CN211754940U - 一种反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应设备技术领域的一种反应釜，旨在解决使反应釜内物料进行充分反应的问题，其包括釜盖及与釜盖可拆卸连接的釜本体，所述釜本体底部固定有支架，所述釜本体顶部开设有进料口，所述釜本体底部开设有出料口，所述进料口和出料口上分别设有第一密封盖和第二密封盖，所述釜本体与釜盖之间设有密封组件，所述釜本体顶部设有电机，所述电机输出轴自由端固定连接有伸入釜本体内部设置的搅拌组件，所述搅拌组件上固定连接有刮料组件，所述刮料组件一侧与釜本体内壁相抵接。本实用新型具有使反应釜内物料进行充分反应的效果。

Description

一种反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应设备的技术领域，尤其是涉及一种反应釜。

背景技术

目前，随着科技发展和社会进步，国内化工行业得到飞速发展。化工行业中，反应釜主要是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺工程的压力容器，其在树脂、涂料、胶黏剂、弹性体、合成药物等化工产品生产过程中得到了广泛应用，因此反应釜是一种必不可少的化工机械设备。反应釜的原理是反应釜中的各种液体通过搅拌器搅拌实现均匀分散，同时也实现了反应体系热能的有效传递。

现有技术中，公告号为CN208032557U的中国专利公开了一种反应釜，包括反应釜本体、预混合装置与釜体搅拌装置，所述反应釜本体的顶部开设有安装孔，所述反应釜本体的一侧开设有进气孔，所述反应釜本体上远离所述进气孔的一侧开设有出气孔，所述预混合装置位于所述反应釜本体内腔的顶部，所述预混合装置包括预混合本体与预混合搅拌机构，所述预混合本体的内腔形成预混合进料腔，所述预混合搅拌机构部分收容于所述预混合进料腔中，所述预混合搅拌机构包括电机、搅拌组件与传感器，所述电机设置于所述反应釜本体的顶部，所述搅拌组件包括连接轴与搅拌部，所述连接轴穿设于所述安装孔中并与所述电机底部相连接，所述搅拌部设置于所述连接轴上，所述搅拌部设置为多个，所述传感器设置于所述预混合本体的内腔中，所述釜体搅拌装置设置于所述反应釜本体内腔中，且所述釜体搅拌装置远离所述预混合本体，所述釜体搅拌装置包括固定部、旋子与驱动部，所述固定部设置于所述反应釜本体的内腔中，所述驱动部邻近所述安装口，所述旋子包括输出轴与叶片，所述叶片设置于所述输出轴上。

其工作原理是：操作人员将预混合装置设置于反应釜本体内腔的顶部，搅拌部对釜本体内部的物料进行搅拌，预混合本体的内腔中的传感器于感测预混合本体内腔中物料混合的浓度、温度等其中之一的数值，当物料混合的浓度、温度等数值满足工况要求时，混合后的物料通过预混合出料口进入反应釜本体的内腔中；反应釜本体内腔中输出轴上的多叶片进一步混合物料，使物料混合更加均匀。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：搅拌部对釜本体内部的物料进行搅拌时，当搅拌部高速旋转时会带动釜本体内部的物料一起旋转，部分物料因离心力作用无法进入出料口，会粘附于釜本体内壁，使物料未进行充分反应，造成反应物料的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种反应釜，具有时反应釜内物料进行充分反应且节省物料的有益效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种反应釜，包括釜盖及与釜盖可拆卸连接的釜本体，所述釜本体底部固定有支架，所述釜本体顶部开设有进料口，所述釜本体底部开设有出料口，所述进料口和出料口上分别设有第一密封盖和第二密封盖，所述釜本体与釜盖之间设有密封组件，所述釜本体顶部设有电机，所述电机输出轴自由端固定连接有伸入釜本体内部设置的搅拌组件，所述搅拌组件上固定连接有刮料组件，所述刮料组件一侧与釜本体内壁相抵接。

通过采用上述技术方案，工作时，操作人员打开第一密封盖，将反应物料动进料口倒入釜本体内部，关闭第一密封盖，启动电机，电机输出轴带动搅拌组件转动，搅拌组件对釜本体内的物料进行搅拌使其充分反应，搅拌组件转动时带动刮料组件对部分因离心力粘附于釜本体内壁上的物料进行刮除，反应完成后操作人员打开第二密封盖使釜本体内反应完全的物料从出料口出并进行收集，搅拌组件设置实现了物料的充分反应，刮料组件的设置实现了对釜本体内壁上粘附物料的均匀刮除，节省物料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌组件包括与电机输出轴自由端固定连接有轴杆，所述轴杆周壁环设有沿轴杆长度方向间隔均匀设置的若干个搅拌叶片。

