CN207153696U - 一种医药中间体生产用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种医药中间体生产用反应釜，包括反应釜本体、支撑板、凹槽、第一弹簧、电机、搅拌轴、第一转动轴、第一搅拌杆、斜齿轮、环形斜齿圈、主动齿轮、从动齿轮、第二转动轴、第二搅拌杆和弧形搅拌杆，本实用新型设有第一转动轴、斜齿轮和环形斜齿圈，通过以上部件配合使第一转动轴横向搅拌的同时第一搅拌杆竖向搅拌，两种搅拌方式同时进行，提高了搅拌效率，使原料充分混合反应，设有弧形搅拌杆，弧形搅拌杆能够对反应釜本体内腔底部进行搅拌，避免反应物沉积在反应釜本体底部，设有减震基座、支撑板、第一弹簧和第二弹簧，通过以上部件配合，进行有效减震，避免反应釜在长期使用过程中，因震动而影响反应釜的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种反应釜，具体是一种医药中间体生产用反应釜。
背景技术
医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品。这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成。
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
目前，在医药中间体的生产过程中，需要用到反应釜，但是现有的反应釜在搅拌轴上只设一个搅拌叶片，虽然在反应釜内设有搅拌装置能够实现反应釜内反应原料的搅拌，但是现有的设置了搅拌装置的反应釜内原料的搅拌效率低，搅拌不够充分，甚至反应釜内存在搅拌盲区，使得反应物之间的接触程度低，并且反应物之间不会发生有效的碰撞，使得反应原料不能反应完全，造成反应原料的浪费，使得产品的收率低，从而增加了产品的生产成本，尤其是一些黏度大的反应原料，搅拌的效果更不好，完全达不到反应条件要求的搅拌程度，并且现有的反应釜一般不具有减震装置，在长期的使用过程中，震动会导致反应釜上零部件的损坏或者各部件之间密封性变差，影响了反应釜的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种医药中间体生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种医药中间体生产用反应釜，包括反应釜本体、减震基座和环形斜齿圈，所述反应釜本体底部四周固定有支撑腿，支撑腿另一端与支撑板固连，支撑板设置于减震基座上部开设的凹槽内，支撑板底部等距固定有第一弹簧，第一弹簧另一端与凹槽底部固连，所述反应釜本体上部中间固定有电机安装座，电机安装座上部安装有电机，电机驱动连接搅拌轴，搅拌轴设置于反应釜本体内，电机安装座两侧设有进料口，搅拌轴上部穿设有第一转动轴，第一转动轴与搅拌轴转动连接，第一转动轴表面位于搅拌轴两侧固定有第一搅拌杆，第一转动轴两端安装有斜齿轮，斜齿轮与环形斜齿圈啮合，环形斜齿圈安装于反应釜本体内侧壁上部，搅拌轴下部安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮共两个且分别位于主动齿轮两侧，从动齿轮安装于第二转动轴上部，第二转动轴顶部与支撑杆底部转动连接，第二转动轴表面固定有第二搅拌杆，搅拌轴底端固定有弧形搅拌杆，反应釜本体底部设有出料口。
作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板两侧与凹槽侧壁之间等距固连有第二弹簧。
作为本实用新型进一步的方案：所述反应釜本体上位于电机安装座和进料口之间设有出气管道。
作为本实用新型进一步的方案：所述支撑杆与反应釜本体内侧壁固连。
作为本实用新型进一步的方案：所述第二搅拌杆共两组。
作为本实用新型进一步的方案：所述弧形搅拌杆的弧度与反应釜本体底部弧度相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设有第一转动轴、斜齿轮和环形斜齿圈，通过以上部件配合使第一转动轴横向搅拌的同时第一搅拌杆竖向搅拌，两种搅拌方式同时进行，提高了搅拌效率，使原料充分混合反应，设有主动齿轮、从动齿轮、第二转动轴和第二搅拌杆，对反应釜本体内腔底部进行全方位搅拌，进一步提高了搅拌混合效率，设有弧形搅拌杆，弧形搅拌杆能够对反应釜本体内腔底部进行搅拌，避免反应物沉积在反应釜本体底部，多种搅拌方式同时对反应釜本体内的反应物进行无死角搅拌，使反应物接触更加充分，反应更加彻底，避免浪费原料，设有减震基座、支撑板、第一弹簧和第二弹簧，通过以上部件配合，能够进行有效减震，避免反应釜在长期使用过程中，因震动而导致反应釜上零部件的损坏或者各部件之间密封性变差，影响了反应釜的使用寿命。
附图说明
图1为医药中间体生产用反应釜的结构示意图。
图2为医药中间体生产用反应釜中环形斜齿圈的结构示意图。
