CN111068552A - 一种结合搅拌压料于一体的自动化生产设备 - Google Patents

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CN111068552A CN202010012251.7A CN202010012251A CN111068552A CN 111068552 A CN111068552 A CN 111068552A CN 202010012251 A CN202010012251 A CN 202010012251A CN 111068552 A CN111068552 A CN 111068552A
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Abstract

本发明涉及一种一种结合搅拌压料于一体的自动化生产设备；包括机架、以及分别安装于所述机架上的搅拌装置、压料装置及自动运输装置，所述搅拌装置和所述压料装置分别依次设置于所述自动运输装置的一侧；本发明的有益效果体现为：通过将搅拌机和压料机结合于一体，减小设备所占用的面积，简化生产流程，且有效缩短生产周期，采用感温针对料桶的物料直接进行温度检测，提高其整体检测和温控性能，并且采用多分散头对物料进行分散以及采用斜齿轮进行搅拌的传动，提高分散能力和搅拌机构的传动扭矩，另外，在分散机构上设置有防护结构，使其有效防止物料飞溅而进入设备内部，有效保护设备。

Description

一种结合搅拌压料于一体的自动化生产设备
技术领域
本发明涉及一种搅拌设备技术领域，特指一种结合搅拌压料于一体的自动化生产设备。
背景技术
工业搅拌机通过搅拌浆通过旋转运动将料桶中的多种原料进行混合搅和，从而使其形成一种搅拌均匀的新的混合物，在工业生产中，对胶水等具有一定粘稠度的液态混合物进行搅拌生产时，通常需要在生产过程中同时进行分散和温控等其他工艺，并且在混合搅拌后需要对混合物进行压料操作，以便将混合物中的气体排出，目前的生产过程中，搅拌和压料分别采用不同的独立设备进行，在产品搅拌完成后，需要将物料至于压料机上进行压料，其生产工序繁琐，需要频繁挪动物料，极大地延长了生产周期，且设备占地大，不便于生产使用，其次，在现有的搅拌机上，通常采用料桶对物料直接对物料进行温度检测，使料桶的结构复杂，成本高，并且检测准确度差，同时分散能力差，导致混合物的分散程度不足混合不均匀，在分散机构上没有保护措施，在搅拌过程中容易使物料进入分散部件内部，损坏设备。
发明内容
为了解决上述问题，本发明旨在提供一种搅拌设备，特指一种结合搅拌压料于一体的自动化生产设备。
实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种结合搅拌压料于一体的自动化生产设备，包括机架、以及分别安装于所述机架上的搅拌装置、压料装置及自动运输装置，所述搅拌装置和所述压料装置分别依次设置于所述自动运输装置的一侧；
所述搅拌装置，包括外壳、传动机构及上桶机构，所述外壳固定安装在机架上，所述传动机构和所述上桶机构分别安装于所述外壳上，所述传动机构与所述上桶机构可传动地相互连接，所述上桶机构由分别安装于上料桶中的行星箱、分散机构及搅拌机构所组成，所述上料桶固定安装于所述外壳上，所述行星箱可转动地连接于所述传动机构，所述分散机构和所述搅拌机构分别安装于所述行星箱上，并分别与所述传动机构可传动地相互连接，所述行星箱设置有刮料机构和温控机构，所述传动机构分别由第一皮带轮传动组件和第二皮带轮传动组件所组成；
所述压料装置，包括安装于壳体上的驱动机构和可伸缩地安装于所述驱动机构上的压盘，所述壳体固定安装于所述机架上，所述压盘的外边缘设置有安装槽，所述安装槽设置有密封圈，所述压盘设置有至少一个贯穿其壁厚的排气孔；
