CN110238936B - 一种基于石油冶炼脱硫的废渣回收利用装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于石油冶炼脱硫的废渣回收利用装置，包括主箱体，所述主箱体内开设有搅拌腔，所述搅拌腔内设有可以用来搅拌废渣、反应液、石膏和砂并形成砖泥，所述搅拌腔上侧开设开口向上的入料口，所述入料口与所述搅拌腔连通，所述入料口的上侧安装可封闭防止飞灰的封闭盖，所述主箱体的上侧面固设有蓄液箱，本发明可更有效利用石油冶炼脱硫技术中所产生的废渣，让石油冶炼脱硫技术更加的绿色环保，废渣用来制作砖块，可使制造原料成本更低，得到的砖块自身性能更高，其中，搅拌机构可把废渣、反应液、石膏和砂搅拌混合成砖泥。
Description
技术领域
本发明涉及石油冶炼技术领域，具体为一种基于石油冶炼脱硫的废渣回收利用装置。
背景技术
石油是一种组成成分较为复杂的系统，对石油的提炼可制成汽油、柴油和液化石油气等，而汽油在实际使用和燃烧过程中，通常会形成部分含硫气体，这会对环境造成巨大的污染，一般石油会提前进行冶炼脱硫处理，但处理后所产生的废料没有很好的办法利用，其同样可能会造成环境污染，目前，废渣制砖技术已有产生，但没有很好的装置去生产，一般的装置只能进行搅拌，还需人工照看，一次性添加反应液，搅拌难以充分混合，没有很好的制砖机构集成，工序繁多，需要大量劳动力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于石油冶炼脱硫的废渣回收利用装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的实施例的一种基于石油冶炼脱硫的废渣回收利用装置，包括主箱体，所述主箱体内开设有搅拌腔，所述搅拌腔内设有可以用来搅拌废渣、反应液、石膏和砂并形成砖泥的搅拌机构，所述搅拌腔上侧开设开口向上的入料口，所述入料口与所述搅拌腔连通，所述入料口的上侧安装可封闭防止飞灰的封闭盖，所述主箱体的上侧面固设有蓄液箱，所述蓄液箱内开设有蓄液腔，所述蓄液腔内设有反应液，所述蓄液腔与所述搅拌腔之间连通安装有水管，所述水管的右侧设有可控制其间歇式喷反应液的喷液机构，所述搅拌腔的下侧开设有开门腔，所述开门腔与所述搅拌腔之间安装有封闭块，所述封闭块内安装有输泥管，所述封闭块可连通或封闭所述输泥管和所述搅拌腔，所述开门腔内设有可控制所述封闭块前后打开或封闭的开门机构，所述开门腔下侧开设有开口向左的输送腔，所述输泥管向下延伸部分伸入所述输送腔内，所述输送腔内可手动放置模具，所述模具内开设有模具腔，所述输泥管可把所述搅拌机构制成的砖泥输送到所述模具腔内，所述输送腔内设有可使所述模具向右移动且具有定位效果的传输机构，所述输送腔右侧开设有成型腔，所述成型腔与所述输送腔连通，所述成型腔内设有可限制所述模具移动并进行压实所述模具腔内砖泥的制砖机构。
进一步的技术方案，所述搅拌机构包括两组前后对称的搅拌轴，所述搅拌轴的外周上均固设有搅拌块，所述搅拌腔的右侧开设有第一皮带腔，所述搅拌轴向右延伸部分均伸入所述第一皮带腔内，且其外周上均固设有第一带轮，两组所述第一带轮之间安装有第一皮带，所述第一皮带腔的右侧开设有动力腔，所述动力腔的右壁上固设有电机，所述电机的左侧动力连接有棘轮组，位于前侧的所述搅拌轴向右延伸部分伸入所述动力腔内，且其外周上固设有第一齿轮，所述第一齿轮与所述棘轮组啮合。
进一步的技术方案，所述喷液机构包括橡胶块，所述水管的右侧连通设有滑动腔，所述橡胶块滑动设在所述滑动腔的内壁上，所述橡胶块可滑动至所述水管内，所述滑动腔的右侧连通设有轮盘腔，所述轮盘腔与所述动力腔之间的内壁里转动设有轮盘轴，所述轮盘轴向上延伸部分伸入所述轮盘腔内，且其顶面固设有轮盘，所述轮盘与所述橡胶块之间铰接有第一连杆，所述轮盘轴向下延伸部分伸入所述动力腔内，且其底面固设有第一锥齿轮，位于前侧的所述搅拌轴的右侧面固设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述水管与所述蓄液腔的连接处安装有阀门，所述水管与所述搅拌腔的连接处安装有阻尼阀，所述阻尼阀的左侧安装有喷头。
