CN107453098A - 电连接器 - Google Patents

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Abstract

提供一种电连接器(100)，其包含连接器本体(102)，连接器本体具有上部外壳(104)、下部外壳(106)和前部外壳(108)。上部外壳具有端子通道(142)，其配置为在其中接收端子(110)。上部外壳、下部外壳和前部外壳模制为单个件，其具有连接上部外壳和前部外壳的前部牺牲链接体(120)，并具有连接上部外壳和下部外壳的后部牺牲链接体(122)。下部外壳被压配合到上部外壳，由此，当下部外壳闭合并配合到上部外壳时，后部牺牲链接体断开。前部外壳被压配合到上部外壳，由此，当前部外壳闭合并配合到上部外壳时，前部牺牲链接体断开。

Description

电连接器
技术领域
本文的主题总体上涉及保持端子的电连接器。
背景技术
在电连接器的各种应用中，利用装置将端子锁定在位，并确保端子在电连接器内处于适当的位置。这样的电连接器通常用于恶劣的环境，例如汽车应用，其中电连接器经受振动和其他力，这些力可能趋于使得端子从连接器中掉出。
目前，某些电连接器设置有外壳，所述外壳具有延伸穿过其中的腔，以接收端子。端子通过初级闩锁锁定在腔中，初级闩锁可以是外壳的一部分或者端子自身的一部分。为了将闩锁和其他复杂的特征模制到将端子固定在端子腔中的外壳中，外壳通常由联接在一起的两个外壳或壳体制造。模具使用多个滑块和额外的工具以将复杂的特征模制在外壳中。另外，电连接器通常包含次级锁定，其作为初级锁定故障时的备用锁定特征。这样的次级锁定通常是单独的件。此外，电连接器通常包含端子位置确保装置，其用于确保端子适当地定位在腔中。这样的端子位置确保装置通常是单独的件，但可以是次级锁定的一部分。组装需要拿起两个外壳件、次级锁定和/或端子位置确保装置，将它们对准，并将它们配合在一起。这样的组装是劳动密集型且耗时的。此外，这些部件通常在单独的模具中被模制，从而增加了外壳的制造时间。
需要一种电连接器，其包括锁定特征以将端子固定在其中，其可以以成本有效且可靠的方式制造和组装。
发明内容
该问题通过本文公开的电连接器来解决，电连接器包含具有前部和后部的连接器本体。连接器本体包含上部外壳、在后部可配合到上部外壳的下部外壳、以及在前部可配合到上部外壳的前部外壳。上部外壳具有端子通道，其配置为在其中接收端子。上部外壳和前部外壳限定前部腔，其配置为接收配合连接器的至少一部分。端子从端子通道延伸进入前部腔，以与配合连接器配合。上部外壳、下部外壳和前部外壳模制为单个件，其具有连接上部外壳和前部外壳的前部牺牲链接体，并具有连接上部外壳和下部外壳的后部牺牲链接体。下部外壳压配合到上部外壳，由此，当下部外壳相对于上部外壳从打开位置移动到闭合位置以将下部外壳配合到上部外壳时，后部牺牲链接体断开。前部外壳压配合到上部外壳，由此，当前部外壳相对于上部外壳从打开位置移动到闭合位置以将前部外壳配合到上部外壳时，前部牺牲链接体断开。
附图说明
现在将通过示例参考附图来描述本发明，在附图中：
图1是准备与配合连接器配合的、根据示范性实施例形成的电连接器的前部透视图。
图2是处于打开状态的电连接器的连接器本体的前部透视图，示出了连接器本体的上部外壳、下部外壳和前部外壳。
图3是处于打开状态的连接器本体的后部、底部透视图。
图4是处于打开状态的连接器本体的侧视透视图。
图5是处于打开状态的连接器本体的侧视透视图。
图6是处于组装且闭合状态的连接器本体的前部透视图。
图7是处于组装且闭合状态的连接器本体的后部透视图。
图8是处于组装且闭合状态的连接器本体的底部透视图。
图9是电连接器的截面图，示出了装载到连接器本体中的端子。
具体实施方式
