CN115178121A - 一种沥青生产用乳化剂调和设备 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种沥青生产用乳化剂调和设备，涉及沥青生产技术领域，包括调和箱，所述调和箱内腔固接有分液部，分液部将调和箱内腔分割为中腔室和边腔室，分液部包括上分液块和下分液块，上分液块和下分液块对称设置，且相对的一端留设有进液通道，上分液块和下分液块相远离的一侧各设置有过液管，过液管连通中腔室和边腔室；中腔室内设置有搅拌部，边腔室内设置有推动部，推动部与分液部抵接配合，推动部用于将边腔室中的液体向中腔室推动；所述调和箱上开设有进液口和出液口。本申请具有加强乳化剂和水的充分混合作用，提高了调和效果的优势。

Description

一种沥青生产用乳化剂调和设备
技术领域
本申请涉及沥青生产技术领域，特别涉及一种沥青生产用乳化剂调和设备。
背景技术
沥青是由化学成分复杂的多种高分子组成的混合物，具有独特的流变性、粘结性和抗老化性等优势，因此沥青长期以来被广泛地应用于道路修补铺设。沥青的使用形式主要由热沥青、稀释沥青以及乳化沥青等，其中乳化沥青在生产过程中，一般都需要选择合适的乳化剂，并将乳化剂注入配制罐内和热水进行混合搅拌，调和成乳化剂皂液，再进行后续的生产。
相关技术中对乳化剂和水的调和，大多都通过在调制罐内居中设置搅拌轴，将乳化剂和水加入调制罐后，通过搅拌轴的旋转搅拌，从而让乳化剂和水进行混合调和。
针对上述相关技术，发明人发现，调制罐中搅拌轴附近的乳化剂和水能得到较为充分的搅拌混合处理，但是调制罐罐壁附近的乳化剂和水由于离搅拌轴较远，虽然能得到一定程度的搅拌作用，但是搅拌不够充分，调和效果不好。
发明内容
为了改善相关技术中调制罐中的乳化剂和水搅拌不够充分，调和效果不理想的问题，本申请提供一种沥青生产用乳化剂调和设备。
本申请提供一种沥青生产用乳化剂调和设备,采用如下的技术方案：
一种沥青生产用乳化剂调和设备，包括调和箱，所述调和箱内腔固接有分液部，分液部将调和箱内腔分割为中腔室和边腔室，分液部包括上分液块和下分液块，上分液块和下分液块对称设置，且相对的一端留设有进液通道，上分液块和下分液块相远离的一侧各设置有过液管，过液管连通中腔室和边腔室；中腔室内设置有搅拌部，边腔室处设置有推动部，推动部与分液部抵接配合，推动部用于将边腔室中的液体向中腔室推动；所述调和箱上开设有进液口和出液口。
通过采用上述技术方案，分液部将调和箱内的乳化剂和水的混合液体分开至中腔室和边腔室两个部分中，进液通道和过液管将两者空间连通，中腔室内的搅拌部对周边的液体进行搅拌混合，而随着推动部的往复推动作用，混合液体又在中腔室和边腔室两个腔室中来回激荡流通，整个调和箱内的液体全部被带动流动并混合搅拌，从而加强了乳化剂和水的充分混合作用，提高了调和效果。
可选的，所述推动部包括固接在调和箱上的电动推杆以及固接在电动推杆一端的伸缩板，所述伸缩板的两端分别抵接在上分液块和下分液块上，且所述伸缩板内设置有复位弹簧；所述上分液块和下分液块对应设置有倾斜导向面。
通过采用上述技术方案，伸缩板的两侧始终抵接在上分液块和下分液块的倾斜导向面上，电动推杆的活塞杆伸出，伸缩板受力向分液部运动，随着上分液块以及下分液块的倾斜导向面运动，伸缩板自身逐渐回缩，并将液体从边腔室推动至中腔室内；电动推杆的活塞杆回缩，伸缩板受力向背离分液部的方向运动，受自身内部复位弹簧弹力的作用伸缩板逐渐外伸，液体流回边腔室中。推动部结构简单有效，推动液体进行中腔室和边腔室的往复流动，提高了乳化剂和水的混合调和效果。
可选的，所述过液管沿水平方向呈螺旋状分布。
通过采用上述技术方案，液体通过过液管在中腔室和边腔室进行流动时，被过液管的螺旋状结构引导，同样进行螺旋轨迹的流动，从而进一步加强了液体中乳化剂和水的混合效果。
可选的，所述过液管内部连接有定轴，所述定轴上转动连接有叶轮。
通过采用上述技术方案，液体在进入过液管后，靠自身流动的动力带动叶轮进行旋转，叶轮旋转一方面对流进过液管中液体起到搅拌作用，使乳化剂和水混合的更为均匀，另一方面也可对液体中混杂的气泡进行切碎打破，避免出现泡沫过多情况。
