CN112356300A - 一种混凝土搅拌并消除结块的输送设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝土搅拌并消除结块的输送设备,包括机体,机体下侧设有电机腔,电机腔上侧设有搅拌腔,机体上侧固设有两个左右对称的升降气缸,每个升降气缸中滑动连接有升降活塞,升降活塞与升降气缸之间连接有升降弹簧,升降活塞上固设有升降连杆,两个升降连杆上侧固设有升降体,升降体中转动连接有固定体,固定体中设有压缩腔,机体中设有搅拌混凝土的搅拌装置,升降体下侧设有旋转以搅拌的旋转装置,升降体上侧设有升降的升降装置,此设备能够快速地完成混凝土的搅拌,并将混凝土挤压出去,输出混凝土,同时将保证混凝土在搅拌时不会出现结块,能够提高搅拌的效率和混凝土的使用质量。
Description
技术领域
本发明涉及建筑混凝土搅拌相关领域,具体为一种混凝土搅拌并消除结块的输送设备。
背景技术
随着社会发展,各种设施和建筑不断被建造,而在社会发展的建造中混凝土是不可或缺的材料,普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料,与水、砂、石子,必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料,按适当比例配合,经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材,而在混凝土搅拌中,会出现结块的现象,使混凝土无法充分搅拌混合,这会影响混凝土的使用,降低混凝土的质量。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种混凝土搅拌并消除结块的输送设备。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种混凝土搅拌并消除结块的输送设备,包括机体,所述机体下侧设有电机腔,所述电机腔上侧设有搅拌腔,所述机体上侧固设有两个左右对称的升降气缸,每个所述升降气缸中滑动连接有升降活塞,所述升降活塞与所述升降气缸之间连接有升降弹簧,所述升降活塞上固设有升降连杆,两个所述升降连杆上侧固设有升降体,所述升降体中转动连接有固定体,所述固定体中设有压缩腔,所述升降体上侧设有两个左右对称的传动腔,所述升降体下侧设有升降腔,所述机体中设有搅拌混凝土的搅拌装置;
所述搅拌装置包括固定安装在所述电机腔下侧壁的主电机,所述主电机动力连接有电机花键轴,所述向上延伸进入所述搅拌腔中,所述搅拌腔中的所述电机花键轴上固设有旋转轴,所述电机腔中的所述电机花键轴上花键连接有齿轮一,所述齿轮一与所述电机腔下侧壁之间连接有压缩弹簧,所述电机腔下侧壁转动连接有两个左右对称的转轴一,所述转轴一上固设有与所述齿轮一啮合的齿轮二,所述电机腔下侧壁固设有固定轴,所述固定轴上滑动连接有能够旋转并与所述齿轮二啮合的齿轮环,所述齿轮环上侧固设有贯穿所述电机腔上侧壁进入所述搅拌腔中的旋转杆,所述旋转杆上侧固设有在所述搅拌腔中旋转的搅拌箱,所述升降腔上侧滑动连接有四个阵列的悬挂杆,所述悬挂杆转下侧固设有在所述升降腔中滑动的悬挂盘,所述悬挂盘中固设有两个搅拌体,所述机体上侧面固设有两个贯穿所述升降体并左右对称的固定齿条;
所述升降体下侧设有旋转以搅拌的旋转装置,所述升降体上侧设有升降的升降装置。
优选地,所述搅拌箱中固设有两个挤压口,所述挤压口上固设有挤压滤网,所述搅拌腔下侧设有与所述挤压口相通的收集池,所述收集池侧边设有相通的出口管,所述出口管与外界相通,所述机体下侧固设有气泵,所述气泵与所述升降气缸连接有管道,所述齿轮一上侧固设有两个连接杆,所述连接杆向上延伸进入所述压缩腔中,所述压缩腔中的所述连接杆上侧设有升降板,所述升降板在所述压缩腔中滑动,所述升降板与所述压缩腔上侧壁之间连接有推动弹簧。
