CN112913914A - 一种冷冻鲜玉米食品原料以及其制备方法和应用 - Google Patents

一种冷冻鲜玉米食品原料以及其制备方法和应用 Download PDF

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CN112913914A CN202110182192.2A CN202110182192A CN112913914A CN 112913914 A CN112913914 A CN 112913914A CN 202110182192 A CN202110182192 A CN 202110182192A CN 112913914 A CN112913914 A CN 112913914A
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Abstract

本发明公开了一种冷冻鲜玉米食品原料以及其制备方法和应用,属于玉米加工技术领域。所述冷冻鲜玉米食品原料的制备方法,包括如下步骤:步骤1:玉米穗的处理;步骤2:水煮;步骤3:盐水蒸煮;步骤4:冷水浸凉;步骤5:低温脱水;步骤6:速冻冷却;步骤7:包冰锁鲜;步骤8:挤出式切碎。本发明还公开了一种冷冻鲜玉米食品原料以及其应用。本发明解决了传统玉米食材加工和食用中存在的诸多不足,保留了玉米的全部营养和鲜甜、香糯的味道,实现了快速烹饪的效果。

Description

一种冷冻鲜玉米食品原料以及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及一种冷冻鲜玉米食品原料以及其制备方法和应用,属于玉米加工技术领域。
背景技术
玉米、小麦和水稻是我国的三大主粮。玉米的营养成分比较全面,富含蛋白质、脂肪、糖类、钙、磷、铁、胡萝卜素、维生素、谷固醇、卵磷脂和赖氨酸等营养成分,其食用的营养性要优于小麦和水稻。玉米对人体有如下功效:抗衰老、补肺、降糖、降压、降脂、护眼美容、强化骨骼、预防肠胃疾病,健脾益肺、益肺宁心、利水通淋等,同时对脾胃气虚、营养不良、动脉硬化、高血压、高脂血症、肥胖症、脂肪肝、癌症、记忆力减退、便秘和肾炎等慢性疾病有辅助治疗作用,是病后、术后康复的优质营养食材。现有的玉米加工产品,各存在弊端,具体如下:
玉米鲜品:如鲜玉米棒和鲜玉米粒,是季节时令产品,存市时间短,为了长期食用,采取冷冻方式保存,但可食用的玉米粒仅占玉米棒的1/2,整穗冷冻造成了空间和能源的浪费,食用后丢弃的玉米芯造成了环境污染和浪费。此外,玉米粒不易嚼碎,食用后易造成消化不良,不能作为主餐。
玉米干品:如玉米碴和玉米面,是由玉米干燥后加工而成。玉米在干燥后食物的属性发生彻底改变,干燥后大量的营养物质衰减和流失,营养、口味和口感大大降低,且食用过程不容易烹饪,加工耗时长。比如玉米碴要达到食用,需要浸泡蒸煮4h以上,并且食用后不易被消化吸收,玉米面亦是如此,大大降低了产品的食用性。
综上,现有技术的玉米加工方法存在诸多弊端,如不易被消化,口感口味差,烹饪难度大等,不易被消费者接受,使得玉米的诸多优势没有体现出来。玉米虽是优质的主粮食材,但在食用上已被消费者边缘化。鉴于此,有必要提供一种新的玉米加工方法及其应用,以解决现有技术的不足。
发明内容