可选的，所述搅拌部包括转动连接在调和箱上的搅拌轴，所述搅拌轴上固接有搅拌桨，所述搅拌轴的一端伸出至调和箱外，且固接在旋转电机上，所述旋转电机固接在调和箱上。
通过采用上述技术方案，旋转电机带动搅拌轴在中腔室内进行回转，搅拌桨在搅拌轴的带动下对中腔室内的液体进行搅拌混合，液体从边腔室被推动至中腔室后，也被搅拌桨带动混合，从而进一步提高了乳化剂和水的调和效果。
可选的，所述搅拌轴为中空管体，所述搅拌轴内抵接穿设有内管，所述内管固接在调和箱上；所述内管一端连通有外部的泵体，所述泵体用于泵入乳化剂；所述内管上开设有第一进液孔组，所述搅拌轴上对应开设有第二进液孔组。
通过采用上述技术方案，水通过进液口灌注到调和箱中，乳化剂通过泵体泵入至内管中，随着搅拌轴的转动，搅拌轴上的第二进液孔组会间歇和内管上的第一进液孔组重合，当第一进液孔组和第二进液孔组重合时，乳化剂被喷射至调和箱中。乳化剂被少量多次逐渐加入至调和箱，且乳化剂一进入调和箱就被搅拌桨带动和水进行搅拌混合，有效加强了乳化剂和水的调和效果。
可选的，所述第一进液孔组沿内管轴线自上至下设置有若干排，所述第二进液孔组沿搅拌轴自上而下对应设置有若干排。
通过采用上述技术方案，设置自上而下的若干排第一进液孔组和第二进液孔组，使乳化剂可以从多个进口均匀进入至调和箱中，进料多点均匀分布更有利于乳化剂和水的混合，从而起到提高调和效果的作用。
可选的，所述调和箱的侧壁上开设有夹层，所述夹层内设置有加热件。
通过采用上述技术方案，加热件设置在调和箱的夹层中，满足了乳化剂和水混合时的温度要求，且整个夹层中均匀分布加热件，保证了温度的均匀一致性，提高了乳化剂和水调和后皂液的品质。
可选的，所述夹层内填充有保温层。
通过采用上述技术方案，保温层对调和箱内的温度进行隔热保持，减少了热量的散发，使乳化剂和水能够在合适的温度下进行混合调和，保证了调和工作的可靠进行。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置分液部、搅拌部和推动部，中腔室内的搅拌部对周边的液体进行搅拌混合，而随着推动部的往复推动作用，混合液体又在中腔室和边腔室两个腔室中来回激荡流通，整个调和箱内的液体全部被带动流动并混合搅拌，从而加强了乳化剂和水的充分混合作用，提高了调和效果。
2.通过在过液管中设置叶轮，液体在进入进液管后，靠自身流动的动力带动叶轮进行旋转，叶轮旋转一方面对流进过液管中液体起到搅拌作用，使乳化剂和水混合的更为均匀，另一方面也可对液体中混杂的气泡进行切碎打破，避免出现泡沫过多情况。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图；
图2是本申请实施例中加热件的结构示意图；
图3是本申请实施例的结构剖视图；
图4是本申请实施例中叶轮的结构示意图。
附图标记说明：1、调和箱；11、中腔室；12、边腔室；13、进液口；14、出液口；15、夹层；2、分液部；21、上分液块；22、下分液块；23、进液通道；24、过液管；25、安装架；26、安装杆；27、定轴；28、叶轮；3、搅拌部；31、搅拌轴；311、第二进液孔组；32、旋转电机；33、搅拌桨；34、内管；341、第一进液孔组；4、推动部；41、电动推杆；42、伸缩板；421、外套；422、内板；423、复位弹簧；5、加热件；6、保温层。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种沥青生产用乳化剂调和设备，参照图1和图2，包括调和箱1，调和箱1内设置有分液部2，分液部2将调和箱1的内腔分为中腔室11和边腔室12，中腔室11内设置有搅拌部3，搅拌部3用于将调和箱1内乳化剂和水的共存液体进行搅拌混合；边腔室12上设置有推动部4，推动部4用于将边腔室12内的液体推动至中腔室11进行激荡流通，进而加强调和效果。
