CN101415301B - 容器盒、具有容器盒的电接线盒以及模制容器盒的方法 - Google Patents

Abstract

一种容器盒，包括外部盒，其用于在该外部盒中容纳内部盒。肋，其在所述外部盒的内表面上形成，并且在安装方向上延伸，并且高度逐渐变化以便在模制之后容易取出模具。所述肋包括在所述内部盒的安装方向上高度逐渐增加的正常倾斜肋，和在所述内部盒的安装方向上高度逐渐减小的反向倾斜肋。

Description

容器盒、具有容器盒的电接线盒以及模制容器盒的方法

技术领域

本发明涉及一种容器盒、具有这种容器盒的电接线盒以及模制这种容器盒的方法。

背景技术

已知这样一种类型的常规电接线盒，其包括用于容纳例如多个熔丝的大致矩形盒形状的盒体，以及连接到该盒体的盖子(见，例如，JP-A-2001-44654)。

在这种电接线盒中，用于防止盖子的分离的锁定爪形成在与盖子主体相连接的箱体的开口端处，并且这些锁定爪分别在弹性件部分的远端处形成，并且盖子由弹性件部分的弹力保持在位置，因此防止遭到摆动。

在诸如BCM(主体控制组件(也叫做ECU))的电子单元通过其开口端安装在箱体中的情况下，由于电子单元易于受振动的不利影响，在电子单元的安装方向上延伸的肋通常在箱体的内表面上或电子单元的外表面上形成，以便防止电子单元的摆动。

然而，在沿着安装方向延伸的肋通过使用模具而在这种箱体上形成的情况下，由于由模具实现的模制操作上的限制，需要逐渐改变肋的高度。即，在常规的模具装置中，每个肋的高度在箱体的入口侧(开口端侧)比较小，而在箱体的内端侧(底侧)端比较大，以便模具能够容易地从箱体的开口端取出。当肋在一个方向上逐渐改变高度时，担心在肋的高度比较小的端部附近不能获得足够的压力，或者可能形成不必要的间隙，使得不能消除摆动，因此存在改进的余地。

发明内容

鉴于上述问题提出本发明，并且本发明的目的是提供一种能够确定地预防摆动的容器盒、具有这种容器盒的电接线盒以及模制该容器盒的方法。

通过下述结构实现本发明的目的。

(1)一种容器盒，其包括管状外部盒，该管状外部盒具有在该外部盒的上端面和下端面至少其中之一上形成的开口，其中在该外部盒的内表面上形成有多个肋，并且该多个肋在内部盒通过该开口安装到该外部盒中的安装方向上延伸；其特征在于：

所述多个肋包括：

在该内部盒的安装方向上高度逐渐增加的正常倾斜肋；和

沿着该内部盒的安装方向高度逐渐减小的反向倾斜肋。

(2)一种电接线盒，包括如在权利1中所定义的容器盒。

(3)一种模制容器盒的方法，该容器盒包括外部盒，所述外部盒具有在该外部盒的上端面和下端面至少其中之一上形成的开口；多个肋，其形成在该外部盒的内表面上，并且在内部盒通过所述开口安装到该外部盒中的安装方向上延伸，其中该容器盒用第一模具和第二模具模制，该第一和第二模具能够在平行于该内部盒的安装方向的插入/抽出方向上相对于彼此插入和取出，其特征在于：

第一凹槽形成在用于形成外部盒的内表面的第一模具的表面上，并且沿着插入/取出方向延伸，在内部盒的安装方向上高度逐渐增加的正常倾斜肋利用第一凹槽和第二模具形成，该第二模具与第一模具相对并且在插入/取出方向上相对于第一模具能够移动；并且

插入模在将第一模具从第二模具中取出的方向上被插入，并且在将第一模具插入到第二模具的插入方向上被取出，并且第二凹槽形成在该插入模上，并且在该插入/取出方向上延伸，并且在内部盒的安装方向上高度逐渐减小的反向倾斜肋利用该第二凹槽形成。

