CN209662352U - 一种利用活塞搅拌的非溶液注射器 - Google Patents

Abstract

本实用提供了一种利用活塞搅拌的非溶液注射器，包括筒身、第一活塞盘、支架、和顶盖，筒身的顶部螺纹套接有顶盖，筒身的内壁无缝滑动有第一活塞盘，第一活塞盘的顶部焊接设置有支架，且支架无缝贯穿顶盖，顶盖的内部无缝嵌入有大橡胶垫圈和小橡胶垫，且大橡胶垫圈设有两个分别设置在小橡胶垫的两侧，筒身包括刻度、玻璃条、喷管、底盖和橡胶垫片，筒身的表面无缝嵌入有玻璃条，筒身的表面设有刻度。本实用中的钢管配合两个活塞盘在筒身的内壁上下移动，使筒身中的注射液不断的流过钢管，达到搅拌注射液的功能，使人们在注射胶体和浊液时，能够使注射液充分搅拌，既能减少人们的工作量，又能够减少注射液的浪费。

Description

一种利用活塞搅拌的非溶液注射器

技术领域

本实用涉及注射器技术领域，具体的，涉及一种非溶液注射器。

背景技术

注射器是一种常见的医疗用具，由于注射器能够将流体指定的输送到每一个点，因此现在的注射器已经不单单是医疗用具了，已经广泛运用与工业、农业、养殖业、化工业等诸多行业，而医疗方面注射器注射的大多数是溶液不需要搅拌，只需手摇晃注射器就可以使溶液充分的混合，而其它行业注射器注射的大多数为浊液和胶体，浊液和胶体都是将两种或多种物质混合在一起，这个时候就需要搅拌注射的液体，而现有的注射器不具有搅拌的功能，往往搅拌完成后在进行注射工作，使注射工作步骤增加，且会浪费注射液，以及浊液中含有很多不溶性的固体颗粒，现有的注射器在注射前一般都是通过摇晃避免浊液中的颗粒堆积，且现有的注射器不具备粉碎这些不溶性颗粒的功能，容易影响浊液的功效等问题。因此，需要在注射器的基础上进行进一步研究，提供一种利用活塞搅拌的非溶液注射器。

实用内容

为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种利用活塞搅拌的非溶液注射器，包括筒身、第一活塞盘、支架、和顶盖，所述筒身的顶部螺纹套接有顶盖，所述筒身的内壁无缝滑动有第一活塞盘，所述第一活塞盘的顶部焊接设置有支架，且支架无缝贯穿顶盖，所述顶盖的内部无缝嵌入有大橡胶垫圈和小橡胶垫，且大橡胶垫圈设有两个分别设置在小橡胶垫的两侧；

所述筒身包括刻度、玻璃条、喷管、底盖和橡胶垫片，所述筒身的表面无缝嵌入有玻璃条，所述筒身的表面设有刻度，所述筒身的底部嵌入粘接有喷管，所述喷管的底部嵌套设置有底盖，所述筒身内壁的底部粘接有两块橡胶垫片；

所述支架包括固定盘、按板、伸缩杆、顶杆、卡块、螺纹环、螺纹和手握端，所述固定盘的顶部通过支杆焊接设置有按板，所述固定盘的底部焊接设置有伸缩杆和顶杆，所述伸缩杆设有两根分别设置在顶杆的两侧，且伸缩杆和顶杆分别穿过大橡胶垫圈和小橡胶垫与第一活塞盘焊接在一起，所述顶杆的底部和顶部分别焊接设置有卡块和手握端，且卡块无缝嵌入设置在第一活塞盘中，所述顶杆顶部的表面设有螺纹，所述固定盘的内部嵌入焊接有螺纹环，且顶杆通过螺纹与螺纹环螺纹贯穿设置；