参照图1和图2，调和箱1为截面为矩形的空腔箱体结构，调和箱1的上端开设有进液口13，进液口13用于将水灌注至调和箱1中；调和箱1的下端开设有出液口14，出液口14用于将最终调和后的皂液排出调和箱1。调和箱1的侧壁上开设有夹层15，夹层15环绕调和箱1一圈设置，夹层15内设置有均匀分布的加热件5，加热件5用于对调和箱1内的液体进行加热，保证乳化剂和水混合时的温度要求。夹层15内部还填充有保温层6，保温层6用于减少热量的散发。
参照图2和图3，分液部2包括上分液块21和下分液块22，上分液块21固接在调和箱1的内腔顶端，下分液块22固接在调和箱1的内腔底端，上分液块21和下分液块22对称设置，且将调和箱1的内腔划分为中腔室11和边腔室12。上分液块21和下分液块22相对的一端留设有进液通道23，液体可通过进液通道23在中腔室11和边腔室12之间连通。
上分液块21为内腔中空的盒体结构，上分液块21远离下分液块22的部位上贯穿有通孔，通孔的位置处设置有过液管24，过液管24将中腔室11和边腔室12互相连通；过液管24两端分别固接在上分液块21上，且上分液块21的内腔中固定设置有安装架25，安装架25也与过液管24固定连接，对过液管24起到支撑作用。过液管24沿水平方向螺旋状环绕延伸设置，液体通过过液管24时，随过液管24的结构进行螺旋轨迹的流动，从而对液体中乳化剂和水混合起到加强作用。
参照图3和图4，过液管24的管腔中竖直设置有安装杆26，安装杆26的一端固接在过液管24中，安装杆26的另一端固接有定轴27，定轴27水平设置，定轴27上转动连接有叶轮28。乳化剂和水的混合液体进入过液管24，并冲击到叶轮28上，带动叶轮28进行旋转，叶轮28旋转一方面会对液体进行进一步的搅拌作用，提高混合效果，另一方面叶轮28旋转也会将液体中混杂的气泡进行切碎打破，降低液体中气泡的存有率。安装杆26、定轴27以及叶轮28沿过液管24的长度设置有若干组依次排布。下分液块22的结构与上分液块21相同，且下分液块22的内腔中也对应设置有过液管24、安装杆26、定轴27以及叶轮28。
参照图3，搅拌部3设置在中腔室11内，搅拌部3包括有搅拌轴31，搅拌轴31设置在调和箱1的居中位置，且搅拌轴31和调和箱1转动连接，搅拌轴31的一端伸出至调和箱1外侧，且与旋转电机32传动连接，旋转电机32固接在调和箱1外侧，用于带动搅拌轴31进行旋转。搅拌轴31的轴身上固接有若干件搅拌桨33，搅拌桨33被搅拌轴31带动，对中腔室11内的液体进行搅拌混合。
搅拌轴31为中空管体，搅拌轴31内穿设有内管34，且内管34和搅拌轴31抵触配合。内管34固定连接在调和箱1内，且内管34也为中空管体，内管34的一端伸出至调和箱1外，且与外部的泵体连通，泵体用于往内管34中泵入乳化剂。内管34上沿轴线方向自上而下开设有若干排第一进液孔组341，第一进液孔组341为周向排布在内管34上的若干通孔；搅拌轴31上沿轴线方向自上而下开设有若干排第二进液孔组311，第二进液孔组311为周向排布在搅拌轴31上的若干通孔。随着搅拌轴31的旋转，第一进液孔组341和第二进液孔组311间歇重合，重合时乳化剂从第一进液孔组341和第二进液孔组311中喷射至调和箱1中，并被搅拌桨33带动和水充分混合在一起。
推动部4设置在边腔室12处，推动部4包括电动推杆41，电动推杆41固接在调和箱1上，且电动推杆41水平设置。电动推杆41的一端固接有伸缩板42，伸缩板42包括外套421和内板422，外套421套设在内板422上，且外套421和内板422滑动连接。外套421内固接有复位弹簧423，复位弹簧423的另一端固接在内板422上。
外套421和内板422相背离的一端皆设置有倾斜面，上分液块21和下分液块22上皆对应设置有倾斜导向面，内板422和上分液块21始终抵接滑动，外套421和下分液块22始终抵接滑动。
电动推杆41的活塞杆伸出，伸缩板42沿着上分液块21和下分液块22的倾斜导向面进行滑动，且在滑动的过程中伸缩板42自身回缩，伸缩板42、上分液块21及下分液块22组成的腔室的体积变小，边腔室12中的液体被挤压通过进液通道23且流动至中腔室11内；中腔室11内的液体增加，增加的液体部分通过过液管24流动至边腔室12中。