图1是根据示范性实施例形成的电连接器100的前部透视图，其被示出为准备与配合连接器101配合。电连接器100包含连接器本体102，连接器本体102具有上部外壳104、可配合到上部外壳104的下部外壳106、以及可配合到上部外壳104的前部外壳108。上部外壳104、下部外壳106和前部外壳108限定电连接器100的连接器本体102。电连接器100可以用于例如机动车辆系统的应用中，其涉及系统内的电气或光纤导体的互连。电连接器100代表鲁棒、低成本、紧凑的设计。另外，电连接器100的配置和布置使得能够使用简化的设计和制造工艺，增加周转并降低成本，而不会不利地影响质量和可靠性。
连接器本体102配置为保持多个端子110，多个端子110配置为与配合连接器101的对应的配合触头配合。连接器本体102包含由上部外壳104和前部外壳108限定的前部腔112(也在图2中示出)。前部腔112接收配合连接器101的至少一部分。端子110延伸进入前部腔112，且配置为与配合连接器101的相对应的配合端子配合。例如，端子110可以是配置为被接收在配合连接器101的容座端子中的针脚端子。在替代实施例中，可以使用其他类型的端子。
可选地，连接器本体102和/或配合连接器101可以包含闩锁或其他固定特征，用于将电连接器100固定到配合连接器101。连接器本体102可以包含对准特征，其用于在将电连接器100配合到配合连接器101期间相对于配合连接器101来对准电连接器100。可选地，对准特征可以构成键控(keying)特征，其中电连接器100可以在由对准特征限定的单个取向上与配合连接器101配合。例如，对准特征可以是轨道、肋、槽、凹槽、或其他类型的对准特征。对准特征的数量和位置可以限定与配合连接器101的键控配合。
在示范性实施例中，上部外壳104、下部外壳106和前部外壳108模制为单个件。连接器本体102模制为使得下部外壳106和前部外壳108处于打开位置(图2)。在模制后的一定时间，例如在运输之前，下部外壳106和前部外壳108被按压或压配合到闭合位置(图1)。例如，在压配合过程期间，连接器本体102的将外壳件保持在一起的部分断开。这样的压配合是简单的组装过程，且外壳件初始时保持在适当的位置，以在线性装载方向上进行线性压配合。使用同一模具同时共模制上部外壳104、下部外壳106和前部外壳108允许制造较大体积的外壳102。与使用多个滑块和昂贵的工具的常规模具相比，将上部外壳104、下部外壳106和前部外壳108模制为不同的件(其通过牺牲链接体保持在一起)允许使用简单的模具(例如，允许更多数量的直拉(straight pull)模子，与多个滑动模子相反)和较便宜的工具将各种特征模制为不同的件。
图2是处于打开状态的连接器本体102的前部透视图，其示出了相对于上部外壳104处于打开位置的下部外壳106和前部外壳108。图3是处于打开状态的连接器本体102的后部、底部透视图。图4是处于打开状态的连接器本体102的侧视透视图。图5是处于打开状态的连接器本体102的另一侧视透视图。在示范性实施例中，当制造连接器本体102时，上部外壳104、下部外壳106和前部外壳108模制为单个件，并具有连接上部外壳104和下部外壳106的桥或牺牲链接体，以及具有连接上部外壳104和前部外壳108的桥或牺牲链接体。
在示范性实施例中，连接器本体102包含在上部外壳104和前部外壳108之间的前部牺牲链接体120，且连接器本体102包含在上部外壳104和下部外壳106之间的后部牺牲链接体122。牺牲链接体120、122可以由在模制操作期间填充的模子或模具中的间隙或空间形成。例如，模制材料(例如，塑料)可以通过上部外壳模具和下部外壳模具之间的间隙从上部外壳104流入下部外壳106，和/或可以从下部外壳模具流入上部外壳模具。此外，模制材料(例如，塑料)可以通过上部外壳模具和前部外壳模具之间的间隙从上部外壳104流入前部外壳108，和/或可以从前部外壳模具流入上部外壳模具。牺牲链接体120、122在模制之后保留。牺牲链接体120、122可以是或者包含在模制操作期间发生的飞边(flashing)。