本发明的目的之一,是提供一种冷冻鲜玉米食品原料的制备方法。本发明解决了传统玉米食材加工和食用中存在的诸多不足,保留了玉米的全部营养和鲜甜、香糯的味道,实现了快速烹饪的效果。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种冷冻鲜玉米食品原料的制备方法,包括如下步骤:
步骤1:玉米穗的处理
采摘新鲜玉米穗,去除玉米皮后,进行脱粒,分离出玉米芯和玉米粒;
步骤2:水煮
将步骤1得到的玉米粒去除杂质后,置于温度为65℃-75℃的水中,蒸煮3min-4min,当玉米粒的温度达到60℃-62℃时,取出,得到水煮后的玉米粒;
步骤3:盐水蒸煮
将步骤2得到的水煮后的玉米粒置于温度为100℃的盐水中,蒸煮8min-10min后,取出,得到盐水蒸煮后的玉米粒;
步骤4:冷水浸凉
将步骤3得到的盐水蒸煮后的玉米粒置于温度为5℃±0.5℃的冷水中,浸泡5min后,取出,得到冷水浸凉后的玉米粒;
步骤5:低温脱水
将步骤4得到的冷水浸凉后的玉米粒,低温离心,得到低温脱水后的玉米粒;
步骤6:速冻冷却
将步骤5得到的低温脱水后的玉米粒速冻冷却,当温度达到-20℃时,取出,得到速冻冷却的玉米粒;
步骤7:包冰锁鲜
将步骤6得到的速冻冷却的玉米粒置于温度为8℃的水中,保持搅动状态,当玉米粒表面结冰厚度为0.25mm-0.3mm,取出,得到速冻冷却后的玉米粒;
步骤8:挤出式切碎
将步骤7得到的速冻冷却后的玉米粒常温下挤出式切碎,密封包装,于温度为-20℃保存,即得冷冻鲜玉米食品原料。
本发明的冷冻鲜玉米食品原料的制备方法的原理是:
本发明的步骤1中,在玉米成熟期的前季,即在干玉米定浆前采摘新鲜的玉米穗,此时玉米聚集的营养成分已经饱和。去除玉米皮后,进行脱粒,分离出玉米芯和玉米粒。玉米芯因其糖含量高,可作为牛羊等的的鲜食饲料,还可作为白酒的原料,达到物尽其用、环保节能的目的。
本发明的步骤2中,水煮后,可以使玉米粒熟化。玉米粒是常温的,当加入到65℃-75℃的水中后,导致水温下降。当玉米粒的温度达到60℃-62℃,取出,是为了后续100℃盐水蒸煮做预热处理,以便能快速升温到100℃,使玉米粒的胶原物质迅速固化。
本发明的步骤3中,将水煮熟化后的玉米粒进行盐水蒸煮,是为了实现玉米粒的初级锁鲜。
本发明的步骤4中,进行冷水浸凉,可以快速稳定玉米内部的糖分和胶原等物质,使营养不会流失,完成固糖锁浆的目的。此外,需要边加玉米粒边加入温度为0℃-2℃的冷水,使水温恒定在5℃±0.5℃。
本发明的步骤5中,低温脱水,是为了在速冻过程中不形成粘连,实现玉米粒单体的速冻。
本发明的步骤6中,速冻冷却,是为了后续包冰锁鲜做降温处理。
本发明的步骤7中,将步骤6得到的速冻冷却的玉米粒置于8℃的水中,该温度能确保玉米粒包冰厚度的技术效果,同时达到玉米粒内芯的最佳软化,以便达到生产原料需求物料的最佳实用状态。保持搅动状态,便于玉米粒单体快速结冰,实现包冰均匀,互不粘连,完成玉米粒单体锁鲜和快速包冰的效果。
包冰锁鲜的目的是:锁住营养物质,使营养物质不流失,玉米粒粉碎后,增大玉米粒的体积和表面积,增强热量渗透性,使原料对热能的接受更快,实现了热能的快速传递,烹饪时快速溶解。
