CN211612708U - 一种有机硅压敏胶反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种有机硅压敏胶反应釜，具体涉及有机硅压敏胶生产领域，包括反应釜体，所述反应釜体的顶端固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴远离驱动电机的一端固定设置有第一齿轮，所述第一齿轮设置于安装盒的内部，所述安装盒的内侧壁上设置有第二齿轮，所述第二齿轮的下端设置有第三齿轮，所述第三齿轮的中间位置固定设置有第二搅拌轴，所述安装盒的两端固定设置有支撑杆，所述支撑杆远离安装盒的一端固定设置在导向环上。本实用新型能够形成两个转动方向相反的涡流，并使得涡流通过导向环向中间流动，使得两个涡流在中间位置碰撞，从而使得物料搅拌均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及有机硅压敏胶生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种有机硅压敏胶反应釜。
背景技术
有机硅压敏胶粘剂具有优异的剪切强度、剥离强度、内聚强度及粘接性，有机硅压敏胶不仅具有压敏胶良好的粘接强度、初粘性和持粘性，其对高能和低能表面材料具有良好的粘附性，对为处理的难粘材料也有较好的粘接性能；此外，其还有耐高温耐低温性能，可在-70～280℃之间长期使用；良好的耐化学性能，同时具有突出的耐溶剂性和电性能。传统的有机硅压敏胶粘剂是以过氧化物为交联剂在180℃条件下固化而成，然而加成型有机硅压敏胶粘剂在铂金催化剂条件下130℃1min内即可固化，大大提高了生产效率。
有机硅压敏胶在生产时需要将原料倒入到反应釜内部进行搅拌加热，而现有的有机硅压敏胶用反应釜搅拌不均匀，常见的做法是将电机定期正反转，从而搅拌充分。但是，这对电机的要求高，容易烧毁电机，此外能耗高。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种有机硅压敏胶反应釜，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高反应釜的搅拌速率和搅拌效果。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机硅压敏胶反应釜，包括反应釜体和进料口，所述进料口设置于反应釜体的上端，所述反应釜体的顶端固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴一端穿过反应釜体的顶端侧壁，并设置于反应釜体的内部，所述第一搅拌轴上间隔均匀的设置有若干个第一搅拌叶片，所述第一搅拌轴远离驱动电机的一端固定设置有第一齿轮，所述第一齿轮设置于安装盒的内部，所述安装盒的内侧壁上设置有第二齿轮，所述第二齿轮的下端设置有第三齿轮，所述第三齿轮的中间位置固定设置有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的一端穿过安装盒的侧壁，并转动设置在反应釜体的底端侧壁上，所述第二搅拌轴上设置有第二搅拌叶片，所述安装盒的两端固定设置有支撑杆，所述支撑杆远离安装盒的一端固定设置在导向环上，所述反应釜体的侧壁内部固定设置有电加热器，所述反应釜体的外端侧壁上设置有控制面板。
本实用新型提供的一种有机硅压敏胶反应釜，使用时，将有机硅压敏胶的生产物料和催化剂通过进料口倒入到反应釜体中，打开反应釜体侧壁内部的电加热器和驱动电机，电加热器对反应釜体内部的物料进行加热，并通过温度传感器检测反应釜体内部的温度，并显示在显示屏上，方便人们查看，驱动电机能够第一搅拌轴和第一搅拌叶片转动，第一搅拌叶片能够对反应釜体内部上端的物料正向转动搅拌，第一搅拌轴转动时能够调动第一齿轮转动，第一齿轮能够带动第二齿轮转动，第二齿轮能够带动第三齿轮反向转动，第三齿轮能够带动第二搅拌轴和第二搅拌叶片反向转动，使得第二搅拌叶片对反应釜体内部底端进行搅拌，能够形成两个转动方向相反的涡流，并使得涡流通过导向环向中间流动，使得两个涡流在中间位置碰撞，从而使得物料搅拌均匀。
在一个优选的实施方式中，所述反应釜体的外侧设置有保温夹套，所述保温夹套内部填充有保温材料，方便对反应釜体进行保温。
在一个优选的实施方式中，所述反应釜体的底端设置有支撑腿，所述支撑腿的底端均设置有防滑垫，保证反应釜体的稳定性。
在一个优选的实施方式中，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴与安装盒的接触处均设置有密封垫，保证安装盒内部的密封性。
在一个优选的实施方式中，所述第二齿轮与第一齿轮和第三齿轮均啮合连接，使得第一搅拌轴和第二搅拌轴同时转动。
在一个优选的实施方式中，所述反应釜体的底端一侧设置有出料口，所述出料口处设置有控制阀，方便将物料的导出。
