CN218614733U - 一种砂浆生产搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及砂浆生产技术领域，尤其是一种砂浆生产搅拌设备，包括搅拌桶，所述搅拌桶的下端连接有基座，所述基座的上端安装有控制开关，所述搅拌桶的上端活动设置有顶盖，所述顶盖的上端设置有多个进料口，所述搅拌桶的内腔下端设置有混合机构，所述搅拌桶的外侧设置有与混合机构相连接的联动组件，所述联动组件的外侧连接有第一搅拌机构，所述联动组件的外侧连接有第二搅拌机构，本实用新型的结构设计合理，便于通过混合机构、联动组件、第一搅拌机构以及第二搅拌机构之间同步联动运转，有效的提高了实用性，且便于对砂浆原料进行多次充分的均匀分散搅拌混合，有效的提高了砂浆搅拌均匀细腻的效果，且提高了混合搅拌的效率。

Description

一种砂浆生产搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及砂浆生产技术领域，尤其涉及一种砂浆生产搅拌设备。

背景技术

砂浆是建筑上经常使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料(水泥、石灰膏、黏土等)加水和成，也叫灰浆，也作砂浆，砂浆常用的有水泥砂浆、混合砂浆、石灰砂浆和粘土砂浆等。

低碳聚合物薄抹砂浆是水泥砂浆的一种，是以425水泥为胶凝材料,采用优质矽卡岩型金属矿山尾矿再生细骨料代替传统的细骨料，以及特种外加剂配制而成的一种新型绿色环保建筑材料。

低碳聚合物薄抹砂浆在生产搅拌时，其由于原料中具有颗粒状和粉末状等材质，在混合的过程中粉末状的原料或者规格较小的原料容易堆积在搅拌装置的底部，导致其搅拌均匀性较差，因此导致最终砂浆质量较低，且现有的专利CN202021039710.2一种砂浆搅拌设备，其技术方案中虽然解决了搅拌罐内壁残余的物质及过滤结块原料等但是其搅拌机构十分简单，导致其原料之间的混合搅拌不够均匀细腻，而现有的很多砂浆搅拌设备的搅拌功能都很简单，导致砂浆搅拌混合效率低，为此，我们提供一种砂浆生产搅拌设备来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出了具有便于通过混合机构、联动组件、第一搅拌机构以及第二搅拌机构之间同步联动运转，有效的提高了实用性，且便于对砂浆原料进行多次充分的均匀分散搅拌混合，有效的提高了砂浆搅拌均匀细腻的效果，且提高了混合搅拌的效率等优点的一种砂浆生产搅拌设备来解决此问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种砂浆生产搅拌设备，包括搅拌桶，所述搅拌桶的下端连接有基座，所述基座的上端安装有控制开关，所述搅拌桶的上端活动设置有顶盖，所述顶盖的上端设置有多个进料口，所述搅拌桶的内腔下端设置有混合机构，所述搅拌桶的外侧设置有与混合机构相连接的联动组件，所述联动组件的外侧连接有第一搅拌机构，所述联动组件的外侧连接有第二搅拌机构，所述第一搅拌机构安装在搅拌桶的内腔，所述第二搅拌机构设置在第一搅拌机构的下端，所述搅拌桶的外侧设置有排料口，所述排料口的外侧活动连接有排料门。

优选的，所述联动组件包括有第一固定轴、第一锥齿轮、第六锥齿轮和第十锥齿轮，所述第一固定轴的外侧下部套接有第十锥齿轮，所述第十锥齿轮与混合机构相连接，所述第一固定轴的外侧套接有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮与第二搅拌机构相连接，所述第一固定轴的外侧上部套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第一搅拌机构相连接。

优选的，所述搅拌桶的外侧安装有与联动组件位置相匹配的防护罩，所述第一固定轴的两端均与防护罩的内腔相活动连接。

优选的，所述混合机构包括有电机、转轴、第七锥齿轮、第八锥齿轮、第二固定轴、密封盘和第九锥齿轮，所述电机安装在搅拌桶的内腔底端，所述电机通过转轴套接第七锥齿轮，所述第七锥齿轮外侧啮合第八锥齿轮，所述第八锥齿轮的内腔通过第二固定轴连接有密封盘，所述密封盘的直径与搅拌桶的内径相匹配，所述转轴的外侧通过第九锥齿轮与第十锥齿轮相啮合。