(4)根据权利3的模制方法，其特征在于，将插入模插入到形成在第一和第二模具之间并且沿着插入/取出方向延伸的各个间隙中，以便在外部盒的开口的边缘部分处形成锁定爪，并且该锁定爪用于防止内部盒从外部盒脱离。

在上面段(1)的结构中，具有各自倾斜边缘的肋形成在外部盒的内表面上，并且在安装方向上延伸，并且为了在模制之后容易取出模具，这些肋包括在内部盒的安装方向上高度逐渐增加的正常倾斜肋，和在内部盒的安装方向上高度逐渐减小的反向倾斜肋。因此，能够获得对内部盒的足够的压力，并且不形成任何不必要的间隙，并且能够确定地预防内部盒的摆动。

在上面段(2)的结构中，在容易受振动而被不利影响的电接线盒中采用上述段(1)的结构的容器盒10，并且因此，能够增强该电接线盒的可靠性和耐用性。

在上面段(3)的结构中，利用第一凹槽而形成正常倾斜肋，该第一凹槽形成在用于形成外部盒的内表面的模具的表面上并且在插入/取出方向上延伸，而利用第二凹槽形成反向倾斜肋，该第二凹槽形成在插入模(其在第一模具插入第二模具的插入方向上从模具取出)中并在插入/取出方向上延伸。因此，正常倾斜肋和反向倾斜肋能够用减少数目的步骤而形成，并且能够高效地形成外部盒，并且能够提高生产效率。

在上面段(4)的结构中，插入模也用于形成锁定爪，并且因此，可以将形成锁定爪的步骤以及形成正常倾斜肋和反向倾斜肋的步骤合并成一个步骤，此外，还能够简化模具装置的结构。因此，能够更高效地形成外部盒，并且能够进一步提高生产效率。

在本发明中，能够提供确定地预防摆动的容器盒、具有这种容器盒的电接线盒以及模制这种容器盒的方法。

附图说明

图1是示出本发明的容器盒和具有这种容器盒的电接线盒的优选实施例的透视图。

图2A是外部盒的平面图。

图2B是沿着图2A的B-B线截取的剖视图。

图2C是沿着图2A的C-C线截取的剖视图。

图2D是沿着图2A的D-D线截取的剖视图。

图3A是在安装方向上高度逐渐增加的肋的侧视图。

图3B是在安装方向上高度逐渐减小的肋的侧视图。

图4是示出用于模制本发明的容器主体的模具的示意性前视图。

图5是用于形成锁定爪的插入模的横向前视图。

图6是沿着图5的E-E线截取的剖视图。

具体实施方式

下面将参考附图描述本发明的优选实施例。

图1是示出本发明的容器盒的优选实施例和具有这种容器盒的电接线盒的透视图，图2A是外部盒的平面图，图2B是沿着图2A的B-B线截取的剖视图，图2C是沿着图2A的C-C线截取的剖视图，图2D是沿着图2A的D-D线截取的剖视图，图3A是在安装(插入)方向上高度逐渐增加的肋的侧视图，图3B是在安装方向上高度逐渐减小的肋的侧视图，图4是示出用于模制本发明的容器主体的模具的示意性前视图，图5是用于形成锁定爪的插入模的横向前视图，图6是沿着图5的E-E线截取的剖视图。

如图1所示，本实施例的电接线盒40包括容器盒10，并且被安装在，例如，设置在邻近汽车车厢内的驾驶员座椅的下端的壁上，并且控制汽车的电气功能。

如图1所示，电接线盒40包括设置在将在后面描述的容器盒10的外部盒20的外周处的连接器41、熔丝42、继电器43、熔断丝44等。用于容纳连接器41、熔丝42、继电器43、熔断丝44等和外部盒20的空腔部分用树脂彼此一体地模制。