所述第一活塞盘包括第二活塞、支撑杆、钢管、钢条、钢珠、弹簧、固定杆、防水轴承、转动杆、螺旋桨和细钢丝，所述第一活塞盘的底部焊接设置有两根支撑杆，所述支撑杆的底部焊接设置在第二活塞的顶部，所述第二活塞和第一活塞盘之间设有钢管，且钢管的两端分别嵌入焊接在第二活塞和第一活塞盘中，所述钢管的内壁嵌入设置有若干根钢条，所述钢条的表面均滑动设置有两个钢珠，且两个钢珠之间均设有弹簧，所述钢条贯穿钢珠，所述钢管的内壁焊接设置有若干根固定杆，所述固定杆的一端均焊接设置在防水轴承的表面，所述防水轴承的内圈焊接设置有转动杆，所述转动杆的一端均焊接设置有螺旋桨，所述螺旋桨的表面均焊接设置有细钢丝。

进一步的优选方案：所述第二活塞和第一活塞盘均设有与钢管两端相配适的开孔。

进一步的优选方案：所述钢管呈“S”状，所述钢管的内壁焊接设置若干凸起，且凸起为锥形。

进一步的优选方案：所述钢条共设有六根分别设置在钢管的两个拐角处，且两根钢条的夹角小于钢管拐角度数的一半。

进一步的优选方案：所述弹簧共设有六个分别与钢条套在一起，所述弹簧的两端均焊接设置有钢珠，且弹簧两端的钢珠的重量不一致。

进一步的优选方案：所述细钢丝均匀分布在螺旋桨的表面，且细钢丝垂直均于螺旋桨的表面。

进一步的优选方案：所述固定杆共设有两组两根为一组，所述防水轴承分别与一组固定杆焊接，且固定杆和螺旋桨均垂直于钢管的内壁。

进一步的优选方案：所述大橡胶垫圈的底部凸出顶盖底部面一定距离。

进一步的优选方案：所述螺纹底部距离螺纹环底部的距离大于卡块的高度。

本实用提供了一种利用活塞搅拌的非溶液注射器，具有以下有益效果：

（1）该种利用活塞搅拌的非溶液注射器设置有钢管，钢管配合两个活塞盘在筒身的内壁上下移动，使筒身中的注射液不断的流过钢管，达到搅拌注射液的功能，使人们在注射胶体和浊液时，能够使注射液充分搅拌，既能减少人们的工作量，又能够减少注射液的浪费。

（2）钢管内部的钢条、钢球、弹簧、螺旋桨、凸块等结构，能够在注射液流过钢管时搅拌浊液，使注射液搅拌更加的均匀，且浊液流过钢管时，浊液中的固定颗粒会撞击钢条、钢球、弹簧、螺旋桨、凸块等结构，以达到粉碎的效果，使浊液的中的颗粒粉碎更加的完全，提高注射液的功效。

附图说明

图1为本实用整体的结构示意图。

图2为本实用整体的剖面示意图。

图3为本实用图2A处的放大示意图。

图4为本实用图2B处的放大示意图。

图5为本实用图2C处的放大示意图。

图6为本实用图5D处的放大示意图。

图1-6中：筒身1、刻度101、玻璃条102、喷管103、底盖104、橡胶垫片105、顶盖2、大橡胶垫圈201、小橡胶垫圈202、支架3、固定盘301、按板302、伸缩杆303、顶杆304、卡块305、螺纹环306、螺纹307、手握端308、第一活塞盘4、第二活塞401、支撑杆402、钢管403、钢条404、钢珠405、弹簧406、固定杆407、防水轴承408、转动杆409、螺旋桨4010、细钢丝4011。

