CN112955381B - 容器 - Google Patents

Abstract

提供一种可抑制1对上壁意外打开的容器。根据本发明，提供一种容器，其具备相互对置的第1侧壁和第2侧壁、设置于第1侧壁和第2侧壁之间的第3侧壁、第1上壁和第2上壁、以及锁部件，第1侧壁和第2侧壁相互对置，第1上壁和第2上壁分别构成为可相对于第1侧壁和第2侧壁旋转，所述锁部件具备固定于第3侧壁的固定部以及与第1上壁和第2上壁中的至少一者卡合以使第1上壁和第2上壁不被打开的卡合部。

Description

容器

技术领域

本发明涉及组装式容器等容器和可作为构成这种容器的部件等使用的结构体。

背景技术

(第1观点)

专利文献1中公开了由树脂面板构成的组装式容器。

(第2观点)

专利文献2的多层绝热容器的容器主体是作为发泡树脂成型品的芯层被内侧外装材与外侧外装材夹持而构成的。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001-180670号公报

专利文献2：日本特开2002-332047号公报

发明内容

(发明要解决的课题)

(第1观点)

专利文献1中，容器上壁由1对盖体构成。这种构成中，1对盖体可能会意外打开。

本发明是鉴于上述情况而进行的，提供一种可抑制1对上壁意外打开的容器。

(第2观点)

专利文献2的构成中，芯层与外侧外装材之间存在间隙，由于该间隙的存在，若在成型时将外侧外装材加热后再冷却，则外侧外装材可能会产生褶皱或波纹。该问题在专利文献2的容器主体的周壁这样的设有立设壁的结构体中尤为明显。

本发明是鉴于上述情况而进行的，提供一种结构体，其通过在树脂成型体的内部收容芯材而构成，即使设置立设壁，也能够抑制树脂成型体的侧面产生褶皱。

(用于解决课题的技术方案)

(第1观点)

根据本发明，提供一种容器，其具备相互对置的第1侧壁和第2侧壁、设置在其间的第3侧壁、第1上壁和第2上壁、以及锁部件，第1侧壁和第2侧壁相互对置，第1上壁和第2上壁分别构成为可相对于第1侧壁和第2侧壁旋转，所述锁部件具备固定于第3侧壁的固定部和卡合部，卡合部与第1上壁和第2上壁中的至少一者卡合，以防止第1上壁和第2上壁打开。

本发明的容器中，通过使锁部件的卡合部与第1上壁和第2上壁中的至少一者卡合，可抑制第1上壁和第2上壁的打开。因此，根据本发明，能够抑制1对上壁意外打开。

以下例示本发明的各种实施方式。以下所示的实施方式可相互组合。

优选所述容器中，第1上壁和第2上壁分别具备朝向所述锁部件突出的凸部，所述卡合部具备开口部，通过将第1上壁和第2上壁的凸部插入所述开口部，所述卡合部与第1上壁和第2上壁卡合，可防止第1上壁和第2上壁打开。

优选所述容器中，第1上壁和第2上壁具备相互重叠的重叠部，在所述重叠部，第1上壁配置在第2上壁的上侧，第1上壁具备朝向所述锁部件突出的凸部，所述卡合部具备开口部，第1上壁的凸部被插入所述开口部，从而所述卡合部与第1上壁卡合，防止第1上壁和第2上壁打开。

优选所述容器中，所述卡合部的上端设置有以离开第1上壁和第2上壁的方式倾斜的倾斜部。

优选所述容器中，所述锁部件具备铰接部，在所述铰接部，所述卡合部可相对于所述固定部弯曲。

优选所述容器中，所述铰接部由弹性体形成。

优选所述容器中，所述锁部件具备连接所述固定部和所述卡合部的连接部，所述铰接部以由所述弹性体覆盖所述连接部的方式形成。

(第2观点)

根据本发明，提供一种结构体，其具有基部和从所述基部的端部立起的立设部，所述结构体通过在树脂成型体的内部收容芯材而构成，所述结构体在所述基部的所述端部具备朝向所述立设部凹陷的凹部。

本发明的结构体在基部的端部设有朝向立设部凹陷的凹部。通过该凹部，在树脂成型体形成与立设部对置的底壁，该底壁与芯材熔接，因此可抑制树脂成型体产生褶皱。

以下例示本发明的各种实施方式。以下示出的实施方式可相互组合。

优选所述结构体中，所述树脂成型体具备侧壁。该侧壁为位于设置有所述立设部的部位的所述结构体的侧面，通过所述凹部，在所述侧壁形成与所述立设部对置的底壁，所述底壁与所述芯材。

优选所述结构体中，所述底壁与所述芯材的熔接强度比所述侧壁中所述底壁以外的部位与所述芯材的熔接强度高。

优选所述结构体中，所述凹部设置在所述基部的长边方向的中央。

根据本发明的其他观点，提供所述结构体的制造方法，其具备如下工序：在第1模具与第2模具之间依次配置有第1树脂片、芯材和第2树脂片的状态下进行第1模具和第2模具的合模，形成所述结构体。

