CN112869010A - 一种速食燕麦团面及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种速食燕麦团面，属于食品加工技术领域，由如下对应重量份的原料制成：60～70份燕麦粉、20～30份荞麦粉、5～10份玉米淀粉、1～10份糯米粉、0.5～1份盐、150～200份水。本发明提供了一种速食燕麦团面，整体营养价值高，且其生产方法步骤简单，搭配合理，制得的速食燕麦团面具有Q弹爽滑，口味老少皆宜的特点，且用开水冲泡4分钟即可食用，冲泡时间低于市场速食面类产品。
Description
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种速食燕麦团面及其生产方法。
背景技术
燕麦依靠其独特的营养物质组成，能够预防和治疗现代社会中的许多常见疾病，具有极强的保健功效，因而也受到了社会各界越来越多的关注。燕麦也被认为对我国民众体质的改善有着积极的作用。但是燕麦粉蛋白质由于其自身组成原因加工性能低下，纯燕麦面条食用时容易浑汤，不能带来很好的食用体验。现有的燕麦面条制作时常需要加入过多的辅料，从而降低面条的浑汤率，但是会导致燕麦面条的纯度降低。进而影响了面条的食用价值和口感。因此需要开发一种新的燕麦面条产品。
随着人们生活节奏的加快，速食产品的需求不断增加，因此若能开发一种可速食的燕麦面条产品则更具有竞争力。
发明内容
本发明的目的是提供一种速食燕麦团面及其生产方法。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：
一种速食燕麦团面，由如下对应重量份的原料制成：
60～70份燕麦粉、20～30份荞麦粉、5～10份玉米淀粉、1～10份糯米粉、0.5～1份盐、150～200份水。
优选的，由如下对应重量份的原料制成：
65份燕麦粉、25份荞麦粉、8份玉米淀粉、5份糯米粉、0.8份盐、170份水。
一种速食燕麦团面的生产方法，包括如下步骤：
(1)原料称取：
先按对应重量份称取下列原料：60～70份燕麦粉、20～30份荞麦粉、5～10份玉米淀粉、1～10份糯米粉、0.5～1份盐、150～200份水；
(2)料浆制备：
将步骤(1)称取的所有原料共同混合，混合处理10～15min后，再将其引出进行预热处理，完成后再将此浆料注入到储浆罐内；
(3)高温熟化处理：
利用抽浆泵将储浆罐内的浆料传送至高温熟化罐内，进行高温熟化处理，完成后得熟化浆料；
(4)挤出处理：
将熟化浆料注入到挤出机内进行挤出处理，完成后得半成品杂粮面条；
(5)预干燥处理：
将半成品杂粮面条送入到预干燥箱内进行预干燥处理，完成后取出；
(6)老化处理：
将预干燥处理后的半成品杂粮面条送入到老化箱内进行老化处理，在老化过程中根据温湿度进行补气，确保面条可弯曲但不断裂；
(7)切断绕团：
对老化后的杂粮面条进行切断处理，并通过人工进行称重绕团；
(8)干燥控水处理：
将绕团后的面条放入到干燥箱内进行干燥，在干燥过程中根据面条湿度情况进行补气，最终控制面条的水含量为5～8％即得成品。
进一步的，步骤(2)中所述的预热处理时控制预热的温度为45～50℃。
进一步的，步骤(3)中所述的高温熟化处理时控制高温熟化罐内的温度为140～160℃。
进一步的，步骤(4)中所述的挤出处理后控制半成品杂粮面条的宽度为4mm。
进一步的，步骤(5)中所述的预干燥处理时控制预干燥箱内的温度为75℃、时长为10～15min。
进一步的，步骤(6)中所述的老化处理的时长为2～3h。
进一步的，步骤(7)中所述的切断后控制杂粮面条的长度为30～50cm。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明提供了一种速食燕麦团面，其是由燕麦粉、荞麦粉、玉米淀粉、糯米粉、盐共同混合制成，合理调整了对应的添加量，保证了团面原料中杂粮粉占干物料的80％以上，其中燕麦粉占干物料的65％左右，可以更好的发挥杂粮营养优势，且整体营养价值高，长期食用具有很好的保健效果；本发明生产方法步骤简单，搭配合理，制得的速食燕麦团面具有Q弹爽滑，口味老少皆宜的特点，且用开水冲泡4分钟即可食用，冲泡时间低于市场速食面类产品；此外本发明生产工艺产能可达2.5吨，大大加速了杂粮精加工的发展速度，更好的开拓了杂粮速食面市场，极具推广价值。
