CN106393338B - 用于木材改性的浸没式反应釜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于木材改性的浸没式反应釜，其为圆柱形的壳体，壳体底部设有搅拌电机和搅拌桨，壳体的顶部设有液压传动结构，液压传动结构包括主液压缸和次级液压缸，壳体内部设有压合挡板和滤网储料平台，主液压缸设置在壳体的中心，主液压缸的底部连接在压合挡板上，次级液压缸设置在壳体的侧方，次级液压缸连接在滤网储料平台上，压合挡板设置在滤网出料平台的上方，滤网储料平台的直径与壳体的内径相同；本发明通过在传统反应釜壳体内添加可移动的压合挡板和滤网储料平台，通过压合挡板将漂浮在液面上的木材原料压入到液面以下，通过滤网储料平台限定木材物料的反应区，反应完成后，通过该平台的提升完成产品的统一收集工作，提高了改性工艺的生产效率。

Description

用于木材改性的浸没式反应釜
技术领域
本发明涉及木材改性的生产设备领域，尤其涉及一种用于木材改性的浸没式反应釜。
背景技术
在木材改性的生产技术中，常规的生产方法是：将木质的原料投入到含有液体反应介质的反应釜中，将其浸没到反应釜的液体中进行改性处理，处理完成后，将处理后的木质原料从反应釜中取出。
以上做法在实施过程中存在以下问题，由于木质原料本身的密度较小，木质原料在处理过程中漂浮在反应液的液面之上，造成木质原料的只能部分与反应液接触，无法完成对其产品的全面处理，会需要其他装置进行辅助处理，于此同时，木质原料浸没在反应釜中，为了提高反应效率，反应釜中添加相关搅拌装置，木质原料随着液体的流动而扩散到反应釜内的各个位置上，在反应完成后，在不排空反应釜内反应液的情况下，很难对这些产品进行集和清理工作。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明目的在于提供一种结构简单、方便对木材各表面同时进行处理，处理完成后收料方便的浸没式反应釜。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种用于木材改性的浸没式反应釜，所述的反应釜为圆柱形的壳体，壳体底部设有搅拌电机和搅拌桨，壳体顶部设有产品加料口，所述壳体的顶部设有液压传动结构，所述的液压传动结构包括主液压缸和次级液压缸，所述的壳体内部设有压合挡板和滤网储料平台，所述的主液压缸设置在壳体的中心，主液压缸的底部连接在压合挡板上，所述的次级液压缸设置在壳体的侧方，次级液压缸连接在滤网储料平台上，所述的压合挡板设置在滤网出料平台的上方，滤网储料平台的直径与壳体的内径相同，压合挡板与壳体内壁之间设有液压缸连接间隙。
本发明所述的壳体的中部设人工物料清理口和反应液投料口，所述反应液投料口的安装高度低人工物料清理口的安装高度；反应完成后，次级液压缸和主液压缸同时进行提升，滤网储料平台上升到人工物料清理口的下方，通过打开人工物料清理口，完成清理工作，为了给反应釜的上部预留处理空间，反应液投料口的安装高度不宜过高。
本发明所述的压合挡板由两块半圆形的挡板所组成，两块挡板之间通过电动传动轴相连接；通过两块电动挡板组合而成的压合挡板结构，在投料时，两块挡板上向上折叠的，方便木材块直接投入到壳体内滤网储料平台上方的反应液中；投料完成后，两块板水平展开，方便将液面上的木材块压入液面以下。
本发明所述的滤网储料平台上设有物料分布槽，所述的物料分布槽由多个槽体所组成，物料分布槽通过卡扣固定安装在滤网储料平台上；对于一些特定形状的产品，通过压合挡板和滤网储料平台进行之间的距离进行调控，使其有序排列在物料分布槽内，反应完成后，通过物料分布槽的可以一次性将一批次的物料全部进行取出，方便高效。
本发明所述的壳体底部设有尾液排料口，所述搅拌桨上方的壳体侧壁上设有限位挡块；通过限位挡块限定滤网储料平台的下移距离，由于反应釜内部本身是需要通过搅拌桨进行搅拌的，因此滤网储料平台不能直接与搅拌桨接触，防止装置损坏。
本发明的优点在于：本发明通过在传统反应釜壳体内添加可移动的压合挡板和滤网储料平台，通过压合挡板将漂浮在液面上的木材原料压入到液面以下，通过滤网储料平台限定木材物料的反应区，反应完成后，通过该平台的提升完成产品的统一收集工作，在不排空反应釜内反应液的情况下完成产品的收集，操作简单，快捷方便，方便反应釜的后续反应，提高改性工艺的生产效率。