优选所述方法中，所述树脂成型体由相对于第1模具与第2模具的合模方向的角度小于45度的基壁和相对于所述合模方向的角度为45度以下的立壁构成，

所述立壁与所述芯材的熔接强度比所述基壁与所述芯材的熔接强度低。

附图说明

图1是本发明的一个实施方式是容器1的立体图。

图2是在图1的箭头所示部位切割而成的截面图(上铰接部件8和下铰接部件7为左侧面图)。

图3中，图3A是图2中区域B的放大图，图3B是将图3A的上壁5，6相互分离来表示的截面图。

图4是图1中区域A的放大图。

图5表示从图4的状态将锁部件12与短侧壁4分离后的状态。

图6是锁部件12的左侧面图。

图7是在图4的状态下沿前后方向穿过锁部件12中央面的截面图。

图8是用于制造锁部件12的基部件12f的立体图。

图9表示从图4的状态解除锁部件12对上壁5，6的锁固后的状态。

图10是表示将图1的容器1的上壁5，6打开后的状态的立体图。

图11是表示从图10的状态放倒短侧壁4后的状态的立体图。

图12是表示从图11的状态放倒长侧壁3后的状态的立体图。

图13是表示在底部件2安装短侧壁4的工序的立体图。

图14是改变角度观察图13中区域C的立体图。

图15是图13中区域D的放大图。

图16是表示在底部件2安装长侧壁3的工序的立体图。

图17中，图17A是图16中区域E的放大图，图17B是图17A的分解图。

图18中，图18A～图18B分别为图17A～图17B的状态下的与图2相同截面的截面图。

图19中，图19A表示从图18A的状态放倒长侧壁3后的状态，图19B表示从图19A的状态将长侧壁3转动至长侧壁3快要直立的状态。

图20是图16中区域E附近的立体图，表示将下铰接部件7安装于底部件2的工序。

图21中，图21A是图16中区域F的放大图，图21B是图21A的分解图。

图22是表示从图11的状态将短侧壁4转动到短侧壁4快要直立的状态的立体图。

图23表示从图22取下突出部件11c和长侧壁3后的状态，是通过卡合凸部3c的上侧且与水平面平行的截面图，图23A～图23B分别表示突出部件11c与卡合凸部3c卡合之前的状态和卡合之后的状态。

图24中，图24A是改变角度观察图16中区域G的立体图，图24B是图24A的分解图。

图25是表示成型机60的构成的构成图(芯材25和模具71，72为截面图)。

图26是表示从图25的状态关闭模具71，72后的状态的截面图。

图27中，图27A是表示具有凹部26c的结构体26的截面图，图27B是表示不具有凹部26c的结构体26的截面图。

图28是从右侧观察图27A的结构体26时的图(相当于从前侧观察图1的底部件2的图)。

具体实施方式

以下使用附图对本发明的实施方式进行说明。以下所示实施方式中示出的各种特征事项可相互组合。另外，各特征事项可独立构成发明。

1.整体构成

如图1所示，本实施方式的容器1为组装式保冷容器。容器1具备底部件2、相互对置的1对长侧壁3、相互对置的1对短侧壁4、以及第1上壁5和第2上壁6。从强度、绝热性、轻量性等观点考虑，这些部件优选为用树脂片夹持发泡体而成的三明治结构，也可以是其它构成，可以是中空的双壁结构或者仅由发泡体构成的结构。

容器1为大致长方体形。底部件2与上壁5，6相互对置。1对短侧壁4配置1对长侧壁3之间。1对长侧壁3和1对短侧壁4构成容器1的侧壁。上壁5，6构成容器1的盖。这些部件以部件间不设置间隙的方式相互连接，以提高容器1的密闭性。

在以下的说明中，上(UP)·下(DOWN)·左(LEFT)·右(RIGHT)·前(FRONT)·后(REAR)如图1～图2所示定义。即，在垂直于上壁5主面的方向上，将上壁5定义为“上”、底部件2侧定义为“下”，在垂直于长侧壁3主面的方向上，将近前侧定义为“前”、里侧定义为“后”，在垂直于短侧壁4主面的方向上，将图1的左侧定义为“左”、右侧定义为“右”。向“上”和向“下”也分别表达为“变高”和“变低”。“对置”优选为平行对置。“水平面”为包含左右方向延伸的直线和前后方向延伸的直线的面。

如图2所示，长侧壁3介由下铰接部件7可旋转地连接于底部件2。短侧壁4直接可旋转地连接于底部件2。上壁5，6分别介由上铰接部件8可旋转地连接于长侧壁3。长侧壁3与短侧壁4在连接机构9(示于图22)中相互连接。底部件2具备底壁2q和从底壁2q的周围立起的周围壁2i。周围壁2i设置在与长侧壁3对置的部位和与短侧壁4对置的部位两者，即，设置在底壁2q的整周。

