CN217798800U - 一种循环混砂机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种循环混砂机，包括U型壳体与支撑架，壳体顶部设置有电机，电机连接穿过壳体的电机轴，电机轴连接有搅拌轴，搅拌轴内部为空腔且顶部与底部与壳体内部相通，搅拌轴外侧壁设置有搅拌叶片，搅拌轴内侧壁固定设置有上升式螺旋桨，壳体顶部还设置有物料进口与进水口，壳体底部设置有物料出口，壳体内侧壁设置有环状上碾压盘，所述上碾压盘与搅拌轴之间存在空隙，所述搅拌轴外侧壁还设置有环状下碾压盘，所述下碾压盘与壳体内侧壁之间存在空隙，所述下碾压盘设置在上碾压盘与搅拌叶片之间，所述物料进口、进水口与物料出口均设置有阀门,该设备能够将铸造砂充分搅拌和碾压，且此过程能够进行循环，提高了砂石混合程度。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体涉及一种循环混砂机。
背景技术
混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备。混砂机利用碾轮与碾盘的相对运动，将置于两者间的物料受到碾压兼磨削的作用而粉碎物料，混砂机在粉碎物料的同时还将物料混合，是生产免烧砖、灰砂砖、水泥砖、耐火砖、粉碎和混合粉煤灰、锅炉炉渣、尾矿渣及工业废渣作制砖原料的理想设备。
现有的混砂机大都采用单程结构，缺少循环能力，易出现混砂不均匀等情况，在此基础上若要进行再次混砂则操作较为复杂。
实用新型内容
发明目的：本实用新型为了克服现有技术存在的问题，提供一种循环混砂机，该设备能够将铸造砂充分搅拌和碾压，且此过程能够进行循环，提高了砂石混合程度。
为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种循环混砂机，包括U型壳体与支撑架，所述壳体顶部设置有电机，所述电机连接有穿过壳体的电机轴，所述电机轴与搅拌轴连接，所述搅拌轴内部为空腔且顶部与底部与壳体内部相通，所述搅拌轴外侧壁设置有搅拌叶片，所述搅拌轴内侧壁固定设置有上升式螺旋桨，所述上升式螺旋桨底部突出于搅拌轴进入壳体内且底部进口方向与旋转方向相反，所述上升式螺旋桨的顶部高度大于等于搅拌轴顶部高度，所述壳体顶部还设置有物料进口与进水口，所述壳体底部设置有物料出口，所述壳体内侧壁设置有环状上碾压盘，所述上碾压盘与搅拌轴之间存在空隙，所述搅拌轴外侧壁还设置有环状下碾压盘，所述下碾压盘与壳体内侧壁之间存在空隙，所述下碾压盘设置在上碾压盘与搅拌叶片之间，所述搅拌轴外侧壁于上碾压盘上方还设置有下推式螺旋桨，所述物料进口、进水口与物料出口均设置有阀门。
优选的，所述上升式螺旋桨桨片倾斜度为5°至10°。
优选的，所述搅拌叶片沿搅拌轴外侧圆周均匀设置。
优选的，所述搅拌叶片设置有多层。
优选的，所述搅拌叶片采用下推进式的搅拌桨。
优选的，所述上碾压盘由壳体内侧壁往搅拌轴方向向下倾斜5°至15°。
工作原理：砂石原料、辅料等从物料进口进入壳体内部，水由进水口进入壳体内部，打开电机，物料通过搅拌轴的带动在壳体内部流通，先通过下推式螺旋桨将物料向下推动，然后上碾压盘与下碾压盘的碾压对物料进行细化，再通过搅拌叶片对物料进行搅拌混合，最后通过搅拌轴内部的上升式螺旋桨对物料进行进一步的混合同时将物料沿搅拌轴内部向上推动并进入下一轮循环，整个过程结束后，打开物料出口，待物料全部流出后，可以通过进水口注入清水对装置内部进行清洗，在此过程中需要注意的是待物料充斥于壳体内部且高度高于搅拌轴最高处时关闭物料进口与进水口停止加料，在此情况下，物料无需过多克服重力作用即可进行上升循环，提高了工作效率。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1.通过在搅拌桨内部设置上升式螺旋桨，使物料能够在壳体内部循环流通，提高了砂石的混合程度。
2.该装置通过搅拌叶片对砂石进行搅拌，同时用上下两个碾压盘对砂石碾压，提高了混合效率。
3.电机通过搅拌轴同时控制搅拌轴内部的上升式螺旋桨、搅拌轴外部的搅拌桨片、下推式螺旋桨、下碾压盘，提高了工作效率，简化了设备结构。
4.搅拌轴外侧壁于上碾压盘上方还设置有下推式螺旋桨，上碾压盘同时由壳体内侧壁往搅拌轴方向向下倾斜设置，便于物料在壳体内流通。
