CN211274654U - 一种用于化工生产带有搅拌加液装置的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于化工生产带有搅拌加液装置的反应釜，包括反应釜本体、搅拌加液机构、支撑腿和排料管，搅拌加液机构设在反应釜本体内壁的顶部，支撑腿设在反应釜本体的底部，排料管设置反应釜本体底部且与反应釜本体相互连通，排料管上设有第一阀门，反应釜本体的左右两侧均设有加料口，搅拌加液机构包括存液盒，存液盒的顶部与反应釜本体内壁顶部固定连接。该用于化工生产带有搅拌加液装置的反应釜，结构设计合理，使用方便，可便于向反应釜内添加反应液体，并在短时间内进行混匀，避免反应液局部浓度过大而导致产品分解或产生其它的副反应等，有利于提高产品质量以及生产效率和安全性。

Description

一种用于化工生产带有搅拌加液装置的反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种用于化工生产带有搅拌加液装置的反应釜。

背景技术

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，目前常见的反应釜的加液口开在釜盖上，在从反应釜上盖开口加入反应液体时，短时间内反应液不能充分混匀，反应液局部浓度过大，从而会导致产品分解或产生其它副反应等，会对产品的质量以及生产的效率和安全性造成不良影响，为此我们提出了一种用于化工生产带有搅拌加液装置的反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于化工生产带有搅拌加液装置的反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于化工生产带有搅拌加液装置的反应釜，包括反应釜本体、搅拌加液机构、支撑腿和排料管，所述搅拌加液机构设在反应釜本体内壁的顶部，所述支撑腿设在反应釜本体的底部，所述排料管设置反应釜本体底部且与反应釜本体相互连通，所述排料管上设有第一阀门，所述反应釜本体的左右两侧均设有加料口；

所述搅拌加液机构包括存液盒，所述存液盒的顶部与反应釜本体内壁顶部固定连接，所述存液盒的顶部对称设有与其相互连通的加液管，所述加液管的顶端贯穿反应釜本体且延伸至反应釜本体外部，所述存液盒左右两侧的底部均固定连接有与其相互连通的出液管，所述出液管上设有第二阀门，所述存液盒内壁底部的边缘处固定连接有环形板，所述存液盒底部且对应环形板的内侧固定连接有连接板，所述环形板的底部固定连接有齿圈，所述存液盒上方且对应反应釜本体的顶部设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的底端从上至下依次贯穿存液盒和连接板且延伸至齿圈内侧固定连接有与齿圈配合使用的驱动齿轮，所述齿圈内设有与驱动齿轮和齿圈均相互啮合的传动齿轮，所述传动齿轮底部的中点处固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定连接有搅拌叶片，所述传动齿轮顶部的中点处固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端贯穿连接板且延伸至连接板内部固定连接有限位圆块，所述限位圆块与连接板活动连接。

优选的，所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫具体采用橡胶制成。

优选的，所述第一阀门具体为手动阀，所述第二阀门具体为电磁阀。

优选的，所述反应釜本体顶部且对应驱动电机的位置设有防护壳，所述防护壳的表面开设有散热孔。

优选的，所述加液管内设有密封塞，所述密封塞的外侧与加液管内壁相互接触。

优选的，所述存液盒内壁顶部且对应驱动转轴的位置焊接有保护套，所述保护套的底部与存液盒内壁的底部焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型将搅拌加液机构安装于反应釜本体内壁顶部，通过加液管向存液盒内添加反应液体，根据使用量需求，对第二阀门进行开启向反应釜内加液，利用驱动电机带动驱动齿轮旋转，在齿圈作用下带动传动齿轮以驱动齿轮为中心进行旋转，通过连接杆带动限位圆块进行防脱落限位，从而利用搅拌杆和搅拌叶片对反应釜本体内的原料进行高效搅拌，该用于化工生产带有搅拌加液装置的反应釜，结构设计合理，使用方便，可便于向反应釜内添加反应液体，并在短时间内进行混匀，避免反应液局部浓度过大而导致产品分解或产生其它的副反应等，有利于提高产品质量以及生产效率和安全性。

