CN214606029U - 一种轮胎生产用轮胎成型机滚压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮胎生产用轮胎成型机滚压装置，包括载物板，所述载物板的底部固定连接有两个侧板，两个所述侧板之间设有转轴，所述转轴的外部套设有三个直径不同的滚压轮，所述转轴的一端与其中一个侧板通过第一轴承连接，所述转轴的另一端贯穿另一个侧板，所述转轴与侧板的贯穿处设有第二轴承。本实用新型所述的一种轮胎生产用轮胎成型机滚压装置，属于轮胎生产技术领域，可以根据实际需求，调节滚压轮的高度，以及使得滚压轮左右移动，进而使得不同规格的滚压轮对相应规格的轮胎进行加工，通过第一齿板和第二齿板的配合，限位载物板的位置，使得载物板相对支撑板固定，避免在使用的过程中，载物板相对支撑板晃动。

Description

一种轮胎生产用轮胎成型机滚压装置

技术领域

本实用新型涉及轮胎生产技术领域，特别涉及一种轮胎生产用轮胎成型机滚压装置。

背景技术

实心轮胎是与充气轮胎对应的一种轮胎，其胎体是实心的，不用帘线作骨架，不必充气，故不需内胎或气密层。最早的轮胎就是实心轮胎。实心轮胎目前仅用于低速行驶的高负荷车辆或机械，也用于固定位置的机械。现有的实心轮胎生产用轮胎成型机滚压装置，大部分普适性较低，在对不同规格的轮胎进行加工时需要工作人员将滚压轮换下，操作麻烦。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种轮胎生产用轮胎成型机滚压装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种轮胎生产用轮胎成型机滚压装置，包括载物板，所述载物板的底部固定连接有两个侧板，两个所述侧板之间设有转轴，所述转轴的外部套设有三个直径不同的滚压轮，所述转轴的一端与其中一个侧板通过第一轴承连接，所述转轴的另一端贯穿另一个侧板，所述转轴与侧板的贯穿处设有第二轴承，其中一个所述侧板的一侧设有与转轴相配合的驱动组件，所述载物板的上方设有支撑板，所述支撑板的顶部开设有矩形孔，所述矩形孔内设有固定块，所述固定块的底端与载物板固定连接，所述支撑板的上方设有与固定块相配合的调节组件，所述支撑板的顶部设有升降组件，所述载物板和支撑板之间设有两个第一齿板，所述第一齿板的底部设有第二齿板，所述第二齿板与载物板固定连接，所述第一齿板的上方设有第一丝杆，所述第一丝杆与第一齿板通过第三轴承连接，所述支撑板的顶部开设有两个螺纹孔，所述第一丝杆的顶端延伸至螺纹孔内，所述第一丝杆的外部套设有螺母。

优选的，所述调节组件包括对称设置于固定块两侧的固定板，所述固定板与支撑板固定连接，两个所述固定板之间设有第二丝杆，所述第二丝杆贯穿固定块，所述第二丝杆与固定块的连接方式为螺纹连接，所述第二丝杆的两端均通过第四轴承与固定板连接，所述矩形孔内设有定位板，所述定位板的两端均与矩形孔的内壁固定连接，且所述定位板贯穿固定块。

优选的，所述驱动组件包括设置于其中一个侧板一侧的电机，所述转轴的一端固定连接有第一齿轮，所述电机的输出端设有与第一齿轮相配合的第二齿轮。

优选的，所述升降组件包括设置于支撑板上方的安装板，所述安装板与支撑板通过两个电动伸缩杆连接。

优选的，所述螺母的顶部与支撑板的底部相接触。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置的载物板、侧板、转轴、滚压轮、第一轴承、第二轴承、支撑板、固定块、矩形孔、第一齿板、第二齿板、第一丝杆、第三轴承、螺纹孔、螺母、调节组件、驱动组件和升降组件，可以根据实际需求，调节滚压轮的高度，以及使得滚压轮左右移动，进而使得不同规格的滚压轮对相应规格的轮胎进行加工，通过第一齿板和第二齿板的配合，限位载物板的位置，使得载物板相对支撑板固定，避免在使用的过程中，载物板相对支撑板晃动。

附图说明

图1为本实用新型一种轮胎生产用轮胎成型机滚压装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种轮胎生产用轮胎成型机滚压装置的正视图；

图3为图1中A处的局部放大示意图。

图中：1、载物板；2、侧板；3、转轴；4、滚压轮；5、第一轴承；6、第二轴承；7、支撑板；8、固定块；9、矩形孔；10、第一齿板；11、第二齿板；12、第一丝杆；13、第三轴承；14、螺纹孔；15、螺母；16、固定板；17、第二丝杆；18、第四轴承；19、第一齿轮；20、第二齿轮；21、电机；22、安装板；23、电动伸缩杆；24、定位板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，一种轮胎生产用轮胎成型机滚压装置，包括载物板1，载物板1的底部固定连接有两个侧板2，两个侧板2之间设有转轴3，转轴3的外部套设有三个直径不同的滚压轮4，转轴3的一端与其中一个侧板2通过第一轴承5连接，转轴3的另一端贯穿另一个侧板2，转轴3与侧板2的贯穿处设有第二轴承6，其中一个侧板2的一侧设有与转轴3相配合的驱动组件，载物板1的上方设有支撑板7，支撑板7的顶部开设有矩形孔9，矩形孔9内设有固定块8，固定块8的底端与载物板1固定连接，支撑板7的上方设有与固定块8相配合的调节组件，支撑板7的顶部设有升降组件，载物板1和支撑板7之间设有两个第一齿板10，第一齿板10的底部设有第二齿板11，第二齿板11与载物板1固定连接，第一齿板10的上方设有第一丝杆12，第一丝杆12与第一齿板10通过第三轴承13连接，支撑板7的顶部开设有两个螺纹孔14，第一丝杆12的顶端延伸至螺纹孔14内，第一丝杆12的外部套设有螺母15；