牺牲链接体120、122的尺寸可以设定(例如，具有厚度)并定位为可断开，以在连接器本体102的组装期间将上部外壳104从下部外壳106和从前部外壳108分离。在模制后的一定时间，牺牲链接体120、122断开，以将上部外壳104从前部外壳108和从下部外壳106分离。在示范性实施例中，连接器本体102被制造为，使得前部外壳108对准为与上部外壳104配合，由此，前部外壳108可以在配合或装载方向上(例如在箭头A的方向上)直接(straight)按压到上部外壳104上。类似地，下部外壳106对准为与上部外壳104配合，由此，下部外壳106可以在配合或装载方向上(例如在箭头B的方向上)直接按压到上部外壳104中。
牺牲链接体120、122在前部外壳108和下部外壳106与上部外壳104的压配合期间断开。可以通过向前部外壳108、下部外壳106和/或上部外壳104施加压力，来使得牺牲链接体120、122断开。在替代实施例中，在制造连接器本体102之后，可以通过断开牺牲链接体120、122来将外壳104、106、108的件彼此分离，并将外壳104、106、108的件放在单独的箱中以便稍后进行组装。使用同一模具使上部外壳104与前部外壳108和下部外壳106同时共模制允许制造更大体积的外壳102。
上部外壳104由介电材料制造。上部外壳104包含前部130、后部132、内端134、外端136、以及相反的侧面138、140。上部外壳104具有在前部130和后部132之间延伸的多个端子通道142。端子通道142配置为在其中接收对应的端子110(在图1中示出)。上部外壳104具有延伸进入端子通道142的端子闩锁206(在图9中示出)。端子闩锁206配置为接合对应的端子110，以将端子110固定在端子通道142中。端子闩锁206是延伸进入端子通道142的可偏转梁。端子闩锁206的功能可以作为初级锁，以将端子锁定在端子通道142中。
上部外壳104包含在侧面138、140之间、在前部处的前部凹部144。前部凹部144可以限定连接器本体102的前部腔112(在图1中示出)的一部分。端子110可以延伸进入前部凹部144中。
上部外壳104包含前部固定特征146，其配置为接合前部外壳108，以将上部外壳104牢固地联接到前部外壳108。在示范性实施例中，前部固定特征146构成由壁架(ledge)限定的侧面138、140中的凹部或窗口，用于在其中固定对应的锁钩(catch)。可选地，前部固定特征146可以与前部牺牲链接体120对准。
上部外壳104包含后部固定特征148，其配置为接合下部外壳106，以将上部外壳104牢固地联接到下部外壳106。在示范性实施例中，后部固定特征148构成从侧面138、140延伸的锁钩。可选地，后部固定特征148可以与后部牺牲链接体122对准。
下部外壳106由介电材料制造。下部外壳106包含前部150、后部152、内端154、外端156、以及相反的侧面158、160。下部外壳106包含在侧面158、160之间的后部凹部162。后部凹部162可以接收上部外壳104的至少一部分。例如，侧面158、160可以宽于侧面138、140，使得上部外壳104的后部132接收在后部凹部162中。
下部外壳106包含前壁164，其具有多个开口166。开口166由引导壁168限定。前壁164配置为定位在端子通道142的前面。开口166配置为，当下部外壳106处于闭合位置时，与对应的端子通道142对准，以使得开口166接收端子110。引导壁168引导或接合端子110，以限制端子110在相互垂直的方向上的移动。例如，引导壁168可以防止上/下移动，且可以防止侧/侧移动。开口166可以稍微地过大，以允许在端子110在预定公差内的一些移动，但是以其他方式确保端子110适当地定位在前部腔112中，以与配合连接器101(在图1中示出)配合。
在示范性实施例中，下部外壳106包含次级锁定翼174。次级锁定翼174与下部外壳106一体地形成。次级锁定翼174能够从未锁定位置移动到锁定位置。例如，次级锁定翼174可以围绕铰链在未锁定位置和锁定位置之间旋转。在未锁定位置中，允许端子110插入并从端子通道142移除。在锁定位置中，次级锁定翼174锁定端子110，使得其不能从端子通道142移除。可选地，次级锁定翼174可以用作端子位置确保装置，确保端子110在组装期间完全装载进入端子通道142中。例如，当一个端子110没有完全装载时，次级锁定翼174不能移动到完全闭合位置，给出这样的视觉指示：该端子110没有完全装载到对应的端子通道142中。
