CN216105023U - 一种橡胶卷材自动收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种橡胶卷材自动收卷装置，包括底部支撑板，L型三角支撑板，旋转主轴，纵向缠绕辊，挤压固定架结构，锥形松动架结构，前侧支撑杆，滑动套管，固定螺栓，横向支撑板，端部固定架结构，大带轮，传动带，小带轮和驱动电机，所述的L型三角支撑板螺栓连接在底部支撑板上部后端的中间位置；所述的旋转主轴轴接在L型三角支撑板的上部前端。本实用新型的有益效果为：通过锥形支撑块、转动金属轴和旋转摇杆的设置，有利于通过转动金属轴和旋转摇杆对锥形支撑块进行的旋转，对橡胶卷材收卷完成后将锥形支撑块放平，从而使纵向缠绕辊和橡胶卷材的连接处松动，方便将橡胶卷材从纵向缠绕辊的外侧取下。

Description

一种橡胶卷材自动收卷装置

技术领域

本实用新型属于橡胶卷材收卷技术领域，尤其涉及一种橡胶卷材自动收卷装置。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，橡胶在生产时，为了方便运输，一般制作成薄料，然后通过收卷装置将橡胶加工成卷材。

但是，现有的橡胶卷材自动收卷装置还存在着缠绕后不方便将橡胶卷材从驱动轮上拆下、对端部固定时防滑效果较差和对旋转轴的端部支撑效果较差的问题。

因此，发明一种橡胶卷材自动收卷装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种橡胶卷材自动收卷装置，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种橡胶卷材自动收卷装置，包括底部支撑板，L型三角支撑板，旋转主轴，纵向缠绕辊，挤压固定架结构，锥形松动架结构，前侧支撑杆，滑动套管，固定螺栓，横向支撑板，端部固定架结构，大带轮，传动带，小带轮和驱动电机，所述的L型三角支撑板螺栓连接在底部支撑板上部后端的中间位置；所述的旋转主轴轴接在L型三角支撑板的上部前端；所述的纵向缠绕辊一体化安装在旋转主轴的外侧；所述的挤压固定架结构分别焊接在纵向缠绕辊的前端上下两部；所述的锥形松动架结构分别设置在纵向缠绕辊的上下两部；所述的前侧支撑杆分别焊接在底部支撑板上部前端的左右两侧；所述的滑动套管套接在前侧支撑杆的外侧上部；所述的固定螺栓螺纹连接在前侧支撑杆和滑动套管的连接处；所述的横向支撑板焊接在滑动套管的内侧；所述的端部固定架结构安装在横向支撑板的内侧中间位置；所述的大带轮与旋转主轴的后端键连接；所述的传动带分别套接在大带轮和小带轮的外侧；所述的小带轮与驱动电机的输出轴后端键连接；所述的驱动电机螺栓连接在L型三角支撑板的内侧下部-。

优选的，所述的纵向缠绕辊设置在L型三角支撑板的上部前端。

优选的，所述的大带轮设置在纵向缠绕辊和L型三角支撑板之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的锥形支撑块、转动金属轴和旋转摇杆的设置，有利于通过转动金属轴和旋转摇杆对锥形支撑块进行的旋转，对橡胶卷材收卷完成后将锥形支撑块放平，从而使纵向缠绕辊和橡胶卷材的连接处松动，方便将橡胶卷材从纵向缠绕辊的外侧取下。

本实用新型中，所述的安装凹槽和导向旋转辊的设置，有利于通过导向旋转辊对锥形支撑块进行导向，方便工作人员对锥形支撑块进行旋转，同时配合橡胶防滑套，对锥形支撑块旋转时可以防止划伤橡胶卷材。

本实用新型中，所述的橡胶防滑套和固定橡胶垫的设置，有利于分别通过橡胶防滑套和固定橡胶垫，增加与橡胶卷材之间的摩擦力，从而使纵向缠绕辊带动橡胶卷材缠绕在纵向缠绕辊的外侧，防止在牵引时橡胶卷材与纵向缠绕辊的连接处出现滑动，影响收卷效果。

本实用新型中，所述的固定套接管和伸缩金属柱的设置，有利于通过调节伸缩金属柱在固定套接管内侧的位置，调节锥形支撑块在纵向缠绕辊外侧的距离，方便对橡胶卷材的端部进行固定，节省对端部固定时的劳动强度。

本实用新型中，所述的锁紧螺栓和定位凹槽的设置，有利于对固定套接管和伸缩金属柱的连接处进行固定，并且定位凹槽可以提高对橡胶卷材的端部固定效果，防止连接处出现松动，影响正常收卷。