2.上壁5，6的构成

如图2～图3所示，上壁5，6具备相互重叠的重叠部5h，6h。重叠部5h，6h中，上壁5，6的合计厚度与邻接于重叠部5h，6h的邻接部5i，6i处的上壁5，6的厚度相同。上壁5具有向重叠部5h的前端升高的倾斜面5b。上壁6具有向重叠部6h的前端降低的倾斜面6b。

在关闭上壁5，6的状态下，重叠部5h的前端面5a与邻接部6i的前端面6g对置，重叠部6h的前端面6a与邻接部5i的前端面5g对置。前端面5a，6g为以在关闭上壁5，6时不易造成干扰的方式倾斜的锥面。倾斜面5b的前端设有凸条5k，倾斜面6b的基端设有槽6c。凸条5k与槽6c卡合，从而在上壁5，6之间不易形成间隙。

如图1和图5所示，于上壁5在前端面5a附近(更详细而言遍及重叠部5h和邻接部5i)设有在上壁5的长边方向(左右方向)上突出的凸部5l。于上壁6在前端面6a附近(更详细而言遍及重叠部6h和邻接部6i)设有在上壁6的长边方向(左右方向)上突出的凸部6l。凸部5l，6l朝向锁部件12突出，如下文所述，凸部5l，6l被锁部件12固定，从而上壁5，6不会意外打开。

凸部5l，6l分别设有凸条5l1，6l1。凸条5l1，6l1是采用下文叙述的“6.结构体的制造方法”中示出的方法形成于相当于制造上壁5，6时的分模线的部位。凸部5l，6l在落下等时容易收到冲击，因此通过设计凸条5l1，6l1，能够增大分模线处的壁厚提高熔接强度。

3.锁部件12

如图1和图4～图5所示，容器1设有锁部件12。锁部件12具备固定部12a、铰接部12b和卡合部12c。锁部件12可在铰接部12b处弯曲。固定部12a通过未图示的固定部件(螺丝、螺栓和螺帽、铆钉等)固定在短侧壁4。卡合部12c能够卡合于上壁5，6的凸部5l，6l。具体而言，卡合部12c设置有开口部12c1，通过在开口部12c1插入凸部5l，6l而将卡合部12c与凸部5l，6l卡合。通过卡合部12c与上壁5，6卡合，可抑制上壁5，6意外打开。短侧壁4设置有从外表面侧的基面4e凹陷的收容凹部4d。固定部12a和铰接部12b配置在收容凹部4d内，固定部12a的外表面12a1与基面4e大致齐平。

从图4的状态对卡合部12c施加解除卡合的方向(上壁5，6的长边方向的外侧方向)的力时，卡合部12c以铰接部12b为中心转动，从而卡合部12c与上壁5，6的卡合被解除，能够将上壁5，6打开。

在卡合部12c的上端附近设置有倾斜部12c2。倾斜部12c2以离开上壁5，6的方式倾斜。上壁5，6在与倾斜部12c2邻接的部位设置有倾斜面5m，6m。因此在倾斜部12c2与倾斜面5m，6m之间形成大致V字型的槽12d。并且，通过将手指等伸入该槽12d按压卡合部12c，能够容易地转动卡合部12c。

如图6所示，卡合部12c的平坦部12c3与倾斜部12c2之间的边界线12c4为曲线而不是直线。因此，按压倾斜部12c2时，边界线12c4处不易折弯。

此外，如图7所示，倾斜部12c2的上端12c5配置在铰接部12b的左右方向的外侧。因此，仅从上方按压倾斜部12c2就能够解除卡合。另外，倾斜部12c2的上端12c5优选配置在基面4e的左右方向的侧，进一步优选配置在凸部5l，6l的左右方向的外侧。此时，卡合可顺利解除。

固定部12a和卡合部12c可由具有足够刚性可作为锁部件12发挥功能的材料形成，例如可由聚丙烯等聚烯烃形成。铰接部12b可由硅橡胶等弹性体形成。通过这种构成，能够容易地在铰接部12b处使锁部件12弯曲，且即使重复弯曲和复原，铰接部12b也不易损伤。

锁部件12可通过将相互分离的固定部12a和卡合部12c介由铰接部12b连接而构成，如图8所示，也可以准备具有固定部12a和卡合部12c介由连接部12e连接的构成的基部件12f，以用弹性体覆盖连接部12e的方式形成铰接部12b。为后者时，固定部12a与卡合部12c没有分离的风险，成型性、耐久性优异。锁部件12可通过二色成型来形成。

应予说明，本实施方式中，在重叠部5h，6h，上壁5位于上壁6的上侧，因此只要不打开上壁5，上壁6也不会打开。因此，卡合部12c可以仅与上壁5卡合而不与上壁6卡合。因此，可以不设置凸部6l，仅将凸部5l插入开口部12c1。