诸如BCM(体控制组件(也叫做ECU))的电子单元用作将在后面描述的容器盒10的内部盒30。

因此，当将内部盒(BCM)30插入到外部盒20中时，能够以稳定的方式从蓄电池向各部分供给电能，并且也能够以稳定的方式将电信号输送到各部分。

下面将详细描述容器盒10。

如图1和图2A所示，容器盒10包括具有在上端面和下端面其中之一上形成的开口21的空心的外部盒20(在这里，上面是开口的)，和能够通过开口21安装(插入)到外部盒20中的内部盒30。多个肋11在外部盒20的内表面(内周表面)22上形成，并且在内部盒30的安装上方向延伸。

内部盒30呈用树脂制造的矩形盒的形式，并且这个内部盒30被做成使其安装在外部盒20中的尺寸。用于连接到电源线和信号线的连接器32形成在内部盒30的上面中。锁定突起33分别形成在内部盒30的较短面31a的上端部分，并且当内部盒30安装到外部盒20中时，这些锁定突起33分别被外部盒20的锁定部分23锁定，从而防止内部盒30从外部盒20脱离。

如图2A、2B、2C和2D所示，外部盒20呈矩形盒的形状，并且具有形成在其上端的开口21(用作内部盒30的插入口)。外部盒20包括具有较大宽度的一对相对的较长表面22a和22a以及具有较小宽度的一对相对的较短表面22b和22b(基本在垂直于较长表面22a和22a的延伸方向延伸)。锁定部分23(其锁定内部盒30的各个锁定突起33，以防止内部盒30的脱离)分别形成在该相对的较短表面22b的上端部分(开口21的边缘部分)。

每个锁定部分23具有在其远端处形成的锁定爪23a(用于锁定与内部盒30的锁定突起33的接合)，并且所述锁定爪23a由弹性部分23b支撑，以便向外位移。因此，当内部盒30被安装在外部盒20中时，内部盒30的锁定突起33与相应的锁定爪23a的远端成邻接接合，并且弹性部分23b向外弹性变形，使得锁定爪23a向外位移(即，彼此离开)。

然后，当将内部盒30完全安装在外部盒20中时，弹性部分23b复原，因此，锁定爪23a被向内移动(即，朝向彼此)，并且分别锁定所述锁定突起33。

在外部盒20的内周边表面22的四个表面22a和22b上形成肋11。三个肋11a、11b和11c分别在每个较长表面22a的一个端部、中心部分和另一个端部处形成，而肋11d和11e分别在每个较短表面22b的相对侧部分上形成，其中将锁定爪23设置在肋11d和11e之间。

当共同称谓时，肋将被赋予附图标记11，而当彼此区别时，肋将被赋予附图标记11a、11b，……，11e。

如图2C、2D和3A所示，在较长表面22a上形成的肋11a、11b和11c在安装方向上(即，朝着外部盒20的下表面)高度逐渐增加(这些肋11a、11b和11c在下文中将被称为“正常倾斜肋”)。在较短表面22b上形成的肋11d是正常倾斜肋，因此在安装方向上高度逐渐增加，而在较短表面22b上的其它肋11e在安装方向上高度逐渐减小(该肋在下文中将被称为“反向倾斜肋”)。即，肋11e的边缘在与其它肋11a至11d的边缘的倾斜方向相对的方向上倾斜。

肋11可以在其整个长度上倾斜，如图3A和3B所示。然而，就在模制操作之后容易将模具取出来说，这样的倾斜部分可以形成，例如，在每个肋11的一部分处。

如图2A、2B、2C和2D所示，槽口24a穿过外部盒20的底壁24的中心部分而形成。一对槽口24b也穿过设置成分别紧靠较短表面22b的下端的底壁24的相对的端部而分别形成。形成槽口24b，用于取出用于在较短表面22b的上端部分处模制锁定爪23a的插入模。

