CN212403365U - 一种提梁机支护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提梁机支护结构，包括电动万向轮，所述电动万向轮上设置有工作机构，所述工作机构侧面设置有连接机构，所述连接机构包括连接座、螺纹孔、连接板，所述连接座侧面设置有所述螺纹孔，所述连接座上方设置有所述连接板，所述连接板侧面安装有控制面板。本实用新型结构简单，设计合理，生产成本低，极大的方便了对提梁机进行升高，方便对其进行维护与调节，实用性高。

Description

一种提梁机支护结构

技术领域

本实用新型涉及提梁机技术领域，特别是涉及一种提梁机支护结构。

背景技术

提梁机是一种为桥梁建设而专门设计的一种门式起重机。提梁机主要由拼装式主梁、支腿、天车等组成，构件间采用销轴及高强螺栓连接，易于拆装、运输；与普通门式起重机相比，安装方便快捷，经济实用。适用于经常流动的道路桥梁建设单位。

有些提梁机下方设置有移动轮，方便移动，但是如果需要对轮胎进行维护时，不方便将提梁机升高，从而影响操作。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种提梁机支护结构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种提梁机支护结构，包括电动万向轮，所述电动万向轮上设置有工作机构，所述工作机构侧面设置有连接机构，所述连接机构包括连接座、螺纹孔、连接板，所述连接座侧面设置有所述螺纹孔，所述连接座上方设置有所述连接板，所述连接板侧面安装有控制面板。

作为本实用新型进一步的方案，所述工作机构包括底座、安装板、上紧螺栓，所述底座侧面设置有所述安装板，所述安装板上安装有所述上紧螺栓，所述底座前部设置有侧板，所述侧板下端面安装有一号气缸，所述一号气缸下方安装有压板，所述底座上端面安装有二号气缸，所述二号气缸上端设置有顶板，所述顶板上端面设置有橡胶垫。

作为本实用新型进一步的方案，所述工作机构包括底座、安装板、上紧螺栓，所述底座侧面设置有所述安装板，所述安装板上安装有所述上紧螺栓，所述底座前部设置有侧板，所述侧板下端面安装有一号气缸，所述一号气缸下方安装有压板，所述底座上端面安装有二号气缸，所述二号气缸上端设置有顶板，所述顶板上端面设置有橡胶柱。

作为本实用新型进一步的方案，所述连接板与所述连接座焊接，所述控制面板通过螺栓安装在所述连接板侧面。

作为本实用新型进一步的方案，所述安装板与所述底座焊接，所述侧板与所述底座焊接。

作为本实用新型进一步的方案，所述一号气缸通过螺栓安装在所述侧板下端面，所述顶板通过螺栓安装在所述二号气缸上端。

作为本实用新型进一步的方案，所述橡胶垫粘接在所述顶板上端面，所述橡胶垫的厚度为5cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置连接机构与工作机构，极大的方便了对提梁机进行升高，方便对其进行维护与调节，实用性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种提梁机支护结构的实施例1第一结构示意图；

图2是本实用新型所述一种提梁机支护结构的实施例1主视图；

图3是本实用新型所述一种提梁机支护结构的实施例1第二结构示意图；

图4是本实用新型所述一种提梁机支护结构的实施例1连接机构的示意图；

图5是本实用新型所述一种提梁机支护结构的实施例2橡胶柱的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、连接机构；2、工作机构；3、电动万向轮；101、连接座；102、螺纹孔；103、连接板；104、控制面板；201、底座；202、安装板；203、上紧螺栓；204、侧板；205、一号气缸；206、压板；207、二号气缸；208、顶板；209、橡胶垫；210、橡胶柱。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种提梁机支护结构，包括电动万向轮3，电动万向轮3上设置有工作机构2，工作机构2侧面设置有连接机构1，连接机构1包括连接座101、螺纹孔102、连接板103，连接座101侧面设置有螺纹孔102，连接座101上方设置有连接板103，连接板103侧面安装有控制面板104。