优选地,所述升降装置包括转动安装在所述每个所述传动腔前后侧壁的转轴二,所述转轴二上固设有带轮一和齿轮三,所述齿轮三与所述固定齿条啮合,所述传动腔前后侧壁转动连接有转轴三,所述转轴三上固设有带轮二和滚轮,所述带轮二与所述带轮一之间连接有传动皮带,每个所述滚轮与所述悬挂盘之间连接有牵引绳。
优选地,所述旋转装置包括滑动安装在所述悬挂盘中两个对称的搅拌体,每个所述搅拌体中滑动连接有挤压板,所述挤压板与所述搅拌体之间连接有连接弹簧,所述挤压板中滑动连接有两个搅拌杆,每个所述搅拌杆上侧固设有限位板,所述限位板与所述搅拌体之间连接有搅拌弹簧,两个所述搅拌体之间固设有内齿轮,所述连接杆与所述悬挂盘和所述内齿轮不接触,所述旋转轴上固设有旋转箱,所述旋转箱中设有旋转腔,所述旋转腔中的所述旋转轴中固设有旋转锥齿轮,所述旋转锥齿轮上只有半圈有齿,所述旋转腔左右侧壁转动连接有对称的两个转轴四,每个所述转轴四上固设有锥齿轮一和锥齿轮二,所述锥齿轮二间歇地与所述旋转锥齿轮啮合,所述旋转腔上侧壁转动连接有对称的两个转轴五,所述转轴五上固设有锥齿轮三和齿轮四,所述锥齿轮三与所述锥齿轮一啮合。
有益效果为:一种混凝土搅拌并消除结块的输送设备,其中搅拌装置能够将混凝土原料在设备中旋转混合,升降装置能够进入搅拌腔中对混凝土进行旋转搅拌,旋转装置能够在下降后旋转,并搅拌混凝土,并且将混凝土挤压到外界,将结块的混凝土压碎,此设备能够快速地完成混凝土的搅拌,并将混凝土挤压出去,输出混凝土,同时将保证混凝土在搅拌时不会出现结块,能够提高搅拌的效率和混凝土的使用质量。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图;
图 2 是本发明实施例图1中A-A方向的剖视图;
图 3 是本发明实施例图1中B-B方向的剖视图;
图 4 是本发明实施例图1中C-C方向的剖视图;
图 5 是本发明实施例图1中D处的放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明,其中,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种混凝土搅拌并消除结块的输送设备,包括机体10,所述机体10下侧设有电机腔70,所述电机腔70上侧设有搅拌腔71,所述机体10上侧固设有两个左右对称的升降气缸26,每个所述升降气缸26中滑动连接有升降活塞28,所述升降活塞28与所述升降气缸26之间连接有升降弹簧27,所述升降活塞28上固设有升降连杆29,两个所述升降连杆29上侧固设有升降体31,所述升降体31中转动连接有固定体32,所述固定体32中设有压缩腔74,所述升降体31上侧设有两个左右对称的传动腔73,所述升降体31下侧设有升降腔72,所述机体10中设有搅拌混凝土的搅拌装置75,所述搅拌装置75包括固定安装在所述电机腔70下侧壁的主电机11,所述主电机11动力连接有电机花键轴12,所述向上延伸进入所述搅拌腔71中,所述搅拌腔71中的所述电机花键轴12上固设有旋转轴51,所述电机腔70中的所述电机花键轴12上花键连接有齿轮一13,所述齿轮一13与所述电机腔70下侧壁之间连接有压缩弹簧19,所述电机腔70下侧壁转动连接有两个左右对称的转轴一14,所述转轴一14上固设有与所述齿轮一13啮合的齿轮二15,所述电机腔70下侧壁固设有固定轴16,所述固定轴16上滑动连接有能够旋转并与所述齿轮二15啮合的齿轮环17,所述齿轮环17上侧固设有贯穿所述电机腔70上侧壁进入所述搅拌腔71中的旋转杆18,所述旋转杆18上侧固设有在所述搅拌腔71中旋转的搅拌箱23,所述升降腔72上侧滑动连接有四个阵列的悬挂杆43,所述悬挂杆43转下侧固设有在所述升降腔72中滑动的悬挂盘45,所述悬挂盘45中固设有两个搅拌体46,所述机体10上侧面固设有两个贯穿所述升降体31并左右对称的固定齿条30,所述升降体31下侧设有旋转以搅拌的旋转装置77,所述升降体31上侧设有升降的升降装置76。