所述自动运输装置，包括安装于所述机架上的滑轨和可拆卸地设置于所述滑轨中的载料桶，所述载料桶可滑动地分别设置与所述搅拌装置和所述压料装置的下方，位于所述搅拌装置的正下方设置有用于对所述载料桶进行升降操作的升降机构。
优选的，所述第一皮带轮传动组件包括主电机、主传动轴、主皮带轮及副皮带轮，所述主传动轴的其中一端通过所述主皮带轮与所述主电机可传动地相互连接，另一端通过位于所述行星箱中的副皮带轮与所述分散机构传动连接，所述第二皮带轮传动组件包括次级电机、次级传动轴、次级皮带轮及斜齿轮传动组件，所述次级电机设置有减速机，所述次级传动轴的其中一端通过次级皮带轮与所述次级电机上的所述减速机可传动地相互连接，另一端通过斜齿轮传动组件与所述搅拌机构可传动地相互连接。
优选的，所述分散机构包括传动轴和若干个分散盘，所述传动轴包括位于所述行星箱中的传动端和可转动地延伸至所述行星箱底部外侧的分散端，所述传动端通过所述副皮带轮与所述主传动轴可传动地相互连接，若干个所述分散盘分别呈一定间距地安装于所述传动轴的所述分散端上，所述传动轴设置有防护组件。
优选的，所述防护组件包括轴承座和挡料环，所述轴承座为两端开口的管套，所述轴承座套设于所述传动轴的外侧并固定安装于所述行星箱上，所述轴承座与所述传动轴之间设置有轴承，所述轴承座的两端开口上均设置有油封，使所述轴承密封于所述轴承座中，所述油封外侧设置有防尘挡圈，所述防尘挡圈通过紧固套锁固于所述传动轴上，所述挡料环压设于所述紧固套的外侧，所述油封与所述防尘挡圈相互接触的表面上分别设置有相互卡接封闭的防水结构，所述防水结构由若干个呈凹凸相间分布的凸台所组成。
优选的，所述刮料机构包括安装轴、固定块及刮板，所述安装轴固定安装于所述行星箱中，所述安装轴一体成型地设置有延伸于所述行星箱底部外侧的衔接杆，所述固定块呈一定幅度可摆动地安装于所述衔接杆上，所述刮板固定安装于所述固定块上，所述温控机构包括定位管和感温针，所述定位管固定于所述行星箱的底部，所述感温针安装于所述定位管中。
优选的，所述斜齿轮传动组件包括位于所述行星箱中相互啮合地传动连接的主动轮和从动轮，所述主动轮安装于所述次级传动轴上，所述搅拌机构由至少一组与所述斜齿轮传动组件传动连接的搅拌组件所组成，所述搅拌组件包括旋转轴和搅拌浆，所述旋转轴的其中一端可传动地连接于所述从动轮上，另一端可转动地与位于所述行星箱底部外侧的所述搅拌浆相连接，所述主动轮和所述从动轮均为斜齿齿轮。
优选的，所述升降机构包括安装板、气缸及推块，所述安装板固定安装于所述机架上，所述气缸固定安装于所述安装块上，所述推块可升降地安装于所述安装板上，并通过传动杆与所述气缸可升降地传动连接，所述气缸两侧分别设置有至少一个推杆，所述推块一体成型地设置有定位块，所述载料桶的底部设置有与所述定位块想配合的定位腔，通过所述气缸和所述推杆顶起或下降所述推块，以使所述定位块在顶起过程中嵌设于所述定位腔中顶起所述载料桶或在下降过程中将所述载料桶复位至所述滑轨中。
优选的，所述载料桶一体成型地设置有出料通道，所述出料通道设置有连通于所述载料桶内部料腔的圆形出料口，所述圆形出料口的其中一个半圆位于所述载料桶的底部表面上方，另外一个半圆沿所述载料桶内部延伸形成一道连通于所述出料通道并凹陷于所述载料桶底部的料槽，所述料槽位于所述载料桶内侧的端部设置有倾斜的导流面。
优选的，所述载料桶设置有堵料块，所述堵料块可拆卸地插设于相互连通的所述出料通道和所述料槽中，所述堵料块包括一体成型的第一堵料部和第二堵料部，所述第一堵料部与所述出料通道的内腔形状想配合，所述第二堵料部与所述料槽的内腔形状想配合。
优选的，所述机架设置有抽真空装置，所述抽真空装置包括真空泵和缓冲罐，所述缓冲罐的其中一端连接于所述真空泵，另一端连接于所述上料桶，所述上料桶设置有与所述载料桶相连通的内腔，所述上料桶与所述载料桶相互闭合时由所述真空泵通过所述内腔将所述载料桶内抽真空。
