CN112239647A - 一种硅酮胶搅拌压料生产线 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种硅酮胶搅拌压料生产线，属于硅酮胶生产的领域，包括搅拌装置、压料装置和滑轨，搅拌装置多于压料装置，滑轨对应搅拌装置设置有多个且相互平行的朝靠近压料装置的方向延伸，滑轨上方设有转移导轨，转移导轨跨设于多个滑轨之间，转移导轨沿长度方向可移动式安装有移动机构，移动机构连接有升降机构，升降机构通过夹持机构与用于硅酮胶生产的搅拌桶连接。本申请具有减少压料装置的数量，降低生产线的建造成本和维护难度的效果。

Description

一种硅酮胶搅拌压料生产线

技术领域

本申请涉及硅酮胶生产的领域，尤其是涉及一种硅酮胶搅拌压料生产线。

背景技术

硅酮胶，又称为玻璃胶，是一种常用于玻璃粘接和密封的胶粘剂，在家具安装、装饰装修以及建筑领域中应用广泛。

在硅酮胶的生产过程中，一般包括搅拌和压料的步骤，将硅酮胶的基胶和助剂加入搅拌装置中，对硅酮胶的原料进行搅拌，使原料充分混合，从而提高硅酮胶的使用效果；在硅酮胶搅拌完毕后，会利用压料装置对硅酮胶进行挤压，实现压料。

为了提高生产效率，相关工厂会先将原料加入搅拌桶中，搅拌装置中通过液压缸带动搅拌轴和搅拌桨下降，使搅拌轴和搅拌桨进入搅拌桶内并对原料进行搅拌，然后液压缸带动搅拌轴和搅拌桨升起并离开搅拌桶，通过滑轨将搅拌桶滑移至压料装置，压料装置中通过液压缸控制的压料头对搅拌桶内的原料进行压料，实现硅酮胶的搅拌和压料。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述生产方式，每一个搅拌装置就需要对应安装一个压料装置，压料装置数量多，导致生产线的建造成本和维护难度高。

发明内容

为了减少压料装置的数量，降低生产线的建造成本和维护难度，本申请提供一种硅酮胶搅拌压料生产线。

本申请提供的一种硅酮胶搅拌压料生产线采用如下的技术方案：

一种硅酮胶搅拌压料生产线，包括搅拌装置、压料装置和滑轨，所述搅拌装置多于所述压料装置，所述滑轨对应所述搅拌装置设置有多个且相互平行的朝靠近所述压料装置的方向延伸，所述滑轨上方设有转移导轨，所述转移导轨跨设于多个所述滑轨之间，所述转移导轨沿长度方向可移动式安装有移动机构，所述移动机构连接有升降机构，所述升降机构通过夹持机构与用于硅酮胶生产的搅拌桶连接。

通过采用上述技术方案，硅酮胶原料在搅拌装置的搅拌过后，装有原料的搅拌桶沿滑轨滑出搅拌装置，升降机构通过夹持机构与搅拌桶连接，并且将搅拌桶升起，然后移动机构带动搅拌桶沿转移导轨的长度方向移动，将搅拌桶带至与压料装置对准的滑轨上，再通过滑轨将搅拌桶转移至压料装置，从而不必每个搅拌装置都对应设置一个压料装置，减少压料装置的数量，降低生产线的建造成本和维护难度。

可选的，所述移动机构包括承重板、可转动式安装于所述承重板且与所述转移导轨滚动连接的多个滚轮以及安装于所述承重板且用于驱动所述滚轮转动的驱动组件，所述升降机构连接于所述承重板。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱动滚轮转动，带动承重板移动，从而实现搅拌桶沿转移导轨的长度方向移动，将搅拌桶转移至相应的滑轨上。

可选的，所述驱动组件包括可转动式安装于所述承重板且两端分别与同轴线的两个所述滚轮连接的驱动轴、安装于所述承重板的驱动电机、安装于所述驱动轴和所述驱动电机的带轮以及套接于两个所述带轮的传动带。

通过采用上述技术方案，驱动电机通过传动带带动驱动轴转动，进而带动滚轮转动，从而实现承重板的移动。

可选的，所述升降机构为安装于所述承重板的起重葫芦，所述夹持机构包括夹持座、连接于所述夹持座侧壁且沿所述夹持座周向分布的多个夹持板以及转动连接于所述夹持板远离所述夹持座的一端的挂钩，所述挂钩与搅拌桶桶口预设的围边钩接，所述起重葫芦的取物部与所述夹持座连接。