本发明的步骤8中,挤出式切碎,采用挤出式切碎机,工作原理与绞肉机相同。流程与原理:入料后由螺旋供料轴将原料送至刀口,螺旋供料轴的螺距后端比前端小,但螺旋供料轴的直径后端比前段大,当原料推送到铰刀口时,与被动出料盘之间产生一定的压力,在铰刀的高速旋转下产生切割破碎,通过调整被动出料盘的出料口径来确定所需原料的切割细度,在压力状态下完成破碎切割。
所加工的原料是速冻冷却后的玉米粒,是冻体,在螺旋供料轴推进挤压过程中产生破胀,切碎过程是在一个相对密闭的空间中进行,切碎使原料又完成了二次破胀(固体碎胀原理),此时腔体内温度在-20℃左右,当切碎的低温原料通过挤出盘挤出,到常温环境内后,形成急速膨胀(压力释放,热胀冷缩)。此时原料增大了体积(增大了1.3倍左右),减小了混合体(原料)的密度,在后续应用时实现了快速解冻和融化的目的。
综上,本发明通过上述的步骤和参数,解决了传统玉米食材加工和食用中存在的诸多不足,保留了玉米的全部营养和鲜甜、香糯的味道,实现了能快速烹饪的效果。
本发明的冷冻鲜玉米食品原料的制备方法的有益效果是:
1、本发明解决了传统玉米食材加工和食用中存在的诸多不足,保留了玉米的全部营养和鲜甜、香糯的味道,实现了快速烹饪的效果。
2、本发明得到的冷冻鲜玉米食品原料,呈冻松状,在常温下能快速融化,并在正常烹饪温度下快速熟化,易于加工烹饪,可根据消费者的需求烹饪出各种样式,应用领域广泛。
3、本发明的制备方法简单,操作容易,市场前景广阔,适合规模化推广应用。
在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。
进一步,步骤3中,所述盐水中食盐的质量百分含量为1.0%-2.0%。
采用上述进一步的有益效果是:采用上述食盐含量的盐水,可以实现实现玉米粒的初级锁鲜。
进一步,步骤5中,所述低温离心的温度为8℃-9℃,转速为320转/min,时间为1min-2min。
采用上述进一步的有益效果是:采用上述参数,可以将玉米粒表面的水分甩干,同时也不会造成玉米营养成分的流失。
进一步,步骤6中,所述速冻冷却的温度为-40℃至-44℃,时间为3min-4min。
采用上述进一步的有益效果是:采用上述参数,可以实现玉米粒的迅速冷冻,减少营养成分的流失,保存鲜甜、香糯的味道。一般而言,可以在隧道式冷却机中进行速冻冷却。
进一步,所述挤出式切碎的转速为300转/min-310转/min,粒径为0.5mm-1mm。
采用上述进一步的有益效果是:采用上述参数,冷冻鲜玉米食品原料的体积比步骤1的玉米粒的体积增大了1.3倍左右,此状态下的物料更容易融化。将得到的冷冻鲜玉米食品原料密封包装,于-20℃保存即可。
本发明的目的之二,是提供一种冷冻鲜玉米食品原料。本发明的冷冻鲜玉米食品原料,软糯香甜,营养丰富,易消化吸收,适合老、幼、孕等不同群体,解决了传统产品烹饪困难、难于消化等诸多问题,为消费者主粮需求提供了新的食材方向,分担了小麦和水稻两大主粮的消费需求。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:上述冷冻鲜玉米食品原料的制备方法制备得到的冷冻鲜玉米食品原料。
本发明的冷冻鲜玉米食品原料的有益效果是:
本发明的冷冻鲜玉米食品原料,软糯香甜,营养丰富,易消化吸收,适合老、幼、孕等不同群体,解决了传统产品烹饪困难、难于消化等诸多问题,为消费者主粮需求提供了新的食材方向,分担了小麦和水稻两大主粮的消费需求。
