CN113352193A - 一种小型龙门高速高精模具立式加工中心 - Google Patents

一种小型龙门高速高精模具立式加工中心 Download PDF

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CN113352193A CN202110753254.0A CN202110753254A CN113352193A CN 113352193 A CN113352193 A CN 113352193A CN 202110753254 A CN202110753254 A CN 202110753254A CN 113352193 A CN113352193 A CN 113352193A
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Abstract

本发明涉及一种小型龙门高速高精模具立式加工中心，所述小型龙门高速高精模具立式加工中心包括：基座，所述基座的上方平行设置有横板，砂轮，所述砂轮活动设置在所述基座的上方，承托板，所述承托板滑动设置在基座的上部，驱动机构，所述驱动机构安装在横板的下部，用于驱动砂轮做直线运动，在进行模具的加工工作时，通过固定机构将模具固定在承托板上，通过升降机构调节砂轮下降，通过弹性组件使得砂轮与模板紧密贴合，随后，驱动机构工作，将驱动砂轮在水平方向上往复运动，对模具进行往复性地打磨，且同时，驱动机构通过传动组件带动齿合组件运动，齿合组件驱动承托板带动模具在基座上移动，如此一来，实现了打磨位置的自动更换。

Description

一种小型龙门高速高精模具立式加工中心
技术领域
本发明涉及模具加工设备相关技术领域，具体是一种小型龙门高速高精模具立式加工中心。
背景技术
模具，是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有"工业之母"的称号。
为保证模具的正常使用，在模具的生产制造流程中，需要对其进行多次加工，以保证最终使用模具生产出来的产品的规范性，其中，打磨是必不可少的一个加工项目。
现如今，通常使用相应的加工中心对模具进行打磨加工处理，然而，由于对模具在加工过程中的不稳定性，很容易导致模具移位等问题，如此一来，便导致加工难以继续有效的进行，从而，在实际的加工中，往往达不到理想中的加工精度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种小型龙门高速高精模具立式加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种小型龙门高速高精模具立式加工中心，所述小型龙门高速高精模具立式加工中心包括：
基座，所述基座的上方平行设置有横板；
砂轮，所述砂轮活动设置在所述基座的上方；
承托板，所述承托板滑动设置在所述基座的上部，且为U形设置；
驱动机构，所述驱动机构安装在所述横板的下部，用于驱动所述砂轮做直线运动；
升降机构，所述升降机构设置在所述基座与所述横板之间，用于带动所述砂轮上升或下降，且所述砂轮连接有两组弹性组件，用于选择对模具打磨加工的深度；
齿合组件，所述齿合组件通过传动组件与所述驱动机构连接，以使模具在加工的过程中自动更换打磨的位置；
固定机构，所述固定机构设置在所述承托板上，用于在开始加工前对模具进行夹持固定。
作为本发明进一步的方案：所述固定机构包括安装在所述承托板内壁上的两组夹持组件以及设置在所述承托板上用于带动所述夹持组件运动的推拉组件；
所述夹持组件包括通过扭簧弹性设置在所述承托板内壁上的夹持板以及设置在所述夹持板与所述承托板内壁之间的固定杆和套杆，所述套杆与所述固定杆滑动套合。
作为本发明再进一步的方案：所述推拉组件包括转动安装在所述承托板上的推板以及固定安装在所述推板转动轴末端上的转轮；