4.容器1的折叠方法

对容器1的折叠方法进行说明。

首先，从图1的状态如图9所示使卡合部12c转动解除锁部件12对上壁5，6的锁闭。接着，打开上壁5，6，成为图10的状态。接着，从图10的状态将短侧壁4放倒，成为图11的状态。此时，长侧壁3与短侧壁4之间基于连接机构9的连接被解除。接着，从图11的状态将长侧壁3放倒，成为图12的状态。通过以上工序，能够紧凑地折叠容器1。

展开容器1时，从图12的状态使长侧壁3立起，成为图11的状态，从该状态使短侧壁4立起，成为图10的状态即可。与使短侧壁4立起的动作联动而长侧壁3与短侧壁4被连接机构9连接，可维持长侧壁3和短侧壁4立起的状态。

5.容器1的组装方法

对容器1的组装方法进行说明。

<在短侧壁4安装弹簧锁结构体11>

首先，如图13～图14所示，在短侧壁4的主体部4a安装弹簧锁结构体11。弹簧锁结构体11具备主体金属件11a和突出部件11c。突出部件11c在从主体金属件11a突出的方向上被施力。

<短侧壁4与底部件2的连接>

如图13和图15所示，使设置在短侧壁4下端的截面为大致弧形的凸条4b和设置在其两端的突出轴4c分别与设置在底部件2的周围壁2i的凹部2g和轴承孔2f卡合，从而短侧壁4连接于底部件2。将1对短侧壁4安装于底部件2，将其放倒后成为图16所示的状态。应予说明，使突出轴4c沿着朝向底部件2的左右方向内侧在倾斜方向上延伸的槽2h移动而卡合于轴承孔2f。因此，容器展开后，上提短侧壁4时，突出轴4c与轴承孔2f的内面抵接，所以不易脱离。

<长侧壁3与下铰接部件7的连接>

接着，如图16～图21所示，在长侧壁3的主体部3a安装下铰接部件7。下铰接部件7具备壳体7a、侧壁卡止部7b和底部件卡止部7c。侧壁卡止部7b和底部件卡止部7c在从壳体7a突出的方向上被施力。

如图17所示，在长侧壁3的下端的内面侧设有收容下铰接部件7的收容凹部3d。通过使侧壁卡止部7b与设置在收容凹部3d的宽度方向两侧的轴承孔3e卡合，从而下铰接部件7可旋转地连接于长侧壁3。

如图18所示，在下铰接部件7的上侧设有凸条7d。收容凹部3d内设有弯曲面3g。使长侧壁3相对于下铰接部件7转动时，凸条7d沿弯曲面3g移动。弯曲面3g设有卡合凹部3g1，3g2。凸条7d在卡合凹部3g1，3g2以外的部位与弯曲面3g抵接时，成为推压弯曲面3g的状态。因此，当使长侧壁3相对于下铰接部件7转动成为卡合凹部3g1，3g2与凸条7d对置的状态时，凸条7d卡合于卡合凹部3g1，3g2。

在图12所示的长侧壁3放倒的状态下，如图19A所示，凸条7d与卡合凹部3g1卡合，保持长侧壁3放倒的状态。因此，能够稳定地维持折叠成图12所示的状态之后的状态。

当从图12所示的状态使长侧壁3相对于下铰接部件7转动时，如图19B所示，在长侧壁3快要直立时(本实施方式中为相对于水平面的角度为80度的状态)凸条7d与卡合凹部3g2卡合。因此，长侧壁3保持为几乎直立但向容器1内侧稍微倾斜的状态。通过在该状态下使短侧壁4立起，能够顺利地将长侧壁3与短侧壁4连接。详细内容将在下文叙述。

<下铰接部件7与底部件2的连接>

接着，如图16和图20所示，将下铰接部件7与底部件2连接。在底部件2的周围壁2i的上端内面侧设有收容下铰接部件7的收容凹部2j。通过使底部件卡止部7c与设置在收容凹部2j的卡合孔2m卡合，可将下铰接部件7连接于底部件2。

<长侧壁3与短侧壁4的连接>

接着，如图16和图21所示，在长侧壁3的主体部3a安装卡合金属件3b。卡合金属件3b安装在与从主体部3a的内面突出的卡合凸部3c邻接的位置。如图22所示，由弹簧锁(latch)结构体11、卡合金属件3b以及卡合凸部3c构成连接机构9。

当从图11所示的状态使短侧壁4立起时，弹簧锁结构体11的突出部件11c被卡合凸部3c的倾斜面3c1推压而后退并越过卡合凸部3c，从而如图23B所示突出部件11c与卡合凸部3c卡合。在该状态下，突出部件11c与卡合凸部3c的倾斜面3c2抵接。

另一方面，欲将短侧壁4放倒时，若在将短侧壁4放倒的方向施加强力，则突出部件11c被倾斜面3c2推压而后退并越过卡合凸部3c，从而突出部件11c与卡合凸部3c的卡合被解除。