有益地,所述搅拌箱23中固设有两个挤压口24,所述挤压口24上固设有挤压滤网25,所述搅拌腔71下侧设有与所述挤压口24相通的收集池21,所述收集池21侧边设有相通的出口管22,所述出口管22与外界相通,所述机体10下侧固设有气泵20,所述气泵20与所述升降气缸26连接有管道,所述齿轮一13上侧固设有两个连接杆35,所述连接杆35向上延伸进入所述压缩腔74中,所述压缩腔74中的所述连接杆35上侧设有升降板33,所述升降板33在所述压缩腔74中滑动,所述升降板33与所述压缩腔74上侧壁之间连接有推动弹簧34,从而在所述搅拌箱23中加入水泥原料,启动所述主电机11,所述电机花键轴12转动,带动所述齿轮一13转动,所述齿轮一13带动所述齿轮二15转动,所述齿轮二15带动所述齿轮环17旋转,通过所述旋转杆18带动所述搅拌箱23旋转,所述挤压口24随所述搅拌箱23旋转,所述搅拌箱23顺时针旋转,防止原料通过所述挤压滤网25进入所述收集池21中,启动所述气泵20,所述气泵20控制所述升降气缸26,推动所述升降活塞28升降,当所述升降活塞28下降时,所述升降弹簧27被压缩,所述升降连杆29和所述升降体31下降,所述升降板33在所述压缩腔74中滑动,此时所述压缩弹簧19弹力壁所述推动弹簧34弹力大,压缩所述推动弹簧34,所述齿轮一13带动所述连接杆35旋转,使所述固定体32在所述升降体31中转动。
有益地,所述升降装置76包括转动安装在所述每个所述传动腔73前后侧壁的转轴二36,所述转轴二36上固设有带轮一37和齿轮三38,所述齿轮三38与所述固定齿条30啮合,所述传动腔73前后侧壁转动连接有转轴三40,所述转轴三40上固设有带轮二41和滚轮42,所述带轮二41与所述带轮一37之间连接有传动皮带39,每个所述滚轮42与所述悬挂盘45之间连接有牵引绳44,从而当所述升降体31下降时,所述升降体31带动所述齿轮三38下降,所述固定齿条30带动所述齿轮三38转动,使所述带轮一37转动,通过所述传动皮带39带动所述带轮二41和所述滚轮42转动,所述牵引绳44伸长,所述悬挂盘45在重力下下降,所述悬挂盘45下降的高度比所述升降体31下降的高度多,所述悬挂盘45进入所述搅拌腔71中。
有益地,所述旋转装置77包括滑动安装在所述悬挂盘45中两个对称的搅拌体46,每个所述搅拌体46中滑动连接有挤压板48,所述挤压板48与所述搅拌体46之间连接有连接弹簧47,所述挤压板48中滑动连接有两个搅拌杆50,每个所述搅拌杆50上侧固设有限位板60,所述限位板60与所述搅拌体46之间连接有搅拌弹簧61,两个所述搅拌体46之间固设有内齿轮49,所述连接杆35与所述悬挂盘45和所述内齿轮49不接触,所述旋转轴51上固设有旋转箱52,所述旋转箱52中设有旋转腔78,所述旋转腔78中的所述旋转轴51中固设有旋转锥齿轮53,所述旋转锥齿轮53上只有半圈有齿,所述旋转腔78左右侧壁转动连接有对称的两个转轴四55,每个所述转轴四55上固设有锥齿轮一56和锥齿轮二54,所述锥齿轮二54间歇地与所述旋转锥齿轮53啮合,所述旋转腔78上侧壁转动连接有对称的两个转轴五58,所述转轴五58上固设有锥齿轮三57和齿轮四59,所述锥齿轮三57与所述锥齿轮一56啮合,从而当所述悬挂盘45下降进入所述搅拌腔71中时,所述搅拌杆50搅拌混凝土,所述搅拌杆50在所述挤压板48中滑动升降,所述搅拌杆50接触混凝土后会被向上推动,所述搅拌弹簧61推动所述搅拌杆50尽可能下降,所述限位板60限制所述搅拌杆50脱离所述挤压板48,当所述升降体31继续下降时,所述悬挂盘45也继续下降,所述挤压板48开始接触混凝土并搅拌混凝土,当所述内齿轮49下降并与套住所述旋转箱52时,所述内齿轮49与所述齿轮四59啮合,所述推动弹簧34弹力大于所述压缩弹簧19,所述压缩弹簧19被压缩,所述齿轮一13下降,并与所述齿轮二15脱离啮合,所述搅拌箱23停止旋转,所述电机花键轴12带动所述旋转轴51转动,带动所述旋转锥齿轮53转动,所述旋转锥齿轮53依次带动两个所述锥齿轮二54正反转动,所述锥齿轮二54使所述锥齿轮