CN113210107B - 一种环氧树脂涂料的制备系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及涂料技术领域，具体的说是一种环氧树脂涂料的制备系统，该系统所采用的研磨单元包括研磨桶、进料口、出料口、电机和研磨单元，把环氧树脂原料放入研磨设备中，通过在进料口内设置转动扇，当电机进行转动时，电机带动转动扇进行转动，随后环氧树脂进入一号环形通道，电机带动研磨块进行转动，研磨块对一号环形通道内的环形树脂原料进行研磨，随后环氧树脂流经二号环形通道进入三号环形通道，在三号环形通道内进行研磨后，通过出料口进行出料。

Description

一种环氧树脂涂料的制备系统
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体的说是一种环氧树脂涂料的制备系统。
背景技术
在重防腐涂料领域，正广泛使用着具有优异的耐腐蚀性、耐药品性、密合性等的环氧树脂涂料组合物，所述重防腐涂料具有保护桥梁、机械设备、罐等钢制结构物或钢板、钢管等金属制品免受来自外界腐蚀环境侵害的功能；环氧树脂一般为高极性，因此可溶解在溶解力强的有机溶剂例如甲苯、二甲苯等的芳香族烃类、甲基乙基酮等的酮类等中来使用；
现有技术中也出现了一项专利关于一种环氧树脂涂料的制备系统的技术方案，如申请号为2014105936751的一项中国专利公开了一种环氧树脂类涂料及其制备方法，本发明制备的环氧树脂类涂料，具有比市面产品更好的韧性、弹性、防腐效果、耐候性，具有更高的耐温性、更好的流动性以及阻燃性，且无毒、低碳和环保。
上述现有技术中对环氧树脂原料在进行生产的过程中，环氧树脂涂料的原料使用硅灰石粉、绢云母粉、氧化铝粉、炭黑和纳米碳化硅混入环氧树脂原料内，上述原料具有颗粒度，且硬度强，环氧树脂原料生产搅拌过程中，环氧树脂原料内的颗粒度较大，会导致成品环氧树脂涂料内部出现颗粒度大的问题，当使用在钢板、钢管和金属制品上时，会导致金属制品外表面出现颗粒度大，表面凹凸不平的问题，从而影响到环氧树脂涂料的使用效率，根据上述问题，对环氧树脂所使用的原料进行研磨，是环氧树脂涂料生产过程中重要的一步。
鉴于此，本发明提出一种环氧树脂涂料的制备系统，解决了上述问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决在生产过程中环氧树脂原料内的较大颗粒研磨不补充分，从而使得到的环氧树脂涂料在使用时出现颗粒不平的现象，从而使环氧树脂涂料的使用效率较低的问题；本发明提出了一种环氧树脂涂料的制备系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环氧树脂涂料的制备系统，该环氧树脂涂料的制备系统包括搅拌单元、混合单元和研磨单元，所述搅拌单元用于将环氧树脂涂料所需的原料进行搅拌，所述混合单元用于将环氧树脂原料所需的混合液和原料一起混合，所述研磨单元用于将混合后的环氧树脂的原料和混合液一起进行研磨，研磨后再次放入搅拌单元内进行搅拌；所述研磨单元包括研磨仓、进料口、出料口和电机，所述研磨仓由前仓和后仓构成，前仓和后仓之间通过螺栓连接，所述进料口开设在研磨仓顶部中心位置，所述出料口开设在研磨仓底部中心位置，所述电机通过支架设置研磨仓上方，且电机的输出轴通过进料口伸入研磨仓内,所述研磨仓内部设置有研磨单元，所述研磨单元包括转动扇、研磨块、一号环形通道、二号环形通道、三号环形通道、一号槽，摆动块，所述转动扇固连在电机输出轴的外圈，且转动扇位于进料口内，所述研磨块截面为六边形，且研磨块为拼接而成，研磨块设置在研磨仓内部，且研磨块与电机的输出轴固连，所述一号环形通道由研磨仓内壁和研磨块上侧斜面构成，且一号环形通道与研磨块上侧斜边平行，所述二号环形通道由研磨仓内壁和研磨块中部垂直于水平面的边构成，且二号环形通道与研磨块中部面平行，且二号环形通道与一号环形通道相互连通，所述三号环形通道由研磨仓内壁和研磨块下侧斜面构成，且三号环形通道与研磨块下侧斜面平行，且三号环形通道一端与二号环形通道连通，另一端与出料口连通，所述一号槽开设在研磨仓内壁上，且一号槽与一号环形通道平行，一号槽与一号环形通道平行，所述摆动块安装在一号槽内；