通过采用上述技术方案，挂钩与搅拌桶的围边钩接，实现起重葫芦的取物部与搅拌桶的连接，起重葫芦可以控制搅拌桶升降，使搅拌桶脱离或者进入滑轨。

可选的，所述转移导轨对应所述滑轨的位置开设有定位槽，所述定位槽滑动连接有定位板，所述转移导轨安装有用于驱动所述定位板滑动的气缸，所述定位板部分伸出所述定位槽且与所述滚轮抵接。

通过采用上述技术方案，定位板在气缸的驱动下伸出定位槽，从而在定位板到达相应的滑轨上方时，阻挡承重板继续移动，帮助工人对准搅拌桶与滑轨的位置，提高搅拌桶的转移效率。

可选的，所述定位板的侧面开设有转动槽，所述转动槽内可转动式安装有与所述滚轮发生抵触的缓冲带，所述缓冲带的转动轴线与所述滚轮的转动轴线平行。

通过采用上述技术方案，定位板在阻挡承重板移动的同时，滚轮与缓冲带抵触并相互滚动连接，保持滚轮的转动，减少定位板阻挡承重板时由于滚轮被迫停转而对驱动电机造成损坏的情况，延长驱动电机的使用寿命。

可选的，所述承重板设置有用于为所述移动机构和升降机构供电的电源箱，所述电源箱通过供电线与工厂的电路连接，所述转移导轨的上方沿长度方向设置有电线引导杆，所述电线引导杆滑动连接有多个滑动环，所述滑动环间隔连接于所述供电线。

通过采用上述技术方案，滑动环将供电线连接于电线引导杆，使供电线可随承重板的移动而弯曲或者伸展，减小供电线占据的空间，并且减小供电线对承重板移动的影响。

可选的，所述承重板设有调节板，所述电线引导杆穿设于所述调节板，所述调节板抵接于远离所述供电线起始端的所述滑动环抵接。

通过采用上述技术方案，当承重板往靠近供电线起始端的方向移动时，调节板与滑动环抵接并带动滑动环逐个靠近，减少承重板移动时由于拉扯供电线而造成供电线损坏的情况。

可选的，所述转移导轨包括两条平行的副轨，所述承重板两侧的所述滚轮滚动连接于所述副轨，所述副轨底面的两端均设置有第一支撑柱，所述副轨底面的中部设置有第二支撑柱，所述第二支撑柱设有加固柱，两个所述副轨的所述加固柱之间连接有连接柱，所述加固柱与所述副轨之间连接有倾斜设置的加强柱。

通过采用上述技术方案，加固柱和连接柱的设置，增强两条副轨的连接，提高转移导轨整体的稳定性，加强柱可以进一步提高加固柱和连接柱的稳固性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.搅拌装置对搅拌桶内的硅酮胶原料搅拌过后，装有原料的搅拌桶沿滑轨滑出搅拌装置，升降机构带动搅拌桶从原来的滑轨升起，然后移动机构带动搅拌桶沿转移导轨的长度方向移动，将搅拌桶带至与压料装置对准的滑轨上，再通过滑轨将搅拌桶转移至压料装置，从而不必每个搅拌装置都对应设置一个压料装置，减少压料装置的数量，降低生产线的建造成本和维护难度；

2.转移导轨设置有定位板，当搅拌桶到达相应的滑轨上方时，定位板伸出定位槽并与滚轮抵接，阻止承重板继续移动，从而实现对准，并且缓冲带与滚轮滚动连接，从而减小对驱动电机的损坏；

3.转移导轨上方设置有电线引导杆，供电线与电线引导杆上的滑动环连接，从而使供电线可随承重板的移动而弯曲或者伸展，减小供电线占据的空间。

附图说明

图1是本申请实施例的立体结构图。

图2是图1中A的局部放大图。

图3是本申请实施例的移动机构、升降机构和夹持机构立体结构图。

图4是本申请实施例的定位板和滚轮的剖面结构图。

附图标记说明：1、滑轨；11、搅拌装置；12、压料装置；2、转移导轨；21、副轨；211、水平部；212、竖直部；22、第一支撑柱；23、稳固杆；24、第二支撑柱；241、倾斜部；25、加固柱；26、连接柱；27、加强柱；28、支撑杆；3、承重板；31、滚轮；311、抵接轮；312、限位侧板；32、转动座；33、驱动轴；34、驱动电机；35、带轮；36、传动带；37、通口；4、起重葫芦；41、取物部；5、夹持座；51、夹持板；52、挂钩；53、连接环；6、延长块；61、定位槽；62、气缸；63、定位板；64、转动槽；65、转轴；66、缓冲带；7、电源箱；71、供电线；72、电线引导杆；73、滑动环；74、调节板；8、搅拌桶；81、围边；82、滑轮。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种硅酮胶搅拌压料生产线。如图1所示，一种硅酮胶搅拌压料生产线包括搅拌装置11、压料装置12、滑轨1和转移导轨2，搅拌装置11设置有多个且并列设置，压料装置12设置有一个且与位于中部的搅拌装置11相对，滑轨1对应搅拌装置11设置有多个，多个滑轨1之间相互平行，且滑轨1朝向压料装置12的方向延伸，位于中部的滑轨1连通于压料装置12与位于中部的搅拌装置11之间，转移导轨2架设于滑轨1上方。

