CN112221366A - 一种环氧树脂化工涂料生产工艺 - Google Patents

一种环氧树脂化工涂料生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明属于涂料技术领域，具体的说是一种环氧树脂化工涂料生产工艺，S1：按照配料方案选择反应原料，将反应原料破碎处理，随后再将反应原料进行脱水干燥；S2：将干燥后的反应原料和水一起倒入乳化装置内部并加热，得到了乳化的环氧树脂化工涂料；S3：对S2中得到的环氧树脂化工涂料进行包装并检验；通过在乳化装置中的乳化罐内部设置搅拌内筒，再通过在搅拌内筒中设置一号搅拌叶片和二号搅拌叶片，使得进入乳化罐的反应原料受到充分的搅拌作用；另外通过在一号搅拌叶片端部设置清理板，使得附着在搅拌内筒内表面的乳化环氧树脂化工涂料得到有效清理，从而保证了搅拌内筒的正常工作。

Description

一种环氧树脂化工涂料生产工艺
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体的说是一种环氧树脂化工涂料生产工艺。
背景技术
环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称；它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物，由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。双酚A型环氧树脂不仅产量最大，品种最全，而且新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高。环氧树脂作为防腐蚀材料不但具有密实、抗水、抗渗漏好、强度高等特点，同时具有附着力强、常温操作、施工简便等良好的工艺性，而且价格适中。采用这类材料的防腐蚀工程一般包括：树脂胶料辅衬的玻璃钢整体面层和隔离层，树脂胶泥和砂浆铺砌的块材面层，树脂胶泥勾缝与灌缝的块材面层，树脂稀胶泥或砂浆制作的单一与复合的整体面层及隔离层，树脂玻璃鳞片胶泥面层等等。
但是，在现有的环氧树脂化工涂料生产工艺中，最终得到的环氧树脂化工涂料在制备过程中，常常因为反应原料所受到的搅拌作用不充分，再加上受到的加热作用不均匀，导致反应原料形成乳化环氧树脂化工涂料不彻底，从而影响了反应产物的质量；另外由于乳化环氧树脂化工涂料的粘性较强，使得乳化环氧树脂化工涂料再制备过程中极易附着在乳化装置表面，从而影响了搅拌装置的正常工作，使得该技术方案受到限制。
鉴于此，本发明通过在乳化装置中的乳化罐内部设置搅拌内筒，再在搅拌内筒中设置一号搅拌叶片和二号搅拌叶片，使得进入乳化罐的反应原料受到充分的搅拌作用；另外通过在一号搅拌叶片端部设置清理板，使得附着在搅拌内筒内表面的乳化环氧树脂化工涂料得到有效清理，从而保证了搅拌内筒的正常工作。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有的环氧树脂化工涂料在制备过程中由于无法使反应原料得到充分的搅拌作用，使得反应原料形成乳化环氧树脂化工涂料不彻底；再加上反应生成的乳化环氧树脂化工涂料极易附着在乳化装置的表面，从而影响了乳化装置的正常工作，本发明提出的一种环氧树脂化工涂料生产工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种环氧树脂化工涂料生产工艺，该工艺包括以下步骤：
S1：严格按照配料方案选择制备环氧树脂化工涂料的原料，将选择的原料分别放入破碎机中进行破碎处理，随后再将这些原料进行烘干，从而脱去原料中所含有的水分；
S2：对S1中干燥后的原料过磅准确计量，并按照配料方案的比例依次放入乳化装置中，随后向乳化装置中加入固化剂和适量水，启动乳化装置，对乳化装置内部的原料进行加热并强力搅拌，使得乳化装置内部的原料之间相互反应，最终得到乳化后的环氧树脂化工涂料；
S3：对S2中得到的环氧树脂化工涂料进行包装，并抽取样品进行检验，保证环氧树脂化工涂料的质量符合国家标准；