优选的，所述密封盘的下端设置有环形条，所述搅拌桶的内腔连接有圆支撑框，所述圆支撑框的上端设置有与环形条相匹配的环形槽。

优选的，所述第一搅拌机构包括有箱体、U型板、搅拌轴、第二锥齿轮、槽口、固定套和搅拌桨，所述箱体安装在搅拌桶的内腔，所述箱体的内腔倾斜安装U型板，所述第二锥齿轮的外侧与第一锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮的内腔连接有与U型板位置相匹配的搅拌轴，所述搅拌轴的外侧等距连接固定套，所述固定套的外侧等距设置搅拌桨，所述箱体的下端设置槽口。

优选的，所述箱体的内腔上部设置有缓流板，所述，所述箱体的内腔下部设置有导流板，所述U型板位于缓流板与导流板之间，且所述缓流板与导流板均为倾斜安装。

优选的，所述搅拌桨的外侧均等距设置有刮条。

优选的，所述第二搅拌机构包括有支撑轴、第三锥齿轮、连接轴、第四锥齿轮、第五锥齿轮、支撑板和搅拌杆，所述支撑轴安装在第一搅拌机构的下端，所述支撑轴的外侧通过第三锥齿轮啮合第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的内腔连接连接轴，所述连接轴通过第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合，所述支撑轴的下端通过支撑板等距连接搅拌杆。

优选的,所述搅拌杆的下端共同连接有推板，所述推板的外侧等距连接有耙钩。

本实用新型提出的一种砂浆生产搅拌设备，有益效果在于：

搅拌轴通过带动若干个固定套带动其外侧的搅拌桨及刮条对多种原料进行初步的搅拌混合，由于设置了多组固定套、搅拌桨及刮条，便于原料顺着倾斜设置的U型板向下导流时，重复被多个搅拌桨及刮条进行分散搅拌，便于将多种原料搅拌分散，便于避免搅拌不均匀，影响砂浆的成品质量；

转轴外侧的第七锥齿轮带动第八锥齿轮及其内腔的第二固定轴转动，而第二固定轴带动密封盘转动，而密封盘上的承载着从第一搅拌机构中逐步掉落的原料，同时支撑轴通过支撑板带动多个搅拌杆转动，而搅拌杆对初步混合的原料混合的同时，搅拌杆下端的推板及耙钩对最底部且位于密封盘上端的原料进行分散并推动，有效的避免了较小的原料堆积在此搅拌设备的底部，影响搅拌的均匀性，且同时配合混合机构的密封盘带动原料转动，便于在原料在转动的同时被多个搅拌杆同步搅拌，有效的提高了砂浆搅拌混合效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种砂浆生产搅拌设备整体立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种砂浆生产搅拌设备部分立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种砂浆生产搅拌设备内部立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种砂浆生产搅拌设备的第一搅拌机构立体剖视结构示意图；

图5为本实用新型提出的图4中A部分装置放大结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种砂浆生产搅拌设备的第二搅拌机构立体结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种砂浆生产搅拌设备的混合机构立体结构示意图。