转移导轨2包括两个相平行的副轨21，副轨21水平延伸且副轨21的长度方向与滑轨1的长度方向垂直，副轨21的底面固定有第一支撑柱22，第一支撑柱22固定于副轨21的两端，第一支撑柱22竖直固定于地面，从而使转移导轨2横跨于滑轨1上方。

如图1和图2所示，两个副轨21的第一支撑柱22之间连接有稳固杆23，副轨21的底面中部设有两个第二支撑柱24，第二支撑柱24竖直固定于地面，且第二支撑柱24的顶端设有倾斜部241，倾斜部241与副轨21的底面固定，第二支撑柱24的倾斜部241固定有加固柱25，加固柱25竖直向上延伸，两个加固柱25远离副轨21的端部之间固定有连接柱26，加固柱25和连接柱26的设置起到增强两个副轨21的连接强度的作用，从而提高转移导轨2的结构稳定性；加固柱25远离副轨21的端部固定有两个加强柱27，两个加强柱27对称设置且朝向副轨21方向倾斜，加强柱27远离加固柱25的端部与副轨21的底面固定，从而进一步提高加固柱25和连接柱26的稳定性。

如图2所示，副轨21具体由工字钢制成，使副轨21分成两个水平部211以及固定于两个水平部211之间的竖直部212，第一支撑柱22和第二支撑柱24均连接于副轨21下侧的水平部211。

转移导轨2上安装有移动机构，移动机构包括承重板3、滚轮31和驱动组件，承重板3为长方形板状结构，承重板3设置于转移滑轨1的上方，滚轮31设置有四个且分别可转动式安装于承重板3的底面四角，位于承重板3两侧的滚轮31分别滚动连接于两个副轨21。

如图2和图3所示，具体的，滚轮31包括抵接轮311和限位侧板312，限位侧板312呈圆板状，限位侧板312设置有两个且分别固定于抵接轮311的两侧面，当滚轮31滚动连接于副轨21时，抵接轮311抵接于上侧水平部211背离竖直部212的一面，限位侧板312抵接于上侧水平部211的两侧边，从而使滚轮31稳定的滚动连接于副轨21。

驱动组件包括驱动轴33、驱动电机34、带轮35和传动带36，承重板3的底面在其中一组相对设置的滚轮31之间固定有转动座32，驱动轴33穿设且转动连接于转动座32，驱动轴33的转动轴线与转移导轨2的长度方向垂直，驱动轴33的两端与滚轮31固定；驱动电机34安装于承重板3的承载面，带轮35设置有两个，其中一个固定于驱动电机34的输出轴、另一个固定于驱动轴33，且两个带轮35的转动轴线与驱动轴33的转动轴线平行，承重板3开设有通口37，传动带36穿设于通口37，传动带36套接于两个带轮35，启动驱动电机34，驱动电机34通过带轮35和传动带36驱动驱动轴33转动，带动滚轮31的转动，从而实现承重板3在转移导轨2上的移动。

如图3所示，承重板3的底面安装有升降机构，升降机构具体为起重葫芦4，起重葫芦4靠近搅拌桶8的一端设有取物部41，起重葫芦4可以控制取物部41的升降。

如图2和图3所示，取物部41安装有夹持机构，夹持机构包括夹持座5、夹持板51和挂钩52，夹持座5固定于取物部41，夹持板51设置有四个且间隔均匀的沿周向分布于夹持座5的侧壁，夹持板51的端部相互固定，夹持板51远离夹持座5的一端开设有连接孔，挂钩52的一端固定有连接环53，连接环53套接于连接孔，实现挂钩52与夹持板51的转动连接；挂钩52远离连接环53的一端设有钩接部，搅拌桶8的桶口边缘预设有围边81，钩接部与围边81钩接，从而实现起重葫芦4与搅拌桶8的连接；搅拌桶8底部预设有滑轮82，滑轮82与滑轨1滚动连接。