本发明的有益效果体现为：本发明旨在提供一种结合搅拌压料于一体的自动化生产设备，通过将搅拌机和压料机结合于一体，减小设备所占用的面积，简化生产流程，且有效缩短生产周期，采用感温针对料桶的物料直接进行温度检测，提高其整体检测和温控性能，并且采用多分散头对物料进行分散以及采用斜齿轮进行搅拌的传动，提高分散能力和搅拌机构的传动扭矩，另外，在分散机构上设置有防护结构，使其有效防止物料飞溅而进入设备内部，有效保护设备。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明搅拌装置的结构示意图。
图3为本发明压料装置的结构示意图。
图4为本发明自动运输装置的结构示意图。
图5为本发明传动机构的结构示意图。
图6为本发明上桶机构的结构示意图。
图7为本发明分散机构的剖视图。
图8为本发明搅拌机构的结构示意图。
图9为本发明刮料机构和温控机构的结构示意图。
图10为本发明升降机构的结构示意图。
图11为本发明载料桶的截面示意图。
图12为本发明堵料块的结构示意图。
附图标注说明：
1-机架；2-搅拌装置；3-压料装置；4-自动运输装置；5-外壳；6-传动机构；7-上桶机构；8-上料桶；9-行星箱；10-分散机构；11-搅拌机构；12-刮料机构；13-温控机构；14-第一皮带轮传动组件；15-第二皮带轮传动组件；16-壳体；17-驱动机构；18-压盘；19-安装槽；20-密封圈；21-排气孔；22-滑轨；23-载料桶；24-升降机构；25-主电机；26-主传动轴；27-主皮带轮；28-副皮带轮；29-次级电机；30-次级传动轴；31-次级皮带轮；32-斜齿轮传动组件；33-减速机；34-传动轴；35-分散盘；36-传动端；37-分散端；38-防护组件；39-轴承座；40-挡料环；41-轴承；42-油封；43-防尘挡圈；44-紧固套；45-防水结构；46-安装轴；47-固定块；48-刮板；49-衔接杆；50-定位管；51-感温针；52-主动轮；53-从动轮；54-旋转轴；55-搅拌浆；56-安装板；57-气缸；58-推块；59-推杆；60-定位块；61-定位腔；62-出料通道；63-出料口；64-料槽；65-导流面；66-堵料块；67-第一堵料部；68-第二堵料部；69-抽真空装置；70-真空泵；71-缓冲罐；72-内腔；73-传动杆。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的具体实施方式：
如图1-12所示，一种结合搅拌压料于一体的自动化生产设备，包括机架1、以及分别安装于所述机架1上的搅拌装置2、压料装置3及自动运输装置4，所述搅拌装置2和所述压料装置3分别依次设置于所述自动运输装置4的一侧；
所述搅拌装置2，包括外壳5、传动机构6及上桶机构7，所述外壳5固定安装在机架1上，所述传动机构6和所述上桶机构7分别安装于所述外壳5上，所述传动机构6与所述上桶机构7可传动地相互连接，所述上桶机构7由分别安装于上料桶8中的行星箱9、分散机构10及搅拌机构11所组成，所述上料桶8固定安装于所述外壳5上，所述行星箱9可转动地连接于所述传动机构6，所述分散机构10和所述搅拌机构11分别安装于所述行星箱9上，并分别与所述传动机构6可传动地相互连接，所述行星箱9设置有刮料机构12和温控机构13，所述传动机构6分别由第一皮带轮传动组件14和第二皮带轮传动组件15所组成；
所述压料装置3，包括安装于壳体16上的驱动机构17和可伸缩地安装于所述驱动机构17上的压盘18，所述壳体16固定安装于所述机架1上，所述压盘18的外边缘设置有安装槽19，所述安装槽19设置有密封圈20，所述压盘18设置有至少一个贯穿其壁厚的排气孔21；
所述自动运输装置4，包括安装于所述机架1上的滑轨22和可拆卸地设置于所述滑轨22中的载料桶23，所述载料桶23可滑动地分别设置与所述搅拌装置2和所述压料装置3的下方，位于所述搅拌装置2的正下方设置有用于对所述载料桶23进行升降操作的升降机构24。
