CN112936019A

CN112936019A - 一种生产轮胎模具的打磨机构及其装配方法

Info

Publication number: CN112936019A
Application number: CN202110196175.4A
Authority: CN
Inventors: 苗红民; 杨志兵; 刘龙龙
Original assignee: Anhui Green Energy Technology Research Institute Co Ltd
Current assignee: Anhui Green Energy Technology Research Institute Co Ltd
Priority date: 2021-02-22
Filing date: 2021-02-22
Publication date: 2021-06-11

Abstract

本发明公开了一种生产轮胎模具的打磨机构及其装配方法，该打磨机构包括底座，所述底座内转动安装有转动盘，所述转动盘顶部固定连接有第一固定杆，所述底座内设有两个水平设置的导杆，所述导杆两端滑动连接有运动块，所述运动块的底部固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆上转动安装有连杆。本发明中，将轮胎模具放在底座上，启动第一驱动电机反转，带动蜗杆反转，根据卡齿的啮合传动原理，驱动蜗轮反转，带动转动盘反转，通过连杆驱动两个运动块相向运动，进而使夹板夹住轮胎模具将其固定，第一驱动电机停止转动，蜗轮与蜗杆具有自锁功能，夹板被限制移动，便于轮胎模具的定位，提高打磨机构的稳定性。

Description

一种生产轮胎模具的打磨机构及其装配方法

技术领域

本发明涉及打磨机构技术领域，尤其涉及一种生产轮胎模具的打磨机构及其装配方法。

背景技术

轮胎模具是用于硫化成型各类轮胎的模具，轮胎模具主要分为活络模具和两半模具两大类，其中活络模具由花纹圈、模套和上下侧板组成，活络模具又可以分为圆锥面导向活络模具和斜平面导向活络模具，而两半模具由上模，下模两片组成，轮胎模具在加工过程中需要使用打磨机构对其表面进行抛光打磨。

但是，现有的轮胎模具打磨机构还存在缺陷主要体现在以下几个方面：

1、现有的打磨机构是通过螺栓固定轮胎模具，螺纹使用过程中容易滑丝，导致打磨过程中轮胎模具出现移动，不便于轮胎模具的定位，影响打磨的稳定性；

2、打磨盘使用过程中损坏需要拆卸更换，现有的打磨盘是通过定位销过盈配合固定安装在打磨机构上，定位销过盈配合便于固定打磨盘，但是不便于打磨盘的拆卸。

发明内容

为了解决上述背景技术中所提到的技术问题，而提出的一种生产轮胎模具的打磨机构及其装配方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种生产轮胎模具的打磨机构，包括底座，所述底座内转动安装有转动盘，所述转动盘顶部固定连接有第一固定杆，所述底座内设有两个水平设置的导杆，所述导杆两端滑动连接有运动块，所述运动块的底部固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆上转动安装有连杆，所述连杆的自由端与第一固定杆转动安装，所述底座内设有驱动转动盘转动的驱动机构，所述运动块顶部固定安装有夹块；

所述底座上固定安装有安装架，所述安装架上固定安装有安装板，所述安装板上固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆上固定安装有在竖直方向上运动的升降板，所述升降板上固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的传动轴上固定安装有固定块，所述固定块内开设有安装槽，所述固定块下方设有打磨盘，所述打磨盘的顶部固定连接有插入安装槽的固定柱，所述固定柱内开设有通孔和定位孔，所述通孔内安装有安装套；

所述安装套内转动安装有螺杆，所述螺杆上螺纹旋合连接有驱动块，所述驱动块两端固定连接有固定方块，所述安装套内转动安装有两个齿轮，所述齿轮上固定安装有转动块，所述转动块内开设有凹槽，所述固定方块上固定连接有在凹槽中滑动的滑动杆，所述齿轮上啮合连接有齿条板，所述齿条板上固定连接有插入定位孔的定位杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动机构包括第一驱动电机，所述底座内固定安装有第一驱动电机，所述转动盘上固定安装有中心轴，所述中心轴的底部固定安装有蜗轮，所述第一驱动电机的输出轴上传动连接有与蜗轮啮合连接的蜗杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述气缸通过螺栓固定安装在安装板上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹块上固定安装有多个第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的自由端固定安装有夹板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹板与夹块之间通过弹簧弹性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述第一伸缩杆在夹块上等间距设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺杆的一端固定连接有凸台。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凸台的外表壁加工有防滑纹。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述升降板顶部固定安装有多个第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的自由端与安装板固定安装，多个所述第二伸缩杆在升降板上等间距设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