使用时，启动研磨设备，电机进行转动，把环氧树脂原料通过进料口放入研磨仓中，研磨仓由前仓和后仓进行拼接而成，研磨仓在进行拼接之前，在前仓和后仓均进行开槽和钻孔，从而可以形成研磨仓内需要开设的槽和孔；随后前仓和后仓之间通过螺栓连接在一起，前仓和后仓上的槽和孔连接成为整体，通过在进料口内设置转动扇，当电机进行转动时，电机带动转动扇进行转动，当环氧树脂原料在进料口中接触到转动扇时，一方面，转动扇进行转动，对进料口内的环氧树脂原料进行分散，使环氧树脂原料均匀的从进料口四周进入研磨仓内，在一定程度上提高了研磨仓的分散效率，另一方面，当转动扇进行转动时，环氧树脂原料接触到转动扇时，转动扇对环氧树脂原料内的大颗粒进行一定程度上的破碎，从而增加研磨仓的使用效率，当环氧树脂原料通过进料口进入一号环形通道后，一号环形通道由研磨仓内壁和研磨块上侧斜面构成，电机带动研磨块进行转动，研磨块对一号环形通道内的环氧树脂原料进行研磨，一方面，通过一号环形通道内的摆动块和研磨块进行摩擦，使环氧树脂原料内的大颗粒被碾碎，从而提高环氧树脂原料的细腻程度，当环氧树脂原料从一号环形通道流向二号环形通道，二号环形通道由研磨仓内壁和研磨块中部垂直于水平面的边构成，二号环形通道对环氧树脂原料在一定程度上进行搅拌，使环氧树脂原料内的颗粒度大小降低，另一方面，二号环形通道对环氧树脂原料起到了引流作用，当环氧树脂原料通过二号环形通道进入三号环形通道后，三号环形通道由研磨仓内壁和研磨块下侧斜面构成，研磨块与研磨仓的内壁进行配合，使环氧树脂原料在三号环形通道内进行研磨，一方面，研磨块对环氧树脂原料进行研磨的同时，三号环形通道对环氧树脂原料起到引流作用，使环氧树脂原料进入出料口，研磨仓使环氧树脂原料在进料口进料的同时，环氧树脂原料在出料口进行出料，随后，工作人员进行取料。
优选的，所述摆动块与一号槽滑动连接，一号槽内开设有复位槽，复位槽内设置有复位弹簧，复位弹簧一端与摆动块固连，所述研磨仓内壁开设有二号槽，二号槽一端与二号环形通道连通，所述二号槽内滑动连接有一号块，一号块一端伸入二号环形通道内，所述研磨仓内壁上开设有线槽，线槽一端与二号槽连通，另一端与一号槽连通，所述线槽内设置有钢线，钢线一端与摆动块固连，另一端与一号块固连，所述研磨块上与一号块相对应的位置设置有二号软滑块。
使用时，研磨块为多部分焊接而成，研磨块进行焊接之前，在各部分进行开槽和钻孔，随后各部分焊接成为研磨块，研磨块各部分上的槽和孔进行拼接，合为整体，当环氧树脂原料通过进料口进入时，进料口内的转动扇对环氧树脂原料进行搅动，使环氧树脂原料进入一号环形通道时，一号环形通道的环氧树脂原料颗粒变小，当环氧树脂原料通过进料口进入一号环形通道后，电机带动研磨块进行转动，一方面，研磨块与研磨仓的内壁进行配合，使一号环形通道内的环氧树脂原料进行一定程度上的研磨，使一号环形通道内的环氧树脂原料颗粒度变小，从而使环氧树脂涂料的质量变好，另一方面，当研磨块随着电机进行转动时，二号软滑块对一号块进行挤压，一号块在二号槽内进行滑动，一号块带动摆动块在一号槽内进行滑动，复位弹簧用于摆动块在一号槽内进行复位，当研磨块进行转动时，研磨块与摆动块进行配合，使环氧树脂原料的颗粒度变小，当研磨块转动的同时，摆动块进行摆动，使环氧树脂原料在一号环形通道内更大程度上进行研磨，使环氧树脂原料的颗粒度减小，从而提高环氧树脂涂料的质量。
优选的，所述二号环形通道底部设置有环形滤网，所述环形滤网下方设置有引流槽，引流槽一端与出料口连通，所述二号槽下方开设有L形槽，L形槽一端与二号槽连通，另一端与二号环形通道连通，且L形槽与二号环形通道连接处位于环形滤网上方，所述L形槽内设置有一号软滑块，一号软滑块一端伸入二号槽内，另一端伸入二号环形通道内，且一号软滑块与环形滤网接触；