优选的，所述第一皮带轮传动组件14包括主电机25、主传动轴26、主皮带轮27及副皮带轮28，所述主传动轴26的其中一端通过所述主皮带轮27与所述主电机25可传动地相互连接，另一端通过位于所述行星箱9中的副皮带轮28与所述分散机构10传动连接，所述第二皮带轮传动组件15包括次级电机29、次级传动轴30、次级皮带轮31及斜齿轮传动组件32，所述次级电机29设置有减速机33，所述次级传动轴30的其中一端通过次级皮带轮31与所述次级电机29上的所述减速机33可传动地相互连接，另一端通过斜齿轮传动组件32与所述搅拌机构11可传动地相互连接。
优选的，所述分散机构10包括传动轴34和若干个分散盘35，所述传动轴34包括位于所述行星箱9中的传动端36和可转动地延伸至所述行星箱9底部外侧的分散端37，所述传动端36通过所述副皮带轮28与所述主传动轴26可传动地相互连接，若干个所述分散盘35分别呈一定间距地安装于所述传动轴34的所述分散端37上，所述传动轴34设置有防护组件38。
优选的，所述防护组件38包括轴承座39和挡料环40，所述轴承座39为两端开口的管套，所述轴承座39套设于所述传动轴34的外侧并固定安装于所述行星箱9上，所述轴承座39与所述传动轴34之间设置有轴承41，所述轴承座39的两端开口上均设置有油封42，使所述轴承41密封于所述轴承座39中，所述油封42外侧设置有防尘挡圈43，所述防尘挡圈43通过紧固套44锁固于所述传动轴34上，所述挡料环40压设于所述紧固套44的外侧，所述油封42与所述防尘挡圈43相互接触的表面上分别设置有相互卡接封闭的防水结构45，所述防水结构45由若干个呈凹凸相间分布的凸台所组成。
优选的，所述刮料机构12包括安装轴46、固定块47及刮板48，所述安装轴46固定安装于所述行星箱9中，所述安装轴46一体成型地设置有延伸于所述行星箱9底部外侧的衔接杆49，所述固定块47呈一定幅度可摆动地安装于所述衔接杆49上，所述刮板48固定安装于所述固定块47上，所述温控机构13包括定位管50和感温针51，所述定位管50固定于所述行星箱9的底部，所述感温针51安装于所述定位管50中。
优选的，所述斜齿轮传动组件32包括位于所述行星箱9中相互啮合地传动连接的主动轮52和从动轮53，所述主动轮52安装于所述次级传动轴30上，所述搅拌机构11由至少一组与所述斜齿轮传动组件32传动连接的搅拌组件所组成，所述搅拌组件包括旋转轴54和搅拌浆55，所述旋转轴54的其中一端可传动地连接于所述从动轮53上，另一端可转动地与位于所述行星箱9底部外侧的所述搅拌浆55相连接，所述主动轮52和所述从动轮53均为斜齿齿轮。
优选的，所述升降机构24包括安装板56、气缸57及推块58，所述安装板56固定安装于所述机架1上，所述气缸57固定安装于所述安装块上，所述推块58可升降地安装于所述安装板56上，并通过传动杆73与所述气缸57可升降地传动连接，所述气缸57两侧分别设置有至少一个推杆59，所述推块58一体成型地设置有定位块60，所述载料桶23的底部设置有与所述定位块60想配合的定位腔61，通过所述气缸57和所述推杆59顶起或下降所述推块58，以使所述定位块60在顶起过程中嵌设于所述定位腔61中顶起所述载料桶23或在下降过程中将所述载料桶23复位至所述滑轨22中。
优选的，所述载料桶23一体成型地设置有出料通道62，所述出料通道62设置有连通于所述载料桶23内部料腔的圆形出料口63，所述圆形出料口63的其中一个半圆位于所述载料桶23的底部表面上方，另外一个半圆沿所述载料桶23内部延伸形成一道连通于所述出料通道62并凹陷于所述载料桶23底部的料槽64，所述料槽64位于所述载料桶23内侧的端部设置有倾斜的导流面65。