具体实施方式

下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。

需要说明，本实用的实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。

实施例

请参阅图1至6中，本实用实施例中，一种利用活塞搅拌的非溶液注射器，包括筒身1、第一活塞盘4、支架3、和顶盖2，筒身1的顶部螺纹套接有顶盖2，筒身1的内壁无缝滑动有第一活塞盘4，第一活塞盘4的顶部焊接设置有支架3，且支架3无缝贯穿顶盖2，顶盖2的内部无缝嵌入有大橡胶垫圈201和小橡胶垫202，且大橡胶垫圈201设有两个分别设置在小橡胶垫202的两侧；筒身1包括刻度101、玻璃条102、喷管103、底盖104和橡胶垫片105，筒身1的表面无缝嵌入有玻璃条102，筒身1的表面设有刻度101，筒身1的底部嵌入粘接有喷管103，喷管103的底部嵌套设置有底盖104，筒身1内壁的底部粘接有两块橡胶垫片105；支架3包括固定盘301、按板302、伸缩杆303、顶杆304、卡块305、螺纹环306、螺纹307和手握端308，固定盘301的顶部通过支杆焊接设置有按板302，固定盘301的底部焊接设置有伸缩杆303和顶杆304，伸缩杆303设有两根分别设置在顶杆304的两侧，且伸缩杆303和顶杆304分别穿过大橡胶垫圈201和小橡胶垫202与第一活塞盘4焊接在一起，顶杆304的底部和顶部分别焊接设置有卡块305和手握端308，且卡块305无缝嵌入设置在第一活塞盘4中，顶杆304顶部的表面设有螺纹307，固定盘301的内部嵌入焊接有螺纹环306，且顶杆304通过螺纹307与螺纹环306螺纹贯穿设置；第一活塞盘4包括第二活塞401、支撑杆402、钢管403、钢条404、钢珠405、弹簧406、固定杆407、防水轴承408、转动杆409、螺旋桨4010和细钢丝4011，第一活塞盘4的底部焊接设置有两根支撑杆402，支撑杆402的底部焊接设置在第二活塞401的顶部，第二活塞401和第一活塞盘4之间设有钢管403，且钢管403的两端分别嵌入焊接在第二活塞401和第一活塞盘4中，钢管403的内壁嵌入设置有若干根钢条404，钢条404的表面均滑动设置有两个钢珠405，且两个钢珠之间均设有弹簧406，钢条404贯穿钢珠405，钢管403的内壁焊接设置有若干根固定杆407，固定杆407的一端均焊接设置在防水轴承408的表面，防水轴承408的内圈焊接设置有转动杆409，转动杆409的一端均焊接设置有螺旋桨4010，螺旋桨4010的表面均焊接设置有细钢丝4011。

其中，第二活塞401和第一活塞盘4均设有与钢管403两端相配适的开孔，使注射液能够在钢管403中流动，且第二活塞401和第一活塞盘4与筒身1的具有良好的气密性，能增加注射液在钢管403中的流速，从而提高钢管403的粉碎搅拌效果。

其中，钢条404共设有六根分别设置在钢管403的两个拐角处，且两根钢条404的夹角小于钢管403拐角度数的一半，钢管403呈“S”状，既能够增加注射液的流速，又能够增加注射液的流动距离，钢管403的内壁焊接设置若干凸起，且凸起为锥形，凸起能够增加钢管3内壁与注射液的摩擦力，从而增加钢管3的搅拌效果，且使钢管3具有一定的粉碎效果。

其中，弹簧406共设有六个分别与钢条404套在一起，弹簧406的两端均焊接设置有钢珠405，使两个钢珠405之间有弹力，且弹簧406两端的钢珠405的重量不一致，当钢珠405受到注射液的冲击时，两个钢珠405受到的力不一致，会使钢珠405和弹簧406在钢条404上作用移动，且弹簧406会受到钢珠405的挤压，使钢珠405和弹簧406在钢条404上不规则移动，进一步的提高钢管3的液粉碎和搅拌效果。

其中，细钢丝4011均匀分布在螺旋桨4010的表面，螺旋桨4010在受到注射液的冲击时会高速旋转，螺旋桨4010和细钢丝4011既能达到搅拌的效果又能达到粉碎的效果，进一步的提高钢管403的搅拌粉碎效果，且细钢丝4011垂直均于螺旋桨4010的表面，使注射液垂直冲击螺旋桨4010，从而增加螺旋桨4010的转速。

