CN210851411U - 一种轮胎成型机滚压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轮胎成型机滚压装置,包括固定壳体,所述固定壳体一侧外壁安装有支撑柱,且支撑柱顶部外壁开设有矩形槽,矩形槽两侧内壁转动连接有同一个丝杆,所述丝杆圆周外壁通过螺纹转动连接有滑动块,且滑动块顶部外壁安装有固定块,所述固定块一侧外壁顶部转动连接有旋转轴,且旋转轴圆周外壁一侧套接有第一圆块,旋转轴圆周外壁套接有成型鼓,旋转轴一侧外壁安装有螺纹杆,螺纹杆圆周外壁转动连接有第二圆块。本实用新型中,通过设置有液压缸、第一连接架和第一挤压辊,能够对胚胎胎面进行滚压,通过设置有电动导轨、电动滑块和第二挤压辊,能够对胚胎胎肩进行滚压,减少了工作人员的工作量,保证了轮胎滚压质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮胎生产技术领域,尤其涉及一种轮胎成型机滚压装置。
背景技术
轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮毂上,能支承车身,缓冲外界冲击,实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用,它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用,因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。
轮胎在生产过程中,需要将胎胚套设在成型鼓上,通过向成型鼓表面进行滚压,实现轮胎成型。传统的铺设滚压方式是人工对胚胎的胎面和胎肩进行滚压,但是人工进行操作工作量大,而且人工挤压不均匀,不便于人们的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种轮胎成型机滚压装置,可以有效的解决背景技术提出来的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种轮胎成型机滚压装置,包括固定壳体,所述固定壳体一侧外壁安装有支撑柱,且支撑柱顶部外壁开设有矩形槽,矩形槽两侧内壁转动连接有同一个丝杆,所述丝杆圆周外壁通过螺纹转动连接有滑动块,且滑动块顶部外壁安装有固定块,所述固定块一侧外壁顶部转动连接有旋转轴,且旋转轴圆周外壁一侧套接有第一圆块,旋转轴圆周外壁套接有成型鼓,旋转轴一侧外壁安装有螺纹杆,螺纹杆圆周外壁转动连接有第二圆块。
优选的,所述支撑柱一侧外壁安装有电动机,且电动机输出轴通过螺栓与丝杆一侧外壁固定连接。
优选的,所述固定块一侧外壁安装有伺服电机,且伺服电机输出轴通过螺栓与旋转轴一侧外壁固定连接。
优选的,所述固定壳体顶部外壁安装有液压缸,且液压缸另一端延伸到固定壳体内部,液压缸底部外壁安装有第一连接架。
优选的,所述第一连接架两侧内壁转动连接有第一连接轴,且第一连接轴圆周外壁套接有第一挤压辊。
优选的,所述固定壳体两侧外壁顶部均安装有电动导轨,且电动导轨一侧外壁安装有电动滑块,电动滑块另一侧外壁安装有第二连接架。
优选的,所述第二连接架一侧外壁开设有矩形槽,矩形槽两端内壁转动连接有第二连接轴,第二连接轴圆周外壁套接有第二挤压辊。
优选的,所述第二圆块一侧外壁顶部和底部均安装有连接杆,且连接杆圆周外壁套接有防滑套。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
1、通过设置有旋转轴、第一圆块、螺纹杆和第二圆块,能够固定不同直径的成型鼓,提高了装置的使用范围,通过设置有丝杆和滑动块,能够带动成型鼓进行移动,方便对胚胎进行拆卸。
2、通过设置有液压缸、第一连接架和第一挤压辊,能够对胚胎胎面进行滚压,通过设置有电动导轨、电动滑块和第二挤压辊,能够对胚胎胎肩进行滚压,减少了工作人员的工作量,保证了轮胎滚压质量。
3、实施例2通过设置有第二圆块上的连接杆,能够更好的转动第二圆块,使得第二圆块对成型鼓固定的更加牢固。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种轮胎成型机滚压装置的主视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种轮胎成型机滚压装置的局部放大结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种轮胎成型机滚压装置的实施例2局部结构示意图。
图中:1第一圆块、2伺服电机、3电动机、4滑动块、5固定块、6第二圆块、7螺纹杆、8丝杆、9固定壳体、10第二挤压辊、11电动导轨、12液压缸、13第一挤压辊、14第一连接架、15第二连接架、16成型鼓、17连接杆、18支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