所述推板呈菱形设置，且两端各通过一根连杆与两个所述夹持板连接，所述连杆的两端分别端与所述推板和所述夹持板转动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述升降机构包括固定安装在所述基座上的两个固定板以及固定设置在所述横板下部且分别与两个所述固定板滑动套合的两个套板；
所述基座上还安装有一个气缸，所述气缸的伸缩端与所述横板的下部连接。
作为本发明再进一步的方案：所述驱动机构包括安装在所述横板上的转动组件以及设置在两个所述套板之间且与所述转动组件配合可带动所述砂轮做直线运动的平移组件；
所述平移组件包括固定设置在两个所述套板之间的两根横杆以及滑动设置在所述横杆上的滑板，所述砂轮则通过两组所述弹性组件安装在所述滑板的下方。
作为本发明再进一步的方案：所述转动组件包括安装在所述横板上部的电机、连接所述电机输出端的转轴以及固定安装在所述转轴远离所述电机的一端上的转动板；
所述转动板的底部偏心处固定设置有一个突出柱，所述突出柱通过固定设置在所述滑板上的凹槽板与所述滑板滑动配合，所述转轴与所述传动组件连接。
作为本发明再进一步的方案：所述弹性组件包括固定在所述滑板底部的固定筒、滑动设置在所述固定筒中的伸缩杆以及设置在所述固定筒中的弹簧；
所述伸缩杆处于所述固定筒外部的一端上还固定安装有弹性板，且所述砂轮以及驱动其工作的动力设备安装在所述弹性板上。
作为本发明再进一步的方案：所述滑板的下部还固定设置有一个刻度板，所述弹性板的上部安装有一个指向所述刻度板的指针。
作为本发明再进一步的方案：所述基座上开设有一个滑槽，且所述承托板滑动设置在所述滑槽内；
所述齿合组件包括固定设置在所述承托板侧部上的齿条板以及转动安装在所述基座上且与所述齿条板配合的第二齿轮，所述第二齿轮与所述传动组件连接。
作为本发明再进一步的方案：所述传动组件包括转动安装在所述横板的下部且通过传动带与所述转轴连接的套轴以及转动安装在所述基座上且与所述套轴滑动套合的传动轴；
所述传动轴上固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合；
所述套轴的内壁上设置有两个条形槽，且所述传动轴的外壁上固定有两个与所述条形槽适配的条形凸起。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，在进行模具的加工工作时，通过固定机构将模具固定在承托板上，通过升降机构调节砂轮下降，通过弹性组件使得砂轮与模板紧密贴合，随后，驱动机构工作，将驱动砂轮在水平方向上往复运动，对模具进行往复性地打磨，且同时，驱动机构通过传动组件带动齿合组件运动，齿合组件驱动承托板带动模具在基座上移动，如此一来，实现了打磨位置的自动更换，且由于在整个加工的过程中，固定机构对承托板上的模具始终固定，有效防止了在加工过程中模具产生移位的现象，从而大大提高了加工的精度。
附图说明
图1为小型龙门高速高精模具立式加工中心一种实施例的结构示意图。
图2为图1中A处的结构放大图。
图3为小型龙门高速高精模具立式加工中心一种实施例中承托板与基座的连接关系示意图。
图4为小型龙门高速高精模具立式加工中心一种实施例中转动组件与平移组件的配合关系示意图。
图5为小型龙门高速高精模具立式加工中心一种实施例中推拉组件的结构示意图。
图中：1-基座；2-横板；3-固定板；4-套板；5-砂轮；6-承托板；7-气缸；8-电机；9-转轴；10-转动板；11-突出柱；12-横杆；13-滑板；14-凹槽板；15-固定筒；16-伸缩杆；17-弹簧；18-刻度板；19-指针；20-弹性板；21-推板；22-转轮；23-连杆；24-夹持板；25-扭簧；26-固定杆；27-套杆；28-传动带；29-套轴；30-传动轴；31-第一齿轮；32-第二齿轮；33-齿条板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种小型龙门高速高精模具立式加工中心，所述小型龙门高速高精模具立式加工中心包括：