2、本实用新型通过设置防滑垫，提高了反应釜放置的稳固度，通过设置防护壳，对驱动电机进行防护，防止外界灰尘进入至驱动电机中，影响其使用寿命，通过设置密封塞，防止存液盒内的药液接触空气而产生反应，造成失效，同时也可起到一定的防灰作用，通过设置保护套，采用密封焊接的方法，防止反应液经驱动转轴和存液盒之间的缝隙中渗出，影响使用。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构剖面图；

图2为本实用新型搅拌加液机构主视图的结构剖面图。

图中：1反应釜本体、2搅拌加液机构、21存液盒、22加液管、23出液管、24第二阀门、25环形板、26连接板、27齿圈、28驱动电机、29驱动转轴、210驱动齿轮、211传动齿轮、212搅拌杆、213搅拌叶片、214连接杆、215限位圆块、216防护壳、217密封塞、218保护套、3支撑腿、4排料管、5第一阀门、6加料口、7防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种用于化工生产带有搅拌加液装置的反应釜，包括反应釜本体1、搅拌加液机构2、支撑腿3和排料管4，搅拌加液机构2设在反应釜本体1内壁的顶部，支撑腿3设在反应釜本体1的底部，支撑腿3的底部固定连接有防滑垫7，防滑垫7具体采用橡胶制成，排料管4设置反应釜本体1底部且与反应釜本体1相互连通，排料管4上设有第一阀门5，第一阀门5具体为手动阀，反应釜本体1的左右两侧均设有加料口6。

搅拌加液机构2包括存液盒21，存液盒21的顶部与反应釜本体1内壁顶部固定连接，存液盒21的顶部对称设有与其相互连通的加液管22，加液管22的顶端贯穿反应釜本体1且延伸至反应釜本体1外部，加液管22内设有密封塞217，密封塞217的外侧与加液管22内壁相互接触，存液盒21左右两侧的底部均固定连接有与其相互连通的出液管23，出液管23上设有第二阀门24，第二阀门24具体为电磁阀，存液盒21内壁底部的边缘处固定连接有环形板25，存液盒21底部且对应环形板25的内侧固定连接有连接板26，环形板25的底部固定连接有齿圈27，存液盒21上方且对应反应釜本体1的顶部设有驱动电机28，反应釜本体1顶部且对应驱动电机28的位置设有防护壳216，防护壳216的表面开设有散热孔，驱动电机28的输出轴上固定连接有驱动转轴29，驱动转轴29的底端从上至下依次贯穿存液盒21和连接板26且延伸至齿圈27内侧固定连接有与齿圈27配合使用的驱动齿轮210，存液盒21内壁顶部且对应驱动转轴29的位置焊接有保护套218，保护套218的底部与存液盒21内壁的底部焊接，齿圈27内设有与驱动齿轮210和齿圈27均相互啮合的传动齿轮211，传动齿轮211底部的中点处固定连接有搅拌杆212，搅拌杆212的表面固定连接有搅拌叶片213，传动齿轮211顶部的中点处固定连接有连接杆214，连接杆214的顶端贯穿连接板26且延伸至连接板26内部固定连接有限位圆块215，限位圆块215与连接板26活动连接，通过设置防滑垫7，提高了反应釜放置的稳固度，通过设置防护壳216，对驱动电机28进行防护，防止外界灰尘进入至驱动电机28中，影响其使用寿命，通过设置密封塞217，防止存液盒21内的药液接触空气而产生反应，造成失效，同时也可起到一定的防灰作用，通过设置保护套218，采用密封焊接的方法，防止反应液经驱动转轴29和存液盒21之间的缝隙中渗出，影响使用，将搅拌加液机构2安装于反应釜本体1内壁顶部，通过加液管22向存液盒21内添加反应液体，根据使用量需求，对第二阀门24进行开启向反应釜内加液，利用驱动电机28带动驱动齿轮210旋转，在齿圈27作用下带动传动齿轮211以驱动齿轮210为中心进行旋转，通过连接杆214带动限位圆块215进行防脱落限位，从而利用搅拌杆212和搅拌叶片213对反应釜本体1内的原料进行高效搅拌，该用于化工生产带有搅拌加液装置的反应釜，结构设计合理，使用方便，可便于向反应釜内添加反应液体，并在短时间内进行混匀，避免反应液局部浓度过大而导致产品分解或产生其它的副反应等，有利于提高产品质量以及生产效率和安全性。