优选的，所述载料桶23设置有堵料块66，所述堵料块66可拆卸地插设于相互连通的所述出料通道62和所述料槽64中，所述堵料块66包括一体成型的第一堵料部67和第二堵料部68，所述第一堵料部67与所述出料通道62的内腔72形状想配合，所述第二堵料部68与所述料槽64的内腔72形状想配合。
优选的，所述机架1设置有抽真空装置69，所述抽真空装置69包括真空泵70和缓冲罐71，所述缓冲罐71的其中一端连接于所述真空泵70，另一端连接于所述上料桶8，所述上料桶8设置有与所述载料桶23相连通的内腔72，所述上料桶8与所述载料桶23相互闭合时由所述真空泵70通过所述内腔72将所述载料桶23内抽真空。
本发明一种结合搅拌压料于一体的自动化生产设备，主要包括机架1，以及分别安装于机架1上的搅拌装置2、压料装置3、自动运输装置4及抽真空装置69，搅拌装置2和压料装置3呈流水线地设置与自动运输装置4的一侧，使自动运输装置4能在搅拌装置2和压料装置3之间能够随着生产工序进行重复往返的移动，从而实现重复生产。
进一步地，自动运输装置4包括安装于机架1上的滑轨22和可拆卸地设置于滑轨22中的载料桶23，载料桶23在位于搅拌装置2和压料装置3的下方，且载料桶23可在滑轨22中往返滑动，以至于使载料桶23能够在搅拌装置2和压料装置3双工位处互相切换形成流水线式循环生产运作，在搅拌装置2的正下方还设置有用于对载料桶23进行升降操作的升降机构24。
进一步地，压料装置3，包括安装于壳体16上的驱动机构17和可伸缩地安装于驱动机构17上的压盘18，壳体16固定安装于机架1上，压盘18的外边缘设置有环形安装槽19，该安装槽19中设置有密封圈20，压盘18设置有至少一个贯穿其壁厚的排气孔21。
进一步地，搅拌装置2包括外壳5、传动机构6及上桶机构7，外壳5整体固定安装于机架1上，而传动机构6安装于外壳5中，上桶机构7包括上料桶8、行星箱9、分散机构10及搅拌机构11，上料桶8的其中一侧固定安装在外壳5上，另一侧悬设于载料桶23的上方，并作为密封盖盖合在上升后的载料桶23桶口上，以使载料桶23形成密封状态，行星箱9可转动地设置与上料桶8中，分散机构10和搅拌机构11分别安装于行星箱9内，并与传动机构6可传动地相互连接，另外，行星箱9上还设置有刮料机构12和温控机构13。
进一步地，传动机构6包括第一皮带轮传动组件14和第二皮带轮传动组件15。
进一步地，第一皮带轮传动组件14包括主电机25、主传动轴26、主皮带轮27及副皮带轮28，主传动轴26的其中一端通过主皮带轮27与主电机25可传动地相互连接，另一端穿设于行星箱9中，并通过位于行星箱9中的副皮带轮28与分散机构10传动连接。
进一步地，分散机构10包括传动轴34和若干个分散盘35，传动轴34包括行星箱9中的传动端36和可转动地延伸至行星箱9底部外侧的分散端37，传动轴34的传动端36可传动地装配在副皮带轮28上，并通过副皮带轮28使传动轴34与主传动轴26可传动地相互连接，若干个分散盘35分别呈一定间距地安装于传动轴34的分散端37上，传动轴34上设置有防护组件38。
进一步地，第二皮带轮传动组件15包括次级电机29、次级传动轴30、次级皮带轮31及斜齿轮传动组件32，次级电机29设置有减速机33，次级传动轴30套设于主传动轴26的外侧，次级传动轴30的其中一端通过次级皮带轮31与次级电机29上的减速机33可传动地相互连接，另一端通过斜齿轮传动组件32与搅拌机构11可传动地相互连接。
进一步地，斜齿轮传动组件32包括位于行星箱9中相互啮合地传动连接的主动轮52和从动轮53，其中，主动轮52和从动轮53均为斜齿齿轮，主动轮52安装于次级传动轴30上，搅拌机构11由至少一组与斜齿轮传动组件32传动连接的搅拌组件所组成，最优但不限定地选择为两组搅拌组件，该搅拌组件包括旋转轴54和搅拌浆55，旋转轴54的其中一端可传动地分别连接于位于主动轮52两侧的从动轮53上，另一端可转动地与位于行星箱9底部外侧的搅拌浆55相连接。