由于倾斜面3c1比倾斜面3c2斜度小，所以突出部件11c与卡合凸部3c容易卡合，且卡合不易解除。另外，如图23A所示，突出部件11c的前端部11c1为大致梯形，其前端面11c2大致平坦。通过这种构成，与前端部11c1为大致三角形的构成相比，突出部件11c与卡合凸部3c的卡合强度提高，因此突出部件11c与卡合凸部3c的卡合不容易被意外解除。

如图22所示，当突出部件11c越过卡合凸部3c时，卡合金属件3b的卡合凸部3b1进入主体金属件11a的卡合凹部11a2而卡合。由此，长侧壁3与短侧壁4的连接更牢固。

另外，通过如图11所示在使长侧壁3直立成与水平面垂直的状态下使短侧壁4立起，从而使卡合凸部3b1与卡合凹部11a2卡合。但是，即使使长侧壁3直立，由于成型的尺寸误差等原因，有时长侧壁3也会向容器1的外侧稍微倾斜。特别是如图11所示，在安装于长侧壁3的上壁5，6位于长侧壁3外侧的状态下，安装有上壁5，6的长侧壁3的重心位于轴承孔3e(侧壁卡止部7b)(参照图17)的外侧，因此长侧壁3容易向容器1外侧倾斜。若在该状态下使短侧壁4立起，则容易产生卡合凸部3b1与卡合凹部11a2不卡合的问题。

因此，在本实施方式中，为了避免这样的问题，在长侧壁3如图19B所示向容器1的内侧稍微倾斜的状态下使短侧壁4立起。此时，若使短侧壁4立起，则短侧壁4的主体部4a的侧面4a1与长侧壁3的主体部3a的内面3a1抵接并向上推，因此在短侧壁4立起至如图22所示几乎直立的状态的时刻，长侧壁3成为直立的状态，可顺利地进行突出部件11c与卡合凸部3c的卡合以及卡合凸部3b1与卡合凹部11a2的卡合。

<长侧壁3与上壁5，6的连接>

接着，如图16和图24所示，将长侧壁3与上壁5，6连接。将一侧的长侧壁3与上壁5连接，将另一侧的长侧壁3与上壁6连接。长侧壁3与上壁6的连接结构同长侧壁3与上壁5的连接结构一样，因此以下仅例举长侧壁3与上壁5的连接进行说明。

长侧壁3与上壁5介由上铰接部件8连接。上铰接部件8具备壳体8a、上壁卡止部8b和侧壁卡止部8c。上壁卡止部8b和侧壁卡止部8c在从壳体8a突出的方向上被施力。

如图24B所示，在长侧壁3的上端的外面侧设置有收容上铰接部件8的收容凹部3j。通过使侧壁卡止部8c与设置在收容凹部3j的宽度方向两侧的轴承孔3k卡合，从而上铰接部件8可旋转地连接于长侧壁3。

如图24B所示，在上壁5的基端设置有收容上铰接部件8的收容凹部5f。通过使上壁卡止部8b与设置在收容凹部5f的宽度方向两侧的轴承孔5j卡合，从而上铰接部件8可旋转地连接于上壁5。

通过以上工序，可得到长侧壁3与上壁5，6连接，如图10所示组装而成的容器1。

6.结构体的制造方法

构成容器1的底部件2、长侧壁3、短侧壁4以及上壁5，6可以是用树脂片夹持发泡体等芯材而成的结构体26。以下以形状与底部件2相同的结构体26为例对其制造方法进行说明。

<成型机60的构成>

首先，使用图25对可用于本实施方式的结构体的制造方法的成型机60进行说明。

成型机60具备片形成装置64和模具71，72。片形成装置64具备料斗62、挤出机63、储料器67和T型模68。挤出机63和储料器67介由连接管75连接。储料器67和T型模68介由连接管77连接。以下对各构成进行详细说明。

·料斗62、挤出机63

料斗62用于向挤出机63的料筒63a内投入原料树脂61。原料树脂61的形态没有特别限定，通常为颗粒状。原料树脂例如为聚烯烃等热塑性树脂。作为聚烯烃，可举出低密度聚乙烯、直链状低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物及其混合物等。将原料树脂61从料斗62投入料筒63a内后，通过在料筒63a内进行加热而熔融形成熔融树脂。另外，通过配置在料筒63a内的螺杆的旋转被运送向料筒63a的前端。螺杆配置在料筒63a内，通过其旋转边对熔融树脂进行混炼边运送。螺杆的基端设置有齿轮装置，通过齿轮装置对螺杆进行旋转驱动。

·储料器67、T型模68

原料树脂从料筒63a的树脂挤出口挤出，通过连接管75注入到储料器67内。储料器67具备料筒67a和可在其内部滑动的活塞67b，料筒67a内可贮存熔融树脂61a。此外，在料筒67a内贮存规定量的熔融树脂61a后，移动活塞67b，通过连接管77将熔融树脂61a从设置在T型模68内的狭缝挤出，使其垂下，形成熔融状态的第1和第2树脂片73a，73b。