本发明的目的之三,是提供上述冷冻鲜玉米食品原料的应用。上述冷冻鲜玉米食品原料可以用于多个食品领域,消费者可以根据需求烹饪出各种样式,应用领域广泛。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:上述冷冻鲜玉米食品原料在速食食品领域的应用。
本发明的冷冻鲜玉米食品原料的应用的有益效果是:
上述冷冻鲜玉米食品原料可以用于多个食品领域,消费者可以根据需求烹饪出各种样式,应用领域广泛。
在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。
进一步,所述速食食品为即食鲜玉米粥、鲜玉米饼和鲜玉米蒸糕中的任意一种。
采用上述进一步的有益效果是:本发明的冷冻鲜玉米食品原料可以用于制备速食鲜玉米粥、鲜玉米饼和鲜玉米蒸糕等各个领域,前景广阔。
更进一步,所述即食鲜玉米粥的具体制备方法是:
南瓜去皮,去瓤,洗净后切丁,于100℃蒸制8min-12min后取出,冷却至室温,再于温度为-32℃至-36℃速冻冷却,当南瓜丁温度达到-20℃时,取出,挤出式切碎,即得到冻鲜南瓜粉颗粒,于温度为-18℃保存;
称取10重量份的水,加入0.15重量份的食盐,当水温为60℃时,边搅拌边倒入脱皮的鲜玉米粒1.5重量份,将水加热至沸腾后,保持4min,再边搅拌边加入4.5重量份权利要求1-4任一项所述冷冻鲜玉米食品原料的制备方法制备得到的冷冻鲜玉米食品原料,继续保持沸腾状态3min后,倒入1重量份的上述冻鲜南瓜粉颗粒,继续保持沸腾状态2min后,取出,分装,密封,灭菌,冷却至15℃,即得即食鲜玉米粥。
采用上述更进一步的有益效果是:采用上述方式,可以将上述制备得到的冷冻鲜玉米食品原料用于制备速食鲜玉米粥。制备得到的速食鲜玉米粥不使用任何添加剂,在常温下可保存12个月以上,安全健康,食用方便快捷。产品集合玉米和南瓜丰富的营养成分,富含蛋白质、维生素和氨基酸等营养成分。产品软糯鲜甜,营养丰富,口感佳,味道好,适宜老、幼、孕、病等各个群体食用。
一般而言,可以选择在可调温、带搅动器的夹层加热煮锅中制备上述速食鲜玉米粥。
更进一步,所述挤出式切碎的转速为300转/min-310转/min,粒径为1mm-2mm;所述灭菌的温度为122℃,时间为15min。
更进一步,所述灭菌的温度为122℃,时间为15min。
采用上述更进一步的有益效果是:采用上述参数,灭菌效果更好。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
实施例1
本实施例的冷冻鲜玉米食品原料的制备方法,包括如下步骤:
步骤1:玉米穗的处理
采摘新鲜的甜型玉米穗,去除玉米皮后,进行脱粒,分离出玉米芯和玉米粒。
步骤2:水煮
将步骤1得到的玉米粒去除杂质后,置于温度为65℃的水中,蒸煮4min,当玉米粒的温度达到60℃时,取出,得到水煮后的玉米粒。
步骤3:盐水蒸煮
将步骤2得到的水煮后的玉米粒置于温度为100℃、食盐质量百分含量为1.0%的盐水中,蒸煮10min后,取出,得到盐水蒸煮后的玉米粒。
步骤4:冷水浸凉
将步骤3得到的盐水蒸煮后的玉米粒置于温度为5℃±0.5℃的冷水中,浸泡5min后,取出,得到冷水浸凉后的玉米粒。
步骤5:低温脱水
将步骤4得到的冷水浸凉后的玉米粒,于温度为8℃,采用转速为320转/min离心2min,得到低温脱水后的玉米粒。