进一步地，在传动轴34上的防护组件38包括轴承座39和挡料环40，轴承座39为两端开口的管套，轴承座39套设于传动轴34的外侧，并固定安装于行星箱9上，轴承座39的其中一端位于所述行星箱9的内部，另一端外露于行星箱9的底部外侧，轴承座39与传动轴34之间设置有套设于传动轴34上的轴承41，轴承座39的两端开口上均设置有油封42，使轴承41密封于轴承座39中，轴承座39在外露于行星箱9底部外侧的一端上，其油封42外侧还设置有防尘挡圈43，防尘挡圈43将油封42的外侧端面整体覆盖，并通过紧固套44锁固于在传动轴34上，使防尘挡圈43与油封42相互贴合，挡料环40压设于紧固套44的外侧，在油封42与防尘挡圈43相互接触的表面上分别设置有相互卡接封闭的防水结构45，该防水结构45由若干个呈凹凸相间分布的凸台所组成，同时，该防水结构亦可为凹凸相间分布且相互卡接封闭的异形槽，该异形槽可为凹凸相间分布的螺旋槽或圆形凹槽等。
进一步地，刮料机构12包括安装轴46、固定块47及刮板48，安装轴46固定安装于行星箱9中，安装轴46一体成型地设置有延伸于行星箱9底部外侧的衔接杆49，固定块47设置有与衔接杆49相配合的卡孔，固定块47通过该卡孔安装在衔接杆49上，且固定块47可在安装轴46上呈一定幅度地进行摆动，刮板48固定安装于固定块47的一侧，并可随着固定块47进行相应的摆动，温控机构13包括定位管50和感温针51，定位管50固定于行星箱9的底部，感温针51安装于定位管50中。
进一步地，升降机构24包括安装板56、气缸57及推块58，安装板56固定安装于机架1上，气缸57固定安装于安装块上，推块58可升降地安装于安装板56上，并通过传动杆73与气缸57可升降地传动连接，气缸57两侧分别设置有至少一个推杆59，推杆59可伸缩地抵于所述推块58的底部，推块58一体成型地设置有定位块60，载料桶23的底部设置有与定位块60想配合的定位腔61。
进一步地，载料桶23上一体成型地设置有出料通道62，所述出料通道62设置有分别连通于所述载料桶23内部料腔和载料桶23外的圆形出料口63，该圆形出料口63的其中一个半圆连通于载料桶23的内侧壁，并位于载料桶23底部的内侧表面上方，另外一个半圆沿载料桶23的内部方向延伸，形成一道连通于出料通道62并凹陷于载料桶23底部的料槽64，该料槽64位于载料桶23内侧的一端设置有倾斜的导流面65，在该出料通道62和料槽64中设置有一个与其内腔72形状相配合的堵料块66，该堵料块66通过与出料通道62想配额和的第一堵料部67实现堵料，且通过与料槽64相配合的第二堵料部68实现自动定位，防止堵料块66的转动。
在机体进行搅拌工作时，首先，将装有原料的载料桶23置于搅拌装置2的下方，升降机构24上的气缸57启动，通过气缸57的传动杆73与气缸57两侧的两个推杆59同时将推块58向上顶起，从而使推块58上的定位块60嵌设于载料桶23底部的定位腔61中，使载料桶23固定在推块58上，随着气缸57的上升，由推块58将整个载料桶23推向上桶机构7处，使载料桶23脱离于滑轨22，当上升至最高点时，上料桶8整体盖设于载料桶23的桶口上，使载料桶23形成密封的状态，此时，抽真空装置69透过上料桶8与载料桶23相连通的内腔72将载料桶23内部抽真空，随之，位于上料桶8的内腔72中的搅拌浆55、分散盘35、刮料机构12以及温控机构13分别在载料桶23内工作。
然后，传动机构6上的主电机25和次级电机29相继启动，主电机25通过主皮带轮27带动主传动轴26高速转动，同时由主传动轴26通过副皮带轮28带动分散机构10上的传动轴34和设置于传动轴34上的分散盘35实现同步高速转动，其次，次级电机29通过减速机33和次级皮带轮31带动套设于主传动轴26外侧的次级传动轴30以恒定的转速进行低速转动，次级传动轴30随之带动主动轮52进行转动，通过主动轮52带动与其相互啮合且位于其两侧的从动轮53转动，使搅拌浆55随着从动轮53实现转动，另外，斜齿轮传动组件32还同时带动行星箱9进行同步的转动，从而实现刮料机构12和温控机构13随着行星箱9进行公转，分散机构10和搅拌机构11分别进行自转。