图中：1-反应釜本体、2-第二搅拌杆、3-第二转动轴、4-从动齿轮、5-支撑杆、6-环形斜齿圈、7-斜齿轮、8-第一搅拌杆、9-进料口、10-出气管道、11-电机、12-电机安装座、13-搅拌轴、14-第一转动轴、15-支撑腿、16-第二弹簧、17-减震基座、18-凹槽、19-第一弹簧、20-支撑板、21-出料口、22-主动齿轮、23-弧形搅拌杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种医药中间体生产用反应釜，包括反应釜本体1、减震基座17和环形斜齿圈6，所述反应釜本体1底部四周固定有支撑腿15，支撑腿15另一端与支撑板20固连，支撑板20设置于减震基座17上部开设的凹槽18内，支撑板19底部等距固定有第一弹簧19，第一弹簧19另一端与凹槽18底部固连，支撑板19两侧与凹槽18侧壁之间等距固连有第二弹簧16，所述反应釜本体1上部中间固定有电机安装座12，电机安装座12上部安装有电机11，电机11驱动连接搅拌轴13，搅拌轴13设置于反应釜本体1内，电机安装座12两侧设有进料口9，反应釜本体1上位于电机安装座12和进料口9之间设有出气管道10，搅拌轴13上部穿设有第一转动轴14，第一转动轴14与搅拌轴13转动连接，第一转动轴14表面位于搅拌轴13两侧固定有第一搅拌杆8，第一转动轴14两端安装有斜齿轮7，斜齿轮7与环形斜齿圈6啮合，环形斜齿圈6安装于反应釜本体1内侧壁上部，搅拌轴13下部安装有主动齿轮22，主动齿轮22与从动齿轮4啮合，从动齿轮4共两个且分别位于主动齿轮22两侧，从动齿轮4安装于第二转动轴3上部，第二转动轴3顶部与支撑杆5底部转动连接，支撑杆5与反应釜本体1内侧壁固连，第二转动轴3表面固定有第二搅拌杆2，第二搅拌杆2共两组，搅拌轴13底端固定有弧形搅拌杆23，弧形搅拌杆23的弧度与反应釜本体1底部弧度相同，弧形搅拌杆23的作用是避免反应釜本体1底部反应物沉积，使反应不完全，弧形搅拌杆23能够对反应釜本体1内腔底部进行无死角搅拌，反应釜本体1底部设有出料口21。
本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，首先将生产原料由进料口9加入反应釜本体1内，然后启动电机11，电机11带动搅拌轴13转动，搅拌轴13带动第一转动轴14绕着搅拌轴13的轴向中心线转动，第一转动轴14带动斜齿轮7绕着搅拌轴13的轴向中心线转动，由于斜齿轮7与环形斜齿圈5啮合，斜齿轮7绕着自身的中心线转动，斜齿轮7带动第一转动轴14转动，第一转动轴14带动第一搅拌杆18转动，第一转动轴14和第一搅拌杆18共同进行搅拌，提高了搅拌效率，同时主动齿轮22带动从动齿轮4转动，从动齿轮4带动第二转动轴3转动，第二转动轴3带动第二搅拌杆2转动，进行全面搅拌，提高了搅拌效率，并且弧形搅拌杆23对弧形搅拌杆23能够对反应釜本体1内腔底部进行搅拌，避免反应物沉积在反应釜本体1底部，多种搅拌方式同时对反应釜本体1内的反应物进行无死角搅拌，使反应物接触更加充分，反应更加彻底，避免浪费原料，设有减震基座17、支撑板20、第一弹簧19和第二弹簧16，通过以上部件配合，能够进行有效减震，避免反应釜在长期使用过程中，因震动而导致反应釜上零部件的损坏或者各部件之间密封性变差，影响了反应釜的使用寿命。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种医药中间体生产用反应釜，包括反应釜本体(1)、减震基座(17)和环形斜齿圈(6)，其特征在于，所述反应釜本体(1)底部四周固定有支撑腿(15)，支撑腿(15)另一端与支撑板(20)固连，支撑板(20)设置于减震基座(17)上部开设的凹槽(18)内，支撑板(20)底部等距固定有第一弹簧(19)，第一弹簧(19)另一端与凹槽(18)底部固连，所述反应釜本体(1)上部中间固定有电机安装座(12)，电机安装座(12)上部安装有电机(11)，电机(11)驱动连接搅拌轴(13)，搅拌轴(13)设置于反应釜本体(1)内，电机安装座(12)两侧设有进料口(9)，搅拌轴(13)上部穿设有第一转动轴(14)，第一转动轴(14)与搅拌轴(13)转动连接，第一转动轴(14)表面位于搅拌轴(13)两侧固定有第一搅拌杆(8)，第一转动轴(14)两端安装有斜齿轮(7)，斜齿轮(7)与环形斜齿圈(6)啮合，环形斜齿圈(6)安装于反应釜本体(1)内侧壁上部，搅拌轴(13)下部安装有主动齿轮(22)，主动齿轮(22)与从动齿轮(4)啮合，从动齿轮(4)共两个且分别位于主动齿轮(22)两侧，从动齿轮(4)安装于第二转动轴(3)上部，第二转动轴(3)顶部与支撑杆(5)底部转动连接，第二转动轴(3)表面固定有第二搅拌杆(2)，搅拌轴(13)底端固定有弧形搅拌杆(23)，反应釜本体(1)底部设有出料口(21)。
2.根据权利要求1所述的医药中间体生产用反应釜，其特征在于，所述支撑板(20)两侧与凹槽(18)侧壁之间等距固连有第二弹簧(16)。
3.根据权利要求1所述的医药中间体生产用反应釜，其特征在于，所述反应釜本体(1)上位于电机安装座(12)和进料口(9)之间设有出气管道(10)。
4.根据权利要求1所述的医药中间体生产用反应釜，其特征在于，所述支撑杆(5)与反应釜本体(1)内侧壁固连。
5.根据权利要求1所述的医药中间体生产用反应釜，其特征在于，所述第二搅拌杆(2)共两组。
6.根据权利要求1所述的医药中间体生产用反应釜，其特征在于，所述弧形搅拌杆(23)的弧度与反应釜本体(1)底部弧度相同。
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