一种生产轮胎模具的打磨机构的装配方法，包括以下步骤：

S1、使用螺栓将安装架安装在底座上，在安装架上安装安装板，且安装板水平设置；

S2、在安装板上安装气缸，并将升降板与气缸的活塞杆固定安装，升降板水平安装，升降板上安装第二伸缩杆防止升降板运动时转动，将第二驱动电机通过螺栓固定安装在升降板上，将打磨盘和固定块安装在第二驱动电机的输出轴上；

S3、在底座内固定安装导杆，导杆安装时水平安装并在导杆上喷涂润滑油，在导杆上安装运动块，使运动块在导杆上自由滑动，在运动块底部焊接第二固定杆；

S4、在底座内固定安装第一驱动电机，在第一驱动电机上安装蜗杆，在底座内转动安装转动盘，在转动盘上焊接第一固定杆，在第一固定杆和第二固定杆之间安装连杆；

S5、在运动块顶部安装夹块，在夹块上安装第一伸缩杆、弹簧和夹板；

S6、在转动盘上安装中心轴，将蜗轮安装在中心轴上，使蜗轮与蜗杆啮合连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，将轮胎模具放在底座上，启动第一驱动电机反转，带动蜗杆反转，根据卡齿的啮合传动原理，驱动蜗轮反转，带动转动盘反转，通过连杆驱动两个运动块相向运动，进而使夹板夹住轮胎模具将其固定，第一驱动电机停止转动，蜗轮与蜗杆具有自锁功能，夹板被限制移动，便于轮胎模具的定位，提高打磨机构的稳定性。

2、本发明中，顺时针转动凸台，带动螺杆顺时针转动，根据螺纹传动原理，驱动驱动块向着靠近齿轮的方向运动，滑动杆在凹槽内滑动，驱动齿轮逆时针转动，根据卡齿的啮合传动原理，驱动齿条板向内运动，带动定位杆离开定位孔，拔下安装套，可以将打磨盘拆下，操作简单，便于打磨盘的拆卸。

3、本发明中，升降板上安装第二伸缩杆防止升降板运动时转动，提高装置的可靠性。

附图说明

图1示出了根据本发明实施例提供的一种生产轮胎模具的打磨机构的部分零件第一角度示意图；

图2示出了根据本发明实施例提供的一种生产轮胎模具的打磨机构的主视示意图；

图3示出了根据本发明实施例提供的一种生产轮胎模具的打磨机构的部分零件第二角度示意图；

图4示出了根据本发明实施例提供的一种生产轮胎模具的打磨机构的A处的放大示意图；

图5示出了根据本发明实施例提供的一种生产轮胎模具的打磨机构的安装套内部示意图；

图6示出了根据本发明实施例提供的一种生产轮胎模具的打磨机构的部分零件第三角度示意图。

图例说明：

1、底座；2、安装架；3、安装板；4、第一驱动电机；5、蜗轮；6、蜗杆；7、中心轴；8、转动盘；9、第一固定杆；10、第二固定杆；11、连杆；12、运动块；13、导杆；14、夹块；15、第一伸缩杆；16、弹簧；17、夹板；18、气缸；19、升降板；20、第二驱动电机；21、固定块；2101、安装槽；22、打磨盘；23、安装套；24、螺杆；25、驱动块；26、固定方块；27、滑动杆；28、齿轮；29、转动块；2901、凹槽；30、齿条板；31、定位杆；32、固定柱；3201、通孔；3202、定位孔；33、凸台；34、防滑纹；35、第二伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种生产轮胎模具的打磨机构，包括底座1，底座1内转动安装有转动盘8，转动盘8顶部固定连接有第一固定杆9，底座1内设有两个水平设置的导杆13，导杆13两端滑动连接有运动块12，运动块12的底部固定连接有第二固定杆10，第二固定杆10上转动安装有连杆11，连杆11的自由端与第一固定杆9转动安装，底座1内设有驱动转动盘8转动的驱动机构，运动块12顶部固定安装有夹块14；底座1上固定安装有安装架2，安装架2上固定安装有安装板3，安装板3上固定安装有气缸18，气缸18的活塞杆上固定安装有在竖直方向上运动的升降板19，升降板19上固定安装有第二驱动电机20，第二驱动电机20的传动轴上固定安装有固定块21，固定块21内开设有安装槽2101，固定块21下方设有打磨盘22，打磨盘22的顶部固定连接有插入安装槽2101的固定柱32，固定柱32内开设有通孔3201和定位孔3202，通孔3201内安装有安装套23；安装套23内转动安装有螺杆24，螺杆24上螺纹旋合连接有驱动块25，驱动块25两端固定连接有固定方块26，安装套23内转动安装有两个齿轮28，齿轮28上固定安装有转动块29，转动块29内开设有凹槽2901，固定方块26上固定连接有在凹槽2901中滑动的滑动杆27，齿轮28上啮合连接有齿条板30，齿条板30上固定连接有插入定位孔3202的定位杆31，驱动机构包括第一驱动电机4，底座1内固定安装有第一驱动电机4，转动盘8上固定安装有中心轴7，中心轴7的底部固定安装有蜗轮5，第一驱动电机4的输出轴上传动连接有与蜗轮5啮合连接的蜗杆6，气缸18通过螺栓固定安装在安装板3上，夹块14上固定安装有多个第一伸缩杆15，第一伸缩杆15的自由端固定安装有夹板17，夹板17与夹块14之间通过弹簧16弹性连接，多个第一伸缩杆15在夹块14上等间距设置，螺杆24的一端固定连接有凸台33，凸台33的外表壁加工有防滑纹34，升降板19顶部固定安装有多个第二伸缩杆35，第二伸缩杆35的自由端与安装板3固定安装，多个第二伸缩杆35在升降板19上等间距设置，将轮胎模具放在底座1上，启动第一驱动电机4反转，带动蜗杆6反转，根据卡齿的啮合传动原理，驱动蜗轮5反转，带动转动盘8反转，通过连杆11驱动两个运动块12相向运动，进而使夹板17夹住轮胎模具将其固定，第一驱动电机4停止转动，蜗轮5与蜗杆6具有自锁功能，夹板17被限制移动，便于轮胎模具的定位，提高打磨机构的稳定性；顺时针转动凸台33，带动螺杆24顺时针转动，根据螺纹传动原理，驱动驱动块25向着靠近齿轮28的方向运动，滑动杆27在凹槽2901内滑动，驱动齿轮28逆时针转动，根据卡齿的啮合传动原理，驱动齿条板30向内运动，带动定位杆31离开定位孔3202，拔下安装套23，可以将打磨盘22拆下，操作简单，便于打磨盘22的拆卸，升降板19上安装第二伸缩杆35防止升降板19运动时转动，提高装置的可靠性。