S2中采用的乳化装置包括乳化罐、罐盖、搅拌内筒、筒盖、进液管和出液管；所述罐盖安装在乳化罐顶部，所述搅拌内筒安装在乳化罐内部，且所述搅拌内筒外表面通过一组均匀设置的固定板与乳化罐内表面固连；所述筒盖安装在搅拌内筒顶部，且所述搅拌内筒为空心圆柱体结构；所述进液管安装在罐盖上表面，且所述进液管底端依次贯穿所述罐盖和筒盖上表面，并伸入到搅拌内筒的内部；所述出液管设置在乳化罐底部，且所述出液管顶端贯穿搅拌内筒底部并伸入到搅拌内筒的内部；所述乳化罐内表面与搅拌内筒之间的间隙中填充有甘油，且所述乳化罐底部设有加热器；所述筒盖的中间部位设有一号轴，且所述一号轴的顶端贯穿罐盖的中间部位，并与正反转电机的输出轴相连；所述一号轴底端伸入到搅拌内筒的内部，所述一号轴位于搅拌内筒内部的部位外表面均匀设有一号搅拌叶片，且所述一号轴与所述筒盖和罐盖均是转动连接；所述一号轴内部中间部位设有一号孔，且所述一号轴侧面位于一号搅拌叶片之间的部位均设有一号槽；所述一号孔内部嵌有二号轴，所述二号轴顶端通过弹簧与一号孔上底面相连；所述二号轴侧面均匀设有二号搅拌叶片，所述二号搅拌叶片与二号轴侧面转动连接，且所述二号搅拌叶片的端部通过一号槽伸入到一号搅拌叶片之间的区域；所述一号槽中的下底面与二号搅拌叶片之间保持较大的间隙，所述一号槽的侧壁与二号搅拌叶片之间紧密接触；所述搅拌内筒底部上表面设有气缸，所述气缸顶部与一号轴底部相接触，所述气缸内部设有活塞和活塞杆；所述活塞杆的端部贯穿气缸顶部，并伸入到所述一号孔内部与所述二号轴的底端接触，且所述气缸底部通过一号通道与搅拌内筒和乳化罐之间的间隙相通；通过一号搅拌叶片和二号搅拌叶片的作用，使得进入乳化罐内部的反应原料受到充分搅拌。
使用时，通过进液管将反应原料注入搅拌内筒中，同时启动乳化罐底部的加热器，使加热器通过搅拌内筒和乳化罐之间的甘油对搅拌内筒中的反应原料进行油浴加热，由于油浴加热的特点，再加上因为搅拌内筒侧壁为圆柱形因此厚度均匀，使得搅拌内筒中的反应原料受到了充分而均匀地加热作用；另外，由于搅拌内筒侧壁内表面为光滑的圆柱曲面，使得反应结束后放出乳化后的环氧树脂化工涂料时，可以最大程度地减少环氧树脂化工涂料在搅拌内筒的残留；随后启动正反转电机，正反转电机输出轴带动一号轴转动，使得一号轴侧面的一号搅拌叶片在搅拌内筒中转动；同时因为一号轴上的一号槽侧壁与二号搅拌叶片之间紧密接触，因此一号轴转动的同时带动了从一号槽中伸出的二号搅拌叶片，使得二号搅拌叶片在一号搅拌叶片之间的间隙转动，通过一号搅拌叶片和二号搅拌叶片的共同作用，使得搅拌内筒中的反应原料受到了充分的搅拌作用，从而使反应原料可以充分反应形成乳化的环氧树脂化工涂料；另外当搅拌内筒和乳化罐侧壁之间间隙的甘油受热膨胀时，一部分甘油会沿着一号通道流向气缸内部，使得气缸内部受压并使活塞移动；移动的活塞会推动活塞杆挤压二号轴，使得二号轴在一号孔内部移动；又因为一号槽的下底面与二号搅拌叶片之间保持较大的间隙，因此在二号轴移动的同时会带动侧面的二号搅拌叶片在一号槽中上下摆动，使得搅拌内筒中的反应原料受到的搅拌作用更加充分。
优选的，所述一号搅拌叶片的端部设有清理板，所述清理板与一号搅拌叶片端部转动连接，所述清理板端部与所述搅拌内筒的内表面相接触，且所述清理板与一号搅拌叶片的结合部设有一号复位弹片；通过清理板的作用，使得搅拌内筒在搅拌反应原料生成乳化环氧树脂化工涂料同时，有效清理了搅拌内筒内表面附着的乳化环氧树脂化工涂料；使用时，当一号搅拌叶片在一号轴的作用下转动时，一号搅拌叶片会带动清理板转动；因为清理板端部与搅拌内筒的内表面相接触，所以清理板在随一号搅拌叶片转动使反应原料得到充分混合反应的同时，还会清除搅拌内筒内表面附着的乳化环氧树脂化工涂料，防止乳化环氧树脂化工涂料大量附着在搅拌内筒内表面，从而影响反应结束后产物的排出；另外清理板通过与一号搅拌叶片端部转动连接，再加上一号复位弹片的作用，使得清理板可以减少在清除附着的乳化环氧树脂化工涂料时受到的反作用力，防止清理板发生断裂，保证了清理板的正常工作。