使用时，当环氧树脂原料通在一号环形通道进行研磨后，环氧树脂原料进入二号环形通道，当电机进行转动时，环氧树脂原料进入二号环形通道，研磨块进行转动，当二号软滑块对一号块进行挤压时，一号块和二号软滑块对二号环形通道内的环氧树脂原料进行一定程度上的分散和挤压，使环氧树脂原料内的颗粒度变小，从而在一定程度上提高环氧树脂涂料的出料质量，当环氧树脂原料流到二号环形通道底部时，通过在二号环形通道底部设置环形滤网，在二号槽下方开设L形槽，在L形槽内设置一号软滑块，一方面，当环氧树脂原料接触到环形滤网时，颗粒小的环氧树脂原料通过环形滤网过滤进入引流槽内，随后流出出料口，颗粒大的环氧树脂原料留在环形滤网上，进行再次研磨，另一方面，当研磨块进行转动时，二号软滑块挤压一号块，一号块挤压一号软滑块，使一号软滑块推动环形滤网上的大颗粒进入三号环形通道，使环氧树脂原料内颗粒大的进行再次研磨，从而提高研磨仓的使用效率。
优选的，所述研磨块内开设有三号槽，所述二号软滑块滑动连接在三号槽内，所述三号槽下方设置有通气槽，且通气槽与三号槽连通，所述通气槽下方开设有通气孔，通气孔一端与通气槽连通，另一端与三号环形通道连通；
使用时，当环氧树脂原料内的大颗粒被一号软滑块推送到三号环形通道后，研磨块进行转动，研磨块与研磨仓内壁进行配合，使研磨仓内的环氧树脂原料大颗粒进行研磨，使环氧树脂涂料的出料质量提高，通过在研磨块内开设三号槽，使二号软滑块滑动连接在三号槽内，在二号软滑块下方设置复位弹簧，当研磨块进行转动时，二号软滑块与一号块相互挤压，使二号软滑块向三号槽内滑动，使三号槽内的气体受二号软滑块挤压，气体从三号槽内被挤出，一方面，气体通过三号槽进入通气槽，随后经过通气孔进入三号环形通道，当气体进入三号环形通道时，对三号环形通道内的环氧树脂原料进行冲击，从而避免了三号环形通道内因环氧树脂原料颗粒较大造成堵塞，从而提高了研磨仓的使用效率，提高环氧树脂涂料的出料质量。
优选的，所述通气孔的形状为梯形，通气孔的孔截面较小的一端远离三号环形通道；
使用时，当研磨块进行转动时，一号块和二号软滑块相互挤压，二号软滑块在三号槽内进行滑动，使三号槽内的气体受二号软滑块挤压，气体从三号槽内被挤出，使气体通过通气槽和通气孔，进入三号环形通道，通过使通气孔的形状为梯形状，一方面，当气体通过通气孔进入三号环形通道时，气体与研磨块的接触面积变大，气体在一定程度上对研磨块进行清理，另一方面，当通气孔为梯形状，当复位弹簧使二号软滑块进行复位时，三号槽内进行抽气，由于通气孔成梯形状，通气孔侧壁具有倾斜度，使三号环形通道内的环氧树脂原料不易进入通气槽内，从而使研磨仓的使用效率提高。
优选的，所述通气孔远离三号环形通道的一端侧壁连接有挡风片，挡风片材质较软，所述通气孔内通过弹性绳滑动连接有梯形块，梯形块与通气孔紧密贴合；
使用时，当一号块和二号软滑块进行挤压后，二号软滑块在三号槽内滑动，使三号槽内产生气体，气体通过通气槽进入通气孔，通过在通气孔远离三号环形通道的一端设置挡风片，挡风片固连在通气孔靠近研磨仓内壁的一侧，一方面，当气体进入通气孔时，挡风片由于材质较软，挡风片发生弯曲，使气体吹向出料口的方向，在一定程度上，提高了三号环形通道内环氧树脂原料的流动性，避免三号环形通道内出行堵塞的问题，另一方面，通过在通气孔内设置梯形块，梯形块通过弹性绳连接在通气孔内，梯形块与通气孔进行贴合，当气体进入通气孔时，挡风片发生弯曲，梯形块向下运动弹出通气孔，当梯形块顶出通气孔时，梯形块与研磨仓内壁进行研磨，使环氧树脂原料颗粒变小，从而提高环氧树脂的出料质量，随后环氧树脂原料进入出料口进行出料。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种环氧树脂涂料的制备系统，环氧树脂原料进入二号环形通道，研磨块进行转动，二号软滑块对一号块进行挤压，使环氧树脂原料内的颗粒度变小，通过在二号环氧树脂原料接触到环形滤网时，颗粒小的环氧树脂原料通过环形滤网过滤进入引流槽内，随后流出出料口。