·模具71，72

树脂片73a，73b被导入模具71，72之间。模具71，72可被合模时抵接的分模面分割，通过模具71，72将树脂片73a，73b成型。

<结构体26的详细制造方法>

接着，使用图25～图26对结构体的制造方法进行说明。该方法具备如下成型工序：在第1和第2模具71，72之间依次配置有第1树脂片73a、芯材25和第2树脂片73b的状态下进行第1和第2模具71，72的合模，形成结构体26。成型工序具备垂下工序、赋形工序、芯材熔接工序、合模工序、精加工工序。

·垂下工序

垂下工序中，如图25所示，将熔融树脂61a从T型模68的狭缝挤出、垂下形成树脂片73a，73b，将树脂片73a，73b垂下到模具71，72之间。树脂片73a，73b分别垂下到芯材25与模具71，72之间。

·赋形工序

赋形工序中，将树脂片73a，73b沿着模具71，72的内面形状赋形。树脂片73a，73b的赋形可以在合模工序结束之前的任意时间点进行。

·芯材熔接工序

芯材熔接工序中，将芯材25与树脂片73a，73b熔接。芯材25由能与树脂片73a，73b熔接的材料形成，例如为发泡体。芯材25的熔接可以在合模工序完成之前的任意时间点进行。

·合模工序

合模工序中，通过使模具71，72沿图25中的箭头C1，C2所示的合模方向移动，如图26所示将模具71，72合模。由此，在夹断部72d，树脂片73a，73b熔接，夹断部72d的外侧部位形成毛刺27。

·精加工工序

精加工工序中，将带毛刺27的结构体26从模具71，72中取出，去除毛刺27，形成图27A所示的结构体26。

<结构体26的详细结构>

使用图27A～图27B详细说明结构体26的结构。图27B为现有构成的结构体26，图27A为改良后的构成的结构体26。

图27A～图27B所示的结构体26具备基部26a和从基部26a的端部立起的立设部26b。结构体26通过在将树脂片73a，73b成型而构成的树脂成型体28的内部收容芯材25而构成。

树脂成型体28由与合模方向大致垂直(例如相对于合模方向的角度小于45度)的基壁28a和与模具71，72的合模方向大致平行(例如相对于合模方向的角度为45度以下)的立壁28b构成。树脂成型体28具备侧壁28c，侧壁28c成为位于设有立设部26b的部位的结构体26的侧面。本实施方式中，立设部26b立起的方向(换言之，与基部26a的主面垂直的方向)与合模方向一致，因此侧壁28c成为立壁28b。

图27A所示的结构体26中，在基部26a的端部设有向立设部26b凹陷的凹部26c，而图27B所示的结构体26中，未设有这样的凹部26c。

一般而言，芯材25具有一定的尺寸偏差，当芯材25形成得较大时，为了防止芯材25干扰树脂片73a，73b或模具71，72，通常在与模具71，72的合模方向垂直的方向上将芯材25形成得小一些。因此，立壁28b与芯材25的熔接强度容易小于基壁28a与芯材25的熔接强度。另外，在立壁28b与芯材25之间形成有间隙26d或者立壁28b与芯材25非熔接的状态下，立壁28b与芯材25的熔接强度为0。

如图27B所示，在设有立设部26b且未设有凹部26c的结构体26中，设置于基部26a的端部的间隙26d以较大的范围从基部26a的下壁26a1延伸至立设部26b的上壁26b1。因此，树脂成型体28在成型后被冷却时会收缩而在立壁28b产生褶皱或波纹，外观容易变差。

与此相对，图27A中，结构体26设有凹部26c。通过凹部26c与立设部26b对置的底壁28c1形成于侧壁28c，底壁28c1与芯材25熔接。换言之，通过凹部26c，侧壁28c的一部分成为基壁28a，其余部分仍为立壁28b。

底壁28c1将立壁28b和间隙26d截断。其结果，立壁28b延伸的范围变窄，可抑制冷却时的收缩导致的褶皱或波纹。底壁28c1与芯材25的熔接强度比侧壁28c中底壁28c1以外的部位(仍然是立壁28b的部位)与芯材25的熔接强度高。

芯材25具有基部25a和立设部25b。基部25a和立设部25b分别配置在与基部26a和立设部26b对应的部位。立设部26b，25b优选分别设置为遍及基部26a，25a整周。此时，结构体26和芯材25呈托盘状成为整周被立设部26b，25b包围的形状。为这种形状时，立设部25b与树脂成型体28之间容易形成间隙，因此应用本发明的意义特别重大。

如图27A所示，将从基部26a的下表面26a2到立设部26b的上表面26b2的高度设为H1，将从基部26a的下表面26a2到上表面26a3的高度设为H2，将从基部26a的下表面26a2到凹部26c的最深部的高度设为H3。