请参阅图1-6，一种生产轮胎模具的打磨机构的装配方法，包括以下步骤：

S1、使用螺栓将安装架2安装在底座1上，在安装架2上安装安装板3，且安装板3水平设置；

S2、在安装板3上安装气缸18，并将升降板19与气缸18的活塞杆固定安装，升降板19水平安装，升降板19上安装第二伸缩杆35防止升降板19运动时转动，将第二驱动电机20通过螺栓固定安装在升降板19上，将打磨盘22和固定块21安装在第二驱动电机20的输出轴上；

S3、在底座1内固定安装导杆13，导杆13安装时水平安装并在导杆13上喷涂润滑油，在导杆13上安装运动块12，使运动块12在导杆13上自由滑动，在运动块12底部焊接第二固定杆10；

S4、在底座1内固定安装第一驱动电机4，在第一驱动电机4上安装蜗杆6，在底座1内转动安装转动盘8，在转动盘8上焊接第一固定杆9，在第一固定杆9和第二固定杆10之间安装连杆11；

S5、在运动块12顶部安装夹块14，在夹块14上安装第一伸缩杆15、弹簧16和夹板17；

S6、在转动盘8上安装中心轴7，将蜗轮5安装在中心轴7上，使蜗轮5与蜗杆6啮合连接。

工作原理：轮胎模具固定：首先，将轮胎模具放在底座1上，接着，启动第一驱动电机4反转，带动蜗杆6反转，根据卡齿的啮合传动原理，驱动蜗轮5反转，带动转动盘8反转，通过连杆11驱动两个运动块12相向运动，进而使夹板17夹住轮胎模具将其固定，第一驱动电机4停止转动，蜗轮5与蜗杆6具有自锁功能，夹板17被限制移动，便于轮胎模具的定位，提高打磨机构的稳定性；

打磨盘22便于拆卸：首先，顺时针转动凸台33，带动螺杆24顺时针转动，根据螺纹传动原理，驱动驱动块25向着靠近齿轮28的方向运动，滑动杆27在凹槽2901内滑动，驱动齿轮28逆时针转动，根据卡齿的啮合传动原理，驱动齿条板30向内运动，带动定位杆31离开定位孔3202，接着，拔下安装套23，可以将打磨盘22拆下，操作简单，便于打磨盘22的拆卸。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种生产轮胎模具的打磨机构，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）内转动安装有转动盘（8），所述转动盘（8）顶部固定连接有第一固定杆（9），所述底座（1）内设有两个水平设置的导杆（13），所述导杆（13）两端滑动连接有运动块（12），所述运动块（12）的底部固定连接有第二固定杆（10），所述第二固定杆（10）上转动安装有连杆（11），所述连杆（11）的自由端与第一固定杆（9）转动安装，所述底座（1）内设有驱动转动盘（8）转动的驱动机构，所述运动块（12）顶部固定安装有夹块（14）；

