CN213115634U - 铝模板高度调节结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了铝模板高度调节结构，包括圆柱管，所述圆柱管的顶端固定连接在异形壳体的底端，所述异形壳体内部上下端的中心位置均通过转动轴承固定连接在螺母的上下端，所述螺母内螺纹连接有第一螺纹杆且第一螺纹杆贯穿异形壳体的上下端并延伸，所述螺母的外侧中间部位设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，所述第二锥齿轮中心位置设置有转轴，所述转轴的后端贯穿异形壳体的后端下部并延伸且转轴的后端设置有六边形凸块，所述六边形凸块上设置有摇臂且摇臂的一端设置有与六边形凸块对应的六边形凹槽。本实用新型中，通过齿轮驱动螺母使第一螺纹杆在圆柱管内上下运动实现铝扣板的高度调节，伸缩更加方便精度，值得大力推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及高度调节结构领域，尤其涉及铝模板高度调节结构。
背景技术
铝模板全称为建筑用铝合金模板。是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。
其中铝模板的高度调节结构大多使用传统的支架，传统的铝模板高度调节结构需要先将伸缩杆拉到需要的高度以后，再利用伸缩杆上的孔洞配合插销固定，不但伸缩不方便而且无法做到精确的高度调节。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的铝模板高度调节结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：铝模板高度调节结构，包括圆柱管，所述圆柱管的顶端固定连接在异形壳体的底端，所述异形壳体内部上下端的中心位置均通过转动轴承转动连接在螺母的上下端，所述螺母内螺纹连接有第一螺纹杆且第一螺纹杆贯穿异形壳体的上下端并延伸，所述螺母的外侧中间部位设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，所述第二锥齿轮中心位置设置有转轴，所述转轴的后端贯穿异形壳体的后端下部并延伸且转轴的后端设置有六边形凸块，所述六边形凸块上设置有摇臂且摇臂的一端设置有与六边形凸块对应的六边形凹槽，所述转轴的前端转动连接在连接块的后端上部，所述连接块的底端固定连接在异形壳体的内侧底部，所述异形壳体的上端设置有开口橡胶环，所述开口橡胶环开口处的一端转动连接第二螺纹杆的底端，所述开口橡胶环开口处的另一端螺纹连接第二螺纹杆的中部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述圆柱管的前后端均设置有开槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一螺纹杆的底部设置有横杆且横杆的两端均延伸至圆柱管的开槽外。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一螺纹杆的顶端固定连接在顶盘底部的中心位置，所述圆柱管底部固定连接底盘顶部的中心位置。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述圆柱管的底端固定连接在底盘的上中部，所述底盘的底部设置有橡胶垫。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述摇臂的另一端转动连接在摇把的前端，所述摇把上设置有防滑橡胶套。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二螺纹杆的顶端固定连接在把手的中部。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，第一锥齿轮固定在螺母上，螺母通过转动轴承固定在异形壳体内，异形壳体固定连接在圆柱管顶端，圆柱管两侧均有开槽，第一螺纹杆贯穿异形壳体和螺母，且底部的横杆两端置于圆柱管的开槽中，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，通过摇把转动第二锥齿轮带动第一锥齿轮和螺母，螺母被齿轮驱动时第一螺纹杆在圆柱管中沿开槽上下运动，实现铝扣板的高度调节，调试好高度后在用橡胶圈进行固定，相较于传统高度调节机构伸缩更加方便精度更高，值得大力推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的铝模板高度调节结构的正视图；
图2为本实用新型提出的铝模板高度调节结构的正视剖面图；
图3为图2中A处的放大图。
图例说明：