图中：搅拌桶1、基座2、控制开关3、顶盖4、进料口5、联动组件6、第一固定轴61、第一锥齿轮62、第六锥齿轮63、第十锥齿轮64、第一搅拌机构7、箱体71、缓流板72、U型板73、搅拌轴74、第二锥齿轮75、导流板76、槽口77、固定套78、搅拌桨79、刮条710、第二搅拌机构8、支撑轴81、第三锥齿轮82、连接轴83、第四锥齿轮84、第五锥齿轮85、支撑板86、搅拌杆87、推板88、耙钩89、混合机构9、电机91、转轴92、第七锥齿轮93、第八锥齿轮94、第二固定轴95、密封盘96、圆支撑框97、环形槽98、环形条99、第九锥齿轮910、防护罩10、排料门11、排料口12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3及7所示，一种砂浆生产搅拌设备，包括搅拌桶1，搅拌桶1的下端连接有基座2，基座2的上端安装有控制开关3，搅拌桶1的上端活动设置有顶盖4，顶盖4的上端设置有多个进料口5，搅拌桶1的内腔下端设置有混合机构9，搅拌桶1的外侧设置有与混合机构9相连接的联动组件6，联动组件6包括有第一固定轴61、第一锥齿轮62、第六锥齿轮63和第十锥齿轮64，第一固定轴61的外侧下部套接有第十锥齿轮64，第十锥齿轮64与混合机构9相连接，第一固定轴61的外侧套接有第六锥齿轮63，第六锥齿轮63与第二搅拌机构8相连接，第一固定轴61的外侧上部套接有第一锥齿轮62，第一锥齿轮62与第一搅拌机构7相连接，方便通过混合机构9带动联动组件6运转后，联动组件6同步带动第一搅拌机构7与第二搅拌机构8进行工作运转，有效的提高了此设备的机构联动性，有效的提高了其实用性，搅拌桶1的外侧安装有与联动组件6位置相匹配的防护罩10，第一固定轴61的两端均与防护罩10的内腔相活动连接，便于对联动组件6起到了保护效果，且对第一固定轴61进行稳定的支撑，混合机构9包括有电机91、转轴92、第七锥齿轮93、第八锥齿轮94、第二固定轴95、密封盘96和第九锥齿轮910，电机91安装在搅拌桶1的内腔底端，电机91通过转轴92套接第七锥齿轮93，第七锥齿轮93外侧啮合第八锥齿轮94，第八锥齿轮94的内腔通过第二固定轴95连接有密封盘96，密封盘96的直径与搅拌桶1的内径相匹配，转轴92的外侧通过第九锥齿轮910与第十锥齿轮64相啮合，密封盘96的下端设置有环形条99，搅拌桶1的内腔连接有圆支撑框97，圆支撑框97的上端设置有与环形条99相匹配的环形槽98，搅拌桶1的外侧设置有排料口12，排料口12的外侧活动连接有排料门11，通过电机91带动转轴92转动，进而转轴92外侧的第七锥齿轮93带动第八锥齿轮94及其内腔的第二固定轴95转动，而第二固定轴95带动密封盘96转动，密封盘96通过环形条99在圆支撑框97上端的环形槽98内腔稳定的转动，便于提高密封盘96的转动稳定性，而密封盘96上的承载着从第一搅拌机构7中掉落的原料，便于密封盘96带动原料转动，而第二搅拌机构8通过与联动组件6的啮合联动，对密封盘96上端的原料进行搅拌，有效的与混合机构9相互配合，提高砂浆原料均匀搅拌的效果。

参照图2-5所示，联动组件6的外侧连接有第一搅拌机构7，第一搅拌机构7包括有箱体71、U型板73、搅拌轴74、第二锥齿轮75、槽口77、固定套78和搅拌桨79，箱体71安装在搅拌桶1的内腔，箱体71的内腔倾斜安装U型板73，第二锥齿轮75的外侧与第一锥齿轮62相啮合，第二锥齿轮75的内腔连接有与U型板73位置相匹配的搅拌轴74，搅拌轴74的外侧等距连接固定套78，固定套78的外侧等距设置搅拌桨79，箱体71的下端设置槽口77，箱体71的内腔上部设置有缓流板72，箱体71的内腔下部设置有导流板76，U型板73位于缓流板72与导流板76之间，且缓流板72与导流板76均为倾斜安装，搅拌桨79的外侧均等距设置有刮条710，第一搅拌机构7安装在搅拌桶1的内腔，当原料掉落到箱体71的缓流板72上，缓流板72对原料起到初步的缓流作用，便于多种原料缓慢的进入到U型板73中，而搅拌轴74通过第二锥齿轮75与第一锥齿轮62相啮合后，联动组件6转动后带动搅拌轴74转动，进而搅拌轴74通过带动若干个固定套78带动其外侧的搅拌桨79及刮条710对多种原料进行初步的搅拌混合，便于将多种原料搅拌分散，便于避免搅拌不均匀，影响砂浆的成品质量，且搅拌后的原料通过导流板76导流后从槽口77排出，便于后续第二搅拌机构8进行二次搅拌，便于通过此设备的搅拌效果。