次级锁定翼174包含至少一个锁定凸部176，其配置为接收在对应的端子通道142中。(一个或多个)次级锁定凸部176接合对应的端子110，并防止端子110从端子通道142退出。在示范性实施例中，次级锁定凸部176是延伸进入所有的端子通道142的单个凸部。替代地，次级锁定凸部176是延伸进入单独的端子通道142的分立的锁定凸部176。
下部外壳106包含后部固定特征178，其配置为接合上部外壳104，以将上部外壳104牢固地联接到下部外壳106。在示范性实施例中，后部固定特征178构成侧面158、160中的凹部或窗口，其接收上部外壳104的后部固定特征148。后部固定特征178可以包含壁架，其用于固定上部外壳104的后部固定特征148的对应的锁钩。可选地，后部固定特征178可以与后部牺牲链接体122对准。在替代实施例中，后部固定特征178可以具有其他形状或配置。在替代实施例中，后部固定特征178可以位于别处。
内端134、154面向彼此。在组装期间，上部外壳104的内端134被按压进入下部外壳106的后部凹部162，和/或下部外壳106的侧面158、160被按压到上部外壳104上。可选地，当制造为单个件时，内端134、154基本上彼此共面，并且内端154定位在内端134的外部。后部牺牲链接体122将内端134、154彼此连接。例如，在模制工艺期间，后部牺牲链接体122在内端134、154之间延伸。上部外壳104取向为，使得外端136限定连接器本体102的顶部。下部外壳106取向为，使得外端156限定连接器本体102的底部。
在示范性实施例中，后部牺牲链接体122分别在上部外壳104的侧面138、140和下部外壳106的对应的侧面158、160之间延伸。例如，侧面138通过后部牺牲链接体122中的一个连接到侧面158，且侧面140通过后部牺牲链接体122中的另一个连接到侧面160。后部牺牲链接体122可以延伸任何长度。可选地，后部牺牲链接体122可以延伸侧面138、140、158、160的基本上整个长度。
前部外壳108由介电材料制造。前部外壳108包含前部180、后部182、内端184、外端186、以及相反的侧面188、190。前部外壳108包含在侧面188、190之间的前部凹部192。前部凹部192可以接收上部外壳104的至少一部分。例如，侧面188、190可以宽于侧面138、140，使得上部外壳104的前部130接收在前部凹部192中。前部凹部192可以形成前部腔112的一部分。例如，前部凹部144和前部凹部192可以形成前部腔112。
前部外壳108包含前部固定特征198，其配置为接合上部外壳104，以将上部外壳104牢固地联接到前部外壳108。在示范性实施例中，前部固定特征198构成从侧面188、190向内延伸的锁钩。锁钩可以接收在由前部固定特征146限定的窗口中。在替代实施例中，可以使用其他类型的固定特征。可选地，前部固定特征198可以与前部牺牲链接体120对准。在替代实施例中，前部固定特征198可以具有其他形状或配置。在替代实施例中，前部固定特征198可以位于别处。
内端134、184面向彼此。在组装期间，上部外壳104的内端134被按压进入前部外壳108的前部凹部192，和/或前部外壳108的侧面188、190被按压到上部外壳104上。可选地，当制造为单个件时，内端134、184基本上彼此共面，并且内端184定位在内端134的外部。前部牺牲链接体120将内端134、184彼此连接。例如，在模制工艺期间，前部牺牲链接体120在内端134、184之间延伸。上部外壳104取向为，使得外端136限定连接器本体102的顶部。前部外壳108取向为，使得外端186限定连接器本体102的底部。可选地，前部外壳108的外端186可以与下部外壳106的外端156对准。例如，外端186可以与外端156重叠，并定位在外端156的外部。