基座1，所述基座1的上方平行设置有横板2；
砂轮5，所述砂轮5活动设置在所述基座1的上方；
承托板6，所述承托板6滑动设置在所述基座1的上部，且为U形设置；
驱动机构，所述驱动机构安装在所述横板2的下部，用于驱动所述砂轮5做直线运动；
升降机构，所述升降机构设置在所述基座1与所述横板2之间，用于带动所述砂轮5上升或下降，且所述砂轮5连接有两组弹性组件，用于选择对模具打磨加工的深度；
齿合组件，所述齿合组件通过传动组件与所述驱动机构连接，以使模具在加工的过程中自动更换打磨的位置；
固定机构，所述固定机构设置在所述承托板6上，用于在开始加工前对模具进行夹持固定。
在本发明实施例中，在进行模具的加工工作时，通过固定机构将模具固定在承托板6上，通过升降机构调节砂轮5下降，通过弹性组件使得砂轮5与模板紧密贴合，随后，驱动机构工作，将驱动砂轮5在水平方向上往复运动，对模具进行往复性地打磨，且同时，驱动机构通过传动组件带动齿合组件运动，齿合组件驱动承托板6带动模具在基座1上移动，如此一来，实现了打磨位置的自动更换，且由于在整个加工的过程中，固定机构对承托板6上的模具始终固定，有效防止了在加工过程中模具产生移位的现象，从而大大提高了加工的精度。
作为本发明的一种实施例，所述固定机构包括安装在所述承托板6内壁上的两组夹持组件以及设置在所述承托板6上用于带动所述夹持组件运动的推拉组件；
所述夹持组件包括通过扭簧25弹性设置在所述承托板6内壁上的夹持板24以及设置在所述夹持板24与所述承托板6内壁之间的固定杆26和套杆27，所述套杆27与所述固定杆26滑动套合。
在本发明实施例中，在开始模具的加工之前，推拉组件运动，使得两个夹持板24相互远离运动，此过程中，扭簧25被压缩，随后便可将待加工的模具放入至承托板6中，推拉组件停止运动，扭簧25由于自身的弹力回复，将使得两个夹持板24将模具稳定地夹持固定在承托板6中，有效避免了在加工过程中模具产生移位的问题，保证了加工的精度，且所述套杆27与所述固定杆26的设置对扭簧25的形变起到了有效的导向作用，防止扭簧25产生错位的现象。
作为本发明的一种实施例，所述推拉组件包括转动安装在所述承托板6上的推板21以及固定安装在所述推板21转动轴末端上的转轮22；
所述推板21呈菱形设置，且两端各通过一根连杆23与两个所述夹持板24连接，所述连杆23的两端分别端与所述推板21和所述夹持板24转动连接。
在本发明实施例中，通过转轮22逆时针转动推板21，推板21通过连杆23驱动两个夹持板24相互远离运动，扭簧25被压缩，随后便可将模具放入承托板6中，松开转轮22，扭簧25由于自身的弹力回复，两个夹持板24对模具进行稳定的夹持固定。
作为本发明的一种实施例，所述升降机构包括固定安装在所述基座1上的两个固定板3以及固定设置在所述横板2下部且分别与两个所述固定板3滑动套合的两个套板4；
所述基座1上还安装有一个气缸7，所述气缸7的伸缩端与所述横板2的下部连接。
需要说明的是，上述所述的气缸6还可采用电动伸缩杆和液压缸来进行替换，本申请对此不做具体限定，可根据实际的需求来选择。
在本发明实施例中，气缸7在收缩时，将使得砂轮5的高度降低，如此一来，通过弹性组件使得砂轮5与模具接触的紧密程度增大，从而使得最终的打磨深度变大，反之，则使得最终的打磨深度变小。
作为本发明的一种实施例，所述驱动机构包括安装在所述横板2上的转动组件以及设置在两个所述套板4之间且与所述转动组件配合可带动所述砂轮5做直线运动的平移组件；
所述平移组件包括固定设置在两个所述套板4之间的两根横杆12以及滑动设置在所述横杆12上的滑板13，所述砂轮5则通过两组所述弹性组件安装在所述滑板5的下方。
在本发明实施例中，转动组件运动时，与平移组件配合，使得滑板13在横杆12上水平往复滑动，从而滑板13带动砂轮5随之做水平运动，完成对模具的打磨加工。