其中，固定杆407共设有两组两根为一组，防水轴承408分别与一组固定杆407焊接，且固定杆407和螺旋桨4011均垂直于钢管403的内壁，防水轴承408使转动杆409能够在钢管3中转动。

其中，大橡胶垫圈201的底部凸出顶盖2底部面一定距离，能够避免第一活塞板4与顶盖2的内壁发生碰撞，保护第一活塞板4与顶盖2。

其中，螺纹307底部距离螺纹环306底部的距离大于卡块305的高度，当人们转动顶杆304时，能够使顶杆304在螺纹环306中向上移动，使卡块304悬空在第一活塞4的上方，使注射液能够流过钢管3达到搅拌的功能。

本实施例提供的利用活塞搅拌的非溶液注射器，具有良好的搅拌和粉碎功能，大大方便了人们的使用。

在使用本实用一种利用活塞搅拌的非溶液注射器时，首先，将底盖104从喷管103上取下，其次将喷管103放入注射液中，再拉动按板302将注射液吸入筒身1中，最后将喷管103对准所需注射的位置，用力按按板302将注射液从筒身1内挤出即可；

在使用本实用一种利用活塞搅拌的非溶液注射器时，首先，调配注射液，使注射液处于胶体或浊液的状态，然后底盖104从喷管103上取下，其次将喷管103放入调配完成的注射液中，再拉动按板302将注射液吸入筒身1中，再其次逆时针旋转手握端308，由于螺纹307和螺纹环306螺纹连接，顶杆304会在螺纹环306中向上移动，使卡块305脱离第一活塞4，悬空在第一活塞4的上方，然后将底盖104套在喷管103上，抓住按板302来回使力，使第一活塞4和第二活塞401在筒身1中上下移动，从而使注射液流过钢管3，冲击钢管3中的钢条404、钢球405、弹簧406、螺旋桨4010、凸块等结构，以达到粉碎和搅拌效果，再然后等待注射液中的细小颗粒被充分搅拌和粉碎后，拉动按板302，使第一活塞板4的顶部紧贴在大橡胶垫圈201的底部，再顺时针旋转手握端308，使卡块305卡入第一活塞板4中将钢管3的顶部堵住，再将底盖104从喷管103上取下，最后将喷管103对准所需注射的位置，用力按按板302将注射液从筒身1内挤出即可。

以上的仅是本实用的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用的保护范围，这些都不会影响本实用实施的效果和专利的实用性。

Claims (9)

1.一种利用活塞搅拌的非溶液注射器，包括筒身（1）、第一活塞盘（4）、支架（3）、和顶盖（2），其特征在于：所述筒身（1）的顶部螺纹套接有顶盖（2），所述筒身（1）的内壁无缝滑动有第一活塞盘（4），所述第一活塞盘（4）的顶部焊接设置有支架（3），且支架（3）无缝贯穿顶盖（2），所述顶盖（2）的内部无缝嵌入有大橡胶垫圈（201）和小橡胶垫（202），且大橡胶垫圈（201）设有两个分别设置在小橡胶垫（202）的两侧；

所述筒身（1）包括刻度（101）、玻璃条（102）、喷管（103）、底盖（104）和橡胶垫片（105），所述筒身（1）的表面无缝嵌入有玻璃条（102），所述筒身（1）的表面设有刻度（101），所述筒身（1）的底部嵌入粘接有喷管（103），所述喷管（103）的底部嵌套设置有底盖（104），所述筒身（1）内壁的底部粘接有两块橡胶垫片（105）；