在示范性实施例中，前部牺牲链接体120分别在上部外壳104的侧面138、140和前部外壳108的对应的侧面188、190之间延伸。例如，侧面138通过前部牺牲链接体120中的一个连接到侧面188，且侧面140通过前部牺牲链接体120中的另一个连接到侧面190。前部牺牲链接体120可以延伸任何长度。可选地，前部牺牲链接体120可以延伸侧面138、140、188、190的基本上整个长度。
图6是处于组装且闭合状态的连接器本体102的前部透视图。图7是处于组装且闭合状态的连接器本体102的后部透视图。图8是处于组装且闭合状态的连接器本体102的底部透视图。如上所述，连接器本体102可以模制为单件，其中下部外壳106和前部外壳108相对于上部外壳104被保持，使得下部外壳106和前部外壳108可以通过以下方式被组装：简单地将外壳件按压在一起，从而使得上部外壳104和下部外壳106之间的牺牲链接体120、122(参见图2-4)断开。前部腔112配置为，当处于闭合状态时，接收配合连接器101(在图1中示出)。
在示范性实施例中，前部外壳108和下部外壳106相对于彼此独立地可移动。例如，下部外壳106可以压配合到闭合位置，而独立于被压配合到闭合位置的前部外壳108。在示范性实施例中，下部外壳108在前部外壳108之前闭合，这是由于前部外壳108与下部外壳106的一部分重叠。
在闭合状态中，前部外壳108的前部固定特征198与上部外壳104的前部固定特征146牢固地接合。类似地，下部外壳106的后部固定特征178与上部外壳104的后部固定特征148牢固地接合。
图9是电连接器100的截面图，示出了装载到连接器本体102中的端子110。在连接器本体102的组装期间，前部外壳108和下部外壳106压配合到上部外壳104上。端子110通过电线端部或连接器本体102的后部装载到连接器本体102中。
端子110包含配合端200和端接端202。配合端200延伸穿过前壁164并进入前部腔112。配合端200配置为配合到配合连接器101(在图1中示出)的对应的端子。在示出的实施例中，配合端200是配置为与配合连接器101的容座配合的针脚；然而，在替代实施例中，可以使用其他类型的端子。端接端202配置为端接到电线204的端部。在示出的实施例中，端子110压接到电线204。在替代实施例中，可以通过其他方式将端子110端接到电线204，例如通过绝缘位移连接、焊接等等。
端子闩锁206延伸进入端子通道142中。端子闩锁206配置为接合端子110并将其锁定在端子通道142中。端子闩锁206可以接合端子的凸缘、凸部或其他特征，以将端子110锁定在端子通道142中。次级锁定翼174的次级锁定凸部176延伸进入端子通道142，以接合端子110并将其锁定在端子通道142中。次级锁定凸部176可以接合端子110的后部、凸缘、凸部或其他特征，以将端子110锁定在端子通道142中。
应当理解的是，上述描述旨在为说明性的，而不是限制性的。例如，上文所描述的实施例(和/或其方面)可以彼此结合使用。此外，在不背离本发明的范围的情况下，可以做出许多修改，以使特定的情况或材料适应于本发明的教导。本文描述的尺寸、材料的类型、各种部件的取向、以及各种部件的数量和位置旨在限定某些实施例的参数，而绝非限制性的，且仅为示范性实施例。在阅读上述描述的情况下，在权利要求的精神和范围内的许多其他实施例和修改对于本领域技术人员将是显而易见的。因此，本发明的精神应当参考随附的权利要求、以及这些权利要求所赋予的等价物的全部范围来确定。

Claims (10)

1.一种电连接器(100)，包括：
具有前部(130)和后部(132)的连接器本体(102)，所述连接器本体包含上部外壳(104)、在所述后部可配合到所述上部外壳的下部外壳(106)、以及在所述前部可配合到所述上部外壳的前部外壳(108)，所述上部外壳具有端子通道(142)，所述端子通道配置为在其中接收端子(110)，所述上部外壳和所述前部外壳限定前部腔(112)，所述前部腔配置为接收配合连接器(101)的至少一部分，所述端子从所述端子通道延伸进入所述前部腔，以与所述配合连接器配合；