使用时，通过加液管22向存液盒21内添加反应液体，根据使用量需求，对第二阀门24进行开启向反应釜内加液，利用驱动电机28带动驱动齿轮210旋转，在齿圈27作用下带动传动齿轮211以驱动齿轮210为中心进行旋转，通过连接杆214带动限位圆块215进行防脱落限位，从而利用搅拌杆212和搅拌叶片213对反应釜本体1内的原料进行高效搅拌。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于化工生产带有搅拌加液装置的反应釜，包括反应釜本体(1)、搅拌加液机构(2)、支撑腿(3)和排料管(4)，其特征在于：所述搅拌加液机构(2)设在反应釜本体(1)内壁的顶部，所述支撑腿(3)设在反应釜本体(1)的底部，所述排料管(4)设置反应釜本体(1)底部且与反应釜本体(1)相互连通，所述排料管(4)上设有第一阀门(5)，所述反应釜本体(1)的左右两侧均设有加料口(6)；

所述搅拌加液机构(2)包括存液盒(21)，所述存液盒(21)的顶部与反应釜本体(1)内壁顶部固定连接，所述存液盒(21)的顶部对称设有与其相互连通的加液管(22)，所述加液管(22)的顶端贯穿反应釜本体(1)且延伸至反应釜本体(1)外部，所述存液盒(21)左右两侧的底部均固定连接有与其相互连通的出液管(23)，所述出液管(23)上设有第二阀门(24)，所述存液盒(21)内壁底部的边缘处固定连接有环形板(25)，所述存液盒(21)底部且对应环形板(25)的内侧固定连接有连接板(26)，所述环形板(25)的底部固定连接有齿圈(27)，所述存液盒(21)上方且对应反应釜本体(1)的顶部设有驱动电机(28)，所述驱动电机(28)的输出轴上固定连接有驱动转轴(29)，所述驱动转轴(29)的底端从上至下依次贯穿存液盒(21)和连接板(26)且延伸至齿圈(27)内侧固定连接有与齿圈(27)配合使用的驱动齿轮(210)，所述齿圈(27)内设有与驱动齿轮(210)和齿圈(27)均相互啮合的传动齿轮(211)，所述传动齿轮(211)底部的中点处固定连接有搅拌杆(212)，所述搅拌杆(212)的表面固定连接有搅拌叶片(213)，所述传动齿轮(211)顶部的中点处固定连接有连接杆(214)，所述连接杆(214)的顶端贯穿连接板(26)且延伸至连接板(26)内部固定连接有限位圆块(215)，所述限位圆块(215)与连接板(26)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于化工生产带有搅拌加液装置的反应釜，其特征在于：所述支撑腿(3)的底部固定连接有防滑垫(7)，所述防滑垫(7)具体采用橡胶制成。

3.根据权利要求1所述的一种用于化工生产带有搅拌加液装置的反应釜，其特征在于：所述第一阀门(5)具体为手动阀，所述第二阀门(24)具体为电磁阀。

4.根据权利要求1所述的一种用于化工生产带有搅拌加液装置的反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)顶部且对应驱动电机(28)的位置设有防护壳(216)，所述防护壳(216)的表面开设有散热孔。

5.根据权利要求1所述的一种用于化工生产带有搅拌加液装置的反应釜，其特征在于：所述加液管(22)内设有密封塞(217)，所述密封塞(217)的外侧与加液管(22)内壁相互接触。

6.根据权利要求1所述的一种用于化工生产带有搅拌加液装置的反应釜，其特征在于：所述存液盒(21)内壁顶部且对应驱动转轴(29)的位置焊接有保护套(218)，所述保护套(218)的底部与存液盒(21)内壁的底部焊接。

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