一56转动,所述锥齿轮一56带动所述锥齿轮三57和所述齿轮四59转动,所述齿轮四59带动所述内齿轮49转动,使所述搅拌体46在所述悬挂盘45中旋转,所述搅拌体46带动所述挤压板48和所述搅拌杆50旋转,所述挤压板48和所述搅拌杆50搅拌混凝土,所述内齿轮49间断性正反转动,当所述内齿轮49逆时针转动时,所述搅拌杆50和所述挤压板48搅拌混凝土,所述搅拌杆50和所述挤压板48接触所述挤压口24时,所述挤压板48和所述搅拌杆50上升并压缩所述连接弹簧47和所述搅拌弹簧61,当所述内齿轮49顺时针转动时,所述挤压板48推动混凝土进入所述挤压口24中,所述挤压板48挤压混凝土,混凝土通过所述挤压滤网25,结块的混凝土被压碎,混凝土进入所述收集池21中,通过所述出口管22到外界。
初始状态下,主电机11未启动,齿轮一13与齿轮二15啮合,悬挂盘45在升降腔72中,升降板33在压缩腔74下侧。
开始工作时,在搅拌箱23中加入水泥原料,启动主电机11,电机花键轴12转动,带动齿轮一13转动,齿轮一13带动齿轮二15转动,齿轮二15带动齿轮环17旋转,通过旋转杆18带动搅拌箱23旋转,挤压口24随搅拌箱23旋转,搅拌箱23顺时针旋转,防止原料通过挤压滤网25进入收集池21中,启动气泵20,气泵20控制升降气缸26,推动升降活塞28升降,当升降活塞28下降时,升降弹簧27被压缩,升降连杆29和升降体31下降,升降板33在压缩腔74中滑动,此时压缩弹簧19弹力壁推动弹簧34弹力大,压缩推动弹簧34,齿轮一13带动连接杆35旋转,使固定体32在升降体31中转动,当升降体31下降时,升降体31带动齿轮三38下降,固定齿条30带动齿轮三38转动,使带轮一37转动,通过传动皮带39带动带轮二41和滚轮42转动,牵引绳44伸长,悬挂盘45在重力下下降,悬挂盘45下降的高度比升降体31下降的高度多,悬挂盘45进入搅拌腔71中,当悬挂盘45下降进入搅拌腔71中时,搅拌杆50搅拌混凝土,搅拌杆50在挤压板48中滑动升降,搅拌杆50接触混凝土后会被向上推动,搅拌弹簧61推动搅拌杆50尽可能下降,限位板60限制搅拌杆50脱离挤压板48,当升降体31继续下降时,悬挂盘45也继续下降,挤压板48开始接触混凝土并搅拌混凝土,当内齿轮49下降并与套住旋转箱52时,内齿轮49与齿轮四59啮合,推动弹簧34弹力大于压缩弹簧19,压缩弹簧19被压缩,齿轮一13下降,并与齿轮二15脱离啮合,搅拌箱23停止旋转,电机花键轴12带动旋转轴51转动,带动旋转锥齿轮53转动,旋转锥齿轮53依次带动两个锥齿轮二54正反转动,锥齿轮二54使锥齿轮一56转动,锥齿轮一56带动锥齿轮三57和齿轮四59转动,齿轮四59带动内齿轮49转动,使搅拌体46在悬挂盘45中旋转,搅拌体46带动挤压板48和搅拌杆50旋转,挤压板48和搅拌杆50搅拌混凝土,内齿轮49间断性正反转动,当内齿轮49逆时针转动时,搅拌杆50和挤压板48搅拌混凝土,搅拌杆50和挤压板48接触挤压口24时,挤压板48和搅拌杆50上升并压缩连接弹簧47和搅拌弹簧61,当内齿轮49顺时针转动时,挤压板48推动混凝土进入挤压口24中,挤压板48挤压混凝土,混凝土通过挤压滤网25,结块的混凝土被压碎,混凝土进入收集池21中,通过出口管22到外界。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种混凝土搅拌并消除结块的输送设备,包括机体,其特征在于:所述机体下侧设有电机腔,所述电机腔上侧设有搅拌腔,所述机体上侧固设有两个左右对称的升降气缸,每个所述升降气缸中滑动连接有升降活塞,所述升降活塞与所述升降气缸之间连接有升降弹簧,所述升降活塞上固设有升降连杆,两个所述升降连杆上侧固设有升降体,所述升降体中转动连接有固定体,所述固定体中设有压缩腔,所述升降体上侧设有两个左右对称的传动腔,所述升降体下侧设有升降腔,所述机体中设有搅拌混凝土的搅拌装置;
