CN112871123A

CN112871123A - 化工生产用高效型反应釜

Info

Publication number: CN112871123A
Application number: CN202011596116.8A
Authority: CN
Inventors: 罗兴佳
Original assignee: Individual
Current assignee: Xingtai Maoxin Chemical Products Co ltd
Priority date: 2020-12-29
Filing date: 2020-12-29
Publication date: 2021-06-01
Anticipated expiration: 2040-12-29
Also published as: CN112871123B

Abstract

本发明提供化工生产用高效型反应釜，包括支撑机构；支撑机构上安装有转动连接的驱动机构，且驱动机构上安装有固定连接的反应机构；支撑机构的底部开设有增大摩擦力的网状槽，且支撑机构的底部安装有方便移动的万向轮；反应机构的内部安装有转动连接的搅拌机构，且反应机构上开设有进料口。通过在支撑板上设置的U形支撑座，使得转动手柄时U形支撑座会转动，U形支撑座带动反应釜转动，通过在连接套筒上设置的锥齿轮，使得连接套筒带动反应釜自转，从而使U形支撑座上的反应釜转动加快反应釜内部液体流动；通过在连接套筒上设置的转动轴A，在转动轴B的带动下使得转动轴A转动对反应釜内部液体进行搅拌。

Description

化工生产用高效型反应釜

技术领域

本发明属于化学反应技术领域，更具体地说，特别涉及化工生产用高效型反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合和缩合等工艺过程的设计，在化工原料需要反应时需要通过反应釜快速反应，在化工原料前期测试再进行大量生产生产，前期测试时会通过比较小的反应釜快速反应。

现有的比如专利号为CN201710788239.3的中国发明专利，该专利公开了一种环保型液体混合反应用高效智能反应釜，包括反应釜体、搅拌单元、供给单元、动力单元和尾气处理单元；所述的反应釜体可为液体反应提供反应场所；所述的搅拌单元与反应釜体相连接；所述的供给单元沿反应釜体周边均匀布置；所述的动力单元安装在反应釜体下方；所述的尾气处理单元可将反应釜体中产生的废气进行净化处理。本发明能够实现在化工生产的过程中控制液体物料的供给情况，便于调节化学反应中物料的供给速度和供给种类，进而提高反应效率，同时，通过设置搅拌单元的设置，能够实现对反应釜中液体的多自由转动搅拌，提高搅拌效率。

基于对专利号的搜索，结合现有技术中的不足发现：

现有的反应釜在使用时只是进行普通搅拌，整体搅拌不均匀，搅拌次数较多，反应时间慢，比较浪费时间，通过电机带动反应釜造成能源浪费，而且体积较大，受环境限制，在移动时会比较麻烦，在不具备电源的情况下无法正常使用，在反应过程中反应釜内壁会产生粘附物，现有的反应釜内壁不具备自动清洁的效果，需要专门对反应釜内壁清洁。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供化工生产用高效型反应釜，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供化工生产用高效型反应釜，以解决现有的反应釜在使用时只是进行普通搅拌，整体搅拌不均匀，搅拌次数较多，反应时间慢，比较浪费时间，通过电机带动反应釜造成能源浪费，而且体积较大，受环境限制，在移动时会比较麻烦，在不具备电源的情况下无法正常使用，在反应过程中反应釜内壁会产生粘附物，现有的反应釜内壁不具备自动清洁的效果，需要专门对反应釜内壁清洁的问题。

本发明用于化工生产用高效型反应釜的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

化工生产用高效型反应釜，包括支撑机构；所述支撑机构上安装有转动连接的驱动机构，且驱动机构上安装有固定连接的反应机构；所述支撑机构的底部开设有增大摩擦力的网状槽，且支撑机构的底部安装有方便移动的万向轮；所述反应机构的内部安装有转动连接的搅拌机构，且反应机构上开设有进料口；所述搅拌机构贯穿于驱动机构上，搅拌机构上安装有一组V形的搅拌齿；所述驱动机构上安装有一个矩形盖板，且盖板上安装有固定连接的添加机构；所述驱动机构的盖板上安装有一个用于支撑传动机构的支撑座，且驱动机构上安装有防滑橡胶套。