步骤6:速冻冷却
将步骤5得到的低温脱水后的玉米粒,于温度为-40℃速冻冷却3min,当温度达到-20℃时,取出,得到速冻冷却的玉米粒。
步骤7:包冰锁鲜
将步骤6得到的速冻冷却的玉米粒置于温度为8℃的水中,保持搅动状态,当玉米粒表面结冰厚度为0.25mm,取出,得到速冻冷却后的玉米粒。
步骤8:挤出式切碎
将步骤7得到的速冻冷却后的玉米粒于常温下,采用转速为300转/min,挤出式切碎至粒径为0.5mm-1mm。密封包装,于温度为-20℃保存,即得冷冻鲜玉米食品原料。
上述冷冻鲜玉米食品原料的制备方法制备得到的冷冻鲜玉米食品原料。
上述冷冻鲜玉米食品原料的制备方法制备得到的冷冻鲜玉米食品原料在速食食品领域的应用。
所述速食食品为即食鲜玉米粥、鲜玉米饼和鲜玉米蒸糕中的任意一种。
所述即食鲜玉米粥的具体制备方法是:
南瓜去皮,去瓤,洗净后切成粒径2cm的南瓜丁,于100℃蒸制8min后取出,冷却至室温,再于温度为-32℃速冻冷却,当南瓜丁温度达到-20℃时,取出,采用转速为300转/min,挤出式切碎至粒径为1mm-2mm,于温度为-18℃保存,即得到冻鲜南瓜粉颗粒,于温度为-18℃保存。
称取10重量份的水,加入0.15重量份的食盐,当水温为60℃时,边搅拌边倒入脱皮的鲜玉米粒1.5重量份,将水加热至沸腾后,保持4min,再边搅拌边加入4.5重量份上述冷冻鲜玉米食品原料的制备方法制备得到的冷冻鲜玉米食品原料,继续保持沸腾状态3min后,倒入1重量份的上述冻鲜南瓜粉颗粒,继续保持沸腾状态2min后,取出,分装,密封,于温度为122℃,灭菌时间为15min,冷却至15℃,即得即食鲜玉米粥。
实施例2
本实施例的冷冻鲜玉米食品原料的制备方法,包括如下步骤:
步骤1:玉米穗的处理
采摘新鲜的糯型玉米穗,去除玉米皮后,进行脱粒,分离出玉米芯和玉米粒;
步骤2:水煮
将步骤1得到的玉米粒去除杂质后,置于温度为70℃的水中,蒸煮4min,当玉米粒的温度达到61℃时,取出,得到水煮后的玉米粒。
步骤3:盐水蒸煮
将步骤2得到的水煮后的玉米粒置于温度为100℃、食盐质量百分含量为1.5%的盐水中,蒸煮9min后,取出,得到盐水蒸煮后的玉米粒。
步骤4:冷水浸凉
将步骤3得到的盐水蒸煮后的玉米粒置于温度为5℃±0.5℃的冷水中,浸泡5min后,取出,得到冷水浸凉后的玉米粒。
步骤5:低温脱水
将步骤4得到的冷水浸凉后的玉米粒,于温度为8℃,采用转速为320转/min离心1.5min,得到低温脱水后的玉米粒。
步骤6:速冻冷却
将步骤5得到的低温脱水后的玉米粒,于温度为-42℃速冻冷却3.5min,当温度达到-20℃时,取出,得到速冻冷却的玉米粒。
步骤7:包冰锁鲜
将步骤6得到的速冻冷却的玉米粒置于温度为8℃的水中,保持搅动状态,当玉米粒表面结冰厚度为0.25mm-0.3mm,取出,得到速冻冷却后的玉米粒。
步骤8:挤出式切碎
将步骤7得到的速冻冷却后的玉米粒于常温下,采用转速为305转/min,挤出式切碎至粒径为0.5mm-1mm。密封包装,于温度为-20℃保存,即得冷冻鲜玉米食品原料。
上述冷冻鲜玉米食品原料的制备方法制备得到的冷冻鲜玉米食品原料。
上述冷冻鲜玉米食品原料的制备方法制备得到的冷冻鲜玉米食品原料在速食食品领域的应用。