1、螺母；2、第一锥齿轮；3、转动轴承；4、转轴；5、六边形凹槽；6、第二锥齿轮；7、异形壳体；8、开口橡胶环；9、第二螺纹杆；10、把手；11、开槽；12、连接块；13、六边形凸块；14、摇臂；15、摇把；16、底盘；17、第一螺纹杆；18、圆柱管；19、横杆；20、顶盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：铝模板高度调节结构，包括圆柱管18，圆柱管18的顶端固定连接在异形壳体7的底端，异形壳体7内部上下端的中心位置均通过转动轴承3转动连接在螺母1的上下端，上下两处转动轴承3让螺母1在转动时更加稳固，螺母1内螺纹连接有第一螺纹杆17 且第一螺纹杆17贯穿异形壳体7的上下端并延伸，螺母1的外侧中间部位设置有第一锥齿轮2，第一锥齿轮2啮合连接第二锥齿轮6，第二锥齿轮6垂直于第一锥齿轮2，第二锥齿轮6中心位置设置有转轴4，转轴4的后端贯穿异形壳体7的后端下部并延伸且转轴4的后端设置有六边形凸块13，六边形凸块13上设置有摇臂14且摇臂14的一端设置有与六边形凸块13对应的六边形凹槽5，转轴4的前端转动连接在连接块12的后端上部，连接块12的底端固定连接在异形壳体7的内侧底部，异形壳体7的上端设置有开口橡胶环8，所述开口橡胶环8开口处的一端转动连接第二螺纹杆9的底端，开口橡胶环8 开口处的另一端螺纹连接第二螺纹杆9的中部，转动第二螺纹杆9控制开口橡胶环8的松紧用于固定第一螺纹杆17。
圆柱管18的前后端均设置有开槽11，第一螺纹杆17的底部设置有横杆19且横杆19的两端均延伸至圆柱管18的开槽11外，限制第一螺纹杆17自转，第一螺纹杆17上下移动时横杆19的两端在圆柱管18的开槽11内滑动，第一螺纹杆17的顶端固定连接在顶盘20底部的中心位置，圆柱管18底部固定连接底盘16顶部的中心位置，圆柱管18的底端固定连接在底盘16的上中部，底盘16的底部设置有橡胶垫，橡胶垫增加摩擦使得底盘16的底端固定时更加牢固，摇臂14的另一端转动连接在摇把15的前端，摇把15上设置有防滑橡胶套，需要调节高度时将摇臂14一端的六边形凹槽5插在转轴4末端的六边形凸块13上，高度调节完毕后可取下，不妨碍现场施工作业，第二螺纹杆9的顶端固定连接在把手10的中部。
工作原理：首先将铝扣板高度调节结构放到作业位置，将摇臂14的六边形凹槽5插在六边形凸块13上，转动摇把15使转轴4上的第二锥齿轮6转动，第二锥齿轮6与第一锥齿轮2垂直啮合连接，第一锥齿轮2随着第二锥齿轮6转动，第一锥齿轮2固定在螺母1上，螺母1通过转动轴承3固定在异形壳体7内，异形壳体7固定连接在圆柱管18顶端，圆柱管18两侧均有开槽11，第一螺纹杆17贯穿异形壳体7和螺母1，且底部的横杆19两端置于圆柱管18的开槽11中，螺母1被齿轮驱动时第一螺纹杆17在圆柱管18 中沿开槽11上下运动，实现铝扣板的高度调节，调试好高度后在用橡胶圈进行固定，最后拔出摇臂14。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.铝模板高度调节结构，包括圆柱管(18)，其特征在于：所述圆柱管(18)的顶端固定连接在异形壳体(7)的底端，所述异形壳体(7)内部上下端的中心位置均通过转动轴承(3)转动连接在螺母(1)的上下端，所述螺母(1)内螺纹连接有第一螺纹杆(17)且第一螺纹杆(17)贯穿异形壳体(7)的上下端并延伸，所述螺母(1)的外侧中间部位设置有第一锥齿轮(2)，所述第一锥齿轮(2)啮合连接第二锥齿轮(6)，所述第二锥齿轮(6)中心位置设置有转轴(4)，所述转轴(4)的后端贯穿异形壳体(7)的后端下部并延伸且转轴(4)的后端设置有六边形凸块(13)，所述六边形凸块(13)上设置有摇臂(14)且摇臂(14)的一端设置有与六边形凸块(13)对应的六边形凹槽(5)，所述转轴(4)的前端转动连接在连接块(12)的后端上部，所述连接块(12)的底端固定连接在异形壳体(7)的内侧底部，所述异形壳体(7)的上端设置有开口橡胶环(8)，所述开口橡胶环(8)开口处的一端转动连接第二螺纹杆(9)的底端，所述开口橡胶环(8)开口处的另一端螺纹连接第二螺纹杆(9)的中部。
2.根据权利要求1所述的铝模板高度调节结构，其特征在于：所述圆柱管(18)的前后端均设置有开槽(11)。
3.根据权利要求1所述的铝模板高度调节结构，其特征在于：所述第一螺纹杆(17)的底部设置有横杆(19)且横杆(19)的两端均延伸至圆柱管(18)的开槽(11)外。
4.根据权利要求1所述的铝模板高度调节结构，其特征在于：所述第一螺纹杆(17)的顶端固定连接在顶盘(20)底部的中心位置，所述圆柱管(18)底部固定连接底盘(16)顶部的中心位置。
5.根据权利要求1所述的铝模板高度调节结构，其特征在于：所述圆柱管(18)的底端固定连接在底盘(16)的上中部，所述底盘(16)的底部设置有橡胶垫。
6.根据权利要求1所述的铝模板高度调节结构，其特征在于：所述摇臂(14)的另一端转动连接在摇把(15)的前端，所述摇把(15)上设置有防滑橡胶套。
7.根据权利要求1所述的铝模板高度调节结构，其特征在于：所述第二螺纹杆(9)的顶端固定连接在把手(10)的中部。
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