述搅拌装置包括固定安装在所述电机腔下侧壁的主电机,所述主电机动力连接有电机花键轴,所述向上延伸进入所述搅拌腔中,所述搅拌腔中的所述电机花键轴上固设有旋转轴,所述电机腔中的所述电机花键轴上花键连接有齿轮一,所述齿轮一与所述电机腔下侧壁之间连接有压缩弹簧,所述电机腔下侧壁转动连接有两个左右对称的转轴一,所述转轴一上固设有与所述齿轮一啮合的齿轮二,所述电机腔下侧壁固设有固定轴,所述固定轴上滑动连接有能够旋转并与所述齿轮二啮合的齿轮环,所述齿轮环上侧固设有贯穿所述电机腔上侧壁进入所述搅拌腔中的旋转杆,所述旋转杆上侧固设有在所述搅拌腔中旋转的搅拌箱,所述升降腔上侧滑动连接有四个阵列的悬挂杆,所述悬挂杆转下侧固设有在所述升降腔中滑动的悬挂盘,所述悬挂盘中固设有两个搅拌体,所述机体上侧面固设有两个贯穿所述升降体并左右对称的固定齿条;
所述升降体下侧设有旋转以搅拌的旋转装置,所述升降体上侧设有升降的升降装置。
2.根据权利要求1所述一种混凝土搅拌并消除结块的输送设备,其特征在于:所述搅拌箱中固设有两个挤压口,所述挤压口上固设有挤压滤网,所述搅拌腔下侧设有与所述挤压口相通的收集池,所述收集池侧边设有相通的出口管,所述出口管与外界相通,所述机体下侧固设有气泵,所述气泵与所述升降气缸连接有管道,所述齿轮一上侧固设有两个连接杆,所述连接杆向上延伸进入所述压缩腔中,所述压缩腔中的所述连接杆上侧设有升降板,所述升降板在所述压缩腔中滑动,所述升降板与所述压缩腔上侧壁之间连接有推动弹簧。
3.根据权利要求1所述一种混凝土搅拌并消除结块的输送设备,其特征在于:所述升降装置包括转动安装在所述每个所述传动腔前后侧壁的转轴二,所述转轴二上固设有带轮一和齿轮三,所述齿轮三与所述固定齿条啮合,所述传动腔前后侧壁转动连接有转轴三,所述转轴三上固设有带轮二和滚轮,所述带轮二与所述带轮一之间连接有传动皮带,每个所述滚轮与所述悬挂盘之间连接有牵引绳。
4.根据权利要求1所述一种混凝土搅拌并消除结块的输送设备,其特征在于:所述旋转装置包括滑动安装在所述悬挂盘中两个对称的搅拌体,每个所述搅拌体中滑动连接有挤压板,所述挤压板与所述搅拌体之间连接有连接弹簧,所述挤压板中滑动连接有两个搅拌杆,每个所述搅拌杆上侧固设有限位板,所述限位板与所述搅拌体之间连接有搅拌弹簧,两个所述搅拌体之间固设有内齿轮,所述连接杆与所述悬挂盘和所述内齿轮不接触,所述旋转轴上固设有旋转箱,所述旋转箱中设有旋转腔,所述旋转腔中的所述旋转轴中固设有旋转锥齿轮,所述旋转锥齿轮上只有半圈有齿,所述旋转腔左右侧壁转动连接有对称的两个转轴四,每个所述转轴四上固设有锥齿轮一和锥齿轮二,所述锥齿轮二间歇地与所述旋转锥齿轮啮合,所述旋转腔上侧壁转动连接有对称的两个转轴五,所述转轴五上固设有锥齿轮三和齿轮四,所述锥齿轮三与所述锥齿轮一啮合。
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CN202011282238.XA CN112356300A (zh) | 2020-11-16 | 2020-11-16 | 一种混凝土搅拌并消除结块的输送设备 |
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CN (1) | CN112356300A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113232163A (zh) * | 2021-06-03 | 2021-08-10 | 庞越 | 一种用于制备石膏的防水剂内掺装置及方法 |
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2020
- 2020-11-16 CN CN202011282238.XA patent/CN112356300A/zh not_active Withdrawn
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