电动推杆41的活塞杆回缩，伸缩板42仍沿着上分液块21和下分液块22的倾斜导向面进行反向滑动，滑动的过程中在复位弹簧423弹力的作用下，伸缩板42自身伸长，伸缩板42、上分液块21及下分液块22组成的腔室的体积变大，中腔室11内和边腔室12内的液体再次进行互相流通，从而使乳化剂和水在激荡过程中获得更为充分的混合。
本申请实施例的实施原理为：将水从进液口13灌注进调和箱1中，搅拌轴31开始旋转，随着搅拌轴31的旋转，乳化剂通过第一进液孔组341和第二进液孔组311处喷射至中腔室11内，并被搅拌轴31带动和水进行搅拌混合；电动推杆41通过伸缩板42将边腔室12中的液体进行推动，液体通过进液通道23流动至中腔室11内，并被搅拌轴31搅拌；中腔室11中的液体增多并通过过液管24流动至边腔室12中，液体在过液管24中流动时，带动叶轮28进行旋转搅拌，进一步加强液体中乳化剂和水的混合效果。随着推动部4的往复推动，调和箱1内的液体进行往复流动震荡且被搅拌，从而使液体中的乳化剂和水获得更为充分的混合，以达到预期的调和效果。乳化剂和水调和成符合要求的皂液后，打开出液口14，皂液排出调和箱1进行后续的沥青加工生产。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种沥青生产用乳化剂调和设备，其特征在于：包括调和箱（1），所述调和箱（1）内腔固接有分液部（2），分液部（2）将调和箱（1）内腔分割为中腔室（11）和边腔室（12），分液部（2）包括上分液块（21）和下分液块（22），上分液块（21）和下分液块（22）对称设置，且相对的一端留设有进液通道（23），上分液块（21）和下分液块（22）相远离的一侧各设置有过液管（24），过液管（24）连通中腔室（11）和边腔室（12）；中腔室（11）内设置有搅拌部（3），边腔室（12）处设置有推动部（4），推动部（4）与分液部（2）抵接配合，推动部（4）用于将边腔室（12）中的液体向中腔室（11）推动；所述调和箱（1）上开设有进液口（13）和出液口（14）。
2.根据权利要求1所述的一种沥青生产用乳化剂调和设备，其特征在于：所述推动部（4）包括固接在调和箱（1）上的电动推杆（41）以及固接在电动推杆（41）一端的伸缩板（42），所述伸缩板（42）的两端分别抵接在上分液块（21）和下分液块（22）上，且所述伸缩板（42）内设置有复位弹簧（423）；所述上分液块（21）和下分液块（22）对应设置有倾斜导向面。
3.根据权利要求1所述的一种沥青生产用乳化剂调和设备，其特征在于：所述过液管（24）沿水平方向呈螺旋状分布。
4.根据权利要求1所述的一种沥青生产用乳化剂调和设备，其特征在于：所述过液管（24）内部连接有定轴（27），所述定轴（27）上转动连接有叶轮（28）。
5.根据权利要求1所述的一种沥青生产用乳化剂调和设备，其特征在于：所述搅拌部（3）包括转动连接在调和箱（1）上的搅拌轴（31），所述搅拌轴（31）上固接有搅拌桨（33），所述搅拌轴（31）的一端伸出至调和箱（1）外，且固接在旋转电机（32）上，所述旋转电机（32）固接在调和箱（1）上。
6.根据权利要求5所述的一种沥青生产用乳化剂调和设备，其特征在于：所述搅拌轴（31）为中空管体，所述搅拌轴（31）内抵触穿设有内管（34），所述内管（34）固接在调和箱（1）上；所述内管（34）一端连通有外部的泵体，所述泵体用于泵入乳化剂；所述内管（34）上开设有第一进液孔组（341），所述搅拌轴（31）上对应开设有第二进液孔组（311）。
7.根据权利要求6所述的一种沥青生产用乳化剂调和设备，其特征在于：所述第一进液孔组（341）沿内管（34）轴线自上至下设置有若干排，所述第二进液孔组（311）沿搅拌轴（31）自上而下对应设置有若干排。
8.根据权利要求1所述的一种沥青生产用乳化剂调和设备，其特征在于：所述调和箱（1）的侧壁上开设有夹层（15），所述夹层（15）内设置有加热件（5）。
9.根据权利要求8所述的一种沥青生产用乳化剂调和设备，其特征在于：所述夹层（15）内填充有保温层（6）。
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