下面，将描述模制本发明的容器盒10的方法。

在用于模制容器盒10的本发明的方法中，外部盒20通过使用图4所示的模具装置50模制，并且这个模具装置50包括一对阳模51和阴模52，该阳模51和阴模52能够在与内部盒30安装到外部盒20中的安装方向平行的插入/取出方向上相对于彼此插入和取出；以及插入模55和55，该插入模55和55能够分别从在组合的阳模51和阴模52之间形成、并且在插入/取出方向上延伸的间隙中插入和取出。凹槽(或槽)53形成在用于形成外部盒20的内周边表面的阳模(第一模)51的外周边表面上，并且在所述插入/取出上延伸。在外部盒20的模制中，正常倾斜肋11a至11d用凹槽53和与阳模51相对并且在插入/取出方向上相对于阳模51可移动的阴模(第二模)52形成。而且，将插入模55和55分别插入到间隙54中，并且在阳模51和阴模52之间形成锁定爪23a，而使用分别在插入模55和55上形成的凹槽56来形成反向倾斜肋11e。

也就是，用于分别形成正常倾斜肋11a至11d(见图3A)的凹槽53从阳模51的近端部分(图4中的下端部分)朝着其远端部分(图4中的上端部分)深度逐渐增加，并且因此，在形成正常倾斜肋11a至11d之后，阳模51能够容易地从模制产品(即，外部盒20)中取出。

另一方面，可以提出，使用与用于形成肋11a至11d的阳模51的凹槽53类似的凹槽，来模制反向倾斜肋11e(其被分别形成在较短表面22b上)。然而，在这种情况下，在从模制的外部盒20取出阳模51的时候，由于模制的反向倾斜肋11e的存在，使得这个取出操作受到不利影响。因此，为了形成反向倾斜肋11e，需要制备单独的模具，该模具在与阳模51的插入方向相反的方向上插入。

而且，除了阳模51和阴模52之外，必需制造插入模55，其用于在在阳模51和阴模52之间形成并且在所述插入/取出方向上延伸的各间隙中形成锁定爪23a。在模制操作中，插入模55被从阴模52的近端(图4的上端)朝着阳模51插入，并且因此，这些插入模55的插入方向与阳模51的插入方向相反。

因此，在用于模制容器盒10的本发明的方法中，用于形成各个肋11e的凹槽56分别形成在插入模55的侧表面上，并且在如图4和图5所示的插入/取出方向上延伸。如图6所示，凹槽56在插入模55的插入方向上深度逐渐增加。因此，在这种模制方法中，反向倾斜肋11e和锁定爪23a能够用一个模具模制。在模制操作之后，插入模55从阴模52的近端向上(图4)取出，因此，槽口24b在外部盒20的底壁24上形成。

图5示出图4的左插入模的横向前侧。

在上述实施例的容器盒10中，具有各个倾斜边缘的肋11在外部盒20的内周边表面22上形成，并且在将内部盒30安装到外部盒20中的安装方向上延伸，并且为了在模制之后容易取出模具，这些肋11包括在内部盒30的安装方向上高度逐渐增加的正常倾斜肋11a至11d，和在内部盒30的安装方向上高度逐渐减小的反向倾斜肋11e。因此，不会遇到在肋的高度小的端部附近不能获得足够压力，因而不能完全消除摆动的情况(如同肋的边缘只在一个方向上倾斜的常规结构中那样)。也就是，能够获得对内部盒30的足够压力，并且不形成任何不必要的缝隙，并且能够确定地预防内部盒30的摆动。

而且，在容易受振动的不利影响的电接线盒40中采用上述结构的容器盒10(包括在内部盒30的安装方向上高度逐渐增加的正常倾斜肋11a至11d，和在内部盒30的安装方向上高度逐渐减小的反向倾斜肋11e)，并且因此，能够增强电接线盒40的可靠性和耐用性。

而且，在上述模制方法中，正常倾斜肋11a至11d利用在用于形成外部盒20的内周边表面的阳模51的表面上形成、并且在插入/取出方向上延伸的凹槽53形成，而且反向倾斜肋11e利用在插入模55(其在阳模51插入到阴模52的插入方向上从模具取出)中形成并且在插入/取出方向上延伸的凹槽56形成。因此，正常倾斜肋11a至11d和反向倾斜肋11e能够用减少数目的步骤形成，并且外部盒20能够高效地形成，并且能够提高生产率。