参照图2-3及6所示，联动组件6的外侧连接有第二搅拌机构8，第二搅拌机构8设置在第一搅拌机构7的下端，第二搅拌机构8包括有支撑轴81、第三锥齿轮82、连接轴83、第四锥齿轮84、第五锥齿轮85、支撑板86和搅拌杆87，支撑轴81安装在第一搅拌机构7的下端，支撑轴81的外侧通过第三锥齿轮82啮合第四锥齿轮84，第四锥齿轮84的内腔连接连接轴83，连接轴83通过第五锥齿轮85与第六锥齿轮63相啮合，支撑轴81的下端通过支撑板86等距连接搅拌杆87，搅拌杆87的下端共同连接有推板88，推板88的外侧等距连接有耙钩89，通过联动组件6的第一固定轴61转动后，第一固定轴61通过第六锥齿轮63带动第五锥齿轮85及连接轴83转动，而连接轴83可通过外置的安装套安装在箱体71的下端，而连接轴83通过第四锥齿轮84带动支撑轴81转动，进而支撑轴81通过支撑板86带动多个搅拌杆87转动，而搅拌杆87对初步混合的原料混合的同时，搅拌杆87下端的推板88及耙钩89对最底部且位于密封盘96上端的原料进行分散并推动，有效的避免了较小的原料堆积在此搅拌设备的底部，影响搅拌的均匀性，且同时配合混合机构9的密封盘96带动原料转动，有效的提高了砂浆搅拌混合效率。

工作原理：本实用新型通过控制开关3与电机91连接，在使用时，通过将多种原料通过多个进料口5倒入箱体71中，此时，通过打开电机91的开关，电机91通过转轴92带动第九锥齿轮910转动，进而第九锥齿轮910带动第十锥齿轮64及其内腔的第一固定轴61转动，进而当原料掉落到箱体71的缓流板72上，缓流板72对原料起到初步的缓流作用，便于多种原料缓慢的进入到U型板73中，第一固定轴61转动后通过第一锥齿轮62啮合第二锥齿轮75带动其内腔的搅拌轴74转动，进而搅拌轴74通过带动若干个固定套78带动其外侧的搅拌桨79及刮条710对多种原料进行初步的搅拌混合，由于设置了多组固定套78、搅拌桨79及刮条710，便于原料顺着倾斜设置的U型板73向下导流时，重复被多个搅拌桨79及刮条710进行分散搅拌，便于将多种原料搅拌分散，便于避免搅拌不均匀，影响砂浆的成品质量，且搅拌后的原料通过导流板76导流后从槽口77排出后掉落到密封盘96上，而此时转轴92外侧的第七锥齿轮93带动第八锥齿轮94及其内腔的第二固定轴95转动，而第二固定轴95带动密封盘96转动，密封盘96通过环形条99在圆支撑框97上端的环形槽98内腔稳定的转动，便于提高密封盘96的转动稳定性，而密封盘96上的承载着从第一搅拌机构7中逐步掉落的原料，便于密封盘96带动原料转动，且同时第一固定轴61通过第六锥齿轮63带动第五锥齿轮85及连接轴83转动，而连接轴83通过第四锥齿轮84带动支撑轴81转动，进而支撑轴81通过支撑板86带动多个搅拌杆87转动，而搅拌杆87对初步混合的原料混合的同时，搅拌杆87下端的推板88及耙钩89对最底部且位于密封盘96上端的原料进行分散并推动，有效的避免了较小的原料堆积在此搅拌设备的底部，影响搅拌的均匀性，且同时配合混合机构9的密封盘96带动原料转动，便于在原料在转动的同时被多个搅拌杆87同步搅拌，有效的提高了砂浆搅拌混合效率，当搅拌完成后，通过打开排料门11，通过推板88将搅拌好的砂浆不断的推出后进行收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种砂浆生产搅拌设备，其特征在于，包括搅拌桶(1)，所述搅拌桶(1)的下端连接有基座(2)，所述基座(2)的上端安装有控制开关(3)，所述搅拌桶(1)的上端活动设置有顶盖(4)，所述顶盖(4)的上端设置有多个进料口(5)，所述搅拌桶(1)的内腔下端设置有混合机构(9)，所述搅拌桶(1)的外侧设置有与混合机构(9)相连接的联动组件(6)，所述联动组件(6)的外侧连接有第一搅拌机构(7)，所述联动组件(6)的外侧连接有第二搅拌机构(8)，所述第一搅拌机构(7)安装在搅拌桶(1)的内腔，所述第二搅拌机构(8)设置在第一搅拌机构(7)的下端，所述搅拌桶(1)的外侧设置有排料口(12)，所述排料口(12)的外侧活动连接有排料门(11)。