作为本发明的一种实施例，所述转动组件包括安装在所述横板2上部的电机8、连接所述电机8输出端的转轴9以及固定安装在所述转轴9远离所述电机8的一端上的转动板10；
所述转动板10的底部偏心处固定设置有一个突出柱11，所述突出柱11通过固定设置在所述滑板13上的凹槽板14与所述滑板13滑动配合，所述转轴9与所述传动组件连接。
在本发明实施例中，电机8在工作时，带动转轴9与转动板10转动，从而突出柱11在做圆周运动的过程中通过凹槽板14与滑板13滑动配合，从而达到了滑板13在横杆12上水平往复滑动的效果，保证了砂轮5对模具打磨的有效进行。
作为本发明的一种实施例，所述弹性组件包括固定在所述滑板13底部的固定筒15、滑动设置在所述固定筒15中的伸缩杆16以及设置在所述固定筒15中的弹簧17；
所述伸缩杆16处于所述固定筒15外部的一端上还固定安装有弹性板20，且所述砂轮5以及驱动其工作的动力设备安装在所述弹性板20上。
在本发明实施例中，升降机构运动，横板2在砂轮5与模具接触后向下运动的过程中，伸缩杆16对弹簧17进行压缩，从而，由于弹簧17的弹力回复，使得砂轮5与模具紧密贴合。
作为本发明的一种实施例，所述滑板13的下部还固定设置有一个刻度板18，所述弹性板20的上部安装有一个指向所述刻度板18的指针19。
在本发明实施例中，升降机构在对砂轮5的高度进行调节的过程中，弹簧17被压缩时，指针19将上升并指向刻度板18上的相应刻度值，如此一来，使得最终打磨的深度便于确定，实现了对模具的精准加工。
作为本发明的一种实施例，所述基座1上开设有一个滑槽，且所述承托板6滑动设置在所述滑槽内；
所述齿合组件包括固定设置在所述承托板6侧部上的齿条板33以及转动安装在所述基座1上且与所述齿条板33配合的第二齿轮32，所述第二齿轮32与所述传动组件连接。
在本发明实施例中，驱动机构运动时，转轴9通过传动组件带动第二齿轮32转动，从而第二齿轮32与齿条板33配合，承托板6在基座1上的滑槽内发生滑动，使得模具的加工位置改变。
作为本发明的一种实施例，所述传动组件包括转动安装在所述横板2的下部且通过传动带28与所述转轴9连接的套轴29以及转动安装在所述基座1上且与所述套轴29滑动套合的传动轴30；
所述传动轴30上固定安装有第一齿轮31，所述第一齿轮31与所述第二齿轮32啮合；
所述套轴29的内壁上设置有两个条形槽，且所述传动轴30的外壁上固定有两个与所述条形槽适配的条形凸起。
在本发明实施例中，驱动机构工作时，转轴9通过传动带28带动套轴29和传动轴30转动，于是，第一齿轮31带动第二齿轮32转动，使得齿合组件运动，承托板6在基座1上的滑槽内发生滑动，模具的加工位置得以自动改变。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种小型龙门高速高精模具立式加工中心，其特征在于，所述小型龙门高速高精模具立式加工中心包括：
基座(1)，所述基座(1)的上方平行设置有横板(2)；
砂轮(5)，所述砂轮(5)活动设置在所述基座(1)的上方；
承托板(6)，所述承托板(6)滑动设置在所述基座(1)的上部，且为U形设置；
驱动机构，所述驱动机构安装在所述横板(2)的下部，用于驱动所述砂轮(5)做直线运动；
升降机构，所述升降机构设置在所述基座(1)与所述横板(2)之间，用于带动所述砂轮(5)上升或下降，且所述砂轮(5)连接有两组弹性组件，用于选择对模具打磨加工的深度；
齿合组件，所述齿合组件通过传动组件与所述驱动机构连接，以使模具在加工的过程中自动更换打磨的位置；
固定机构，所述固定机构设置在所述承托板(6)上，用于在开始加工前对模具进行夹持固定。
2.根据权利要求1所述的一种小型龙门高速高精模具立式加工中心，其特征在于，所述固定机构包括安装在所述承托板(6)内壁上的两组夹持组件以及设置在所述承托板(6)上用于带动所述夹持组件运动的推拉组件；