在本实施例中，调节组件包括对称设置于固定块8两侧的固定板16，固定板16与支撑板7固定连接，两个固定板16之间设有第二丝杆17，第二丝杆17贯穿固定块8，第二丝杆17与固定块8的连接方式为螺纹连接，第二丝杆17的两端均通过第四轴承18与固定板16连接，矩形孔9内设有定位板24，定位板24的两端均与矩形孔9的内壁固定连接，且定位板24贯穿固定块8。

在本实施例中，驱动组件包括设置于其中一个侧板2一侧的电机21，转轴3的一端固定连接有第一齿轮19，电机21的输出端设有与第一齿轮19相配合的第二齿轮20。

在本实施例中，升降组件包括设置于支撑板7上方的安装板22，安装板22与支撑板7通过两个电动伸缩杆23连接，通过电动伸缩杆23驱动支撑板7上下移动，进而改变滚压轮4的高度。

在本实施例中，螺母15的顶部与支撑板7的底部相接触，通过转动螺母15，使得螺母15与支撑板7相接触，限位第一丝杆12的位置，避免第一丝杆12相对支撑板7转动。

需要说明的是，本实用新型为一种轮胎生产用轮胎成型机滚压装置，在使用时，通过驱动第二丝杆17转动，使得固定块8左右移动，进而使得滚压轮4左右移动，通过电动伸缩杆23驱动支撑板7上下移动，进而使得滚压轮4上下移动，从而使得所需要的一个滚压轮4移动至指定位置，通过电机21驱动第二齿轮20转动，使得第二齿轮20驱动第一齿轮19转动，进而使得转轴3驱动滚压轮4转动，可以对相应规格的轮胎进行加工，进而驱动第一丝杆12转动，使得第一丝杆12相对支撑板7下移，进而使得第一齿板10与第二齿板11相接触，通过第一齿板10和第二齿板11的配合，限位载物板1的位置，使得载物板1相对支撑板7固定，避免在使用的过程中，载物板1相对支撑板7晃动，进而转动螺母15，使得螺母15与支撑板7相接触，限位第一丝杆12的位置，避免第一丝杆12相对支撑板7转动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种轮胎生产用轮胎成型机滚压装置，其特征在于：包括载物板(1)，所述载物板(1)的底部固定连接有两个侧板(2)，两个所述侧板(2)之间设有转轴(3)，所述转轴(3)的外部套设有三个直径不同的滚压轮(4)，所述转轴(3)的一端与其中一个侧板(2)通过第一轴承(5)连接，所述转轴(3)的另一端贯穿另一个侧板(2)，所述转轴(3)与侧板(2)的贯穿处设有第二轴承(6)，其中一个所述侧板(2)的一侧设有与转轴(3)相配合的驱动组件，所述载物板(1)的上方设有支撑板(7)，所述支撑板(7)的顶部开设有矩形孔(9)，所述矩形孔(9)内设有固定块(8)，所述固定块(8)的底端与载物板(1)固定连接，所述支撑板(7)的上方设有与固定块(8)相配合的调节组件，所述支撑板(7)的顶部设有升降组件，所述载物板(1)和支撑板(7)之间设有两个第一齿板(10)，所述第一齿板(10)的底部设有第二齿板(11)，所述第二齿板(11)与载物板(1)固定连接，所述第一齿板(10)的上方设有第一丝杆(12)，所述第一丝杆(12)与第一齿板(10)通过第三轴承(13)连接，所述支撑板(7)的顶部开设有两个螺纹孔(14)，所述第一丝杆(12)的顶端延伸至螺纹孔(14)内，所述第一丝杆(12)的外部套设有螺母(15)。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用轮胎成型机滚压装置，其特征在于：所述调节组件包括对称设置于固定块(8)两侧的固定板(16)，所述固定板(16)与支撑板(7)固定连接，两个所述固定板(16)之间设有第二丝杆(17)，所述第二丝杆(17)贯穿固定块(8)，所述第二丝杆(17)与固定块(8)的连接方式为螺纹连接，所述第二丝杆(17)的两端均通过第四轴承(18)与固定板(16)连接，所述矩形孔(9)内设有定位板(24)，所述定位板(24)的两端均与矩形孔(9)的内壁固定连接，且所述定位板(24)贯穿固定块(8)。

3.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用轮胎成型机滚压装置，其特征在于：所述驱动组件包括设置于其中一个侧板(2)一侧的电机(21)，所述转轴(3)的一端固定连接有第一齿轮(19)，所述电机(21)的输出端设有与第一齿轮(19)相配合的第二齿轮(20)。

4.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用轮胎成型机滚压装置，其特征在于：所述升降组件包括设置于支撑板(7)上方的安装板(22)，所述安装板(22)与支撑板(7)通过两个电动伸缩杆(23)连接。

5.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用轮胎成型机滚压装置，其特征在于：所述螺母(15)的顶部与支撑板(7)的底部相接触。

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