具体实施方式
实施例1
一种速食燕麦团面，由如下对应重量份的原料制成：
60份燕麦粉、20份荞麦粉、5份玉米淀粉、1份糯米粉、0.5份盐、150份水。
一种速食燕麦团面的生产方法，包括如下步骤：
(1)原料称取：
先按对应重量份称取下列原料：60份燕麦粉、20份荞麦粉、5份玉米淀粉、1份糯米粉、0.5份盐、150份水；
(2)料浆制备：
将步骤(1)称取的所有原料共同混合，混合处理10min后，再将其引出进行预热处理，完成后再将此浆料注入到储浆罐内；
(3)高温熟化处理：
利用抽浆泵将储浆罐内的浆料传送至高温熟化罐内，进行高温熟化处理，完成后得熟化浆料；
(4)挤出处理：
将熟化浆料注入到挤出机内进行挤出处理，完成后得半成品杂粮面条；
(5)预干燥处理：
将半成品杂粮面条送入到预干燥箱内进行预干燥处理，完成后取出；
(6)老化处理：
将预干燥处理后的半成品杂粮面条送入到老化箱内进行老化处理，在老化过程中根据温湿度进行补气，确保面条可弯曲但不断裂；
(7)切断绕团：
对老化后的杂粮面条进行切断处理，并通过人工进行称重绕团；
(8)干燥控水处理：
将绕团后的面条放入到干燥箱内进行干燥，在干燥过程中根据面条湿度情况进行补气，最终控制面条的水含量为5～8％即得成品。
步骤(2)中的预热处理时控制预热的温度为45℃。
步骤(3)中的高温熟化处理时控制高温熟化罐内的温度为140℃。
步骤(4)中的挤出处理后控制半成品杂粮面条的宽度为4mm。
步骤(5)中的预干燥处理时控制预干燥箱内的温度为75℃、时长为10min。
步骤(6)中的老化处理的时长为2h。
步骤(7)中的切断后控制杂粮面条的长度为30～50cm。
实施例2
一种速食燕麦团面，由如下对应重量份的原料制成：
65份燕麦粉、25份荞麦粉、8份玉米淀粉、5份糯米粉、0.8份盐、170份水。
一种速食燕麦团面的生产方法，包括如下步骤：
(1)原料称取：
先按对应重量份称取下列原料：65份燕麦粉、25份荞麦粉、8份玉米淀粉、5份糯米粉、0.8份盐、170份水；
(2)料浆制备：
将步骤(1)称取的所有原料共同混合，混合处理13min后，再将其引出进行预热处理，完成后再将此浆料注入到储浆罐内；
(3)高温熟化处理：
利用抽浆泵将储浆罐内的浆料传送至高温熟化罐内，进行高温熟化处理，完成后得熟化浆料；
(4)挤出处理：
将熟化浆料注入到挤出机内进行挤出处理，完成后得半成品杂粮面条；
(5)预干燥处理：
将半成品杂粮面条送入到预干燥箱内进行预干燥处理，完成后取出；
(6)老化处理：
将预干燥处理后的半成品杂粮面条送入到老化箱内进行老化处理，在老化过程中根据温湿度进行补气，确保面条可弯曲但不断裂；
(7)切断绕团：
对老化后的杂粮面条进行切断处理，并通过人工进行称重绕团；
(8)干燥控水处理：
将绕团后的面条放入到干燥箱内进行干燥，在干燥过程中根据面条湿度情况进行补气，最终控制面条的水含量为5～8％即得成品。
步骤(2)中的预热处理时控制预热的温度为48℃。
步骤(3)中的高温熟化处理时控制高温熟化罐内的温度为150℃。
步骤(4)中的挤出处理后控制半成品杂粮面条的宽度为4mm。
步骤(5)中的预干燥处理时控制预干燥箱内的温度为75℃、时长为13min。
步骤(6)中的老化处理的时长为2.5h。
步骤(7)中的切断后控制杂粮面条的长度为30～50cm。
实施例3
一种速食燕麦团面，由如下对应重量份的原料制成：
70份燕麦粉、30份荞麦粉、10份玉米淀粉、10份糯米粉、1份盐、200份水。
一种速食燕麦团面的生产方法，包括如下步骤：
(1)原料称取：
先按对应重量份称取下列原料：70份燕麦粉、30份荞麦粉、10份玉米淀粉、10份糯米粉、1份盐、200份水；
(2)料浆制备：
将步骤(1)称取的所有原料共同混合，混合处理15min后，再将其引出进行预热处理，完成后再将此浆料注入到储浆罐内；
(3)高温熟化处理：
利用抽浆泵将储浆罐内的浆料传送至高温熟化罐内，进行高温熟化处理，完成后得熟化浆料；
(4)挤出处理：
将熟化浆料注入到挤出机内进行挤出处理，完成后得半成品杂粮面条；
(5)预干燥处理：
将半成品杂粮面条送入到预干燥箱内进行预干燥处理，完成后取出；