接着，搅拌浆55对载料桶23中的原料进行搅拌，且同时通过多个分散盘35对物料同步进行分散工艺，温控机构13上的定位管50插设于物料中，使定位管50内部的感温针51能够对原料进行实时的温度检测，实现温控，在搅拌过程中，刮板48时刻紧贴在载料桶23的内部边缘，随着行星箱9的转动将载料桶23内侧壁上的物料挂落，保证原料能够搅拌均匀，且其具有一定的摆动空间，能够有效防止转动刮料过程中因物料粘度过大导致刮板48粘附，从而导致折断的安全隐患，并且在分散机构10上具有防护结构，能够有效避免在搅拌过程中原料飞溅进入到分散传动轴34的内部，有效防止设备的损坏。
再则，当搅拌混合完成后，升降机构24上的气缸57再次启动，并通过传动杆73和推杆59将推块58进行下降，使载料桶23从搅拌装置2上脱离，载料桶23下降至滑轨22上，载料桶23底部具有滑轮，通过滑轮将载料桶23在滑轨22上推送至压料装置3的下方，随即，驱动机构17启动，将压盘18下压至载料桶23中对混合物进行挤压，压盘18通过其边缘的密封圈20将载料桶23的内侧壁相互连接，防止混合物溢出，混合物中由搅拌过程所产生的气体通过压盘18上的排气孔21排出。
最后，将载料桶23中的混合物排出收集，在卸料时，将堵料块66整体从出料通道62和料槽64中取出，使混合物依次从料槽64和出料通道62处流出。
另外，在真空泵70和上料桶8之间设置缓冲罐71，使真空泵70在抽真空时有效防止将载料桶23中的物料倒吸进真空泵70内污染真空泵70，并且能够防止真空泵70中的油料抽到载料桶23中污染原料。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本发明的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种结合搅拌压料于一体的自动化生产设备，其特征在于：包括机架、以及分别安装于所述机架上的搅拌装置、压料装置及自动运输装置，所述搅拌装置和所述压料装置分别依次设置于所述自动运输装置的一侧；
所述搅拌装置，包括外壳、传动机构及上桶机构，所述外壳固定安装在机架上，所述传动机构和所述上桶机构分别安装于所述外壳上，所述传动机构与所述上桶机构可传动地相互连接，所述上桶机构由分别安装于上料桶中的行星箱、分散机构及搅拌机构所组成，所述上料桶固定安装于所述外壳上，所述行星箱可转动地连接于所述传动机构，所述分散机构和所述搅拌机构分别安装于所述行星箱上，并分别与所述传动机构可传动地相互连接，所述行星箱设置有刮料机构和温控机构，所述传动机构分别由第一皮带轮传动组件和第二皮带轮传动组件所组成；
所述压料装置，包括安装于壳体上的驱动机构和可伸缩地安装于所述驱动机构上的压盘，所述壳体固定安装于所述机架上，所述压盘的外边缘设置有安装槽，所述安装槽设置有密封圈，所述压盘设置有至少一个贯穿其壁厚的排气孔；
所述自动运输装置，包括安装于所述机架上的滑轨和可拆卸地设置于所述滑轨中的载料桶，所述载料桶可滑动地分别设置与所述搅拌装置和所述压料装置的下方，位于所述搅拌装置的正下方设置有用于对所述载料桶进行升降操作的升降机构。
2.根据权利要求1所述一种结合搅拌压料于一体的自动化生产设备，其特征在于：所述第一皮带轮传动组件包括主电机、主传动轴、主皮带轮及副皮带轮，所述主传动轴的其中一端通过所述主皮带轮与所述主电机可传动地相互连接，另一端通过位于所述行星箱中的副皮带轮与所述分散机构传动连接，所述第二皮带轮传动组件包括次级电机、次级传动轴、次级皮带轮及斜齿轮传动组件，所述次级电机设置有减速机，所述次级传动轴的其中一端通过次级皮带轮与所述次级电机上的所述减速机可传动地相互连接，另一端通过斜齿轮传动组件与所述搅拌机构可传动地相互连接。