优选的，所述清理板端部的中间部位设有二号槽，所述二号槽内设有转轴，所述转轴端部与二号槽侧壁转动连接，且所述转轴中间部位的外表面均匀设有转动叶片，所述转动叶片端部与搅拌内筒的内表面接触；通过清理板带动转动叶片转动，使得转动叶片在搅拌反应原料的同时有效清除了搅拌内筒内表面上附着的乳化环氧树脂化工涂料；使用时，当一号搅拌叶片带动清理板在搅拌内筒中转动时，位于清理板端部的转动叶片在清理板的作用下围绕一号轴转动并使搅拌内筒中的反应原料受到到搅拌作用；又因为转动叶片端部与搅拌内筒的内表面相接触，因此在转动叶片随清理板转动时会受到来自搅拌内筒内表面的摩擦作用，而与转动叶片相连的转轴与二号槽侧壁转动连接，使得转动叶片在二号槽中带动转轴自转；自转的转动叶片使反应原料受到更强的搅拌作用，同时也会通过离心作用甩掉自身所附着的乳化环氧树脂化工涂料，以减少反应结束后乳化罐内部环氧树脂化工涂料的残留。
优选的，所述一号搅拌叶片的外表面套有一号环，所述一号环的内表面与所述一号搅拌叶片的外表面紧密接触，且所述一号环靠近一号轴的表面通过弹簧与一号轴外表面相连，所述一号环靠近清理板的表面设有一号绳，所述一号绳端部缠绕在转轴端部的侧面上；通过转轴的转动来拉动一号环作用于一号搅拌叶片，清除一号搅拌叶片表面所附着的乳化环氧树脂化工涂料，保证一号搅拌叶片可以更好地发挥搅拌作用；使用时，当正反转电机正转时，电机输出轴通过一号轴带动一号搅拌叶片转动，而一号搅拌叶片端部的清理板在带动转动叶片转动的同时，使得转动叶片在搅拌内筒的内表面作用下在二号槽中围绕转轴自转，而转轴在转动叶片的带动下同样在自转；此时转轴端部侧面上缠绕的一号绳在转轴自转的作用下，使一号绳被拉紧，位于一号搅拌叶片外表面的一号环在一号绳的拉动作用下，沿着一号搅拌叶片外表面向靠近转轴的方向移动；而正反转电机反转时，一号轴转动方向改变，进而使得转轴的自转方向也改变，此时一号绳不再被拉紧，一号环在弹簧作用下复位；因此随着一号环在一号搅拌叶片的外表面往复移动，除去了一号搅拌叶片表面所附着的乳化环氧树脂化工涂料，保证了一号搅拌叶片的正常工作不会受到影响。
优选的，所述一号环侧面设有一号板，所述一号板与一号环侧面转动连接，且所述一号板与一号环侧面的结合部设有二号复位弹片，所述一号板端部与二号搅拌叶片的表面相接触；通过一号环带动一号板上移的作用，使得一号板清除了二号搅拌叶片表面附着的乳化环氧树脂化工涂料；使用时，随着一号环的移动，位于一号环侧面的一号板随一号环移动，而一号板的端部与二号搅拌叶片表面相接触，因此在一号板随一号环往复移动的过程中，一号板端部除去了二号搅拌叶片表面所附着的乳化环氧树脂化工涂料，保证了二号搅拌叶片的正常工作不会受到影响；又因为一号板与一号环侧面转动连接，再加上二号复位弹片的作用，因此一号板在工作时所受到的反作用力得到缓和，避免了一号板因受力过大而发生断裂。
优选的，所述二号搅拌叶片端部设有毛刷，所述毛刷的端部与搅拌内筒的内表面相接触，通过二号搅拌叶片带动毛刷摆动的作用，使得搅拌内筒内表面所附着的乳化环氧树脂化工涂料得到有效清除；使用时，因为毛刷的端部与搅拌内筒的表面相接触，因此随着毛刷在二号搅拌叶片的作用下摆动时，毛刷会进一步除去搅拌内筒的内表面上附着的乳化环氧树脂化工涂料，减少在反应结束后搅拌内筒中乳化环氧树脂化工涂料的残留量，从而减少乳化环氧树脂化工涂料不必要的损耗。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种环氧树脂化工涂料生产工艺，通过在乳化装置中的乳化罐内部设置搅拌内筒，再在搅拌内筒中设置一号搅拌叶片和二号搅拌叶片，使得进入乳化罐的反应原料受到充分的搅拌作用；另外通过在一号搅拌叶片端部设置清理板，使得附着在搅拌内筒内表面的乳化环氧树脂化工涂料得到有效清理，从而保证了搅拌内筒的正常工作。
2.本发明所述的一种环氧树脂化工涂料生产工艺，通过在清理板端部设置转轴和转动叶片，再在一号搅拌叶片外表面设置一号环，使得转动叶片在自转的同时通过转轴和一号绳带动一号环在一号搅拌叶片外表面往复移动，使得一号搅拌叶片外表面所附着的乳化环氧树脂化工涂料得到有效清除，从而保证了一号搅拌叶片的正常工作。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明所采用的乳化装置的立体图；