所述夹持组件包括通过扭簧(25)弹性设置在所述承托板(6)内壁上的夹持板(24)以及设置在所述夹持板(24)与所述承托板(6)内壁之间的固定杆(26)和套杆(27)，所述套杆(27)与所述固定杆(26)滑动套合。
3.根据权利要求2所述的一种小型龙门高速高精模具立式加工中心，其特征在于，所述推拉组件包括转动安装在所述承托板(6)上的推板(21)以及固定安装在所述推板(21)转动轴末端上的转轮(22)；
所述推板(21)呈菱形设置，且两端各通过一根连杆(23)与两个所述夹持板(24)连接，所述连杆(23)的两端分别端与所述推板(21)和所述夹持板(24)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种小型龙门高速高精模具立式加工中心，其特征在于，所述升降机构包括固定安装在所述基座(1)上的两个固定板(3)以及固定设置在所述横板(2)下部且分别与两个所述固定板(3)滑动套合的两个套板(4)；
所述基座(1)上还安装有一个气缸(7)，所述气缸(7)的伸缩端与所述横板(2)的下部连接。
5.根据权利要求4所述的一种小型龙门高速高精模具立式加工中心，其特征在于，所述驱动机构包括安装在所述横板(2)上的转动组件以及设置在两个所述套板(4)之间且与所述转动组件配合可带动所述砂轮(5)做直线运动的平移组件；
所述平移组件包括固定设置在两个所述套板(4)之间的两根横杆(12)以及滑动设置在所述横杆(12)上的滑板(13)，所述砂轮(5)则通过两组所述弹性组件安装在所述滑板(5)的下方。
6.根据权利要求5所述的一种小型龙门高速高精模具立式加工中心，其特征在于，所述转动组件包括安装在所述横板(2)上部的电机(8)、连接所述电机(8)输出端的转轴(9)以及固定安装在所述转轴(9)远离所述电机(8)的一端上的转动板(10)；
所述转动板(10)的底部偏心处固定设置有一个突出柱(11)，所述突出柱(11)通过固定设置在所述滑板(13)上的凹槽板(14)与所述滑板(13)滑动配合，所述转轴(9)与所述传动组件连接。
7.根据权利要求5所述的一种小型龙门高速高精模具立式加工中心，其特征在于，所述弹性组件包括固定在所述滑板(13)底部的固定筒(15)、滑动设置在所述固定筒(15)中的伸缩杆(16)以及设置在所述固定筒(15)中的弹簧(17)；
所述伸缩杆(16)处于所述固定筒(15)外部的一端上还固定安装有弹性板(20)，且所述砂轮(5)以及驱动其工作的动力设备安装在所述弹性板(20)上。
8.根据权利要求7所述的一种小型龙门高速高精模具立式加工中心，其特征在于，所述滑板(13)的下部还固定设置有一个刻度板(18)，所述弹性板(20)的上部安装有一个指向所述刻度板(18)的指针(19)。
9.根据权利要求1所述的一种小型龙门高速高精模具立式加工中心，其特征在于，所述基座(1)上开设有一个滑槽，且所述承托板(6)滑动设置在所述滑槽内；
所述齿合组件包括固定设置在所述承托板(6)侧部上的齿条板(33)以及转动安装在所述基座(1)上且与所述齿条板(33)配合的第二齿轮(32)，所述第二齿轮(32)与所述传动组件连接。
10.根据权利要求9所述的一种小型龙门高速高精模具立式加工中心，其特征在于，所述传动组件包括转动安装在所述横板(2)的下部且通过传动带(28)与所述转轴(9)连接的套轴(29)以及转动安装在所述基座(1)上且与所述套轴(29)滑动套合的传动轴(30)；
所述传动轴(30)上固定安装有第一齿轮(31)，所述第一齿轮(31)与所述第二齿轮(32)啮合；
所述套轴(29)的内壁上设置有两个条形槽，且所述传动轴(30)的外壁上固定有两个与所述条形槽适配的条形凸起。
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