而且，在上述模制方法中，插入模55也用于形成锁定爪23a，并且因此形成锁定爪23a的步骤和形成正常倾斜肋11a至11d和反向倾斜肋11e的步骤能够被合并成一个步骤，并且除此之外，能够简化模具装置50的结构。因此，能够更高效地形成外部盒20，并且能够进一步提高生产率。

本发明不限于上面的实施例，能够进行适当的修改、改进等。而且，上述实施例的各构成部件的材料、形状、尺寸、数值、形式、数量，设置等是任意的，不限定在只要能够实现的本发明的范围内。

例如，在上述实施例中，虽然肋11仅仅在外部盒20的内表面22上形成，但是在内部盒30的安装方向上高度逐渐减小的反向倾斜肋可以在内部盒30的外表面31上形成，在这种情况下可以省去位于外部盒20的内表面22上的肋11e的形成。

而且，在上述实施例中，虽然正常倾斜肋11d和反向倾斜肋11e在外部盒20的每个较短表面22b上形成，但是正常倾斜肋和反向倾斜肋还可以在每个较长表面22a上形成，或正常倾斜肋和反向倾斜肋可以在每个较短表面22b和每个较长表面22a上都形成。

而且，在上述实施例中，虽然本发明被描述为适于安装在汽车车厢中的电接线盒40，但是本发明能够应用于适于安装在任何其他部分处的电接线盒的类型。

而且，在上述实施例中，虽然电接线盒40包括用作内部盒30的BCM，但是本发明能够应用于各种连接器。例如，外部盒20的结构能够应用于这种连接器的凹形骨架，而内部盒30的结构能够应用于用于安装在该凹形骨架中的凸形骨架。

顺便提及，安装在外部盒20中的内部盒30不是容器盒10的必要组成部件，因此可以省去。

Claims (4)

1.一种容器盒，包括：

管状的外部盒，其具有在该管状的外部盒的上端面和下端面至少其中之一上形成的开口；其中多个肋形成在所述外部盒的内表面上，并且在将内部盒通过所述开口安装到所述外部盒中的安装方向上延伸；

所述多个肋包括：

在所述内部盒的安装方向上高度逐渐增加的正常倾斜肋；和

在所述内部盒的安装方向上高度逐渐减小的反向倾斜肋。

2.一种电接线盒，包括如在权利1中所定义的容器盒。

3.一种模制容器盒的方法，所述容器盒包括：外部盒，所述外部盒具有在其上端面和下端面的至少其中之一上形成的开口；多个肋，所述多个肋在所述外部盒的内表面上形成，并且在内部盒通过所述开口安装到所述外部盒中的安装方向上延伸，其中所述容器盒用第一模具和第二模具模制，该第一和第二模具在平行于所述内部盒的安装方向的插入/取出方向上相对于彼此插入和取出；

其中第一凹槽形成在用于形成所述外部盒的内表面的所述第一模具的表面上，并且在所述插入/取出方向上延伸，并且在所述内部盒的安装方向上高度逐渐增加的正常倾斜肋利用所述第一凹槽和所述第二模具而形成，所述第二模具与所述第一模具相对并且在所述插入/取出方向上相对于所述第一模具可移动；并且

插入模在所述第一模具从所述第二模具取出的方向上被插入，并且在将所述第一模具插入到所述第二模具的方向上被取出，并且第二凹槽在所述插入模上形成，并且在所述插入/取出方向上延伸，而在所述内部盒的安装方向上高度逐渐减小的反向倾斜肋利用所述第二凹槽而形成。

4.根据权利3的模制方法，其中将所述插入模插入到在所述第一和第二模具之间形成并且在所述插入/取出方向上延伸的各个间隙中，以便在所述外部盒的所述开口的边缘部分处形成锁定爪，并且所述锁定爪用于防止所述内部盒从所述外部盒脱离。

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