附图说明
图1为本发明的装置结构简图。
其中，1 壳体，2 产品加料口，3 尾液排料口，4 搅拌电机，5 搅拌桨，6 反应液投料口，7 人工物料清理口，8 主液压缸，9 次级液压缸，10 压合挡板，11 滤网储料平台，12物料分布槽，13 电动传动轴，14 限位挡块。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。
实施例1：如图1所示的一种用于木材改性的浸没式反应釜，所述的反应釜为圆柱形的壳体1，壳体1的底部设有搅拌电机4和搅拌桨5，壳体1的顶部设有产品加料口2，所述壳体1的顶部设有液压传动结构，所述的液压传动结构包括主液压缸8和次级液压缸9，所述的壳体1的内部设有压合挡板10和滤网储料平台11，所述的主液压缸8设置在壳体1的中心，主液压缸8的底部连接在压合挡板10上，所述的次级液压缸9设置在壳体1的侧方，次级液压缸9连接在滤网储料平台11上，所述的压合挡板10设置在滤网出料平台11的上方，滤网储料平台11的直径与壳体1的内径相同，压合挡板10与壳体1的内壁之间设有液压缸连接间隙。
实施例2：如图1所示，壳体1的中部设人工物料清理口7和反应液投料口6，所述反应液投料口6的安装高度低人工物料清理口7的安装高度；反应完成后，次级液压缸9和主液压缸8同时进行提升，滤网储料平台11上升到人工物料清理口7的下方，通过打开人工物料清理口7，完成清理工作；为了给反应釜壳体1的上部预留处理空间，反应液投料口6的安装高度不宜过高。
实施例3：如图1所示，压合挡板10由两块半圆形的挡板所组成，两块挡板之间通过电动传动轴13相连接；通过两块电动挡板组合而成的压合挡板10，在投料时，两块挡板上向上折叠的，方便木材块直接投入到壳体1内滤网储料平台11上方的反应液中；投料完成后，两块板水平展开，方便将液面上的木材块压入到液面以下。
实施例4：如图1所示，滤网储料平台11上设有物料分布槽12，所述的物料分布槽12由多个槽体所组成，物料分布槽12通过卡扣固定安装在滤网储料平台11上；对于一些特定形状的产品，通过压合挡板10和滤网储料平台11进行之间的距离进行调控，使其有序排列在物料分布槽12内，反应完成后，通过物料分布槽12的可以一次性将一批次的物料全部进行取出，方便高效。
实施例5：如图1所示，壳体1底部设有尾液排料口3，所述搅拌桨5上方壳体1的侧壁上设有限位挡块14；通过限位挡块14限定滤网储料平台11的下移距离，由于反应釜的内部本身是需要通过搅拌桨5进行搅拌的，因此滤网储料平台11不能直接与搅拌桨5接触，防止装置损坏。
需要说明的是，上述仅仅是本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述实施例的基础上所做出的任意组合或等同变换均属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种用于木材改性的浸没式反应釜，所述的反应釜为圆柱形的壳体，壳体底部设有搅拌电机和搅拌桨，壳体顶部设有产品加料口，其特征在于，所述壳体的顶部设有液压传动结构，所述的液压传动结构包括主液压缸和次级液压缸，所述的壳体内部设有压合挡板和滤网储料平台，所述的主液压缸设置在壳体的中心，主液压缸的底部连接在压合挡板上，所述的次级液压缸设置在壳体的侧方，次级液压缸连接在滤网储料平台上，所述的压合挡板设置在滤网出料平台的上方，滤网储料平台的直径与壳体的内径相同，压合挡板与壳体内壁之间设有液压缸连接间隙；
所述的壳体的中部设人工物料清理口和反应液投料口，所述反应液投料口的安装高度低人工物料清理口的安装高度；所述的压合挡板由两块半圆形的挡板所组成，两块挡板之间通过电动传动轴相连接。
2.根据权利要求1所述的用于木材改性的浸没式反应釜，其特征在于，所述的滤网储料平台上设有物料分布槽，所述的物料分布槽由多个槽体所组成，物料分布槽通过卡扣固定安装在滤网储料平台上。
3.根据权利要求1所述的用于木材改性的浸没式反应釜，其特征在于，所述的壳体底部设有尾液排料口，所述搅拌桨上方的壳体侧壁上设有限位挡块。
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