其中，所述上部外壳、所述下部外壳和所述前部外壳模制为单个件，其具有连接所述上部外壳和所述前部外壳的前部牺牲链接体(120)、并具有连接所述上部外壳和所述下部外壳的后部牺牲链接体(122)，所述下部外壳被压配合到所述上部外壳，由此当所述下部外壳相对于所述上部外壳从打开位置移动到闭合位置以将所述下部外壳配合到所述上部外壳时、所述后部牺牲链接体断开，所述前部外壳压配合到所述上部外壳，由此当所述前部外壳相对于所述上部外壳从打开位置移动到闭合位置以将所述前部外壳配合到所述上部外壳时、所述前部牺牲链接体断开。
2.如权利要求1所述的电连接器(100)，其中所述下部外壳(106)和所述前部外壳(108)相对于所述上部外壳(104)从打开位置到闭合位置能够独立地移动。
3.如权利要求1所述的电连接器(100)，其中所述上部外壳(104)和所述前部外壳(108)模制为，使得所述前部外壳对准为与所述上部外壳配合，由此，所述前部外壳配置为在装载方向上被直接按压到所述上部外壳中，所述前部牺牲链接体(120)在将所述前部外壳装载到所述上部外壳上的期间断开。
4.如权利要求1所述的电连接器(100)，其中所述上部外壳(104)和所述下部外壳(106)模制为，使得所述下部外壳对准为与所述上部外壳配合，由此，所述下部外壳配置为在装载方向上被直接按压到所述上部外壳上，所述后部牺牲链接体(122)在将所述下部外壳装载到所述上部外壳上的期间断开。
5.如权利要求1所述的电连接器(100)，其中所述上部外壳(104)具有前部(130)附近的前部固定特征(146)和后部(132)附近的后部固定特征(148)，所述下部外壳(106)包含与所述上部外壳的后部固定特征对准且配置为与其接合、以将所述下部外壳固定到所述上部外壳的后部固定特征(178)，所述前部外壳(108)具有配置为接合所述上部外壳的前部固定特征、以将所述前部外壳固定到所述上部外壳的前部固定特征(198)。
6.如权利要求5所述的电连接器(100)，其中所述后部固定特征(148)与所述后部牺牲链接体(122)对准，且其中所述前部固定特征(146)与所述前部牺牲链接体(120)对准。
7.如权利要求5所述的电连接器(100)，其中所述上部外壳(104)或所述前部外壳(108)的前部固定特征(146，198)中的一个包括壁架，且所述上部外壳和所述前部外壳的前部固定特征中的另一个包括接合所述壁架、以将所述前部外壳固定到所述上部外壳的锁钩。
8.如权利要求1所述的电连接器(100)，其中所述前部牺牲链接体(120)在所述上部外壳(104)的内端(134)与所述前部外壳(108)的内端(184)之间延伸，所述后部牺牲链接体(122)在所述上部外壳的内端(154)与所述下部外壳(106)的内端之间延伸。
9.如权利要求1所述的电连接器(100)，其中所述上部外壳(104)包含前部(130)、后部(132)、内端(134)、外端(136)、以及相反的侧面(138，140)，其中所述前部外壳(108)包含前部(180)、后部(182)、内端(184)、外端(186)、以及相反的侧面(188，190)，并且其中所述下部外壳(106)包含前部(150)、后部(152)、内端(154)、外端(156)、以及相反的侧面(158，160)，所述前部外壳和所述下部外壳的内端面向所述上部外壳的内端，并且所述前部牺牲链接体(120)在所述前部外壳的内端与所述上部外壳的内端之间延伸，以及所述后部牺牲链接体(122)在所述下部外壳的内端与所述上部外壳的内端之间延伸。
10.如权利要求9所述的电连接器(100)，其中所述前部外壳(108)的外端(186)和所述下部外壳(106)的外端(156)限定所述连接器本体(102)的底部，当所述前部外壳和所述下部外壳处于闭合位置中时，所述前部外壳的外端与所述下部外壳的外端的至少一部分重叠。
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