所述底座（1）上固定安装有安装架（2），所述安装架（2）上固定安装有安装板（3），所述安装板（3）上固定安装有气缸（18），所述气缸（18）的活塞杆上固定安装有在竖直方向上运动的升降板（19），所述升降板（19）上固定安装有第二驱动电机（20），所述第二驱动电机（20）的传动轴上固定安装有固定块（21），所述固定块（21）内开设有安装槽（2101），所述固定块（21）下方设有打磨盘（22），所述打磨盘（22）的顶部固定连接有插入安装槽（2101）的固定柱（32），所述固定柱（32）内开设有通孔（3201）和定位孔（3202），所述通孔（3201）内安装有安装套（23）；

所述安装套（23）内转动安装有螺杆（24），所述螺杆（24）上螺纹旋合连接有驱动块（25），所述驱动块（25）两端固定连接有固定方块（26），所述安装套（23）内转动安装有两个齿轮（28），所述齿轮（28）上固定安装有转动块（29），所述转动块（29）内开设有凹槽（2901），所述固定方块（26）上固定连接有在凹槽（2901）中滑动的滑动杆（27），所述齿轮（28）上啮合连接有齿条板（30），所述齿条板（30）上固定连接有插入定位孔（3202）的定位杆（31）。

2.根据权利要求1所述的一种生产轮胎模具的打磨机构，其特征在于，所述驱动机构包括第一驱动电机（4），所述底座（1）内固定安装有第一驱动电机（4），所述转动盘（8）上固定安装有中心轴（7），所述中心轴（7）的底部固定安装有蜗轮（5），所述第一驱动电机（4）的输出轴上传动连接有与蜗轮（5）啮合连接的蜗杆（6）。

3.根据权利要求2所述的一种生产轮胎模具的打磨机构，其特征在于，所述气缸（18）通过螺栓固定安装在安装板（3）上。

4.根据权利要求3所述的一种生产轮胎模具的打磨机构，其特征在于，所述夹块（14）上固定安装有多个第一伸缩杆（15），所述第一伸缩杆（15）的自由端固定安装有夹板（17）。

5.根据权利要求4所述的一种生产轮胎模具的打磨机构，其特征在于，所述夹板（17）与夹块（14）之间通过弹簧（16）弹性连接。

6.根据权利要求5所述的一种生产轮胎模具的打磨机构，其特征在于，多个所述第一伸缩杆（15）在夹块（14）上等间距设置。

7.根据权利要求6所述的一种生产轮胎模具的打磨机构，其特征在于，所述螺杆（24）的一端固定连接有凸台（33）。

8.根据权利要求7所述的一种生产轮胎模具的打磨机构，其特征在于，所述凸台（33）的外表壁加工有防滑纹（34）。

9.根据权利要求8所述的一种生产轮胎模具的打磨机构，其特征在于，所述升降板（19）顶部固定安装有多个第二伸缩杆（35），所述第二伸缩杆（35）的自由端与安装板（3）固定安装，多个所述第二伸缩杆（35）在升降板（19）上等间距设置。

10.一种生产轮胎模具的打磨机构的装配方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、使用螺栓将安装架（2）安装在底座（1）上，在安装架（2）上安装安装板（3），且安装板（3）水平设置；

S2、在安装板（3）上安装气缸（18），并将升降板（19）与气缸（18）的活塞杆固定安装，升降板（19）水平安装，升降板（19）上安装第二伸缩杆（35）防止升降板（19）运动时转动，将第二驱动电机（20）通过螺栓固定安装在升降板（19）上，将打磨盘（22）和固定块（21）安装在第二驱动电机（20）的输出轴上；

S3、在底座（1）内固定安装导杆（13），导杆（13）安装时水平安装并在导杆（13）上喷涂润滑油，在导杆（13）上安装运动块（12），使运动块（12）在导杆（13）上自由滑动，在运动块（12）底部焊接第二固定杆（10）；

S4、在底座（1）内固定安装第一驱动电机（4），在第一驱动电机（4）上安装蜗杆（6），在底座（1）内转动安装转动盘（8），在转动盘（8）上焊接第一固定杆（9），在第一固定杆（9）和第二固定杆（10）之间安装连杆（11）；

S5、在运动块（12）顶部安装夹块（14），在夹块（14）上安装第一伸缩杆（15）、弹簧（16）和夹板（17）；

S6、在转动盘（8）上安装中心轴（7），将蜗轮（5）安装在中心轴（7）上，使蜗轮（5）与蜗杆（6）啮合连接。