2.本发明所述的一种环氧树脂涂料的制备系统，当研磨块进行转动时，二号软滑块与一号块相互挤压，使二号软滑块向三号槽内滑动，使三号槽内产生气体，气体通过三号槽进入通气槽，随后经过通气孔进入三号环形通道，对三号环形通道内的环氧树脂原料进行冲击，从而避免了三号环形通道内因环氧树脂原料颗粒较大造成堵塞。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明所采用的打磨设备的立体图；
图2是图1中A处局部放大图；
图3是图1中B处局部放大图；
图4是图1中C处局部放大图；
图5是图4中D处局部放大图；
图中：研磨仓1、进料口11、出料口12、电机13、二号槽14、一号块141、线槽142、钢线143、一号软滑块144、L形槽145、研磨单元2、转动扇21、研磨块22、二号软滑块221、三号槽222、通气槽223、通气孔224、一号环形通道23、二号环形通道24、环形滤网241、引流槽242、三号环形通道25、一号槽26、摆动块27、挡风片251、梯形块252、前仓3、后仓31。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种环氧树脂涂料的制备系统，该环氧树脂涂料的制备系统包括搅拌单元、混合单元和研磨单元，所述搅拌单元用于将环氧树脂涂料所需的原料进行搅拌，所述混合单元用于将环氧树脂原料所需的混合液和原料一起混合，所述研磨单元用于将混合后的环氧树脂的原料和混合液一起进行研磨，研磨后再次放入搅拌单元内进行搅拌；所述研磨单元包括研磨仓1、进料口11、出料口12和电机13，所述研磨仓1由前仓3和后仓31构成，前仓3和后仓31之间通过螺栓连接，所述进料口11开设在研磨仓1顶部中心位置，所述出料口12开设在研磨仓1底部中心位置，所述电机13通过支架设置研磨仓1上方，且电机13的输出轴通过进料口11伸入研磨仓1内,所述研磨仓1内部设置有研磨单元2，所述研磨单元2包括转动扇21、研磨块22、一号环形通道23、二号环形通道24、三号环形通道25、一号槽26，摆动块27，所述转动扇21固连在电机13输出轴的外圈，且转动扇21位于进料口11内，所述研磨块22截面为六边形，且研磨块22为拼接而成，研磨块22设置在研磨仓1内部，且研磨块22与电机13的输出轴固连，所述一号环形通道23由研磨仓1内壁和研磨块22上侧斜面构成，且一号环形通道23与研磨块22上侧斜边平行，所述二号环形通道24由研磨仓1内壁和研磨块22中部垂直于水平面的边构成，且二号环形通道24与研磨块22中部面平行，且二号环形通道24与一号环形通道23相互连通，所述三号环形通道25由研磨仓1内壁和研磨块22下侧斜面构成，且三号环形通道25与研磨块22下侧斜面平行，且三号环形通道25一端与二号环形通道24连通，另一端与出料口12连通，所述一号槽26开设在研磨仓1内壁上，且一号槽26与一号环形通道23平行，一号槽26与一号环形通道23平行，所述摆动块27安装在一号槽26内；
使用时，启动研磨设备，电机13进行转动，把环氧树脂原料通过进料口11放入研磨仓1中，研磨仓1由前仓3和后仓31进行拼接而成，研磨仓1在进行拼接之前，在前仓3和后仓31均进行开槽和钻孔，从而可以形成研磨仓1内需要开设的槽和孔；随后前仓3和后仓31之间通过螺栓连接在一起，前仓3和后仓31上的槽和孔连接成为整体，通过在进料口11内设置转动扇21，当电机13进行转动时，电机13带动转动扇21进行转动，当环氧树脂原料在进料口11中接触到转动扇21时，一方面，转动扇21进行转动，对进料口11内的环氧树脂原料进行分散，使环氧树脂原料均匀的从进料口11四周进入研磨仓1内，在一定程度上提高了研磨仓1的分散效率，另一方面，当转动扇21进行转动时，环氧树脂原料接触到转动扇21时，转动扇21对环氧树脂原料内的大颗粒