图3是图2中A处的局部放大图；
图4是图2中B处的局部放大图；
图5是图2中C处的局部放大图；
图6是图2中D处的局部放大图；
图7是本发明所采用的乳化装置中一号搅拌叶片的立体图；
图中：乳化罐1、固定板11、罐盖2、搅拌内筒3、一号轴31、一号孔311、一号槽312、一号搅拌叶片32、清理板321、一号复位弹片322、二号槽323、转轴324、转动叶片325、二号轴33、二号搅拌叶片331、毛刷332、气缸34、活塞杆341、一号通道342、一号环35、一号绳351、一号板352、二号复位弹片353、筒盖4、进液管5、出液管6。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图7所示，本发明所述的一种环氧树脂化工涂料生产工艺，该工艺包括以下步骤：
S1：严格按照配料方案选择制备环氧树脂化工涂料的原料，将选择的原料分别放入破碎机中进行破碎处理，随后再将这些原料进行烘干，从而脱去原料中所含有的水分；
S2：对S1中干燥后的原料过磅准确计量，并按照配料方案的比例依次放入乳化装置中，随后向乳化装置中加入固化剂和适量水，启动乳化装置，对乳化装置内部的原料进行加热并强力搅拌，使得乳化装置内部的原料之间相互反应，最终得到乳化后的环氧树脂化工涂料；
S3：对S2中得到的环氧树脂化工涂料进行包装，并抽取样品进行检验，保证环氧树脂化工涂料的质量符合国家标准；
S2中采用的乳化装置包括乳化罐1、罐盖2、搅拌内筒3、筒盖4、进液管5和出液管6；所述罐盖2安装在乳化罐1顶部，所述搅拌内筒3安装在乳化罐1内部，且所述搅拌内筒3外表面通过一组均匀设置的固定板11与乳化罐1内表面固连；所述筒盖4安装在搅拌内筒3顶部，且所述搅拌内筒3为空心圆柱体结构，所述搅拌内筒3侧壁外表面和所述乳化罐1内表面之间均匀设置有固定板11，所述固定板分别与搅拌内筒3侧壁外表面和乳化罐1外表面固连；所述进液管5安装在罐盖2上表面，且所述进液管5底端依次贯穿所述罐盖2和筒盖4上表面，并伸入到搅拌内筒3的内部；所述出液管6设置在乳化罐1底部，且所述出液管6顶端贯穿搅拌内筒3底部并伸入到搅拌内筒3的内部；所述乳化罐1内表面与搅拌内筒3之间的间隙中填充有甘油，且所述乳化罐1底部设有加热器；所述筒盖4的中间部位设有一号轴31，且所述一号轴31的顶端贯穿罐盖2的中间部位，并与正反转电机的输出轴相连；所述一号轴31底端伸入到搅拌内筒3的内部，所述一号轴31位于搅拌内筒3内部的部位外表面均匀设有一号搅拌叶片32，且所述一号轴31与所述筒盖4和罐盖2均是转动连接；所述一号轴31内部中间部位设有一号孔311，且所述一号轴31侧面位于一号搅拌叶片32之间的部位均设有一号槽312；所述一号孔311内部嵌有二号轴33，所述二号轴33顶端通过弹簧与一号孔311上底面相连；所述二号轴33侧面均匀设有二号搅拌叶片331，所述二号搅拌叶片331与二号轴33侧面转动连接，且所述二号搅拌叶片331的端部通过一号槽312伸入到一号搅拌叶片32之间的区域；所述一号槽312中的下底面与二号搅拌叶片331之间保持较大的间隙，所述一号槽312的侧壁与二号搅拌叶片331之间紧密接触；所述搅拌内筒3底部上表面设有气缸34，所述气缸34顶部与一号轴31底部相接触，所述气缸34内部设有活塞和活塞杆341；所述活塞杆341的端部贯穿气缸34顶部，并伸入到所述一号孔311内部与所述二号轴33的底端接触，且所述气缸34底部通过一号通道342与搅拌内筒3和乳化罐1之间的间隙相通；通过一号搅拌叶片32和二号搅拌叶片331的作用，使得进入乳化罐1内部的反应原料受到充分搅拌。