进一步的，所述支撑机构包括有底座、支撑块和支撑板，矩形的所述底座上四个与支撑板相契合的凹槽，且L形方撑块上安装有支撑螺栓。

进一步的，所述驱动机构包括有U形支撑座、连接套筒和手柄，所述U形支撑座上安装有一个圆形杆，且圆形杆贯穿支撑板与手柄固定连接，U形支撑座的一侧安开设有一个圆形孔，支撑板上安装有与圆形孔相契合的圆形支撑块，U形支撑座的盖板上开设有一个圆形的阶梯孔，阶梯孔上安装有转动连接的连接套筒，连接套筒的底部与反应釜固定连接。

进一步的，所述连接套筒上设有从动锥齿轮，且转动轴A上设有另一组方向相反的从动锥齿轮，转动轴B上安装有驱动锥齿轮，两个动锥齿轮均与转动轴B驱动锥齿轮相啮合。

进一步的，所述反应机构包括有反应釜和端盖，圆形的所述反应釜上开设有两个环形槽，且端盖的底部设有两个与环形槽相契合的环形凸起，端盖上开设有三个呈环形阵列状分布的圆形槽，反应釜上安装有三个转动连接的夹紧螺栓。

进一步的，所述端盖的内部设有齿轮圈，且清洁滚子上安装有与齿轮圈相啮合的行星齿轮。

进一步的，所述搅拌机构包括有转动轴A、支撑杆和清洁滚子，所述转动轴A上方位置设有环形凸起，且连接套筒上开设有一个与转动轴A相契合的阶梯状通孔，转动轴A上安装有两个支撑杆，支撑杆上开设有与转动轴A和清洁滚子相契合的两个通孔，清洁滚子上设有矩形清洁块，清洁块与反应釜内壁相接触，清洁滚子转动连接在支撑杆上。

进一步的，所述添加机构包括有装载桶和软管，所述装载桶上开设有方便管卡固定的环形槽，且装载桶上安装有软管与按压块，软管贯穿端盖上。

进一步的，所述传动机构包括有转动轴B和凸轮，所述转动轴B上安装有正对装载桶按压块的凸轮，且转动轴B上安装有带轮，支撑块的一侧固定连接有圆形杆，圆形杆上也安装有带轮。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明改进了化工原料加快反应结构：

1、通过在支撑板上设置的U形支撑座，使得转动手柄时U形支撑座会转动，U形支撑座带动反应釜转动，通过在连接套筒上设置的锥齿轮，使得连接套筒带动反应釜自转，从而使U形支撑座上的反应釜转动加快反应釜内部液体流动。

2、通过在连接套筒上设置的转动轴A，在转动轴B的带动下使得转动轴A转动对反应釜内部液体进行搅拌，转动轴A的搅拌加上反应釜的转动，使得反应釜液体反应效果更快些，搅拌更均匀些。

改进了反应釜内壁的清洁结构，通过在端盖上设置的齿轮圈，在清洁滚子上设置有与齿轮圈相啮合的行星齿轮，在转动轴A转动时会带动清洁滚子公转，清洁滚子在行星齿轮的带动下自转，清洁滚子对反应釜内壁进行清洁。

附图说明

图1是本发明整体的第一视角轴视结构示意图。

图2是本发明图1的第二视角轴视结构示意图。

图3是本发明图1的第三视角反应釜旋转后轴视结构示意图。

图4是本发明图1的局部剖轴视结构示意图。

图5是本发明图4的第二视角局部轴视结构示意图。

图6是本发明图5的局部拆分轴视结构示意图。

图7是本发明图4的局部轴视结构示意图。

图8是本发明图2的A处放大轴视结构示意图。

图9是本发明图5的B处放大轴视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、支撑机构；101、底座；102、支撑块；103、支撑板；2、驱动机构；201、U形支撑座；202、连接套筒；203、手柄；3、反应机构；301、反应釜；302、端盖；4、搅拌机构；401、转动轴A；402、支撑杆；403、清洁滚子；5、添加机构；501、装载桶；502、软管；6、传动机构；601、转动轴B；602、凸轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图9所示：