进行一定程度上的破碎，从而增加研磨仓1的使用效率，当环氧树脂原料通过进料口11进入一号环形通道23后，一号环形通道23由研磨仓1内壁和研磨块22上侧斜面构成，电机13带动研磨块22进行转动，研磨块22对一号环形通道23内的环氧树脂原料进行研磨，一方面，通过一号环形通道23内的摆动块27和研磨块22进行摩擦，使环氧树脂原料内的大颗粒被碾碎，从而提高环氧树脂原料的细腻程度，当环氧树脂原料从一号环形通道23流向二号环形通道24，二号环形通道24由研磨仓1内壁和研磨块22中部垂直于水平面的边构成，二号环形通道24对环氧树脂原料在一定程度上进行搅拌，使环氧树脂原料内的颗粒度大小降低，另一方面，二号环形通道24对环氧树脂原料起到了引流作用，当环氧树脂原料通过二号环形通道24进入三号环形通道25后，三号环形通道25由研磨仓1内壁和研磨块22下侧斜面构成，研磨块22与研磨仓1的内壁进行配合，使环氧树脂原料在三号环形通道25内进行研磨，一方面，研磨块22对环氧树脂原料进行研磨的同时，三号环形通道25对环氧树脂原料起到引流作用，使环氧树脂原料进入出料口12，研磨仓1使环氧树脂原料在进料口11进料的同时，环氧树脂原料在出料口12进行出料，随后，工作人员进行取料。
作为本发明的一种具体实施方式，所述摆动块27与一号槽26滑动连接，一号槽26内开设有复位槽，复位槽内设置有复位弹簧，复位弹簧一端与摆动块27固连，所述研磨仓1内壁开设有二号槽14，二号槽14一端与二号环形通道24连通，所述二号槽14内滑动连接有一号块141，一号块141一端伸入二号环形通道24内，所述研磨仓1内壁上开设有线槽142，线槽142一端与二号槽14连通，另一端与一号槽26连通，所述线槽142内设置有钢线143，钢线143一端与摆动块27固连，另一端与一号块141固连，所述研磨块22上与一号块141相对应的位置设置有二号软滑块221。
使用时，研磨块22为多部分焊接而成，研磨块22进行焊接之前，在各部分进行开槽和钻孔，随后各部分焊接成为研磨块22，研磨块22各部分上的槽和孔进行拼接，合为整体，当环氧树脂原料通过进料口11进入时，进料口11内的转动扇21对环氧树脂原料进行搅动，使环氧树脂原料进入一号环形通道23时，一号环形通道23的环氧树脂原料颗粒变小，当环氧树脂原料通过进料口11进入一号环形通道23后，电机13带动研磨块22进行转动，一方面，研磨块22与研磨仓1的内壁进行配合，使一号环形通道23内的环氧树脂原料进行一定程度上的研磨，使一号环形通道23内的环氧树脂原料颗粒度变小，从而使环氧树脂涂料的质量变好，另一方面，当研磨块22随着电机13进行转动时，二号软滑块221对一号块141进行挤压，一号块141在二号槽14内进行滑动，一号块141带动摆动块27在一号槽26内进行滑动，复位弹簧用于摆动块27在一号槽26内进行复位，当研磨块22进行转动时，研磨块22与摆动块27进行配合，使环氧树脂原料的颗粒度变小，当研磨块22转动的同时，摆动块27进行摆动，使环氧树脂原料在一号环形通道23内更大程度上进行研磨，使环氧树脂原料的颗粒度减小，从而提高环氧树脂涂料的质量。
作为本发明的一种具体实施方式，所述二号环形通道24底部设置有环形滤网241，所述环形滤网241下方设置有引流槽242，引流槽242一端与出料口12连通，所述二号槽14下方开设有L形槽145，L形槽145一端与二号槽14连通，另一端与二号环形通道24连通，且L形槽145与二号环形通道24连接处位于环形滤网241上方，所述L形槽145内设置有一号软滑块144，一号软滑块144一端伸入二号槽14内，另一端伸入二号环形通道24内，且一号软滑块144与环形滤网241接触；