通过采用上述技术方案，当需要对釜本体内的物料进行搅拌时，启动电机，电机输出轴自由端带动轴杆转动，轴杆带动搅拌叶片对待反应的物料进行充分搅拌，搅拌叶片设置为螺旋状实现了对待反应物料的充分搅拌。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌叶片设置为扇形，所述搅拌叶片由轴杆一侧朝向釜本体内壁一侧向上倾斜设置。

通过采用上述技术方案，所述搅拌叶片设置为扇形且由轴杆一侧朝向釜本体内壁一侧向上倾斜设置实现了对釜本体内的待反应物料进行充分搅拌，使物料均匀反应。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮料组件包括与搅拌叶片固定连接的搅拌杆，所述搅拌杆远离搅拌叶片一端固定连接的第一刮料杆，所述第一刮料杆靠近釜本体内壁一侧可拆卸连接的毛刷板，所述毛刷板刷毛一侧与釜本体内壁相抵接。

通过采用上述技术方案，当电机输出轴旋转时会带动釜本体内部的物料一起旋转，部分物料因离心力作用粘附于釜本体内壁，毛刷板的设置实现了对釜本体内壁上粘附物料的均匀刮除。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二刮料杆沿长度方向开设有滑槽，所述毛刷板背离刷毛一侧设有可沿滑槽滑移的滑块。

通过采用上述技术方案，当需要对毛刷板进行清洗时，滑槽和滑块的设置便于操作人员将毛刷板从第二刮料杆内取出，实现了毛刷板的便捷更换。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑块靠近顶部一侧设有可卡接于滑槽上的限位块。

通过采用上述技术方案，限位块的设置防止釜本体内的物料搅拌时毛刷板从滑槽内脱离，不仅实现了对滑块的限位，也便于操作人员手部握持取出滑块。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封组件包括釜盖底壁环设的第一凹槽，所述釜本体与釜盖连接一侧环设的第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽内嵌设有第一密封圈。

通过采用上述技术方案，釜本体内主要进行硫化、硝化、氢化、烃化和聚合等化学反应，第一密封圈的设置防止了反应过程中产生的有毒气体从釜本体中泄露于空气中造成污染。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一密封圈设置为芳纶垫片。

通过采用上述技术方案，当釜本体内进行化学反应时，反应物本身为有腐蚀性的强酸或强碱，反应也可能产生一些腐蚀性气体，芳纶垫片是一种密封效果好且有一定的抗腐蚀性，芳纶垫片的设置实现了对釜本体内反应的有效密封。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设计的搅拌组件，实现了对待反应物料的充分反应；

2.通过设计的刮料组件，实现了对釜本体内壁上粘附物料的均匀刮除，节省物料；

3.通过设计的滑槽和滑块，便于操作人员将毛刷板从第二刮料杆内取出，实现了毛刷板的便捷更换。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A-A的剖面结构示意图；

图3是刮料组件的爆炸结构示意图。

图中，1、搅拌组件；2、密封组件；3、刮料组件；11、进料口；12、第一密封盖；13、电机；14、釜盖；15、釜本体；16、支架；17、出料口；18、第二密封盖；21、第二密封圈；22、第一凹槽；23、第一密封圈；24、第二凹槽；25、搅拌叶片；26、轴杆；27、卡箍；311、限位块；312、滑块；313、毛刷板；314、滑槽；315、第二刮料杆；316、第一刮料杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种反应釜，包括釜盖14及与釜盖14固定连接的釜本体15，本身实施例中釜盖14和釜本体15周壁朝外延伸分别环设有第一凸缘和第二凸缘，第一凸缘和第二凸缘通过卡箍27卡接固定，釜本体15底部固定有支架16，本实施例中支架16与釜本体15一体焊接固定，釜本体15顶部开设置有进料口11，釜本体15底部开设置有出料口17，进料口11和出料口17上分别设置有第一密封盖12和第二密封盖18。

参照图2，为了防止反应过程中产生的有毒气体从釜本体15中泄露于空气中造成污染，釜本体15与釜盖14之间设置有密封组件2，密封组件2包括釜盖14底壁环设的第一凹槽22，釜本体15与釜盖14连接一侧环设的第二凹槽24，第一凹槽22和第二凹槽24内嵌设第一密封圈23，当釜本体15内进行化学反应时，反应物本身为有腐蚀性的强酸或强碱，反应也可能会产生一些腐蚀性气体，为了防止第一密封圈23被腐蚀，第一密封圈23设置为芳纶垫片。