在上述实施例的基础上：工作机构2包括底座201、安装板202、上紧螺栓203，底座201侧面设置有安装板202，安装板202上安装有上紧螺栓203，底座201前部设置有侧板204，侧板204下端面安装有一号气缸205，一号气缸205下方安装有压板206，底座201上端面安装有二号气缸207，二号气缸207上端设置有顶板208，顶板208上端面设置有橡胶垫209；连接板103与连接座101焊接，控制面板104通过螺栓安装在连接板103侧面；安装板202与底座201焊接，侧板204与底座201焊接；一号气缸205通过螺栓安装在侧板204下端面，顶板208通过螺栓安装在二号气缸207上端；橡胶垫209粘接在顶板208上端面，橡胶垫209的厚度为5cm。

工作原理：根据提梁机的宽度，调节上紧螺栓203安装在螺纹孔102上的位置，进而调节两个底座201之间的距离，然后通过控制面板104进行移动装置，使提梁机的移动轮置于两个底座201内侧，然后一号气缸205带动压板206下降置于地面，将装置顶起，然后二号气缸207带动顶板208升高，将提梁机顶起，使提梁机的移动轮离开地面，方便对其进行维护。

实施例2

如图5所示，实施例2和实施例1的区别在于，工作机构2包括底座201、安装板202、上紧螺栓203，底座201侧面设置有安装板202，安装板202上安装有上紧螺栓203，底座201前部设置有侧板204，侧板204下端面安装有一号气缸205，一号气缸205下方安装有压板206，底座201上端面安装有二号气缸207，二号气缸207上端设置有顶板208，顶板208上端面设置有橡胶柱210。

将橡胶垫209换成了橡胶柱210，同样起到缓冲和保护作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种提梁机支护结构，包括电动万向轮(3)，其特征在于：所述电动万向轮(3)上设置有工作机构(2)，所述工作机构(2)侧面设置有连接机构(1)，所述连接机构(1)包括连接座(101)、螺纹孔(102)、连接板(103)，所述连接座(101)侧面设置有所述螺纹孔(102)，所述连接座(101)上方设置有所述连接板(103)，所述连接板(103)侧面安装有控制面板(104)。

2.根据权利要求1所述的一种提梁机支护结构，其特征在于：所述工作机构(2)包括底座(201)、安装板(202)、上紧螺栓(203)，所述底座(201)侧面设置有所述安装板(202)，所述安装板(202)上安装有所述上紧螺栓(203)，所述底座(201)前部设置有侧板(204)，所述侧板(204)下端面安装有一号气缸(205)，所述一号气缸(205)下方安装有压板(206)，所述底座(201)上端面安装有二号气缸(207)，所述二号气缸(207)上端设置有顶板(208)，所述顶板(208)上端面设置有橡胶垫(209)。

3.根据权利要求1所述的一种提梁机支护结构，其特征在于：所述工作机构(2)包括底座(201)、安装板(202)、上紧螺栓(203)，所述底座(201)侧面设置有所述安装板(202)，所述安装板(202)上安装有所述上紧螺栓(203)，所述底座(201)前部设置有侧板(204)，所述侧板(204)下端面安装有一号气缸(205)，所述一号气缸(205)下方安装有压板(206)，所述底座(201)上端面安装有二号气缸(207)，所述二号气缸(207)上端设置有顶板(208)，所述顶板(208)上端面设置有橡胶柱(210)。

4.根据权利要求1所述的一种提梁机支护结构，其特征在于：所述连接板(103)与所述连接座(101)焊接，所述控制面板(104)通过螺栓安装在所述连接板(103)侧面。

5.根据权利要求2或3所述的一种提梁机支护结构，其特征在于：所述安装板(202)与所述底座(201)焊接，所述侧板(204)与所述底座(201)焊接。

6.根据权利要求2或3所述的一种提梁机支护结构，其特征在于：所述一号气缸(205)通过螺栓安装在所述侧板(204)下端面，所述顶板(208)通过螺栓安装在所述二号气缸(207)上端。

7.根据权利要求2所述的一种提梁机支护结构，其特征在于：所述橡胶垫(209)粘接在所述顶板(208)上端面，所述橡胶垫(209)的厚度为5cm。

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