使用时，通过进液管5将反应原料注入搅拌内筒3中，同时启动乳化罐1底部的加热器，使加热器通过搅拌内筒3和乳化罐1之间的甘油对搅拌内筒3中的反应原料进行油浴加热，由于油浴加热的特点，再加上因为搅拌内筒3侧壁为圆柱形因此厚度均匀，使得搅拌内筒3中的反应原料受到了充分而均匀地加热作用；另外，由于搅拌内筒3侧壁内表面为光滑的圆柱曲面，使得反应结束后放出乳化后的环氧树脂化工涂料时，可以最大程度地减少环氧树脂化工涂料在搅拌内筒3的残留；随后启动正反转电机，正反转电机输出轴带动一号轴31转动，使得一号轴31侧面的一号搅拌叶片32在搅拌内筒3中转动；同时因为一号轴31上的一号槽312侧壁与二号搅拌叶片331之间紧密接触，因此一号轴31转动的同时带动了从一号槽312中伸出的二号搅拌叶片331，使得二号搅拌叶片331在一号搅拌叶片32之间的间隙转动，通过一号搅拌叶片32和二号搅拌叶片331的共同作用，使得搅拌内筒3中的反应原料受到了充分的搅拌作用，从而使反应原料可以充分反应形成乳化的环氧树脂化工涂料；另外当搅拌内筒3和乳化罐1侧壁之间间隙的甘油受热膨胀时，一部分甘油会沿着一号通道342流向气缸34内部，使得气缸34内部受压并使活塞移动；移动的活塞会推动活塞杆341挤压二号轴33，使得二号轴33在一号孔311内部移动；又因为一号槽312的下底面与二号搅拌叶片331之间保持较大的间隙，因此在二号轴33移动的同时会带动侧面的二号搅拌叶片331在一号槽312中上下摆动，使得搅拌内筒3中的反应原料受到的搅拌作用更加充分。
作为本发明的一种具体实施方式，所述一号搅拌叶片32的端部设有清理板321，所述清理板321与一号搅拌叶片32端部转动连接，所述清理板321端部与所述搅拌内筒3的内表面相接触，且所述清理板321与一号搅拌叶片32的结合部设有一号复位弹片322；通过清理板321的作用，使得搅拌内筒3在搅拌反应原料生成乳化环氧树脂化工涂料同时，有效清理了搅拌内筒3内表面附着的乳化环氧树脂化工涂料；使用时，当一号搅拌叶片32在一号轴31的作用下转动时，一号搅拌叶片32会带动清理板321转动；因为清理板321端部与搅拌内筒3的内表面相接触，所以清理板321在随一号搅拌叶片32转动使反应原料得到充分混合反应的同时，还会清除搅拌内筒3内表面附着的乳化环氧树脂化工涂料，防止乳化环氧树脂化工涂料大量附着在搅拌内筒3内表面，从而影响反应结束后产物的排出；另外清理板321通过与一号搅拌叶片32端部转动连接，再加上一号复位弹片322的作用，使得清理板321可以减少在清除附着的乳化环氧树脂化工涂料时受到的反作用力，防止清理板321发生断裂，保证了清理板321的正常工作。
作为本发明的一种具体实施方式，所述清理板321端部的中间部位设有二号槽323，所述二号槽323内设有转轴324，所述转轴324端部与二号槽323侧壁转动连接，且所述转轴324中间部位的外表面均匀设有转动叶片325，所述转动叶片325端部与搅拌内筒3的内表面接触；通过清理板321带动转动叶片325转动，使得转动叶片325在搅拌反应原料的同时有效清除了搅拌内筒3内表面上附着的乳化环氧树脂化工涂料；使用时，当一号搅拌叶片32带动清理板321在搅拌内筒3中转动时，位于清理板321端部的转动叶片325在清理板321的作用下围绕一号轴31转动并使搅拌内筒3中的反应原料受到搅拌作用；又因为转动叶片325端部与搅拌内筒3的内表面相接触，因此在转动叶片325随清理板321转动时会受到来自搅拌内筒3内表面的摩擦作用，而与转动叶片325相连的转轴324与二号槽323侧壁转动连接，使得转动叶片325在二号槽323中带动转轴324自转；自转的转动叶片325使反应原料受到更强的搅拌作用，同时也会通过离心作用甩掉自身所附着的乳化环氧树脂化工涂料，以减少反应结束后乳化罐1内部环氧树脂化工涂料的残留。
作为本发明的一种具体实施方式，所述一号搅拌叶片32的外表面套有一号环35，所述一号环35的内表面与所述一号搅拌叶片32的外表面紧密接触，且所述一号环35靠近一号轴31的表面通过弹簧与一号轴31外表面相连，所述一号环35靠近清理板321的表面设有一号绳351，所述一号绳351端部缠绕在转轴324端部的侧面上；通过转轴324的转动来拉动一号环35作用于一号搅拌叶片32，清除一号搅拌叶片32表面所附着的乳化环氧树脂化工涂料，保证一号搅拌叶片32可以更好地发挥搅拌作用；使用时，当正反转电机正转时，电机输出轴通过一号轴31带动一号搅拌叶片32转动，而一号搅拌叶片32端部的清理板321在带动转动叶片325转动的同时，使得转动叶片325在搅拌内筒3的内表面作用下在二号槽323中围绕转轴324自转