2.根据权利要求1所述的一种砂浆生产搅拌设备，其特征在于，所述联动组件(6)包括有第一固定轴(61)、第一锥齿轮(62)、第六锥齿轮(63)和第十锥齿轮(64)，所述第一固定轴(61)的外侧下部套接有第十锥齿轮(64)，所述第十锥齿轮(64)与混合机构(9)相连接，所述第一固定轴(61)的外侧套接有第六锥齿轮(63)，所述第六锥齿轮(63)与第二搅拌机构(8)相连接，所述第一固定轴(61)的外侧上部套接有第一锥齿轮(62)，所述第一锥齿轮(62)与第一搅拌机构(7)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种砂浆生产搅拌设备，其特征在于，所述搅拌桶(1)的外侧安装有与联动组件(6)位置相匹配的防护罩(10)，所述第一固定轴(61)的两端均与防护罩(10)的内腔相活动连接。

4.根据权利要求2所述的一种砂浆生产搅拌设备，其特征在于，所述混合机构(9)包括有电机(91)、转轴(92)、第七锥齿轮(93)、第八锥齿轮(94)、第二固定轴(95)、密封盘(96)和第九锥齿轮(910)，所述电机(91)安装在搅拌桶(1)的内腔底端，所述电机(91)通过转轴(92)套接第七锥齿轮(93)，所述第七锥齿轮(93)外侧啮合第八锥齿轮(94)，所述第八锥齿轮(94)的内腔通过第二固定轴(95)连接有密封盘(96)，所述密封盘(96)的直径与搅拌桶(1)的内径相匹配，所述转轴(92)的外侧通过第九锥齿轮(910)与第十锥齿轮(64)相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种砂浆生产搅拌设备，其特征在于，所述密封盘(96)的下端设置有环形条(99)，所述搅拌桶(1)的内腔连接有圆支撑框(97)，所述圆支撑框(97)的上端设置有与环形条(99)相匹配的环形槽(98)。

6.根据权利要求2所述的一种砂浆生产搅拌设备，其特征在于，所述第一搅拌机构(7)包括有箱体(71)、U型板(73)、搅拌轴(74)、第二锥齿轮(75)、槽口(77)、固定套(78)和搅拌桨(79)，所述箱体(71)安装在搅拌桶(1)的内腔，所述箱体(71)的内腔倾斜安装U型板(73)，所述第二锥齿轮(75)的外侧与第一锥齿轮(62)相啮合，所述第二锥齿轮(75)的内腔连接有与U型板(73)位置相匹配的搅拌轴(74)，所述搅拌轴(74)的外侧等距连接固定套(78)，所述固定套(78)的外侧等距设置搅拌桨(79)，所述箱体(71)的下端设置槽口(77)。

7.根据权利要求6所述的一种砂浆生产搅拌设备，其特征在于，所述箱体(71)的内腔上部设置有缓流板(72)，所述，所述箱体(71)的内腔下部设置有导流板(76)，所述U型板(73)位于缓流板(72)与导流板(76)之间，且所述缓流板(72)与导流板(76)均为倾斜安装。

8.根据权利要求6所述的一种砂浆生产搅拌设备，其特征在于，所述搅拌桨(79)的外侧均等距设置有刮条(710)。

9.根据权利要求2所述的一种砂浆生产搅拌设备，其特征在于，所述第二搅拌机构(8)包括有支撑轴(81)、第三锥齿轮(82)、连接轴(83)、第四锥齿轮(84)、第五锥齿轮(85)、支撑板(86)和搅拌杆(87)，所述支撑轴(81)安装在第一搅拌机构(7)的下端，所述支撑轴(81)的外侧通过第三锥齿轮(82)啮合第四锥齿轮(84)，所述第四锥齿轮(84)的内腔连接连接轴(83)，所述连接轴(83)通过第五锥齿轮(85)与第六锥齿轮(63)相啮合，所述支撑轴(81)的下端通过支撑板(86)等距连接搅拌杆(87)。

10.根据权利要求9所述的一种砂浆生产搅拌设备，其特征在于,所述搅拌杆(87)的下端共同连接有推板(88)，所述推板(88)的外侧等距连接有耙钩(89)。

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