进一步的技术方案，所述开门机构包括两组左右对称的滑动板，所述滑动板两侧远离面均滑动设在所述开门腔的内壁上，所述滑动板相互靠近面均与所述封闭块固定连接，所述滑动板的后侧面与所述开门腔的后壁之间均安装有弹簧，所述开门腔与所述动力腔之间的内壁里转动设有横轴，所述横轴向左延伸部分伸入所述开门腔内，且其左侧面固设有扇形齿轮，位于右侧的所述滑动板底面带有齿牙，且其可与所述扇形齿轮啮合，所述横轴向右延伸部分伸入所述动力腔内，并与所述棘轮组固定连接。
进一步的技术方案，所述传输机构包括转动设在所述输送腔后壁上的带轮轴，所述带轮轴的外周上固设有第二带轮，所述主箱体的左侧面固设有两组前后对称设置的支撑架，两组所述支撑架之间转动安装有第一从动轮，所述第一从动轮与所述第二带轮之间安装有金属输送带，所述金属输送带上固定安装有八组均匀排布的定位块，所述模具手动放置时，左侧面需紧贴所述定位块，所述输送腔的右侧连通设有弧形腔，所述弧形腔仅可通过所述定位块。
进一步的技术方案，所述制砖机构包括齿轮轴和传动轴，所述齿轮轴位于所述传动轴左侧，所述成型腔的上侧连通设有传动腔，所述齿轮轴和所述传动轴转动设在所述传动腔的后壁上，所述齿轮轴的外周上转动设有第二齿轮，所述传动轴的外周上固设有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第二齿轮啮合，所述成型腔的顶壁上固设有第一滑杆和第二滑杆，所述第一滑杆位于所述第二滑杆左侧，所述第一滑杆的外周上滑动设有第一滑块，所述第一滑块与所述第二齿轮之间铰接设有第二连杆，所述第一滑块的前侧面固设有压块，所述第二滑杆的外周上滑动设有第二滑块，所述第二滑块与所述第三齿轮之间铰接设有第三连杆，所述第二滑块的底面固设有限制块。
进一步的技术方案，所述成型腔的顶壁上固设有刮刀，所述成型腔的后壁上转动设有旋转轴，所述旋转轴的外周上固设有第三带轮，所述成型腔的后壁上安装有第二从动轮，所述第二从动轮和所述第三带轮之间安装有金属网带，所述成型腔的下侧连通设有排泥腔，所述排泥腔的后侧与外界连通，所述成型腔的右侧开设有加热腔，所述加热腔的右侧安装有封闭门，所述封闭门可打开或封闭，所述加热腔的上下内壁里设有两组对称设置的加热层。
进一步的技术方案，位于所述动力腔内的所述横轴的外周上固设有第三锥齿轮，所述动力腔的后壁上转动设有短轴，所述短轴的前侧面固设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，所述动力腔的后侧开设有方形腔，所述短轴、所述齿轮轴、所述带轮轴和所述旋转轴向后延伸部分均伸入所述方形腔内，且其之间安装有第二皮带。
本发明的有益效果是：本发明可更有效利用石油冶炼脱硫技术中所产生的废渣，让石油冶炼脱硫技术更加的绿色环保，废渣用来制作砖块，可使制造原料成本更低，得到的砖块自身性能更高，其中，搅拌机构可把废渣、反应液、石膏和砂搅拌混合成砖泥，喷液机构可间歇式往搅拌腔内喷入反应液，让搅拌更加充分，开门机构可间歇式输送砖泥，传输机构和制砖机构能够把砖泥通过模具制作成砖块，本发明只需一个电机即可带动整个装置联动，成本有效降低，装置本身绿色环保。
附图说明
图1是本发明的内部整体结构示意图；
图2是本发明中方形腔的放大示意图；
图3是本发明中第一皮带腔的左视图；
图4是本发明图1中A的放大示意图；
图5是本发明中开门腔的左视图；
图6是本发明图1中B的放大示意图；
图7是本发明图1中C方向的局部示意图。
具体实施方式