所述支架（3）包括固定盘（301）、按板（302）、伸缩杆（303）、顶杆（304）、卡块（305）、螺纹环（306）、螺纹（307）和手握端（308），所述固定盘（301）的顶部通过支杆焊接设置有按板（302），所述固定盘（301）的底部焊接设置有伸缩杆（303）和顶杆（304），所述伸缩杆（303）设有两根分别设置在顶杆（304）的两侧，且伸缩杆（303）和顶杆（304）分别穿过大橡胶垫圈（201）和小橡胶垫（202）与第一活塞盘（4）焊接在一起，所述顶杆（304）的底部和顶部分别焊接设置有卡块（305）和手握端（308），且卡块（305）无缝嵌入设置在第一活塞盘（4）中，所述顶杆（304）顶部的表面设有螺纹（307），所述固定盘（301）的内部嵌入焊接有螺纹环（306），且顶杆（304）通过螺纹（307）与螺纹环（306）螺纹贯穿设置；

所述第一活塞盘（4）包括第二活塞（401）、支撑杆（402）、钢管（403）、钢条（404）、钢珠（405）、弹簧（406）、固定杆（407）、防水轴承（408）、转动杆（409）、螺旋桨（4010）和细钢丝（4011），所述第一活塞盘（4）的底部焊接设置有两根支撑杆（402），所述支撑杆（402）的底部焊接设置在第二活塞（401）的顶部，所述第二活塞（401）和第一活塞盘（4）之间设有钢管（403），且钢管（403）的两端分别嵌入焊接在第二活塞（401）和第一活塞盘（4）中，所述钢管（403）的内壁嵌入设置有若干根钢条（404），所述钢条（404）的表面均滑动设置有两个钢珠（405），且两个钢珠之间均设有弹簧（406），所述钢条（404）贯穿钢珠（405），所述钢管（403）的内壁焊接设置有若干根固定杆（407），所述固定杆（407）的一端均焊接设置在防水轴承（408）的表面，所述防水轴承（408）的内圈焊接设置有转动杆（409），所述转动杆（409）的一端均焊接设置有螺旋桨（4010），所述螺旋桨（4010）的表面均焊接设置有细钢丝（4011）。

2.根据权利要求1所述的利用活塞搅拌的非溶液注射器，其特征在于：所述第二活塞（401）和第一活塞盘（4）均设有与钢管（403）两端相配适的开孔。

3.根据权利要求1所述的利用活塞搅拌的非溶液注射器，其特征在于：所述钢管（403）呈“S”状，所述钢管（403）的内壁焊接设置若干凸起，且凸起为锥形。

4.根据权利要求1所述的利用活塞搅拌的非溶液注射器，其特征在于：所述钢条（404）共设有六根分别设置在钢管（403）的两个拐角处，且两根钢条（404）的夹角小于钢管（403）拐角度数的一半。

5.根据权利要求1所述的利用活塞搅拌的非溶液注射器，其特征在于：所述弹簧（406）共设有六个分别与钢条（404）套在一起，所述弹簧（406）的两端均焊接设置有钢珠（405），且弹簧（406）两端的钢珠（405）的重量不一致。

6.根据权利要求1所述的利用活塞搅拌的非溶液注射器，其特征在于：所述细钢丝（4011）均匀分布在螺旋桨（4010）的表面，且细钢丝（4011）垂直均于螺旋桨（4010）的表面。

7.根据权利要求1所述的利用活塞搅拌的非溶液注射器，其特征在于：所述固定杆（407）共设有两组两根为一组，所述防水轴承（408）分别与一组固定杆（407）焊接，且固定杆（407）和螺旋桨（4011）均垂直于钢管（403）的内壁。

8.根据权利要求1所述的利用活塞搅拌的非溶液注射器，其特征在于：所述大橡胶垫圈（201）的底部凸出顶盖（2）底部面一定距离。

9.根据权利要求1所述的利用活塞搅拌的非溶液注射器，其特征在于：所述螺纹（307）底部距离螺纹环（306）底部的距离大于卡块（305）的高度。