在一个优选的实施方式中，所述反应釜体的内侧壁上嵌入设置有温度传感器，所述控制面板上设置有显示屏和多个操作按钮，所述温度传感器与控制面板电性连接，方便对反应釜体内部温度的控制。
在一个优选的实施方式中，所述第二搅拌轴的底端固定设置有底部搅拌叶片，所述底部搅拌叶片根据反应釜体底端的弧度设置，方便对反应釜体内部底端进行搅拌。
与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设置有安装盒、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和导向环，驱动电机带动反应釜体内部上端的第一搅拌轴和第一搅拌叶片转动时，在第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮的作用下，反应釜体内部底端的第二搅拌轴和第二搅拌叶片反向转动，能够形成两个转动方向相反的涡流，并使得涡流通过导向环向中间流动，使得两个涡流在中间位置碰撞，从而使得物料搅拌均匀；
2、本实用新型通过设置有一个驱动电机、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，利用一个驱动电机能够带动第一搅拌轴和第二搅拌轴同时转动，降低生产成本，不需要驱动电机正反转，提高驱动电机的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型安装盒的内部结构示意图。
图3为本实用新型导向环的结构示意图。
图4为本实用新型控制面板的结构示意图。
附图标记为：1反应釜体、2进料口、3驱动电机、4第一搅拌轴、5第一搅拌叶片、6第一齿轮、7安装盒、8第二齿轮、9第三齿轮、10第二搅拌轴、11底部搅拌叶片、12第二搅拌叶片、13支撑杆、14导向环、15电加热器、 16控制面板、17保温夹套、18支撑腿、19出料口、20显示屏、21操作按钮、 22温度传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据图1-4所示的一种有机硅压敏胶反应釜，包括反应釜体1和进料口2，所述进料口2设置于反应釜体1的上端，所述反应釜体1的顶端固定设置有驱动电机3，所述驱动电机3的输出轴固定连接有第一搅拌轴4，所述第一搅拌轴4一端穿过反应釜体1的顶端侧壁，并设置于反应釜体1的内部，所述第一搅拌轴4上间隔均匀的设置有若干个第一搅拌叶片5，所述第一搅拌轴4 远离驱动电机3的一端固定设置有第一齿轮6，所述第一齿轮6设置于安装盒7的内部，所述安装盒7的内侧壁上设置有第二齿轮8，所述第二齿轮8的下端设置有第三齿轮9，所述第三齿轮9的中间位置固定设置有第二搅拌轴10，所述第二搅拌轴10的一端穿过安装盒7的侧壁，并转动设置在反应釜体1的底端侧壁上，所述第二搅拌轴10上设置有第二搅拌叶片12，所述安装盒7的两端固定设置有支撑杆13，所述支撑杆13远离安装盒7的一端固定设置在导向环14上，所述反应釜体1的侧壁内部固定设置有电加热器15，所述反应釜体1的外端侧壁上设置有控制面板16。
进一步的，所述反应釜体1的外侧设置有保温夹套17，所述保温夹套17 内部填充有保温材料。
进一步的，所述反应釜体1的底端设置有支撑腿18，所述支撑腿18的底端均设置有防滑垫。
进一步的，所述第一搅拌轴4和第二搅拌轴10与安装盒7的接触处均设置有密封垫。
进一步的，所述第二齿轮8与第一齿轮6和第三齿轮9均啮合连接。
进一步的，所述反应釜体1的底端一侧设置有出料口19，所述出料口19 处设置有控制阀。
进一步的，所述反应釜体1的内侧壁上嵌入设置有温度传感器22，所述控制面板16上设置有显示屏20和多个操作按钮21，所述温度传感器22与控制面板16电性连接。
进一步的，所述第二搅拌轴10的底端固定设置有底部搅拌叶片11，所述底部搅拌叶片11根据反应釜体1底端的弧度设置。
实施方式具体为：使用时，将有机硅压敏胶的生产物料和催化剂通过进料口2倒入到反应釜体1中，打开反应釜体1侧壁内部的电加热器15和驱动电机3，电加热器15对反应釜体1内部的物料进行加热，并通过温度传感器 22检测反应釜体1内部的温度，并显示在显示屏20上，方便人们查看，驱动电机3能够带动第一搅拌轴4和第一搅拌叶片5转动，第一搅拌叶片5能够对反应釜体1内部上端的物料正向转动搅拌，第一搅拌轴4转动时能够调动第一齿轮6转动，第一齿轮6能够带动第二齿轮8转动，第二齿轮8能够带动第三齿轮9反向转动，第三齿轮9能够带动第二搅拌轴10和第二搅拌叶片 12反向转动，使得第二搅拌叶片12对反应釜体1内部底端进行搅拌，能够形成两个转动方向相反的涡流，并使得涡流通过导向环向中间流动，使得两个涡流在中间位置碰撞，从而使得物料搅拌均匀。