，而转轴324在转动叶片325的带动下同样在自转；此时转轴324端部侧面上缠绕的一号绳351在转轴324自转的作用下，使一号绳351被拉紧，位于一号搅拌叶片32外表面的一号环35在一号绳351的拉动作用下，沿着一号搅拌叶片32外表面向靠近转轴324的方向移动；而正反转电机反转时，一号轴31转动方向改变，进而使得转轴324的自转方向也改变，此时一号绳351不再被拉紧，一号环35在弹簧作用下复位；因此随着一号环35在一号搅拌叶片32的外表面往复移动，除去了一号搅拌叶片32表面所附着的乳化环氧树脂化工涂料，保证了一号搅拌叶片32的正常工作不会受到影响。
作为本发明的一种具体实施方式，所述一号环35侧面设有一号板352，所述一号板352与一号环35侧面转动连接，且所述一号板352与一号环35侧面的结合部设有二号复位弹片353，所述一号板352的端部与二号搅拌叶片331的外表面接触；通过一号环35带动一号板352上移的作用，使得一号板352清除了二号搅拌叶片331表面附着的乳化环氧树脂化工涂料；使用时，随着一号环35的移动，位于一号环35侧面的一号板352随一号环35移动，而一号板352的端部与二号搅拌叶片331表面相接触，因此在一号板352随一号环35往复移动的过程中，一号板352端部除去了二号搅拌叶片331表面所附着的乳化环氧树脂化工涂料，保证了二号搅拌叶片331的正常工作不会受到影响；又因为一号板352与一号环35侧面转动连接，再加上二号复位弹片353的作用，因此一号板352在工作时所受到的反作用力得到缓和，避免了一号板352因受力过大而发生断裂。
作为本发明的一种具体实施方式，所述二号搅拌叶片331端部设有毛刷332，所述毛刷332的端部与搅拌内筒3的内表面相接触，通过二号搅拌叶片331带动毛刷332摆动的作用，使得搅拌内筒3内表面所附着的乳化环氧树脂化工涂料得到有效清除；使用时，因为毛刷332的端部与搅拌内筒3的表面相接触，因此随着毛刷332在二号搅拌叶片331的作用下摆动时，毛刷332会进一步除去搅拌内筒3的内表面上附着的乳化环氧树脂化工涂料，减少在反应结束后搅拌内筒3中乳化环氧树脂化工涂料的残留量，从而减少乳化环氧树脂化工涂料不必要的损耗。
使用时，通过进液管5将反应原料注入搅拌内筒3中，同时启动乳化罐1底部的加热器，使加热器通过搅拌内筒3和乳化罐1之间的甘油对搅拌内筒3中的反应原料进行油浴加热，由于油浴加热的特点，再加上因为搅拌内筒3侧壁为圆柱形因此厚度均匀，使得搅拌内筒3中的反应原料受到了充分而均匀地加热作用；同时要注意对甘油的加热，使甘油的温度保持在甘油的燃点以下，防止发生安全事故；另外，由于搅拌内筒3侧壁内表面为光滑的圆柱曲面，使得反应结束后放出乳化后的环氧树脂化工涂料时，可以最大程度地减少环氧树脂化工涂料在搅拌内筒3的残留；随后启动正反转电机，正反转电机输出轴带动一号轴31转动，使得一号轴31侧面的一号搅拌叶片32在搅拌内筒3中转动；同时带动了从一号槽312中伸出的二号搅拌叶片331，在一号搅拌叶片32之间的间隙转动，一号搅拌叶片32和二号搅拌叶片331的共同作用，使得搅拌内筒3中的反应原料受到了充分的搅拌作用，从而使反应原料可以充分反应形成乳化的环氧树脂化工涂料；另外当搅拌内筒3和乳化罐1侧壁之间间隙的甘油受热时，通过乳化罐1侧壁外接的曝气管向搅拌内筒3和乳化罐1之间的间隙通入热空气；流入的热空气一方面会增加甘油的流动性，使得加速流动的甘油与搅拌内筒3侧壁之间的接触更加紧密，从而使甘油将更多的热量通过搅拌内筒3侧壁传递给反应原料，使得反应原料的受热更加充分；另一方面，流入的热空气使搅拌内筒3和乳化罐1侧壁之间间隙的气压增大，因此一部分甘油因受压而沿着一号通道342流向气缸34内部，使得气缸34内部受压并使活塞移动；移动的活塞会推动活塞杆341挤压二号轴33，使得二号轴33在一号孔311内部移动，二号轴33移动的同时会带动侧面的二号搅拌叶片331摆动，使得搅拌内筒3中的反应原料受到的搅拌作用更加充分；当一号搅拌叶片32在一号轴31的作用下转动时，一号搅拌叶片32会带动清理板321转动；因为清理板321端部与搅拌内筒3的内表面相接触，