所述速食食品为即食鲜玉米粥、鲜玉米饼和鲜玉米蒸糕中的任意一种。
所述即食鲜玉米粥的具体制备方法是:
南瓜去皮,去瓤,洗净后切成粒径2cm-3cm的南瓜丁,于100℃蒸制10min后取出,冷却至室温,再于温度为-34℃速冻冷却,当南瓜丁温度达到-20℃时,取出,采用转速为320转/min,挤出式切碎至粒径为1mm-2mm,即得到冻鲜南瓜粉颗粒,于温度为-18℃保存。
称取10重量份的水,加入0.15重量份的食盐,当水温为60℃时,边搅拌边倒入脱皮的鲜玉米粒1.5重量份,将水加热至沸腾后,保持4min,再边搅拌边加入4.5重量份上述冷冻鲜玉米食品原料的制备方法制备得到的冷冻鲜玉米食品原料,继续保持沸腾状态3min后,倒入1重量份的上述冻鲜南瓜粉颗粒,继续保持沸腾状态2min后,取出,分装,密封,于温度为122℃,灭菌时间为15min,冷却至15℃,即得即食鲜玉米粥。
实施例3
本实施例的冷冻鲜玉米食品原料的制备方法,包括如下步骤:
步骤1:玉米穗的处理
采摘新鲜的香型玉米穗,去除玉米皮后,进行脱粒,分离出玉米芯和玉米粒;
步骤2:水煮
将步骤1得到的玉米粒去除杂质后,置于温度为75℃的水中,蒸煮3min,当玉米粒的温度达到62℃时,取出,得到水煮后的玉米粒。
步骤3:盐水蒸煮
将步骤2得到的水煮后的玉米粒置于温度为100℃、食盐质量百分含量为2.0%的盐水中,蒸煮10min后,取出,得到盐水蒸煮后的玉米粒。
步骤4:冷水浸凉
将步骤3得到的盐水蒸煮后的玉米粒置于温度为5℃±0.5℃的冷水中,浸泡5min后,取出,得到冷水浸凉后的玉米粒。
步骤5:低温脱水
将步骤4得到的冷水浸凉后的玉米粒,于温度为9℃,采用转速为320转/min离心2min,得到低温脱水后的玉米粒。
步骤6:速冻冷却
将步骤5得到的低温脱水后的玉米粒,于温度为-44℃速冻冷却4min,当温度达到-20℃时,取出,得到速冻冷却的玉米粒。
步骤7:包冰锁鲜
将步骤6得到的速冻冷却的玉米粒置于温度为8℃的水中,保持搅动状态,当玉米粒表面结冰厚度为0.25mm-0.3mm,取出,得到速冻冷却后的玉米粒。
步骤8:挤出式切碎
将步骤7得到的速冻冷却后的玉米粒于常温下,采用转速为310转/min,挤出式切碎至粒径为0.5mm-1mm。,密封包装,于温度为-20℃保存,即得冷冻鲜玉米食品原料。
上述冷冻鲜玉米食品原料的制备方法制备得到的冷冻鲜玉米食品原料。
上述冷冻鲜玉米食品原料的制备方法制备得到的冷冻鲜玉米食品原料在速食食品领域的应用。
所述速食食品为即食鲜玉米粥、鲜玉米饼和鲜玉米蒸糕中的任意一种。
所述即食鲜玉米粥的具体制备方法是:
南瓜去皮,去瓤,洗净后切成粒径2cm-3cm的南瓜丁,于100℃蒸制12min后取出,冷却至室温,再于温度为-36℃速冻冷却,当南瓜丁温度达到-20℃时,取出,采用转速为350转/min,挤出式切碎至粒径为1mm-2mm,于温度为-18℃保存,即得到冻鲜南瓜粉颗粒,于温度为-18℃保存。
称取10重量份的水,加入0.15重量份的食盐,当水温为60℃时,边搅拌边倒入脱皮的鲜玉米粒1.5重量份,将水加热至沸腾后,保持4min,再边搅拌边加入4.5重量份上述冷冻鲜玉米食品原料的制备方法制备得到的冷冻鲜玉米食品原料,继续保持沸腾状态3min后,倒入1重量份的上述冻鲜南瓜粉颗粒,继续保持沸腾状态2min后,取出,分装,密封,于温度为122℃,灭菌时间为15min,冷却至15℃,即得即食鲜玉米粥。