本实用新型中，所述的底部连接座、底部半圆槽、固定耳板、翻转连接座和顶部半圆槽的设置，有利于通过底部连接座和翻转连接座之间的挤压，对纵向缠绕辊前端的旋转主轴进行支撑，保证旋转主轴的后端长时间受力后出现损坏，从而保证旋转主轴前后两端受力均匀。

本实用新型中，所述的横向固定板和安装螺栓的设置，有利于通过安装螺栓对翻转连接座的位置进行固定，从而对底部连接座和翻转连接座的连接处进行固定，同时保证旋转主轴可以在底部半圆槽和顶部半圆槽之间旋转。

本实用新型中，所述的前侧支撑杆、滑动套管和固定螺栓的设置，有利于通过调节滑动套管在前侧支撑杆外侧的位置，对底部连接座的位置进行调节，同时配合底部连接座，对旋转主轴的端部进行支撑。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的挤压固定架结构的结构示意图；

图3是本实用新型的锥形松动架结构的结构示意图；

图4是本实用新型的端部固定架结构的结构示意图。

图中：

1、底部支撑板；2、L型三角支撑板；3、旋转主轴；4、纵向缠绕辊；5、挤压固定架结构；51、固定套接管；52、伸缩金属柱；53、锁紧螺栓；54、定位凹槽；55、转动金属轴；56、旋转摇杆；6、锥形松动架结构；61、锥形支撑块；62、安装凹槽；63、导向旋转辊； 64、橡胶防滑套；65、固定橡胶垫；7、前侧支撑杆；8、滑动套管； 9、固定螺栓；10、横向支撑板；11、端部固定架结构；111、底部连接座；112、底部半圆槽；113、固定耳板；114、翻转连接座；115、顶部半圆槽；116、横向固定板；117、安装螺栓；12、大带轮；13、传动带；14、小带轮；15、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种橡胶卷材自动收卷装置，包括底部支撑板1，L型三角支撑板2，旋转主轴3，纵向缠绕辊4，挤压固定架结构5，锥形松动架结构6，前侧支撑杆7，滑动套管8，固定螺栓 9，横向支撑板10，端部固定架结构11，大带轮12，传动带13，小带轮14和驱动电机15，所述的L型三角支撑板2螺栓连接在底部支撑板1上部后端的中间位置；所述的旋转主轴3轴接在L型三角支撑板2的上部前端；所述的纵向缠绕辊4一体化安装在旋转主轴3的外侧；所述的挤压固定架结构5分别焊接在纵向缠绕辊4的前端上下两部；所述的锥形松动架结构6分别设置在纵向缠绕辊4的上下两部；所述的前侧支撑杆7分别焊接在底部支撑板1上部前端的左右两侧；所述的滑动套管8套接在前侧支撑杆7的外侧上部；所述的固定螺栓 9螺纹连接在前侧支撑杆7和滑动套管8的连接处；所述的横向支撑板10焊接在滑动套管8的内侧；所述的端部固定架结构11安装在横向支撑板10的内侧中间位置；所述的大带轮12与旋转主轴3的后端键连接；所述的传动带13分别套接在大带轮12和小带轮14的外侧；所述的小带轮14与驱动电机15的输出轴后端键连接；所述的驱动电机15螺栓连接在L型三角支撑板2的内侧下部；所说的挤压固定架结构5包括固定套接管51，伸缩金属柱52，锁紧螺栓53，定位凹槽 54，转动金属轴55和旋转摇杆56，所述的伸缩金属柱52套接在固定套接管51的内侧上部；所述的锁紧螺栓53螺纹连接在固定套接管 51和伸缩金属柱52的连接处；所述的定位凹槽54开设在伸缩金属柱52的内侧前端；所述的转动金属轴55轴接在伸缩金属柱52的内侧上部；所述的旋转摇杆56焊接在转动金属轴55的前端右侧；向下移动伸缩金属柱52在固定套接管51内侧的位置，伸缩金属柱52带动锥形松动架结构6整体向纵向缠绕辊4靠拢，然后拧紧锁紧螺栓 53，使锁紧螺栓53的后端插入定位凹槽54的内侧。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的锥形松动架结构 6包括锥形支撑块61，安装凹槽62，导向旋转辊63，橡胶防滑套64 和固定橡胶垫65，所述的安装凹槽62分别开设在锥形支撑块61的下部左右两侧；所述的导向旋转辊63设置在安装凹槽62的内侧，并且与锥形支撑块61轴接；所述的橡胶防滑套64胶接在导向旋转辊 63的外侧；所述的固定橡胶垫65胶接在锥形支撑块61的下部；手握旋转摇杆56，通过转动金属轴55带动锥形支撑块61旋转，在导向旋转辊63和橡胶防滑套64的配合下，使锥形支撑块61水平设置，减小橡胶卷材与纵向缠绕辊4之间的松紧度。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的端部固定架结构 11包括底部连接座111，底部半圆槽112，固定耳板113，翻转连接座114，顶部半圆槽115，横向固定板116和安装螺栓117，所述的底部半圆槽112开设在底部连接座111的内侧上部；所述的固定耳板 113分别焊接在底部连接座111左上部的前后两端；所述的翻转连接座114设置在底部连接座111的上部；所述的顶部半圆槽115开设在翻转连接座114的内侧下部；所述的横向固定板116一体化设置在翻转连接座114的右侧下部；所述的安装螺栓117插接在横向固定板 116的内侧；拧松安装螺栓117，通过固定耳板113，向上打开翻转连接座114，然后拧松固定螺栓9，通过滑动套管8在前侧支撑杆7 的外侧向下移动，配合横向支撑板10带动底部连接座111向下移动，使底部连接座111从旋转主轴3的前端向下移动。