所以清理板321在随一号搅拌叶片32转动使反应原料得到充分混合反应的同时，还会清除搅拌内筒3内表面附着的乳化环氧树脂化工涂料，防止乳化环氧树脂化工涂料大量附着在搅拌内筒3内表面，从而影响反应结束后产物的排出；另外清理板321通过与一号搅拌叶片32端部转动连接，再加上一号复位弹片322的作用，使得清理板321可以减少在清除附着的乳化环氧树脂化工涂料时受到的反作用力，防止清理板321发生断裂，保证了清理板321的正常工作；同时，位于清理板321端部的转动叶片325在清理板321的作用下围绕一号轴31转动并使搅拌内筒3中的反应原料受到搅拌作用；又因为转动叶片325端部与搅拌内筒3的内表面相接触，因此在转动叶片325随清理板321转动时会受到来自搅拌内筒3内表面的摩擦作用，而与转动叶片325相连的转轴324与二号槽323侧壁转动连接，使得转动叶片325在二号槽323中带动转轴324自转；自转的转动叶片325使反应原料受到更强的搅拌作用，同时也会通过离心作用甩掉自身所附着的乳化环氧树脂化工涂料，以减少反应结束后乳化罐1内部环氧树脂化工涂料的残留；另外，当正反转电机正转时，电机输出轴通过一号轴31带动一号搅拌叶片32转动，而一号搅拌叶片32端部的清理板321在带动转动叶片325转动的同时，使得转动叶片325在搅拌内筒3的内表面作用下在二号槽323中围绕转轴324自转，而转轴324在转动叶片325的带动下同样在自转；此时转轴324端部侧面上缠绕的一号绳351在转轴324自转的作用下，使一号绳351被拉紧，位于一号搅拌叶片32外表面的一号环35在一号绳351的拉动作用下，沿着一号搅拌叶片32外表面向靠近转轴324的方向移动；而正反转电机反转时，一号轴31转动方向改变，进而使得转轴324的自转方向也改变，此时一号绳351不再被拉紧，一号环35在弹簧作用下复位；因此随着一号环35在一号搅拌叶片32的外表面往复移动，除去了一号搅拌叶片32表面所附着的乳化环氧树脂化工涂料，保证了一号搅拌叶片32的正常工作不会受到影响。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种环氧树脂化工涂料生产工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
S1：严格按照配料方案选择制备环氧树脂化工涂料的原料，将选择的原料分别放入破碎机中进行破碎处理，随后再将这些原料进行烘干，从而脱去原料中所含有的水分；
S2：对S1中干燥后的原料过磅准确计量，并按照配料方案的比例依次放入乳化装置中，随后向乳化装置中加入固化剂和适量水，启动乳化装置，对乳化装置内部的原料进行加热并强力搅拌，使得乳化装置内部的原料之间相互反应，最终得到乳化后的环氧树脂化工涂料；
S3：对S2中得到的环氧树脂化工涂料进行包装，并抽取样品进行检验，保证环氧树脂化工涂料的质量符合国家标准；
S2中采用的乳化装置包括乳化罐(1)、罐盖(2)、搅拌内筒(3)、筒盖(4)、进液管(5)和出液管(6)；所述乳化罐(1)侧壁外接有向乳化罐(1)和搅拌内筒(3)之间通入热空气的曝气管，所述罐盖(2)安装在乳化罐(1)顶部，所述搅拌内筒(3)安装在乳化罐(1)内部，且所述搅拌内筒(3)外表面通过一组均匀设置的固定板(11)与乳化罐(1)内表面固连；所述筒盖(4)安装在搅拌内筒(3)顶部，且所述搅拌内筒(3)为空心圆柱体结构；所述进液管(5)安装在罐盖(2)上表面，且所述进液管(5)底端依次贯穿所述罐盖(2)和筒盖(4)上表面，并伸入到搅拌内筒(3)的内部；所述出液管(6)设置在乳化罐(1)底部，且所述出液管(6)顶端贯穿搅拌内筒(3)底部并伸入到搅拌内筒(3)的内部；所述乳化罐(1)内表面与搅拌内筒(3)之间的间隙中填充有甘油，且所述乳化罐(1)底部设有加热器；所述筒盖(4)的中间部位设有一号轴(31)，且所述一号轴(31)的顶端贯穿罐盖(2)的中间部位，并与正反转电机的输出轴相连；所述一号轴(31)底端伸入到搅拌内筒(3)的内部，所述一号轴(31)位于搅拌内筒(3)内部的部分外表面均匀设有一号搅拌叶片(32)，且所述一号轴(31