实施例4
本实施例的冷冻鲜玉米食品原料的制备方法,包括如下步骤:
步骤1:玉米穗的处理
采摘新鲜的普通型玉米穗,去除玉米皮后,进行脱粒,分离出玉米芯和玉米粒;
步骤2:水煮
将步骤1得到的玉米粒去除杂质后,置于温度为72℃的水中,蒸煮3min,当玉米粒的温度达到62℃时,取出,得到水煮后的玉米粒。
步骤3:盐水蒸煮
将步骤2得到的水煮后的玉米粒置于温度为100℃、食盐质量百分含量为2%的盐水中,蒸煮8.5min后,取出,得到盐水蒸煮后的玉米粒。
步骤4:冷水浸凉
将步骤3得到的盐水蒸煮后的玉米粒置于温度为5℃±0.5℃的冷水中,浸泡5min后,取出,得到冷水浸凉后的玉米粒。
步骤5:低温脱水
将步骤4得到的冷水浸凉后的玉米粒,于温度为9℃,采用转速为320转/min离心2min,得到低温脱水后的玉米粒。
步骤6:速冻冷却
将步骤5得到的低温脱水后的玉米粒,于温度为-41℃速冻冷却4min,当温度达到-20℃时,取出,得到速冻冷却的玉米粒。
步骤7:包冰锁鲜
将步骤6得到的速冻冷却的玉米粒置于温度为8℃的水中,保持搅动状态,当玉米粒表面结冰厚度为0.25mm-0.3mm,取出,得到速冻冷却后的玉米粒。
步骤8:挤出式切碎
将步骤7得到的速冻冷却后的玉米粒于常温下,采用转速为310转/min,挤出式切碎至粒径为0.5mm-1mm。密封包装,于温度为-20℃保存,即得冷冻鲜玉米食品原料。
上述冷冻鲜玉米食品原料的制备方法制备得到的冷冻鲜玉米食品原料。
上述冷冻鲜玉米食品原料的制备方法制备得到的冷冻鲜玉米食品原料在速食食品领域的应用。
所述速食食品为即食鲜玉米粥、鲜玉米饼和鲜玉米蒸糕中的任意一种。
所述即食鲜玉米粥的具体制备方法是:
南瓜去皮,去瓤,洗净后切成粒径2cm-3cm的南瓜丁,于100℃蒸制9min后取出,冷却至室温,再于温度为-33℃速冻冷却,当南瓜丁温度达到-20℃时,取出,采用转速为320转/min,挤出式切碎至粒径为1mm-2mm,即得到冻鲜南瓜粉颗粒,于温度为-18℃保存。
称取10重量份的水,加入0.15重量份的食盐,当水温为60℃时,边搅拌边倒入脱皮的鲜玉米粒1.5重量份,将水加热至沸腾后,保持4min,再边搅拌边加入4.5重量份上述冷冻鲜玉米食品原料的制备方法制备得到的冷冻鲜玉米食品原料,继续保持沸腾状态3min后,倒入1重量份的上述冻鲜南瓜粉颗粒,继续保持沸腾状态2min后,取出,分装,密封,于温度为122℃,灭菌时间为15min,冷却至15℃,即得即食鲜玉米粥。
实验例
将实施例1-4制备得到的冷冻鲜玉米食品原料,与完全成熟的干籽粒普通玉米,进行营养成分比较。结果如表1所示。
表1营养成分比较结果
Figure BDA0002941741420000161
注:表中以对照样品测定数据为基数1.00,鲜食玉米折算为其比率。
结论:本发明解决了传统玉米食材加工和食用中存在的诸多不足,保留了玉米的全部营养和鲜甜、香糯的味道,实现了快速烹饪的效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冷冻鲜玉米食品原料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1:玉米穗的处理