使用时，当环氧树脂原料通在一号环形通道23进行研磨后，环氧树脂原料进入二号环形通道24，当电机13进行转动时，环氧树脂原料进入二号环形通道24，研磨块22进行转动，当二号软滑块221对一号块141进行挤压时，一号块141和二号软滑块221对二号环形通道24内的环氧树脂原料进行一定程度上的分散和挤压，使环氧树脂原料内的颗粒度变小，从而在一定程度上提高环氧树脂涂料的出料质量，当环氧树脂原料流到二号环形通道24底部时，通过在二号环形通道24底部设置环形滤网241，在二号槽14下方开设L形槽145，在L形槽145内设置一号软滑块144，一方面，当环氧树脂原料接触到环形滤网241时，颗粒小的环氧树脂原料通过环形滤网241过滤进入引流槽242内，随后流出出料口12，颗粒大的环氧树脂原料留在环形滤网241上，进行再次研磨，另一方面，当研磨块22进行转动时，二号软滑块221挤压一号块141，一号块141挤压一号软滑块144，使一号软滑块144推动环形滤网241上的大颗粒进入三号环形通道25，使环氧树脂原料内颗粒大的进行再次研磨，从而提高研磨仓1的使用效率。
作为本发明的一种具体实施方式，所述研磨块22内开设有三号槽222，所述二号软滑块221滑动连接在三号槽222内，所述三号槽222下方设置有通气槽223，且通气槽223与三号槽222连通，所述通气槽223下方开设有通气孔224，通气孔224一端与通气槽223连通，另一端与三号环形通道25连通；
使用时，当环氧树脂原料内的大颗粒被一号软滑块144推送到三号环形通道25后，研磨块22进行转动，研磨块22与研磨仓1内壁进行配合，使研磨仓1内的环氧树脂原料大颗粒进行研磨，使环氧树脂涂料的出料质量提高，通过在研磨块22内开设三号槽222，使二号软滑块221滑动连接在三号槽222内，在二号软滑块221下方设置复位弹簧，当研磨块22进行转动时，二号软滑块221与一号块141相互挤压，使二号软滑块221向三号槽222内滑动，使三号槽222内的气体受二号软滑块221挤压，气体从三号槽222内被挤出，一方面，气体通过三号槽222进入通气槽223，随后经过通气孔224进入三号环形通道25，当气体进入三号环形通道25时，对三号环形通道25内的环氧树脂原料进行冲击，从而避免了三号环形通道25内因环氧树脂原料颗粒较大造成堵塞，从而提高了研磨仓1的使用效率，提高环氧树脂涂料的出料质量。
作为本发明的一种具体实施方式，所述通气孔224的形状为梯形，通气孔224的孔截面较小的一端远离三号环形通道25；
使用时，当研磨块22进行转动时，一号块141和二号软滑块221相互挤压，二号软滑块221在三号槽222内进行滑动，使三号槽222内的气体受二号软滑块221挤压，气体从三号槽222内被挤出，使气体通过通气槽223和通气孔224，进入三号环形通道25，通过使通气孔224的形状为梯形状，一方面，当气体通过通气孔224进入三号环形通道25时，气体与研磨块22的接触面积变大，气体在一定程度上对研磨块22进行清理，另一方面，当通气孔224为梯形状，当复位弹簧使二号软滑块221进行复位时，三号槽222内进行抽气，由于通气孔224成梯形状，通气孔224侧壁具有倾斜度，使三号环形通道25内的环氧树脂原料不易进入通气槽223内，从而使研磨仓1的使用效率提高。
作为本发明的一种具体实施方式，所述通气孔224远离三号环形通道25的一端侧壁连接有挡风片251，挡风片251材质较软，所述通气孔224内通过弹性绳滑动连接有梯形块252，梯形块252与通气孔224紧密贴合；
使用时，当一号块141和二号软滑块221进行挤压后，二号软滑块221在三号槽222内滑动，使三号槽222内产生气体，气体通过通气槽223进入通气孔224，通过在通气孔224远离三号环形通道25的一端设置挡风片251，挡风片251固连在通气孔224靠近研磨仓1内壁的一侧，一方面，当气体进入通气孔224时，挡风片251由于材质较软，挡风片251发生弯曲，使气体吹向出料口12的方向，在一定程度上，提高了三号环形通道25内环氧树脂原料的流动性，避免三号环形通道25内出行堵塞的问题，另一方面，通过在通气孔224内设置梯形块252，梯形块252通过弹性绳连接在通气孔224内，梯形块252与通气孔224进行贴合，当气体进入通气孔224时，挡风片251发生弯曲，梯形块252向下运动弹出通气孔224，当梯形块252顶出通气孔224时，梯形块252与研磨仓1内壁进行研磨，使环氧树脂原料颗粒变小，从而提高环氧树脂的出料质量，随后环氧树脂原料进入出料口12进行出料。