本发明提供化工生产用高效型反应釜，包括支撑机构1；支撑机构1上安装有转动连接的驱动机构2，且驱动机构2上安装有固定连接的反应机构3；支撑机构1包括有底座101、支撑块102和支撑板103，矩形的底座101上四个与支撑板103相契合的凹槽，且L形方撑块102上安装有支撑螺栓，使用时，支撑块102增大了底座101的支撑力，支撑板103起到了对反应机构3支撑的效果；驱动机构2包括有U形支撑座201、连接套筒202和手柄203，U形支撑座201上安装有一个圆形杆，且圆形杆贯穿支撑板103与手柄203固定连接，U形支撑座201的一侧安开设有一个圆形孔，支撑板103上安装有与圆形孔相契合的圆形支撑块，U形支撑座201的盖板上开设有一个圆形的阶梯孔，阶梯孔上安装有转动连接的连接套筒202，连接套筒202的底部与反应釜301固定连接，使用时，转动手柄203时会带动U形支撑座201转动，从而使得反应机构3转动加快化工原料与添加的物料反应；连接套筒202上设有从动锥齿轮，且转动轴A401上设有另一组方向相反的从动锥齿轮，转动轴B601上安装有驱动锥齿轮，两个动锥齿轮均与转动轴B601驱动锥齿轮相啮合，使用时，转动轴B601转动带动驱动锥齿轮转动，从而带动两个驱动锥齿轮转动，连接套筒202上的驱动锥齿轮转动时会带动反应釜301自转，转动轴B601上的驱动锥齿轮转动时转动轴B601会转动；支撑机构1的底部开设有增大摩擦力的网状槽，且支撑机构1的底部安装有方便移动的万向轮；反应机构3的内部安装有转动连接的搅拌机构4，且反应机构3上开设有进料口；搅拌机构4贯穿于驱动机构2上，搅拌机构4上安装有一组V形的搅拌齿；驱动机构2上安装有一个矩形盖板，且盖板上安装有固定连接的添加机构5；驱动机构2的盖板上安装有一个用于支撑传动机构6的支撑座，且驱动机构2上安装有防滑橡胶套。

其中，反应机构3包括有反应釜301和端盖302，圆形的反应釜301上开设有两个环形槽，且端盖302的底部设有两个与环形槽相契合的环形凸起，端盖302上开设有三个呈环形阵列状分布的圆形槽，反应釜301上安装有三个转动连接的夹紧螺栓，使用时，端盖302上的圆形槽方便夹紧螺栓的对正与夹紧，反应釜301上的环形槽与端盖302上的环形凸起相配合密封效果更好些，较少了在重力下化工原料溢出的现象。

其中，端盖302的内部设有齿轮圈，且清洁滚子403上安装有与齿轮圈相啮合的行星齿轮，使用时，行星齿轮会围绕着齿轮圈转动，从而使清洁滚子403转动。

其中，搅拌机构4包括有转动轴A401、支撑杆402和清洁滚子403，转动轴A401上方位置设有环形凸起，且连接套筒202上开设有一个与转动轴A401相契合的阶梯状通孔，转动轴A401上安装有两个支撑杆402，支撑杆402上开设有与转动轴A401和清洁滚子403相契合的两个通孔，清洁滚子403上设有矩形清洁块，清洁块与反应釜301内壁相接触，清洁滚子403转动连接在支撑杆402上，使用时，在转动轴A401转动时会带动支撑杆402带动清洁滚子403围绕转动轴A401转动，使得清洁滚子403在行星齿轮的带动下自转对反应釜301内壁清洁，清洁滚子403的自转使得反应釜301内壁清洁效果更好些。

其中，添加机构5包括有装载桶501和软管502，装载桶501上开设有方便管卡固定的环形槽，且装载桶501上安装有软管502与按压块，软管502贯穿端盖302上，使用时，按压块向下移动时装载桶501内压力增加，使装载桶501内添加的物料通过软管502喷洒到反应釜301与化工原料相混合。

其中，传动机构6包括有转动轴B601和凸轮602，转动轴B601上安装有正对装载桶501按压块的凸轮602，且转动轴B601上安装有带轮，支撑块102的一侧固定连接有圆形杆，圆形杆上也安装有带轮，使用时，转动轴B601与支撑块102之间通过传动带相连接，在转动手柄203时转动轴B601会围绕支撑块102的带轮转动，此时传动带会摩擦支撑块102的带轮转动，从而使转动轴B601转动为反应机构3和转动轴A401提供动力。

本实施例的具体使用方式与作用：

使用时，首先将本发明通过万向轮移动到需要反应的位置，而后转动支撑块102上的夹紧螺栓将底座101支撑，而后将端盖302的进料口打开，将需要搅拌反应的化工原料倒入反应釜301内，而后将端盖302的进料口密封，将与化工原料产生反应的物料添加到装载桶501内，而后用手摇动手柄203，此时手柄203会带动U形支撑座201转动，从而使得反应机构3转动加快化工原料与添加的物料反应，在转动手柄203时转动轴B601会围绕支撑块102的带轮转动，此时传动带会摩擦支撑块102的带轮转动，从而使转动轴B601转动为反应机构3和转动轴A401提供动力，转动轴B601转动带动两个驱动锥齿轮转动，转动轴B601开始转动对化工原料搅拌，反应釜301与转动轴B601同时转动使得化工原料反应效果更快些，在转动轴A401转动时会带动支撑杆402带动清洁滚子403围绕转动轴A401转动，使得清洁滚子403在行星齿轮的带动下自转对反应釜301内壁清洁。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims

1.化工生产用高效型反应釜，其特征在于：包括支撑机构（1）；所述支撑机构（1）上安装有转动连接的驱动机构（2），且驱动机构（2）上安装有固定连接的反应机构（3）；所述支撑机构（1）的底部开设有增大摩擦力的网状槽，且支撑机构（1）的底部安装有方便移动的万向轮；所述反应机构（3）的内部安装有转动连接的搅拌机构（4），且反应机构（3）上开设有进料口；所述搅拌机构（4）贯穿于驱动机构（2）上，搅拌机构（4）上安装有一组V形的搅拌齿；所述驱动机构（2）上安装有一个矩形盖板，且盖板上安装有固定连接的添加机构（5）；所述驱动机构（2）的盖板上安装有一个用于支撑传动机构（6）的支撑座，且驱动机构（2）上安装有防滑橡胶套。

2.如权利要求1所述化工生产用高效型反应釜，其特征在于：所述支撑机构（1）包括有底座（101）、支撑块（102）和支撑板（103），矩形的所述底座（101）上四个与支撑板（103）相契合的凹槽，且L形方撑块（102）上安装有支撑螺栓。

3.如权利要求1所述化工生产用高效型反应釜，其特征在于：所述驱动机构（2）包括有U形支撑座（201）、连接套筒（202）和手柄（203），所述U形支撑座（201）上安装有一个圆形杆，且圆形杆贯穿支撑板（103）与手柄（203）固定连接，U形支撑座（201）的一侧安开设有一个圆形孔，支撑板（103）上安装有与圆形孔相契合的圆形支撑块，U形支撑座（201）的盖板上开设有一个圆形的阶梯孔，阶梯孔上安装有转动连接的连接套筒（202），连接套筒（202）的底部与反应釜（301）固定连接。

4.如权利要求3所述化工生产用高效型反应釜，其特征在于：所述连接套筒（202）上设有从动锥齿轮，且转动轴A（401）上设有另一组方向相反的从动锥齿轮，转动轴B（601）上安装有驱动锥齿轮，两个动锥齿轮均与转动轴B（601）驱动锥齿轮相啮合。

5.如权利要求1所述化工生产用高效型反应釜，其特征在于：所述反应机构（3）包括有反应釜（301）和端盖（302），圆形的所述反应釜（301）上开设有两个环形槽，且端盖（302）的底部设有两个与环形槽相契合的环形凸起，端盖（302）上开设有三个呈环形阵列状分布的圆形槽，反应釜（301）上安装有三个转动连接的夹紧螺栓。

6.如权利要求5所述化工生产用高效型反应釜，其特征在于：所述端盖（302）的内部设有齿轮圈，且清洁滚子（403）上安装有与齿轮圈相啮合的行星齿轮。

7.如权利要求1所述化工生产用高效型反应釜，其特征在于：所述搅拌机构（4）包括有转动轴A（401）、支撑杆（402）和清洁滚子（403），所述转动轴A（401）上方位置设有环形凸起，且连接套筒（202）上开设有一个与转动轴A（401）相契合的阶梯状通孔，转动轴A（401）上安装有两个支撑杆（402），支撑杆（402）上开设有与转动轴A（401）和清洁滚子（403）相契合的两个通孔，清洁滚子（403）上设有矩形清洁块，清洁块与反应釜（301）内壁相接触，清洁滚子（403）转动连接在支撑杆（402）上。

8.如权利要求1所述化工生产用高效型反应釜，其特征在于：所述添加机构（5）包括有装载桶（501）和软管（502），所述装载桶（501）上开设有方便管卡固定的环形槽，且装载桶（501）上安装有软管（502）与按压块，软管（502）贯穿端盖（302）上。

9.如权利要求1所述化工生产用高效型反应釜，其特征在于：所述传动机构（6）包括有转动轴B（601）和凸轮（602），所述转动轴B（601）上安装有正对装载桶（501）按压块的凸轮（602），且转动轴B（601）上安装有带轮，支撑块（102）的一侧固定连接有圆形杆，圆形杆上也安装有带轮。