；

所述稀奶油添加量为厚乳总配料量的3-45％wt。

5.如权利要求2所述厚乳的制备方法，其特征在于，所述酶解乳脂由稀奶油或无水奶油经脂肪酶酶解而得，添加量为厚乳总配料量的0.5-10％wt。

6.如权利要求2所述厚乳的制备方法，其特征在于，所述2#浓缩液还包括添加白砂糖步骤，且所述白砂糖添加量为厚乳总配料量的0-12％wt。

7.如权利要求2所述厚乳的制备方法，其特征在于，

所述稳定剂包括微晶纤维素、羧甲基纤维素钠、卡拉胶和黄原胶的一种或多种组合；且所述稳定剂添加量为厚乳总配料量的0.001-0.61％wt；

所述缓冲盐包括六偏磷酸钠、磷酸氢二钠、磷酸三钠和三聚磷酸钠中的一种或多种组合；且所述缓冲盐添加量为厚乳总配料量的0.02-0.5％wt；

所述乳化剂包括单双甘油脂肪酸酯、磷脂和吐温60中的一种或多种组合；且所述乳化剂添加量为厚乳总配料量的0.15-1.1％wt。

8.如权利要求2所述厚乳的制备方法，其特征在于，所述原料奶在RO反渗透膜或蒸发器浓缩分离前，还包括：预热、离心除菌、巴氏杀菌并降至冷藏温度；

所述原料奶经离心分离和在线脂肪标准化分离为脱脂奶和稀奶油前，还包括预热和离心除菌；

且，所述脱脂奶在UF/NF正渗透膜浓缩分离前，和所述稀奶油在添加乳化剂和酶解乳脂前，还包括巴氏杀菌并降至冷藏温度。

9.如权利要求2所述厚乳的制备方法，其特征在于，所述后处理包括，半成品预热后经真空在线脱气、钝化、高温瞬时杀菌后，降温至80℃进行无菌均质，继续降温至20-25℃添加乳糖酶酶解，得厚乳。

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