具体工作流程如下：
启动研磨设备，电机13进行转动，把环氧树脂原料通过进料口11放入研磨仓1中，研磨仓1由前仓3和后仓31进行拼接而成，研磨仓1在进行拼接之前，在前仓3和后仓31均进行开槽和钻孔，随后前仓3和后仓31之间通过螺栓连接在一起，前仓3和后仓31上的槽和孔连接成为整体，通过在进料口11内设置转动扇21，当电机13进行转动时，电机13带动转动扇21进行转动，当环氧树脂原料在进料口11中接触到转动扇21时，当环氧树脂原料通过进料口11进入一号环形通道23后，一号环形通道23由研磨仓1内壁和研磨块22上侧斜面构成，电机13带动研磨块22进行转动，研磨块22对一号环形通道23内的环氧树脂原料进行研磨，当环氧树脂原料从一号环形通道23流向二号环形通道24，二号环形通道24由研磨仓1内壁和研磨块22中部垂直于水平面的边构成，二号环形通道24对环氧树脂原料在一定程度上进行搅拌，使环氧树脂原料内的颗粒度大小降低，当环氧树脂原料通过二号环形通道24进入三号环形通道25后，三号环形通道25由研磨仓1内壁和研磨块22下侧斜面构成，研磨块22与研磨仓1的内壁进行配合，使环氧树脂原料在三号环形通道25内进行研磨，使环氧树脂原料进入出料口12，研磨仓1使环氧树脂原料在进料口11进料的同时，环氧树脂原料在出料口12进行出料，随后，工作人员进行取料；研磨块22为多部分焊接而成，研磨块22进行焊接之前，在各部分进行开槽和钻孔，随后各部分焊接成为研磨块22，研磨块22各部分上的槽和孔进行拼接，合为整体，当环氧树脂原料通过进料口11进入时，进料口11内的转动扇21对环氧树脂原料进行搅动，使环氧树脂原料进入一号环形通道23时，一号环形通道23的环氧树脂原料颗粒变小，当环氧树脂原料通过进料口11进入一号环形通道23后，电机13带动研磨块22进行转动，另一方面，当研磨块22随着电机13进行转动时，二号软滑块221对一号块141进行挤压，一号块141在二号槽14内进行滑动，一号块141带动摆动块27在一号槽26内进行滑动，复位弹簧用于摆动块27在一号槽26内进行复位，当研磨块22转动的同时，摆动块27进行摆动，使环氧树脂原料在一号环形通道23内更大程度上进行研磨，使环氧树脂原料的颗粒度减小，从而提高环氧树脂涂料的质量。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (5)

1.一种环氧树脂涂料的制备系统，其特征在于；该环氧树脂涂料的制备系统包括搅拌单元、混合单元和研磨单元，所述搅拌单元用于将环氧树脂涂料所需的原料进行搅拌，所述混合单元用于将环氧树脂原料所需的混合液和原料一起混合，所述研磨单元用于将混合后的环氧树脂的原料和混合液一起进行研磨，研磨后再次放入搅拌单元内进行搅拌；所述研磨单元包括研磨仓(1)、进料口(11)、出料口(12)和电机(13)，所述研磨仓(1)由前仓(3)和后仓(31)构成，且前仓(3)和后仓(31)之间通过螺栓连接而成，所述进料口(11)开设在研磨仓(1)顶部中心位置，所述出料口(12)开设在研磨仓(1)底部中心位置，所述电机(13)通过支架设置研磨仓(1)上方，且电机(13)的输出轴通过进料口(11)伸入研磨仓(1)内,所述研磨仓(1)内部设置有研磨单元(2)，所述研磨单元(2)包括转动扇(21)、研磨块(22)、一号环形通道(23)、二号环形通道(24)、三号环形通道(25)、一号槽(26)，摆动块(27)，所述转动扇(21)固连在电机(13)输出轴的外圈，且转动扇(21)位于进料口(11)内，所述研磨块(22)截面为六边形，研磨块(22)设置在研磨仓(1)内部，且研磨块(22)与电机(13