采摘新鲜玉米穗,去除玉米皮后,进行脱粒,分离出玉米芯和玉米粒;
步骤2:水煮
将步骤1得到的玉米粒去除杂质后,置于温度为65℃-75℃的水中,蒸煮3min-4min,当玉米粒的温度达到60℃-62℃时,取出,得到水煮后的玉米粒;
步骤3:盐水蒸煮
将步骤2得到的水煮后的玉米粒置于温度为100℃的盐水中,蒸煮8min-10min后,取出,得到盐水蒸煮后的玉米粒;
步骤4:冷水浸凉
将步骤3得到的盐水蒸煮后的玉米粒置于温度为5℃±0.5℃的冷水中,浸泡5min后,取出,得到冷水浸凉后的玉米粒;
步骤5:低温脱水
将步骤4得到的冷水浸凉后的玉米粒,低温离心,得到低温脱水后的玉米粒;
步骤6:速冻冷却
将步骤5得到的低温脱水后的玉米粒速冻冷却,当温度达到-20℃时,取出,得到速冻冷却的玉米粒;
步骤7:包冰锁鲜
将步骤6得到的速冻冷却的玉米粒置于温度为8℃的水中,保持搅动状态,当玉米粒表面结冰厚度为0.25mm-0.3mm,取出,得到速冻冷却后的玉米粒;
步骤8:挤出式切碎
将步骤7得到的速冻冷却后的玉米粒常温下挤出式切碎,密封包装,于温度为-20℃保存,即得冷冻鲜玉米食品原料。
2.根据权利要求1所述的冷冻鲜玉米食品原料的制备方法,其特征在于,步骤3中,所述盐水中食盐的质量百分含量为1.0%-2.0%。
3.根据权利要求1所述的冷冻鲜玉米食品原料的制备方法,其特征在于,步骤5中,所述低温离心的温度为8℃-9℃,转速为320转/min,时间为1min-2min。
4.根据权利要求1所述的冷冻鲜玉米食品原料的制备方法,其特征在于,步骤6中,所述速冻冷却的温度为-40℃至-44℃,时间为3min-4min。
5.根据权利要求1所述的冷冻鲜玉米食品原料的制备方法,其特征在于,步骤8中,所述挤出式切碎的转速为300转/min-310转/min,粒径为0.5mm-1mm。
6.权利要求1-5任一项所述冷冻鲜玉米食品原料的制备方法制备得到的冷冻鲜玉米食品原料。
7.权利要求1-5任一项所述冷冻鲜玉米食品原料的制备方法制备得到的冷冻鲜玉米食品原料在速食食品领域的应用。
8.根据权利要求7所述的应用,其特征在于,所述速食食品为即食鲜玉米粥、鲜玉米饼和鲜玉米蒸糕中的任意一种。
9.根据权利要求8所述的应用,其特征在于,所述即食鲜玉米粥的具体制备方法是:
南瓜去皮,去瓤,洗净后切丁,于100℃蒸制8min-12min后取出,冷却至室温,再于温度为-32℃至-36℃速冻冷却,当南瓜丁温度达到-20℃时,取出,挤出式切碎,即得到冻鲜南瓜粉颗粒,于温度为-18℃保存;
称取10重量份的水,加入0.15重量份的食盐,当水温为60℃时,边搅拌边倒入脱皮的鲜玉米粒1.5重量份,将水加热至沸腾后,保持4min,再边搅拌边加入4.5重量份权利要求1-4任一项所述冷冻鲜玉米食品原料的制备方法制备得到的冷冻鲜玉米食品原料,继续保持沸腾状态3min后,倒入1重量份的上述冻鲜南瓜粉颗粒,继续保持沸腾状态2min后,取出,分装,密封,灭菌,冷却至15℃,即得即食鲜玉米粥。
10.根据权利要求9所述的应用,其特征在于,所述挤出式切碎的转速为300转/min-310转/min,粒径为1mm-2mm;所述灭菌的温度为122℃,时间为15min。
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