如图1和图2所示，在搅拌装置11完成对搅拌桶8内的原料搅拌后，工人通过滑轨1将搅拌桶8滑移出搅拌装置11，若该滑轨1直接与压料装置12连通，继续将搅拌桶8滑移至压料装置12进行压料；若该滑轨1不与压料装置12连通，则利用挂钩52将搅拌桶8与起重葫芦4连接，启动起重葫芦4，带动搅拌桶8升起并脱离滑轨1，然后移动承重板3，带动搅拌桶8在多个滑轨1之间移动，直至搅拌桶8位于与压料装置12连通的滑轨1上方，再次控制起重葫芦4将搅拌桶8降下，使搅拌桶8的底部与滑轨1配合，解除挂钩52与搅拌桶8的连接，再将搅拌桶8滑移至压料装置12，从而使多个搅拌装置11共用一个压料装置12，减少压料装置12的数量，降低生产线的建造成本和维护难度。

如图2和图4所示，为提高搅拌桶8在转移后与滑轨1对准的精确度，其中一个副轨21的上侧水平部211底面固定有延长块6，延长块6对应滑轨1的位置，延长块6与上侧水平部211竖向开设有相互连通的定位槽61；定位槽61内沿竖向滑动连接有定位板63，延长块6背离上侧水平部211的底面安装有气缸62，气缸62的输出端伸入定位槽61且与定位板63固定，气缸62可以带动定位板63滑动，当气缸62的输出端收缩时，定位板63完全收纳于定位槽61内，当气缸62的输出端伸出时，定位板63部分伸出定位槽61。

如图4所示，定位板63靠近承重板3的侧面开设有转动槽64，转动槽64的两侧壁之间转动连接有两个转轴65，两个转轴65之间套接有缓冲带66，缓冲带66在转轴65的作用下转动连接于定位板63，缓冲带66的转动轴线平行于滚轮31的转动轴线；当搅拌桶8靠近需要到达的滑轨1时，工人启动气缸62，气缸62驱动定位板63伸出，滚轮31的抵接轮311与缓冲带66抵接，从而阻止承重板3继续前进，停止搅拌桶8的移动，且此时搅拌桶8位于滑轨1的正上方，从而使搅拌桶8与滑轨1对准；另外，在滚轮31与缓冲带66抵接的过程中，缓冲带66可以转动的设置减小了滚轮31受到的摩擦阻力，滚轮31与缓冲带66相互滚动连接，从而在工人关闭驱动电机34前，保持滚轮31的转动，减少定位板63阻挡承重板3时由于滚轮31被迫停转而对驱动电机34造成损坏的情况，延长驱动电机34的使用寿命。

如图2所示，承重板3的承载面安装有电源箱7，电源箱7与工厂的电路连接有供电线71，电源箱7与驱动电机34以及起重葫芦4电性连接，从而为驱动电机34和起重葫芦4供电。

如图1和图2所示，副轨21的两端均垂直固定有支撑杆28，副轨21两端的支撑杆28之间固定有电线引导杆72，使电线引导杆72沿转移导轨2的长度方向设置，电线引导杆72的侧壁套设有多个滑动环73，滑动环73间隔设置且滑动连接于电线引导杆72，且滑动环73沿供电线71的长度方向间隔固定于供电线71的侧壁，从而将供电线71有序的设置于转移导轨2的上方，在承重板3的移动过程中，接近承重板3的滑动环73跟随承重板3移动，供电线71各部分可以弯曲或者伸展，并且减小供电线71对承重板3移动的影响。

如图2所示，承重板3固定有调节板74，电线引导杆72穿设于调节板74远离承重板3的一端，以供电线71靠近工厂电路的一端作为起始端，调节板74与远离供电线71起始端的滑动环73抵接，且调节板74与该滑动环73背离其余滑动环73的侧面抵接，当承重板3往靠近供电线71起始端的方向移动时，调节板74带动滑动环73移动，并带动滑动环73逐个靠近，减少承重板3移动时由于拉扯供电线71而造成供电线71损坏的情况，延长供电线71的使用寿命。