3.根据权利要求2所述一种结合搅拌压料于一体的自动化生产设备，其特征在于：所述分散机构包括传动轴和若干个分散盘，所述传动轴包括位于所述行星箱中的传动端和可转动地延伸至所述行星箱底部外侧的分散端，所述传动端通过所述副皮带轮与所述主传动轴可传动地相互连接，若干个所述分散盘分别呈一定间距地安装于所述传动轴的所述分散端上，所述传动轴设置有防护组件。
4.根据权利要求3所述一种结合搅拌压料于一体的自动化生产设备，其特征在于：所述防护组件包括轴承座和挡料环，所述轴承座为两端开口的管套，所述轴承座套设于所述传动轴的外侧并固定安装于所述行星箱上，所述轴承座与所述传动轴之间设置有轴承，所述轴承座的两端开口上均设置有油封，使所述轴承密封于所述轴承座中，所述油封外侧设置有防尘挡圈，所述防尘挡圈通过紧固套锁固于所述传动轴上，所述挡料环压设于所述紧固套的外侧，所述油封与所述防尘挡圈相互接触的表面上分别设置有相互卡接封闭的防水结构，所述防水结构由若干个呈凹凸相间分布的凸台所组成。
5.根据权利要求1所述一种结合搅拌压料于一体的自动化生产设备，其特征在于：所述刮料机构包括安装轴、固定块及刮板，所述安装轴固定安装于所述行星箱中，所述安装轴一体成型地设置有延伸于所述行星箱底部外侧的衔接杆，所述固定块呈一定幅度可摆动地安装于所述衔接杆上，所述刮板固定安装于所述固定块上，所述温控机构包括定位管和感温针，所述定位管固定于所述行星箱的底部，所述感温针安装于所述定位管中。
6.根据权利要求2所述一种结合搅拌压料于一体的自动化生产设备，其特征在于：所述斜齿轮传动组件包括位于所述行星箱中相互啮合地传动连接的主动轮和从动轮，所述主动轮安装于所述次级传动轴上，所述搅拌机构由至少一组与所述斜齿轮传动组件传动连接的搅拌组件所组成，所述搅拌组件包括旋转轴和搅拌浆，所述旋转轴的其中一端可传动地连接于所述从动轮上，另一端可转动地与位于所述行星箱底部外侧的所述搅拌浆相连接，所述主动轮和所述从动轮均为斜齿齿轮。
7.根据权利要求1所述一种结合搅拌压料于一体的自动化生产设备，其特征在于：所述升降机构包括安装板、气缸及推块，所述安装板固定安装于所述机架上，所述气缸固定安装于所述安装块上，所述推块可升降地安装于所述安装板上，并通过传动杆与所述气缸可升降地传动连接，所述气缸两侧分别设置有至少一个推杆，所述推块一体成型地设置有定位块，所述载料桶的底部设置有与所述定位块想配合的定位腔，通过所述气缸和所述推杆顶起或下降所述推块，以使所述定位块在顶起过程中嵌设于所述定位腔中顶起所述载料桶或在下降过程中将所述载料桶复位至所述滑轨中。
8.根据权利要求1所述一种结合搅拌压料于一体的自动化生产设备，其特征在于：所述载料桶一体成型地设置有出料通道，所述出料通道设置有连通于所述载料桶内部料腔的圆形出料口，所述圆形出料口的其中一个半圆位于所述载料桶的底部表面上方，另外一个半圆沿所述载料桶内部延伸形成一道连通于所述出料通道并凹陷于所述载料桶底部的料槽，所述料槽位于所述载料桶内侧的端部设置有倾斜的导流面。
9.根据权利要求8所述一种结合搅拌压料于一体的自动化生产设备，其特征在于：所述载料桶设置有堵料块，所述堵料块可拆卸地插设于相互连通的所述出料通道和所述料槽中，所述堵料块包括一体成型的第一堵料部和第二堵料部，所述第一堵料部与所述出料通道的内腔形状想配合，所述第二堵料部与所述料槽的内腔形状想配合。
10.根据权利要求1所述一种结合搅拌压料于一体的自动化生产设备，其特征在于：所述机架设置有抽真空装置，所述抽真空装置包括真空泵和缓冲罐，所述缓冲罐的其中一端连接于所述真空泵，另一端连接于所述上料桶，所述上料桶设置有与所述载料桶相连通的内腔，所述上料桶与所述载料桶相互闭合时由所述真空泵通过所述内腔将所述载料桶内抽真空。
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