本实用新型工作原理：驱动电机带动反应釜体内部上端的第一搅拌轴和第一搅拌叶片转动时，在第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮的作用下，反应釜体内部底端的第二搅拌轴和第二搅拌叶片反向转动，并使得涡流通过导向环向中间流动，能够在反应釜体内部形成两个相反的涡流，使得两个涡流在中间位置碰撞，从而使得物料搅拌均匀。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种有机硅压敏胶反应釜，包括反应釜体(1)和进料口(2)，所述进料口(2)设置于反应釜体(1)的上端，其特征在于：所述反应釜体(1)的顶端固定设置有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴固定连接有第一搅拌轴(4)，所述第一搅拌轴(4)一端穿过反应釜体(1)的顶端侧壁，并设置于反应釜体(1)的内部，所述第一搅拌轴(4)上间隔均匀的设置有若干个第一搅拌叶片(5)，所述第一搅拌轴(4)远离驱动电机(3)的一端固定设置有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)设置于安装盒(7)的内部，所述安装盒(7)的内侧壁上设置有第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)的下端设置有第三齿轮(9)，所述第三齿轮(9)的中间位置固定设置有第二搅拌轴(10)，所述第二搅拌轴(10)的一端穿过安装盒(7)的侧壁，并转动设置在反应釜体(1)的底端侧壁上，所述第二搅拌轴(10)上设置有第二搅拌叶片(12)，所述安装盒(7)的两端固定设置有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)远离安装盒(7)的一端固定设置在导向环(14)上，所述反应釜体(1)的侧壁内部固定设置有电加热器(15)，所述反应釜体(1)的外端侧壁上设置有控制面板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种有机硅压敏胶反应釜，其特征在于：所述反应釜体(1)的外侧设置有保温夹套(17)，所述保温夹套(17)内部填充有保温材料。
3.根据权利要求1所述的一种有机硅压敏胶反应釜，其特征在于：所述反应釜体(1)的底端设置有支撑腿(18)，所述支撑腿(18)的底端均设置有防滑垫。
4.根据权利要求1所述的一种有机硅压敏胶反应釜，其特征在于：所述第一搅拌轴(4)和第二搅拌轴(10)与安装盒(7)的接触处均设置有密封垫。
5.根据权利要求1所述的一种有机硅压敏胶反应釜，其特征在于：所述第二齿轮(8)与第一齿轮(6)和第三齿轮(9)均啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种有机硅压敏胶反应釜，其特征在于：所述反应釜体(1)的底端一侧设置有出料口(19)，所述出料口(19)处设置有控制阀。
7.根据权利要求1所述的一种有机硅压敏胶反应釜，其特征在于：所述反应釜体(1)的内侧壁上嵌入设置有温度传感器(22)，所述控制面板(16)上设置有显示屏(20)和多个操作按钮(21)，所述温度传感器(22)与控制面板(16)电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种有机硅压敏胶反应釜，其特征在于：所述第二搅拌轴(10)的底端固定设置有底部搅拌叶片(11)，所述底部搅拌叶片(11)根据反应釜体(1)底端的弧度设置。
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| CN201922462569.0U CN211612708U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种有机硅压敏胶反应釜 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112871123A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-06-01 | 罗兴佳 | 化工生产用高效型反应釜 |
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2019
- 2019-12-31 CN CN201922462569.0U patent/CN211612708U/zh active Active
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| CN112871123B (zh) * | 2020-12-29 | 2022-12-20 | 邢台市茂新化工产品有限公司 | 化工生产用高效型反应釜 |
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