下面结合图1-7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-7，根据本发明的实施例的一种基于石油冶炼脱硫的废渣回收利用装置，包括主箱体15，所述主箱体15内开设有搅拌腔18，所述搅拌腔18内设有可以用来搅拌废渣、反应液、石膏和砂并形成砖泥的搅拌机构，所述搅拌腔18上侧开设开口向上的入料口16，所述入料口16与所述搅拌腔18连通，所述入料口16的上侧安装可封闭防止飞灰的封闭盖14，所述主箱体15的上侧面固设有蓄液箱25，所述蓄液箱25内开设有蓄液腔26，所述蓄液腔26内设有反应液，所述蓄液腔26与所述搅拌腔18之间连通安装有水管11，所述水管11的右侧设有可控制其间歇式喷反应液的喷液机构102，所述搅拌腔18的下侧开设有开门腔36，所述开门腔36与所述搅拌腔18之间安装有封闭块38，所述封闭块38内安装有输泥管35，所述封闭块38可连通或封闭所述输泥管35和所述搅拌腔18，所述开门腔36内设有可控制所述封闭块38前后打开或封闭的开门机构103，所述开门腔36下侧开设有开口向左的输送腔45，所述输泥管35向下延伸部分伸入所述输送腔45内，所述输送腔45内可手动放置模具43，所述模具43内开设有模具腔44，所述输泥管35可把所述搅拌机构101制成的砖泥输送到所述模具腔44内，所述输送腔45内设有可使所述模具43向右移动且具有定位效果的传输机构104，所述输送腔45右侧开设有成型腔49，所述成型腔49与所述输送腔45连通，所述成型腔49内设有可限制所述模具43移动并进行压实所述模具腔44内砖泥的制砖机构105。
另外，在一个实施例中，所述搅拌机构101包括两组前后对称的搅拌轴19，所述搅拌轴19的外周上均固设有搅拌块17，所述搅拌腔18的右侧开设有第一皮带腔63，所述搅拌轴19向右延伸部分均伸入所述第一皮带腔63内，且其外周上均固设有第一带轮64，两组所述第一带轮64之间安装有第一皮带65，所述第一皮带腔63的右侧开设有动力腔23，所述动力腔23的右壁上固设有电机24，所述电机24的左侧动力连接有棘轮组31，位于前侧的所述搅拌轴19向右延伸部分伸入所述动力腔23内，且其外周上固设有第一齿轮29，所述第一齿轮29与所述棘轮组31啮合，通过所述电机24的运转，可使所述棘轮组31转动带动位于前侧的所述搅拌轴19转动，从而可使所述第一皮带65传动并带动两组所述搅拌轴19转动，进而可使所述搅拌块17具有搅拌的效果。
另外，在一个实施例中，所述喷液机构102包括橡胶块66，所述水管11的右侧连通设有滑动腔68，所述橡胶块66滑动设在所述滑动腔68的内壁上，所述橡胶块66可滑动至所述水管11内，所述滑动腔68的右侧连通设有轮盘腔27，所述轮盘腔27与所述动力腔23之间的内壁里转动设有轮盘轴22，所述轮盘轴22向上延伸部分伸入所述轮盘腔27内，且其顶面固设有轮盘69，所述轮盘69与所述橡胶块66之间铰接有第一连杆67，所述轮盘轴22向下延伸部分伸入所述动力腔23内，且其底面固设有第一锥齿轮21，位于前侧的所述搅拌轴19的右侧面固设有第二锥齿轮20，所述第二锥齿轮20与所述第一锥齿轮21啮合，所述水管11与所述蓄液腔26的连接处安装有阀门28，所述水管11与所述搅拌腔18的连接处安装有阻尼阀12，所述阻尼阀12的左侧安装有喷头13，通过位于前侧的所述搅拌轴19转动，可使所述轮盘轴22转动，从而可使所述轮盘69转动，进而可使所述第一连杆67带动所述橡胶块66左右滑动，当所述橡胶块66向左滑动时，可推动所述水管11内的反应液喷入所述搅拌腔18内，当所述橡胶块66向右滑动时，可暂停喷射并使所述水管11重新填充反应液。