)与所述筒盖(4)和罐盖(2)均是转动连接；所述一号轴(31)内部中间部位设有一号孔(311)，且所述一号轴(31)侧面位于一号搅拌叶片(32)之间的部位均设有一号槽(312)；所述一号孔(311)内部嵌有二号轴(33)，所述二号轴(33)顶端通过弹簧与一号孔(311)上底面相连；所述二号轴(33)侧面均匀设有二号搅拌叶片(331)，所述二号搅拌叶片(331)与二号轴(33)侧面转动连接，且所述二号搅拌叶片(331)的端部通过一号槽(312)伸入到一号搅拌叶片(32)之间的区域；所述一号槽(312)中的下底面与二号搅拌叶片(331)之间保持较大的间隙，所述一号槽(312)的侧壁与二号搅拌叶片(331)之间紧密接触；所述搅拌内筒(3)底部上表面设有气缸(34)，所述气缸(34)顶部与一号轴(31)底部相接触，所述气缸(34)内部设有活塞和活塞杆(341)；所述活塞杆(341)的端部贯穿气缸(34)顶部，并伸入到所述一号孔(311)内部与所述二号轴(33)的底端接触，且所述气缸(34)底部通过一号通道(342)与搅拌内筒(3)和乳化罐(1)之间的间隙相通；通过一号搅拌叶片(32)和二号搅拌叶片(331)的作用，使得进入乳化罐(1)内部的反应原料受到充分搅拌。
2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂化工涂料生产工艺，其特征在于：所述一号搅拌叶片(32)的端部设有清理板(321)，所述清理板(321)与一号搅拌叶片(32)端部转动连接，所述清理板(321)端部与所述搅拌内筒(3)的内表面相接触，且所述清理板(321)与一号搅拌叶片(32)的结合部设有一号复位弹片(322)；通过清理板(321)的作用，使得搅拌内筒(3)在搅拌反应原料生成乳化环氧树脂化工涂料的同时，有效清理了搅拌内筒(3)内表面附着的乳化环氧树脂化工涂料。
3.根据权利要求2所述的一种环氧树脂化工涂料生产工艺，其特征在于：所述清理板(321)端部的中间部位设有二号槽(323)，所述二号槽(323)内设有转轴(324)，所述转轴(324)端部与二号槽(323)侧壁转动连接，且所述转轴(324)中间部位的外表面均匀设有转动叶片(325)，所述转动叶片(325)端部与搅拌内筒(3)的内表面接触；通过清理板(321)带动转动叶片(325)转动，使得转动叶片(325)在搅拌反应原料的同时有效清除了搅拌内筒(3)内表面上附着的乳化环氧树脂化工涂料。
4.根据权利要求3所述的一种环氧树脂化工涂料生产工艺，其特征在于：所述一号搅拌叶片(32)的外表面套有一号环(35)，所述一号环(35)的内表面与所述一号搅拌叶片(32)的外表面紧密接触，且所述一号环(35)靠近一号轴(31)的表面通过弹簧与一号轴(31)外表面相连，所述一号环(35)靠近清理板(321)的表面设有一号绳(351)，所述一号绳(351)端部缠绕在转轴(324)端部的侧面上；通过转轴(324)的转动来拉动一号环(35)作用于一号搅拌叶片(32)，清除一号搅拌叶片(32)表面所附着的乳化环氧树脂化工涂料，保证一号搅拌叶片(32)可以更好地发挥搅拌作用。
5.根据权利要求4所述的一种环氧树脂化工涂料生产工艺，其特征在于：所述一号环(35)侧面设有一号板(352)，所述一号板(352)与一号环(35)侧面转动连接，且所述一号板(352)与一号环(35)侧面的结合部设有二号复位弹片(353)，所述一号板(352)端部与二号搅拌叶片(331)的外表面接触；通过一号环(35)带动一号板(352)上移的作用，使得一号板(352)清除了二号搅拌叶片(331)表面附着的乳化环氧树脂化工涂料。
6.根据权利要求5所述的一种环氧树脂化工涂料生产工艺，其特征在于：所述二号搅拌叶片(331)端部设有毛刷(332)，所述毛刷(332)的端部与搅拌内筒(3)的内表面相接触，通过二号搅拌叶片(331)带动毛刷(332)摆动的作用，使得搅拌内筒(3)内表面所附着的乳化环氧树脂化工涂料得到有效清除。
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