上述实施例中，具体的，所述的纵向缠绕辊4设置在L型三角支撑板2的上部前端，所述的大带轮12设置在纵向缠绕辊4和L型三角支撑板2之间，使橡胶卷材缠绕在纵向缠绕辊4的外侧。

上述实施例中，具体的，所述的固定套接管51分别螺栓连接在纵向缠绕辊4的前端上下两部，所述的锁紧螺栓53的后端插接在定位凹槽54的内侧，便于调节锥形支撑块61的高度位置。

上述实施例中，具体的，所述的横向支撑板10设置在锁紧螺栓 53的前端，所述的横向支撑板10设置在纵向缠绕辊4前端的旋转主轴3下部，不影响该装置对橡胶卷材的正常取下。

上述实施例中，具体的，所述的锥形支撑块61分别设置在纵向缠绕辊4的上下两部，所述的转动金属轴55的后端法兰连接在锥形支撑块61的前端，带动锥形支撑块61旋转至水平位置。

上述实施例中，具体的，所述的锥形支撑块61的纵向截面为等腰三角形，所述的固定橡胶垫65的下部与橡胶防滑套64的下部水平设置，防止锥形支撑块61旋转时划伤橡胶卷材。

上述实施例中，具体的，所述的底部连接座111焊接在横向支撑板10的内侧中间位置，所述的底部半圆槽112和顶部半圆槽115分别对称设置，对旋转主轴3的前端起到支撑的效果。