另外，在一个实施例中，所述开门机构103包括两组左右对称的滑动板37，所述滑动板37两侧远离面均滑动设在所述开门腔36的内壁上，所述滑动板37相互靠近面均与所述封闭块38固定连接，所述滑动板37的后侧面与所述开门腔36的后壁之间均安装有弹簧70，所述开门腔36与所述动力腔23之间的内壁里转动设有横轴30，所述横轴30向左延伸部分伸入所述开门腔36内，且其左侧面固设有扇形齿轮34，位于右侧的所述滑动板37底面带有齿牙，且其可与所述扇形齿轮34啮合，所述横轴30向右延伸部分伸入所述动力腔23内，并与所述棘轮组31固定连接，通过所述棘轮组31的反向运转，可使所述横轴30转动，进而带动所述扇形齿轮34转动，则可使所述滑动板37向后滑动，从而使所述封闭块38打开，且使所述搅拌腔18与所述输泥管35连通，让混合制成后的砖泥可以落入所述输泥管35内，当所述扇形齿轮34转动至无齿牙位置时，所述滑动板37向前弹出，所述封闭块38关闭，从而达到阶段式供料的效果。
另外，在一个实施例中，所述传输机构104包括转动设在所述输送腔45后壁上的带轮轴46，所述带轮轴46的外周上固设有第二带轮47，所述主箱体15的左侧面固设有两组前后对称设置的支撑架39，两组所述支撑架39之间转动安装有第一从动轮40，所述第一从动轮40与所述第二带轮47之间安装有金属输送带41，所述金属输送带41上固定安装有八组均匀排布的定位块42，所述模具43手动放置时，左侧面需紧贴所述定位块42，所述输送腔45的右侧连通设有弧形腔48，所述弧形腔48仅可通过所述定位块42，通过所述带轮轴46的转动，可使所述金属输送带41传动，进而可使所述定位块42推动所述模具43向右移动，当所述模具43移动至所述输泥管35下侧时，砖泥同时落下至所述模具腔44内。
另外，在一个实施例中，所述制砖机构105包括齿轮轴72和传动轴75，所述齿轮轴72位于所述传动轴75左侧，所述成型腔49的上侧连通设有传动腔84，所述齿轮轴72和所述传动轴75转动设在所述传动腔84的后壁上，所述齿轮轴72的外周上转动设有第二齿轮73，所述传动轴75的外周上固设有第三齿轮74，所述第三齿轮74与所述第二齿轮73啮合，所述成型腔49的顶壁上固设有第一滑杆77和第二滑杆81，所述第一滑杆77位于所述第二滑杆81左侧，所述第一滑杆77的外周上滑动设有第一滑块78，所述第一滑块78与所述第二齿轮73之间铰接设有第二连杆76，所述第一滑块78的前侧面固设有压块79，所述第二滑杆81的外周上滑动设有第二滑块82，所述第二滑块82与所述第三齿轮74之间铰接设有第三连杆83，所述第二滑块82的底面固设有限制块80，通过所述齿轮轴72的转动可使所述第二齿轮73和所述第三齿轮74同时转动，进而可使所述第一滑块78和所述第二滑块82同时上下滑动，则可使所述压块79具有压实效果和所述限制块80具有限位效果，当所述限制块80向上移动至最大位置时，所述模具43会落入所述金属网带55上。
另外，在一个实施例中，所述成型腔49的顶壁上固设有刮刀56，所述成型腔49的后壁上转动设有旋转轴52，所述旋转轴52的外周上固设有第三带轮54，所述成型腔49的后壁上安装有第二从动轮88，所述第二从动轮88和所述第三带轮54之间安装有金属网带55，所述成型腔49的下侧连通设有排泥腔51，所述排泥腔51的后侧与外界连通，所述成型腔49的右侧开设有加热腔57，所述加热腔57的右侧安装有封闭门58，所述封闭门58可打开或封闭，所述加热腔57的上下内壁里设有两组对称设置的加热层59，通过所述旋转轴52的转动可使所述金属网带55传动，进而可使所述模具43被向右运输，所述刮刀56可把所述模具43上多余的砖泥刮平，砖泥可通过所述排泥腔51排出装置，所述模具43可在所述加热腔57内被烘干。
另外，在一个实施例中，位于所述动力腔23内的所述横轴30的外周上固设有第三锥齿轮33，所述动力腔23的后壁上转动设有短轴62，所述短轴62的前侧面固设有第四锥齿轮32，所述第四锥齿轮32与所述第三锥齿轮33啮合，所述动力腔23的后侧开设有方形腔60，所述短轴62、所述齿轮轴72、所述带轮轴46和所述旋转轴52向后延伸部分均伸入所述方形腔60内，且其之间安装有第二皮带61，通过所述横轴30转动，可使所述短轴62转动，进而可使所述齿轮轴72、所述带轮轴46和所述旋转轴52同时转动。