H1优选为5cm以上，进一步优选为8cm以上。H1优选为30cm以下。H1为5cm以上时，特别容易产生褶皱或波纹，因此应用本发明的意义特别重大。另外，若H1超过30cm，则有时难以成型。

H2/H1优选为0.3～0.7，进一步优选为0.4～0.6。H2/H1具体而言例如为0.3、0.4、0.5、0.6、0.7，也可以是这里例示的任意2个数值之间的范围内。H2优选小于5cm。此时，成型性与强度的平衡特别优异。

H3/H1优选为0.1～0.9，更优选为0.2～0.8，进一步优选为0.3～0.7。H3/H1具体而言例如为0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9，也可以是这里例示的任意2个数值之间的范围内。此时，可有效抑制褶皱或波纹的产生。

图27A中凹部26c为1段，但是凹部26c也可以为多段。

如图28所示，将立设部26b的长边方向上的立设部26b的长度设为L1，将凹部26c的最深部的长度设为L2。基部26a为具有多条边的形状(例如可进行倒圆或倒角处理的矩形)时，L1相当于设置于基部26a的一边的立设部26b的长度。

L1优选为30cm以上，更优选为40cm以上，进一步优选为60cm以上。此时特别容易产生褶皱或波纹，因此应用本发明的意义特别重大。L2/L1例如为0.2～0.8，优选为0.3～0.7。L2/L1具体而言例如为0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8，也可以是这里例示的任意2个数值之间的范围内。立设部26b的长边方向上未设有凹部26c的部位的长度优选为30cm以下，进一步优选为20cm以下。此时，可特别有效地抑制褶皱或波纹的产生。

凹部26c可以设置在一个位置，也可以设置在多个位置。基部26a为具有长边和短边的形状(例如可进行倒圆或倒角处理的矩形)时，凹部26c优选设置在基部26a的各长边，进一步优选设置在各边。在各边设置多个凹部26c时，将多个凹部26c的总长度设为上述L2。

容器1的底部件2的底壁2q和周围壁2i分别为与基部26a和立设部26b对应的构成，如图1所示，在底部件2的长边方向(左右方向)的中央和短边方向(前后方向)的中央设有从底壁2q的端部向周围壁2i凹陷的凹部2r。由此，底部件2的周围壁2i不易产生褶皱。

(符号说明)

1：容器、

2：底部件、2f：轴承孔、2g：凹部、2i：周围壁、2j：收容凹部、2h：槽、2m：卡合孔、2q：底壁、2r：凹部、

3：长侧壁、3a：主体部、3a1：内面、3b：卡合金属件、3b1：卡合凸部、3c：卡合凸部、3c1：倾斜面、3c2：倾斜面、3d：收容凹部、3e：轴承孔、3g：弯曲面、3g1：卡合凹部、3g2：卡合凹部、3j：收容凹部、3k：轴承孔、

4：短侧壁、4a：主体部、4a1：侧面、4b：凸条、4c：突出轴、4d：收容凹部、4e：基面、

5：第1上壁、5a：前端面、5b：倾斜面、5f：收容凹部、5g：前端面、5h：重叠部、5i：邻接部、5j：轴承孔、5k：凸条、5l：凸部、5l1：凸条、5m：倾斜面、

6：第2上壁、6a：前端面、6b：倾斜面、6c：槽、6g：前端面、6h：重叠部、6i：邻接部、6l：凸部、6l1：凸条、6m：倾斜面、

7：下铰接部件、7a：壳体、7b：侧壁卡止部、7c：底部件卡止部、7d：凸条、

8：上铰接部件、8a：壳体、8b：上壁卡止部、8c：侧壁卡止部、

9：连接机构、

11：弹簧锁结构体、11a：主体金属件、11a2：卡合凹部、11c：突出部件、11c1：前端部、11c2：前端面、

12：锁部件、12a：固定部、12b：铰接部、12c：卡合部、12c1：开口部、12c2：倾斜部、12c3：平坦部、12c4：边界线、12c5：上端、12d：槽、12e：连接部、12f：基部件、

25：芯材、25a：基部、25b：立设部

26：结构体、26a：基部、26a1：下壁、26a2：下表面、26a3：上表面、26b：立设部、26b1：上壁、26b2：上表面、26c：凹部、26d：间隙、

27：毛刺、

28：树脂成型体、28a：基壁、28b：立壁、28c：侧壁、28c1：底壁、

60：成型机、61：原料树脂、61a：溶融树脂、62：料斗、63：挤出机、63a：料筒、64：片形成装置、67：储料器、67a：料筒、67b：活塞、68：T型模、71：模具、72：模具、72d：夹断部、73a：第1树脂片、73b：第2树脂片、75：连接管、77：连接管。

Claims (12)