附图说明
图1是本实用新型的剖面结构示意图；
其中：1.壳体，2.支撑架，3.电机，4.搅拌轴，5.搅拌叶片，6.上升式螺旋桨，7.物料进口，8.进水口，9.物料出口，10.上碾压盘，11.下碾压盘，12.下推式螺旋桨。
具体实施方式
如图1所示，一种循环混砂机，包括U型壳体1与支撑架2，所述壳体1顶部设置有电机3，所述电机3连接有穿过壳体的电机轴，所述电机轴与搅拌轴4 连接，所述搅拌轴4内部为空腔且顶部与底部与壳体内部相通，所述搅拌轴4 外侧壁设置有搅拌叶片5，所述搅拌叶片5沿搅拌轴4外侧圆周均匀设置且设置有多层，所述搅拌叶片5采用下推进式的搅拌桨，所述搅拌轴4内侧壁固定设置有上升式螺旋桨6，所述上升式螺旋桨6桨片倾斜度为5°便于螺旋桨带动物料上升，所述上升式螺旋桨6底部突出于搅拌轴4进入壳体1内且底部进口方向与旋转方向相反，所述上升式螺旋桨6的顶部高度大于等于搅拌轴顶部高度，所述壳体1顶部还设置有物料进口7与进水口8，所述壳体1底部设置有物料出口 9，所述壳体1内侧壁设置有环状上碾压盘10，所述上碾压盘10与搅拌轴4之间存在空隙，所述上碾压盘10由壳体1内侧壁往搅拌轴4方向向下倾斜5°便于物料向下流动，所述搅拌轴4外侧壁还设置有环状下碾压盘11，所述下碾压盘11与壳体1内侧壁之间存在空隙，所述下碾压盘11设置在上碾压盘10与搅拌叶片5之间，所述搅拌轴外侧壁于上碾压盘上方还设置有下推式螺旋桨12，所述物料进口7、进水口8与物料出口9均设置有阀门。
工作原理：砂石原料、辅料等从物料进口7进入壳体1内部，水由进水口8 进入壳体1内部，打开电机3，物料通过搅拌轴4的带动在壳体1内部流通，先通过下推式螺旋桨12将物料向下推动，然后通过上碾压盘10与下碾压盘11的碾压对物料进行细化，再通过搅拌叶片5对物料进行搅拌混合，最后通过搅拌轴 4内部的上升式螺旋桨6对物料进行进一步的混合同时将物料沿搅拌轴4内部向上推动并进入下一轮循环，整个过程结束后，打开物料出口9，待物料全部流出后，可以通过进水口8注入清水对装置内部进行清洗，在此过程中需要注意的是待物料充斥于壳体1内部且高度高于搅拌轴4最高处时关闭物料进口7与进水口 8停止加料，在此情况下，物料无需过多克服重力作用即可进行上升循环，提高了工作效率。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种循环混砂机，包括U型壳体(1)与支撑架(2)，其特征在于：所述壳体(1)顶部设置有电机(3)，所述电机(3)连接有穿过壳体的电机轴，所述电机轴与搅拌轴(4)连接，所述搅拌轴(4)内部为空腔且顶部与底部与壳体内部相通，所述搅拌轴(4)外侧壁设置有搅拌叶片(5)，所述搅拌轴(4)内侧壁固定设置有上升式螺旋桨(6)，所述上升式螺旋桨(6)底部突出于搅拌轴(4)进入壳体(1)内且底部进口方向与旋转方向相反，所述上升式螺旋桨(6)的顶部高度大于等于搅拌轴顶部高度，所述壳体(1)顶部还设置有物料进口(7)与进水口(8)，所述壳体(1)底部设置有物料出口(9)，所述壳体(1)内侧壁设置有环状上碾压盘(10)，所述上碾压盘(10)与搅拌轴(4)之间存在空隙，所述搅拌轴(4)外侧壁还设置有环状下碾压盘(11)，所述下碾压盘(11)与壳体(1)内侧壁之间存在空隙，所述下碾压盘(11)设置在上碾压盘(10)与搅拌叶片(5)之间，所述搅拌轴外侧壁于上碾压盘上方还设置有下推式螺旋桨(12)，所述物料进口(7)、进水口(8)与物料出口(9)均设置有阀门。
2.根据权利要求1所述的一种循环混砂机，其特征在于：所述上升式螺旋桨桨片倾斜度为5°至10°。
3.根据权利要求1所述的一种循环混砂机，其特征在于：所述搅拌叶片(5)沿搅拌轴(4)外侧圆周均匀设置。
4.根据权利要求1所述的一种循环混砂机，其特征在于：所述搅拌叶片(5)设置有多层。
5.根据权利要求1所述的一种循环混砂机，其特征在于：所述搅拌叶片(5)采用下推进式的搅拌桨。
6.根据权利要求1所述的一种循环混砂机，其特征在于：所述上碾压盘(10)由壳体(1)内侧壁往搅拌轴(4)方向向下倾斜5°至15°。
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