当使用时，先把石油冶炼脱硫的废渣收集并放入搅拌腔18中，盖上封闭盖14，打开电机24，使电机24正转，可使棘轮组31转动带动位于前侧的搅拌轴19转动，从而可使第一皮带65传动并带动两组搅拌轴19转动，进而可使搅拌块17具有搅拌的效果，位于前侧的搅拌轴19转动同时可使轮盘轴22转动，从而可使轮盘69转动，进而可使第一连杆67带动橡胶块66左右滑动，当橡胶块66向左滑动时，可推动水管11内的反应液喷入搅拌腔18内，当橡胶块66向右滑动时，可暂停喷射并使水管11重新填充反应液，当搅拌充分后，关闭阀门28，打开封闭盖14，往搅拌腔18中加入石膏和砂，再进行二次搅拌，完成后使电机反转，搅拌仍在进行，可防止砖泥硬化，电机24反转可使横轴30转动，可使横轴30转动，通过横轴30转动，可使扇形齿轮34和短轴62转动，短轴62转动可使齿轮轴72、带轮轴46和旋转轴52同时转动，扇形齿轮34转动可带动滑动板37向后滑动，从而使封闭块38打开，且使搅拌腔18与输泥管35连通，让混合制成后的砖泥可以落入输泥管35内，当扇形齿轮34转动至无齿牙位置时，滑动板37向前弹出，封闭块38关闭，从而达到阶段式供料的效果，通过带轮轴46的转动，可使金属输送带41传动，进而可使定位块42推动模具43向右移动，当模具43移动至输泥管35下侧时，砖泥同时落下至模具腔44内，通过齿轮轴72的转动可使第二齿轮73和第三齿轮74同时转动，进而可使第一滑块78和第二滑块82同时上下滑动，则可使压块79具有压实效果和限制块80具有限位效果，通过旋转轴52的转动可使金属网带55传动，进而可使模具43被向右运输，刮刀56可把模具43上多余的砖泥刮平，砖泥可通过排泥腔51排出装置，模具43可在加热腔57内被烘干。
本发明的有益效果是：本发明可更有效利用石油冶炼脱硫技术中所产生的废渣，让石油冶炼脱硫技术更加的绿色环保，废渣用来制作砖块，可使制造原料成本更低，得到的砖块自身性能更高，其中，搅拌机构可把废渣、反应液、石膏和砂搅拌混合成砖泥，喷液机构可间歇式往搅拌腔内喷入反应液，让搅拌更加充分，开门机构可间歇式输送砖泥，传输机构和制砖机构能够把砖泥通过模具制作成砖块，本发明只需一个电机即可带动整个装置联动，成本有效降低，装置本身绿色环保。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。
Claims (1)
1.一种基于石油冶炼脱硫的废渣回收利用装置，包括主箱体，其特征在于：所述主箱体内开设有搅拌腔，所述搅拌腔内设有可以用来搅拌废渣、反应液、石膏和砂并形成砖泥的搅拌机构，所述搅拌腔上侧开设开口向上的入料口，所述入料口与所述搅拌腔连通，所述入料口的上侧安装可封闭防止飞灰的封闭盖，所述主箱体的上侧面固设有蓄液箱，所述蓄液箱内开设有蓄液腔，所述蓄液腔内设有反应液，所述蓄液腔与所述搅拌腔之间连通安装有水管，所述水管的右侧设有可控制其间歇式喷反应液的喷液机构，所述搅拌腔的下侧开设有开门腔，所述开门腔与所述搅拌腔之间安装有封闭块，所述封闭块内安装有输泥管；所述封闭块可连通或封闭所述输泥管和所述搅拌腔，所述开门腔内设有可控制所述封闭块前后打开或封闭的开门机构，所述开门腔下侧开设有开口向左的输送腔，所述输泥管向下延伸部分伸入所述输送腔内，所述输送腔内可手动放置模具，所述模具内开设有模具腔，所述输泥管可把所述搅拌机构制成的砖泥输送到所述模具腔内，所述输送腔内设有可使所述模具向右移动且具有定位效果的传输机构，所述输送腔右侧开设有成型腔，所述成型腔与所述输送腔连通，所述成型腔内设有可限制所述模具移动并进行压实所述模具腔内砖泥的制砖机构；所述搅拌机构包括两组前