1.一种容器，其具备相互对置的第1侧壁和第2侧壁、设置于所述第1侧壁与第2侧壁之间的第3侧壁、第1上壁和第2上壁、以及锁部件，

所述第1侧壁和第2侧壁相互对置，

所述第1上壁和第2上壁分别构成为能够相对于所述第1侧壁和第2侧壁旋转，并且所述第1上壁和第2上壁分别具备朝向所述锁部件突出的凸部，

在所述凸部的、相当于制造所述第1上壁和第2上壁时的分模线的部位分别设有凸条，

所述第3侧壁设置有从外表面侧的基面凹陷的收容凹部，

所述锁部件具备固定于所述第3侧壁的固定部、铰接部以及卡合部，所述卡合部与所述第1上壁和第2上壁中的至少一者卡合以防止所述第1上壁和第2上壁打开，

所述固定部和所述铰接部配置在所述收容凹部内，所述固定部的外表面与所述基面大致齐平，

在所述铰接部，所述卡合部能够相对于所述固定部弯曲，

所述卡合部具备开口部，

所述第1上壁和第2上壁的所述凸部插入相同的所述开口部，从而所述卡合部与所述第1上壁和第2上壁卡合以防止所述第1上壁和第2上壁打开。

2.根据权利要求1所述的容器，其中，

在所述卡合部的上端设置有以离开所述第1上壁和第2上壁的方式倾斜的倾斜部。

3.根据权利要求1或2所述的容器，其中，

所述铰接部由弹性体形成。

4.根据权利要求3所述的容器，其中，

所述锁部件具备连接所述固定部与所述卡合部的连接部，

所述铰接部以由所述弹性体覆盖所述连接部的方式形成。

5.一种容器，其具备相互对置的第1侧壁和第2侧壁、设置于所述第1侧壁与第2侧壁之间的第3侧壁、第1上壁和第2上壁、以及锁部件，

所述第1侧壁和第2侧壁相互对置，

所述第1上壁和第2上壁分别构成为能够相对于所述第1侧壁和第2侧壁旋转，并且所述第1上壁和第2上壁分别具备朝向所述锁部件突出的凸部，

在所述凸部的、相当于制造所述第1上壁和第2上壁时的分模线的部位分别设有凸条，

所述第3侧壁设置有从外表面侧的基面凹陷的收容凹部，

所述锁部件具备固定于所述第3侧壁的固定部、铰接部以及卡合部，所述卡合部与所述第1上壁和第2上壁中的至少一者卡合以防止所述第1上壁和第2上壁打开，

所述固定部和所述铰接部配置在所述收容凹部内，所述固定部的外表面与所述基面大致齐平，

在所述铰接部，所述卡合部能够相对于所述固定部弯曲，

所述卡合部具备平坦部、以及在所述卡合部的上端设置并以离开所述第1上壁和第2上壁的方式倾斜的倾斜部，

所述平坦部与所述倾斜部之间的边界线为曲线。

6.根据权利要求5所述的容器，其中，

所述卡合部具备开口部，

所述第1上壁和第2上壁的所述凸部插入所述开口部，从而所述卡合部与所述第1上壁和第2上壁卡合以防止所述第1上壁和第2上壁打开。

7.根据权利要求5或6所述的容器，其中，

所述铰接部由弹性体形成。

8.根据权利要求7所述的容器，其中，

所述锁部件具备连接所述固定部与所述卡合部的连接部，

所述铰接部以由所述弹性体覆盖所述连接部的方式形成。

9.一种容器，其具备相互对置的第1侧壁和第2侧壁、设置于所述第1侧壁与第2侧壁之间的第3侧壁、第1上壁和第2上壁、以及锁部件，

所述第1侧壁和第2侧壁相互对置，

所述第1上壁和第2上壁分别构成为能够相对于所述第1侧壁和第2侧壁旋转，并且所述第1上壁和第2上壁分别具备朝向所述锁部件突出的凸部，

在所述凸部的、相当于制造所述第1上壁和第2上壁时的分模线的部位分别设有凸条，

所述第3侧壁设置有从外表面侧的基面凹陷的收容凹部，

所述锁部件具备固定于所述第3侧壁的固定部、铰接部以及卡合部，所述卡合部与所述第1上壁和第2上壁中的至少一者卡合以防止所述第1上壁和第2上壁打开，

所述固定部和所述铰接部配置在所述收容凹部内，所述固定部的外表面与所述基面大致齐平，

在所述铰接部，所述卡合部能够相对于所述固定部弯曲，

在所述卡合部的上端设置有以离开所述第1上壁和第2上壁的方式倾斜的倾斜部，

所述第1上壁和第2上壁在与所述倾斜部邻接的部位设置有倾斜面。

10.根据权利要求9所述的容器，其中，

所述卡合部具备开口部，

所述第1上壁和第2上壁的所述凸部插入所述开口部，从而所述卡合部与所述第1上壁和第2上壁卡合以防止所述第1上壁和第2上壁打开。

11.根据权利要求9或10所述的容器，其中，

所述铰接部由弹性体形成。

12.根据权利要求11所述的容器，其中，

所述锁部件具备连接所述固定部与所述卡合部的连接部，

所述铰接部以由所述弹性体覆盖所述连接部的方式形成。