)的输出轴固连，所述一号环形通道(23)由研磨仓(1)内壁和研磨块(22)上侧斜面构成，且一号环形通道(23)与研磨块(22)上侧斜边平行，所述二号环形通道(24)由研磨仓(1)内壁和研磨块(22)中部垂直于水平面的边构成，且二号环形通道(24)与研磨块(22)中部面平行，且二号环形通道(24)与一号环形通道(23)相互连通，所述三号环形通道(25)由研磨仓(1)内壁和研磨块(22)下侧斜面构成，且三号环形通道(25)与研磨块(22)下侧斜面平行，且三号环形通道(25)一端与二号环形通道(24)连通，另一端与出料口(12)连通，所述一号槽(26)开设在研磨仓(1)内壁上，且一号槽(26)与一号环形通道(23)平行，一号槽(26)与一号环形通道(23)平行，所述摆动块(27)安装在一号槽(26)内；
所述摆动块(27)与一号槽(26)滑动连接，一号槽(26)内开设有复位槽，复位槽内设置有复位弹簧，复位弹簧一端与摆动块(27)固连，所述研磨仓(1)内壁开设有二号槽(14)，二号槽(14)一端与二号环形通道(24)连通，所述二号槽(14)内滑动连接有一号块(141)，一号块(141)一端伸入二号环形通道(24)内，所述研磨仓(1)内壁上开设有线槽(142)，线槽(142)一端与二号槽(14)连通，另一端与一号槽(26)连通，所述线槽(142)内设置有钢线(143)，钢线(143)一端与摆动块(27)固连，另一端与一号块(141)固连，所述研磨块(22)上与一号块(141)相对应的位置设置有二号块(221)。
2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂涂料的制备系统，其特征在于：所述二号环形通道(24)底部设置有环形滤网(241)，所述环形滤网(241)下方设置有引流槽(242)，引流槽(242)一端与出料口(12)连通，所述二号槽(14)下方开设有L形槽(145)，L形槽(145)一端与二号槽(14)连通，另一端与二号环形通道(24)连通，且L形槽(145)与二号环形通道(24)连接处位于环形滤网(241)上方，所述L形槽(145)内设置有软滑块(144)，软滑块(144)一端伸入二号槽(14)内，另一端伸入二号环形通道(24)内，且软滑块(144)与环形滤网(241)接触。
3.根据权利要求2所述的一种环氧树脂涂料的制备系统，其特征在于：所述研磨块(22)内开设有三号槽(222)，所述二号块(221)滑动连接在三号槽(222)内，所述三号槽(222)下方设置有通气槽(223)，且通气槽(223)与三号槽(222)连通，所述通气槽(223)下方开设有通气孔(224)，通气孔(224)一端与通气槽(223)连通，另一端与三号环形通道(25)连通。
4.根据权利要求3所述的一种环氧树脂涂料的制备系统，其特征在于：所述通气孔(224)的形状为梯形，通气孔(224)的孔截面较小的一端远离三号环形通道(25)。
5.根据权利要求4所述的一种环氧树脂涂料的制备系统，其特征在于：所述通气孔(224)远离三号环形通道(25)的一端侧壁连接有挡风片(251)，挡风片(251)材质较软，所述通气孔(224)内通过弹性绳滑动连接有梯形块(252)，梯形块(252)与通气孔(224)紧密贴合。
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Address before: 277300 Room 301, building 3, Fuxing Jiayuan, 100m north of provincial road 352, Yicheng District, Zaozhuang City, Shandong Province

Applicant before: Han Jiaxuan

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