后对称的搅拌轴，所述搅拌轴的外周上均固设有搅拌块，所述搅拌腔的右侧开设有第一皮带腔，所述搅拌轴向右延伸部分均伸入所述第一皮带腔内，且其外周上均固设有第一带轮，两组所述第一带轮之间安装有第一皮带，所述第一皮带腔的右侧开设有动力腔，所述动力腔的右壁上固设有电机，所述电机的左侧动力连接有棘轮组，位于前侧的所述搅拌轴向右延伸部分伸入所述动力腔内，且其外周上固设有第一齿轮，所述第一齿轮与所述棘轮组啮合；所述喷液机构包括橡胶块，所述水管的右侧连通设有滑动腔，所述橡胶块滑动设在所述滑动腔的内壁上，所述橡胶块可滑动至所述水管内，所述滑动腔的右侧连通设有轮盘腔，所述轮盘腔与所述动力腔之间的内壁里转动设有轮盘轴，所述轮盘轴向上延伸部分伸入所述轮盘腔内，且其顶面固设有轮盘，所述轮盘与所述橡胶块之间铰接有第一连杆，所述轮盘轴向下延伸部分伸入所述动力腔内，且其底面固设有第一锥齿轮，位于前侧的所述搅拌轴的右侧面固设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述水管与所述蓄液腔的连接处安装有阀门，所述水管与所述搅拌腔的连接处安装有阻尼阀，所述阻尼阀的左侧安装有喷头；所述开门机构包括两组左右对称的滑动板，所述滑动板两侧远离面均滑动设在所述开门腔的内壁上，所述滑动板相互靠近面均与所述封闭块固定连接，所述滑动板的后侧面与所述开门腔的后壁之间均安装有弹簧，所述开门腔与所述动力腔之间的内壁里转动设有横轴，所述横轴向左延伸部分伸入所述开门腔内，且其左侧面固设有扇形齿轮，位于右侧的所述滑动板底面带有齿牙，且其可与所述扇形齿轮啮合，所述横轴向右延伸部分伸入所述动力腔内，并与所述棘轮组固定连接；所述传输机构包括转动设在所述输送腔后壁上的带轮轴，所述带轮轴的外周上固设有第二带轮，所述主箱体的左侧面固设有两组前后对称设置的支撑架，两组所述支撑架之间转动安装有第一从动轮，所述第一从动轮与所述第二带轮之间安装有金属输送带，所述金属输送带上固定安装有八组均匀排布的定位块，所述模具手动放置时，左侧面需紧贴所述定位块，所述输送腔的右侧连通设有弧形腔，所述弧形腔仅可通过所述定位块；所述制砖机构包括齿轮轴和传动轴，所述齿轮轴位于所述传动轴左侧，所述成型腔的上侧连通设有传动腔，所述齿轮轴和所述传动轴转动设在所述传动腔的后壁上，所述齿轮轴的外周上转动设有第二齿轮，所述传动轴的外周上固设有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第二齿轮啮合，所述成型腔的顶壁上固设有第一滑杆和第二滑杆，所述第一滑杆位于所述第二滑杆左侧，所述第一滑杆的外周上滑动设有第一滑块，所述第一滑块与所述第二齿轮之间铰接设有第二连杆，所述第一滑块的前侧面固设有压块，所述第二滑杆的外周上滑动设有第二滑块，所述第二滑块与所述第三齿轮之间铰接设有第三连杆，所述第二滑块的底面固设有限制块；所述成型腔的顶壁上固设有刮刀，所述成型腔的后壁上转动设有旋转轴，所述旋转轴的外周上固设有第三带轮，所述成型腔的后壁上安装有第二从动轮，所述第二从动轮和所述第三带轮之间安装有金属网带，所述成型腔的下侧连通设有排泥腔，所述排泥腔的后侧与外界连通，所述成型腔的右侧开设有加热腔，所述加热腔的右侧安装有封闭门，所述封闭门可打开或封闭，所述加热腔的上下内壁里设有两组对称设置的加热层；位于所述动力腔内的所述横轴的外周上固设有第三锥齿轮，所述动力腔的后壁上转动设有短轴，所述短轴的前侧面固设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，所述动力腔的后侧开设有方形腔，所述短轴、所述齿轮轴、所述带轮轴和所述旋转轴向后延伸部分均伸入所述方形腔内，且其之间安装有第二皮带。
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