(6)老化处理：
将预干燥处理后的半成品杂粮面条送入到老化箱内进行老化处理，在老化过程中根据温湿度进行补气，确保面条可弯曲但不断裂；
(7)切断绕团：
对老化后的杂粮面条进行切断处理，并通过人工进行称重绕团；
(8)干燥控水处理：
将绕团后的面条放入到干燥箱内进行干燥，在干燥过程中根据面条湿度情况进行补气，最终控制面条的水含量为5～8％即得成品。
步骤(2)中的预热处理时控制预热的温度为50℃。
步骤(3)中的高温熟化处理时控制高温熟化罐内的温度为160℃。
步骤(4)中的挤出处理后控制半成品杂粮面条的宽度为4mm。
步骤(5)中的预干燥处理时控制预干燥箱内的温度为75℃、时长为15min。
步骤(6)中的老化处理的时长为3h。
步骤(7)中的切断后控制杂粮面条的长度为30～50cm。
对照组
现有市售的速食燕麦团面。
为了对比本发明效果，对上述实施例1～3及对照组对应的速食燕麦团面进行品质测试，具体对比数据如下表1所示：
表1
| 面条成型率(％) | 面条损失率(％) | |
| 实施例1 | 99.91 | 0.83 |
| 实施例2 | 99.94 | 0.96 |
| 实施例3 | 99.86 | 1.15 |
| 对照组 | 81.70 | 5.24 |
注：上表1中所述的面条成型率是指用100℃的开水冲泡团面4min后面条的成型率；所述的面条损失率是指上述成型后的面条的质量损失率。
由上表1可以看出，本发明速食燕麦团面的冲泡速度和成型效果均有着显著的进步。
Claims (9)
1.一种速食燕麦团面，其特征在于，由如下对应重量份的原料制成：
60～70份燕麦粉、20～30份荞麦粉、5～10份玉米淀粉、1～10份糯米粉、0.5～1份盐、150～200份水。
2.根据权利要求1所述的一种速食燕麦团面，其特征在于，由如下对应重量份的原料制成：
65份燕麦粉、25份荞麦粉、8份玉米淀粉、5份糯米粉、0.8份盐、170份水。
3.一种速食燕麦团面的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)原料称取：
先按对应重量份称取下列原料：60～70份燕麦粉、20～30份荞麦粉、5～10份玉米淀粉、1～10份糯米粉、0.5～1份盐、150～200份水；
(2)料浆制备：
将步骤(1)称取的所有原料共同混合，混合处理10～15min后，再将其引出进行预热处理，完成后再将此浆料注入到储浆罐内；
(3)高温熟化处理：
利用抽浆泵将储浆罐内的浆料传送至高温熟化罐内，进行高温熟化处理，完成后得熟化浆料；
(4)挤出处理：
将熟化浆料注入到挤出机内进行挤出处理，完成后得半成品杂粮面条；
(5)预干燥处理：
将半成品杂粮面条送入到预干燥箱内进行预干燥处理，完成后取出；
(6)老化处理：
将预干燥处理后的半成品杂粮面条送入到老化箱内进行老化处理，在老化过程中根据温湿度进行补气，确保面条可弯曲但不断裂；
(7)切断绕团：
对老化后的杂粮面条进行切断处理，并通过人工进行称重绕团；
(8)干燥控水处理：
将绕团后的面条放入到干燥箱内进行干燥，在干燥过程中根据面条湿度情况进行补气，最终控制面条的水含量为5～8％即得成品。
4.根据权利要求3所述的一种速食燕麦团面的生产方法，其特征在于，步骤(2)中所述的预热处理时控制预热的温度为45～50℃。
5.根据权利要求3所述的一种速食燕麦团面的生产方法，其特征在于，步骤(3)中所述的高温熟化处理时控制高温熟化罐内的温度为140～160℃。
6.根据权利要求3所述的一种速食燕麦团面的生产方法，其特征在于，步骤(4)中所述的挤出处理后控制半成品杂粮面条的宽度为4mm。
7.根据权利要求3所述的一种速食燕麦团面的生产方法，其特征在于，步骤(5)中所述的预干燥处理时控制预干燥箱内的温度为75℃、时长为10～15min。
8.根据权利要求3所述的一种速食燕麦团面的生产方法，其特征在于，步骤(6)中所述的老化处理的时长为2～3h。
9.根据权利要求3所述的一种速食燕麦团面的生产方法，其特征在于，步骤(7)中所述的切断后控制杂粮面条的长度为30～50cm。
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