上述实施例中，具体的，所述的翻转连接座114的左下部前后两端分别与固定耳板113的内侧上部轴接，所述的安装螺栓117的下部与横向支撑板10的上部螺纹连接。

工作原理

本实用新型的工作原理：使用时，将橡胶卷材放置在纵向缠绕辊 4和锥形支撑块61之间，向下移动伸缩金属柱52在固定套接管51 内侧的位置，伸缩金属柱52带动锥形支撑块61向纵向缠绕辊4靠拢，然后拧紧锁紧螺栓53，使锁紧螺栓53的后端插入定位凹槽54的内侧，然后启动驱动电机15，通过大带轮12、传动带13和小带轮14 组成的带传动，带动纵向缠绕辊4旋转，使橡胶卷材缠绕在纵向缠绕辊4的外侧，收卷完成后，手握旋转摇杆56，通过转动金属轴55带动锥形支撑块61旋转，在导向旋转辊63和橡胶防滑套64的配合下，使锥形支撑块61水平设置，减小橡胶卷材与纵向缠绕辊4之间的松紧度，然后拧松安装螺栓117，通过固定耳板113，向上打开翻转连接座114，然后拧松固定螺栓9，通过滑动套管8在前侧支撑杆7的外侧向下移动，配合横向支撑板10带动底部连接座111向下移动，使底部连接座111从旋转主轴3的前端向下移动，将橡胶卷材从纵向缠绕辊4的外侧取下。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种橡胶卷材自动收卷装置，其特征在于，该橡胶卷材自动收卷装置，包括底部支撑板(1)，L型三角支撑板(2)，旋转主轴(3)，纵向缠绕辊(4)，挤压固定架结构(5)，锥形松动架结构(6)，前侧支撑杆(7)，滑动套管(8)，固定螺栓(9)，横向支撑板(10)，端部固定架结构(11)，大带轮(12)，传动带(13)，小带轮(14)和驱动电机(15)，所述的L型三角支撑板(2)螺栓连接在底部支撑板(1)上部后端的中间位置；所述的旋转主轴(3)轴接在L型三角支撑板(2)的上部前端；所述的纵向缠绕辊(4)一体化安装在旋转主轴(3)的外侧；所述的挤压固定架结构(5)分别焊接在纵向缠绕辊(4)的前端上下两部；所述的锥形松动架结构(6)分别设置在纵向缠绕辊(4)的上下两部；所述的前侧支撑杆(7)分别焊接在底部支撑板(1)上部前端的左右两侧；所述的滑动套管(8)套接在前侧支撑杆(7)的外侧上部；所述的固定螺栓(9)螺纹连接在前侧支撑杆(7)和滑动套管(8)的连接处；所述的横向支撑板(10)焊接在滑动套管(8)的内侧；所述的端部固定架结构(11)安装在横向支撑板(10)的内侧中间位置；所述的大带轮(12)与旋转主轴(3)的后端键连接；所述的传动带(13)分别套接在大带轮(12)和小带轮(14)的外侧；所述的小带轮(14)与驱动电机(15)的输出轴后端键连接；所述的驱动电机(15)螺栓连接在L型三角支撑板(2)的内侧下部；所说的挤压固定架结构(5)包括固定套接管(51)，伸缩金属柱(52)，锁紧螺栓(53)，定位凹槽(54)，转动金属轴(55)和旋转摇杆(56)，所述的伸缩金属柱(52)套接在固定套接管(51)的内侧上部；所述的锁紧螺栓(53)螺纹连接在固定套接管(51)和伸缩金属柱(52)的连接处；所述的定位凹槽(54)开设在伸缩金属柱(52)的内侧前端；所述的转动金属轴(55)轴接在伸缩金属柱(52)的内侧上部；所述的旋转摇杆(56)焊接在转动金属轴(55)的前端右侧。

2.如权利要求1所述的橡胶卷材自动收卷装置，其特征在于，所述的锥形松动架结构(6)包括锥形支撑块(61)，安装凹槽(62)，导向旋转辊(63)，橡胶防滑套(64)和固定橡胶垫(65)，所述的安装凹槽(62)分别开设在锥形支撑块(61)的下部左右两侧；所述的导向旋转辊(63)设置在安装凹槽(62)的内侧，并且与锥形支撑块(61)轴接；所述的橡胶防滑套(64)胶接在导向旋转辊(63)的外侧；所述的固定橡胶垫(65)胶接在锥形支撑块(61)的下部。

3.如权利要求1所述的橡胶卷材自动收卷装置，其特征在于，所述的端部固定架结构(11)包括底部连接座(111)，底部半圆槽(112)，固定耳板(113)，翻转连接座(114)，顶部半圆槽(115)，横向固定板(116)和安装螺栓(117)，所述的底部半圆槽(112)开设在底部连接座(111)的内侧上部；所述的固定耳板(113)分别焊接在底部连接座(111)左上部的前后两端；所述的翻转连接座(114)设置在底部连接座(111)的上部；所述的顶部半圆槽(115)开设在翻转连接座(114)的内侧下部；所述的横向固定板(116)一体化设置在翻转连接座(114)的右侧下部；所述的安装螺栓(117)插接在横向固定板(116)的内侧。

4.如权利要求1所述的橡胶卷材自动收卷装置，其特征在于，所述的固定套接管(51)分别螺栓连接在纵向缠绕辊(4)的前端上下两部，所述的锁紧螺栓(53)的后端插接在定位凹槽(54)的内侧。

5.如权利要求1所述的橡胶卷材自动收卷装置，其特征在于，所述的横向支撑板(10)设置在锁紧螺栓(53)的前端，所述的横向支撑板(10)设置在纵向缠绕辊(4)前端的旋转主轴(3)下部。

6.如权利要求2所述的橡胶卷材自动收卷装置，其特征在于，所述的锥形支撑块(61)分别设置在纵向缠绕辊(4)的上下两部，所述的转动金属轴(55)的后端法兰连接在锥形支撑块(61)的前端。

7.如权利要求2所述的橡胶卷材自动收卷装置，其特征在于，所述的锥形支撑块(61)的纵向截面为等腰三角形，所述的固定橡胶垫(65)的下部与橡胶防滑套(64)的下部水平设置。

8.如权利要求3所述的橡胶卷材自动收卷装置，其特征在于，所述的底部连接座(111)焊接在横向支撑板(10)的内侧中间位置，所述的底部半圆槽(112)和顶部半圆槽(115)分别对称设置。

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