参照图1-2,一种轮胎成型机滚压装置,包括固定壳体9,固定壳体9一侧外壁安装有支撑柱18,且支撑柱18顶部外壁开设有矩形槽,矩形槽两侧内壁转动连接有同一个丝杆8,丝杆8圆周外壁通过螺纹转动连接有滑动块4,且滑动块4顶部外壁安装有固定块5,固定块5一侧外壁顶部转动连接有旋转轴,且旋转轴圆周外壁一侧套接有第一圆块1,旋转轴圆周外壁套接有成型鼓16,旋转轴一侧外壁安装有螺纹杆7,螺纹杆7圆周外壁转动连接有第二圆块6。
本实用新型中,支撑柱18一侧外壁安装有电动机3,且电动机3输出轴通过螺栓与丝杆8一侧外壁固定连接,固定块5一侧外壁安装有伺服电机2,且伺服电机2输出轴通过螺栓与旋转轴一侧外壁固定连接,固定壳体9顶部外壁安装有液压缸12,且液压缸12另一端延伸到固定壳体9内部,液压缸12底部外壁安装有第一连接架14,第一连接架14两侧内壁转动连接有第一连接轴,且第一连接轴圆周外壁套接有第一挤压辊13,固定壳体9两侧外壁顶部均安装有电动导轨11,且电动导轨11一侧外壁安装有电动滑块,电动滑块另一侧外壁安装有第二连接架15,第二连接架15一侧外壁开设有矩形槽,矩形槽两端内壁转动连接有第二连接轴,第二连接轴圆周外壁套接有第二挤压辊10。
工作原理:使用前将装置固定在工作地点上,然后选择与胎胚相匹配的成型鼓16,然后将胚胎套在成型鼓16的外部,将第二圆块6转动在螺纹杆7上,来对成型鼓16进行固定,固定好后开启电动机3,通过丝杆8带动滑动块4移动,移动到固定壳体9内部,开启伺服电机2带动成型鼓16上的胚胎转动,然后启动液压缸12,降下第一连接架14,通过第一挤压辊13对胚胎胎面进行滚压,然后开启电动滑块,降下第二连接架15,通过第二连接架15,来对胎面的胎肩进行滚压,减少了工作人员的工作量,保证了轮胎滚压质量,便于人们使用。
实施例2
参照图1-3,一种轮胎成型机滚压装置,还包括第二圆块6一侧外壁顶部和底部均安装有连接杆17,且连接杆17圆周外壁套接有防滑套。
工作原理:与实施例1相比,通过设置有第二圆块6上的连接杆17,能够更好的转动第二圆块6,使得第二圆块6对成型鼓16固定的更加牢固。
本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制,控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现,电源的提供也属于本领域的公知常识,并且本实用新型主要用来保护机械装置,所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种轮胎成型机滚压装置,包括固定壳体(9),其特征在于,所述固定壳体(9)一侧外壁安装有支撑柱(18),且支撑柱(18)顶部外壁开设有矩形槽,矩形槽两侧内壁转动连接有同一个丝杆(8),所述丝杆(8)圆周外壁通过螺纹转动连接有滑动块(4),且滑动块(4)顶部外壁安装有固定块(5),所述固定块(5)一侧外壁顶部转动连接有旋转轴,且旋转轴圆周外壁一侧套接有第一圆块(1),旋转轴圆周外壁套接有成型鼓(16),旋转轴一侧外壁安装有螺纹杆(7),螺纹杆(7)圆周外壁转动连接有第二圆块(6)。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎成型机滚压装置,其特征在于,所述支撑柱(18)一侧外壁安装有电动机(3),且电动机(3)输出轴通过螺栓与丝杆(8)一侧外壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种轮胎成型机滚压装置,其特征在于,所述固定块(5)一侧外壁安装有伺服电机(2),且伺服电机(2)输出轴通过螺栓与旋转轴一侧外壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种轮胎成型机滚压装置,其特征在于,所述固定壳体(9)顶部外壁安装有液压缸(12),且液压缸(12)另一端延伸到固定壳体(9)内部,液压缸(12)底部外壁安装有第一连接架(14)。
5.根据权利要求4所述的一种轮胎成型机滚压装置,其特征在于,所述第一连接架(14)两侧内壁转动连接有第一连接轴,且第一连接轴圆周外壁套接有第一挤压辊(13)。
6.根据权利要求5所述的一种轮胎成型机滚压装置,其特征在于,所述固定壳体(9)两侧外壁顶部均安装有电动导轨(11),且电动导轨(11)一侧外壁安装有电动滑块,电动滑块另一侧外壁安装有第二连接架(15)。
7.根据权利要求6所述的一种轮胎成型机滚压装置,其特征在于,所述第二连接架(15)一侧外壁开设有矩形槽,矩形槽两端内壁转动连接有第二连接轴,第二连接轴圆周外壁套接有第二挤压辊(10)。
8.根据权利要求1所述的一种轮胎成型机滚压装置,其特征在于,所述第二圆块(6)一侧外壁顶部和底部均安装有连接杆(17),且连接杆(17)圆周外壁套接有防滑套。
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