本申请实施例一种硅酮胶搅拌压料生产线的实施原理为：

搅拌步骤结束后，搅拌桶8沿滑轨1滑移出搅拌装置11，若该滑轨1直接与压料装置12连通，继续将搅拌桶8滑移至压料装置12进行压料；若该滑轨1不与压料装置12连通，则利用挂钩52将搅拌桶8与起重葫芦4连接，启动起重葫芦4，带动搅拌桶8升起并脱离滑轨1，然后移动承重板3，带动搅拌桶8在多个滑轨1之间移动，在搅拌桶8到达相应的滑轨1前，启动气缸62使定位板63伸出定位槽61，使滚轮31与缓冲带66抵接，再关闭驱动电机34，然后控制起重葫芦4将搅拌桶8降下，使搅拌桶8的底部与滑轨1配合，解除挂钩52与搅拌桶8的连接，再将搅拌桶8滑移至压料装置12。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种硅酮胶搅拌压料生产线，包括搅拌装置(11)、压料装置(12)和滑轨(1)，其特征在于：所述搅拌装置(11)多于所述压料装置(12)，所述滑轨(1)对应所述搅拌装置(11)设置有多个且相互平行的朝靠近所述压料装置(12)的方向延伸，所述滑轨(1)上方设有转移导轨(2)，所述转移导轨(2)跨设于多个所述滑轨(1)之间，所述转移导轨(2)沿长度方向可移动式安装有移动机构，所述移动机构连接有升降机构，所述升降机构通过夹持机构与用于硅酮胶生产的搅拌桶(8)连接。

2.根据权利要求1所述的一种硅酮胶搅拌压料生产线，其特征在于：所述移动机构包括承重板(3)、可转动式安装于所述承重板(3)且与所述转移导轨(2)滚动连接的多个滚轮(31)以及安装于所述承重板(3)且用于驱动所述滚轮(31)转动的驱动组件，所述升降机构连接于所述承重板(3)。

3.根据权利要求2所述的一种硅酮胶搅拌压料生产线，其特征在于：所述驱动组件包括可转动式安装于所述承重板(3)且两端分别与同轴线的两个所述滚轮(31)连接的驱动轴(33)、安装于所述承重板(3)的驱动电机(34)、安装于所述驱动轴(33)和所述驱动电机(34)的带轮(35)以及套接于两个所述带轮(35)的传动带(36)。

4.根据权利要求2所述的一种硅酮胶搅拌压料生产线，其特征在于：所述升降机构为安装于所述承重板(3)的起重葫芦(4)，所述夹持机构包括夹持座(5)、连接于所述夹持座(5)侧壁且沿所述夹持座(5)周向分布的多个夹持板(51)以及转动连接于所述夹持板(51)远离所述夹持座(5)的一端的挂钩(52)，所述挂钩(52)与搅拌桶(8)桶口预设的围边(81)钩接，所述起重葫芦(4)的取物部(41)与所述夹持座(5)连接。

5.根据权利要求2所述的一种硅酮胶搅拌压料生产线，其特征在于：所述转移导轨(2)对应所述滑轨(1)的位置开设有定位槽(61)，所述定位槽(61)滑动连接有定位板(63)，所述转移导轨(2)安装有用于驱动所述定位板(63)滑动的气缸(62)，所述定位板(63)部分伸出所述定位槽(61)且与所述滚轮(31)抵接。

6.根据权利要求5所述的一种硅酮胶搅拌压料生产线，其特征在于：所述定位板(63)的侧面开设有转动槽(64)，所述转动槽(64)内可转动式安装有与所述滚轮(31)发生抵触的缓冲带(66)，所述缓冲带(66)的转动轴线与所述滚轮(31)的转动轴线平行。

7.根据权利要求2所述的一种硅酮胶搅拌压料生产线，其特征在于：所述承重板(3)设置有用于为所述移动机构和升降机构供电的电源箱(7)，所述电源箱(7)通过供电线(71)与工厂的电路连接，所述转移导轨(2)的上方沿长度方向设置有电线引导杆(72)，所述电线引导杆(72)滑动连接有多个滑动环(73)，所述滑动环(73)间隔连接于所述供电线(71)。

8.根据权利要求7所述的一种硅酮胶搅拌压料生产线，其特征在于：所述承重板(3)设有调节板(74)，所述电线引导杆(72)穿设于所述调节板(74)，所述调节板(74)抵接于远离所述供电线(71)起始端的所述滑动环(73)抵接。

9.根据权利要求2所述的一种硅酮胶搅拌压料生产线，其特征在于：所述转移导轨(2)包括两条平行的副轨(21)，所述承重板(3)两侧的所述滚轮(31)滚动连接于所述副轨(21)，所述副轨(21)底面的两端均设置有第一支撑柱(22)，所述副轨(21)底面的中部设置有第二支撑柱(24)，所述第二支撑柱(24)设有加固柱(25)，两个所述副轨(21)的所述加固柱(25)之间连接有连接柱(26)，所述加固柱(25)与所述副轨(21)之间连接有倾斜设置的加强柱(27)。

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