参照图1和图2，为了实现对待物料的充分搅拌，使其充分反应,釜本体15顶部设置有电机13，电机13输出轴自由端固定连接有伸入釜本体15内部设置的搅拌组件1，搅拌组件1包括与电机13输出轴自由端固定连接有轴杆26，本实施例中电机13输出轴与轴杆26为一体焊接固定，为了实现电机13输出轴轴杆26之间的密封，本实施例中轴杆26与电机13输出轴连接处套设有第二密封圈21，轴杆26周壁环设置有沿轴杆26长度方向间隔均匀设置的若干个搅拌叶片25，本实施例中搅拌叶片25设置为四个，为了进一步实现对待反应物料的充分搅拌，搅拌叶片25设置为扇形，搅拌叶片25由轴杆26一侧朝向釜本体15内壁一侧向上倾斜设置。

参照图3，为了实现了对釜本体15内壁上粘附物料的均匀刮除，节省物料，搅拌组件1上固定连接有刮料组件3，刮料组件3包括与搅拌叶片25固定连接的第一刮料杆316，第一刮料杆316远离搅拌叶片25一端固定连接的第二刮料杆315，为了便于操作人员将毛刷板313从第二刮料杆315内取出，实现毛刷板313的便捷更换，第二刮料杆315沿长度方向开设置有滑槽314，毛刷板313背离刷毛一侧设置有可沿滑槽314滑移的滑块312，为了防止釜本体15内的物料搅拌时毛刷板313从滑槽314内脱离，实现对滑块312的限位，也便于操作人员手部握持取出滑块312，滑块312靠近顶部一侧设置有可卡接于滑槽314上的限位块311，第二刮料杆315靠近釜本体15内壁一侧设置的毛刷板313，毛刷板313刷毛一侧与釜本体15内壁相抵接。

本实施例的实施原理为：工作时，操作人员打开第一密封盖12，将反应物料动进料口11倒入釜本体15内部，关闭第一密封盖12，启动电机13，电机13输出轴带动搅拌杆转动，轴杆26对釜本体15内的物料进行搅拌使其充分反应，轴杆26转动时带动第二刮料杆315对部分因离心力粘附于釜本体15内壁上的物料进行刮除，反应完成后操作人员打开第二密封盖18使釜本体15内反应完全的物料从出料口17出并进行收集；当需要对毛刷板313进行更换时，待反应完成后，操作人员打开釜盖14将釜盖14和釜本体15分开，手握限位块311将毛刷板313从滑槽314内取出进行更换。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种反应釜，包括釜盖(14)及与釜盖(14)固定连接的釜本体(15)，所述釜本体(15)底部固定有支架(16)，所述釜本体(15)顶部开设有进料口(11)，所述釜本体(15)底部开设有出料口(17)，其特征在于：所述进料口(11)和出料口(17)上分别设有第一密封盖(12)和第二密封盖(18)，所述釜本体(15)与釜盖(14)之间设有密封组件(2)，所述釜本体(15)顶部设有电机(13)，所述电机(13)输出轴自由端固定连接有伸入釜本体(15)内部设置的搅拌组件(1)，所述搅拌组件(1)上固定连接有刮料组件(3)，所述刮料组件(3)一侧与釜本体(15)内壁相抵接。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述搅拌组件(1)包括与电机(13)输出轴自由端固定连接有轴杆(26)，所述轴杆(26)周壁环设有沿轴杆(26)长度方向间隔均匀设置的若干个搅拌叶片(25)。

3.根据权利要求2所述的一种反应釜，其特征在于：所述搅拌叶片(25)设置为扇形，所述搅拌叶片(25)由轴杆(26)一侧朝向釜本体(15)内壁一侧向上倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的一种反应釜，其特征在于：所述刮料组件(3)包括与搅拌叶片(25)固定连接的第一刮料杆(316)，所述第一刮料杆(316)远离搅拌叶片(25)一端固定连接的第二刮料杆(315)，所述第二刮料杆(315)靠近釜本体(15)内壁一侧可拆卸连接的毛刷板(313)，所述毛刷板(313)刷毛一侧与釜本体(15)内壁相抵接。

5.根据权利要求4所述的一种反应釜，其特征在于：所述第二刮料杆(315)沿长度方向开设有滑槽(314)，所述毛刷板(313)背离刷毛一侧设有可沿滑槽(314)滑移的滑块(312)。

6.根据权利要求5所述的一种反应釜，其特征在于：所述滑块(312)靠近顶部一侧设有可卡接于滑槽(314)上的限位块(311)。

7.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述密封组件(2)包括釜盖(14)底壁环设的第一凹槽(22)，所述釜本体(15)与釜盖(14)连接一侧环设的第二凹槽(24)，所述第一凹槽(22)和第二凹槽(24)内嵌设第一密封圈(23)。

8.根据权利要求7所述的一种反应釜，其特征在于：所述第一密封圈(23)设置为芳纶垫片。

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