CN113303435A - 一种持水保软型挤压面制品及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种持水保软型挤压面制品及其制备方法,属于面制品加工技术领域。本发明的持水保软型挤压面制品由一定量的小麦粉、食用盐、果糖粉、辣椒粉末、单甘酯、食用油、香油、水和甘露醇,经冰水准备、面絮制备、挤压膨化成型、成品制备等步骤制得。本发明采用冰水打粉与添加甘露醇的方法相结合,极大地提升了产品的含水量,同时保持了产品柔软,在挤压调味面制品业具有极大的应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域,尤其涉及一种持水保软型挤压面制品及其制备方法。
背景技术
挤压面制品是一种即食食品,是中国发明且逐渐面向全球的一种休闲食品,目前,挤压面筋在市场上广受欢迎,产品品种类别繁多,味道鲜、咸、香、辣、油,口感十分丰富,价格低廉,从青少年儿童到成年人都喜爱购买食用。
持水性能是影响挤压面制品的品质和口感的一项重要指标。高含水量较高的坯体,其柔软度更高,硬度更小,进而得到的挤压面制品口感更好。同时,在生产中产品的含水量也决定了产品的利润。在相同的条件下,含水量较高的产品带来的利润也更加可观。但是,在坯体的实际生产过程中,面絮需要通过传送带进行运输,在此过程中水分的损失也是不可避免的。因此,如何在坯体的制备过程中,减少其水分损失,保证产品口感和质量,是本领域亟需解决的技术问题。
发明内容
为解决上述问题,本发明在打粉阶段向原料中添加了一定量的甘露醇,使其与面坯中的水形成氢键,进而减少水分的损失。同时,采用冰水进行打粉,以延长面絮保持低温状态的时间,进而减少面絮在运输过程中水分的损失。通过二者的结合,有效地提高产品的含水量和柔软度,保持产品良好的口感。
本发明所述持水保软型挤压面制品,包括以下重量份的原料:
小麦粉730-770份、食用盐60-70份、果糖粉25-35份、辣椒粉末27-33份、单甘酯4-5份、食用油75-85份、香油45-55份、水210-250份,甘露醇25-35份。
进一步地,所述持水保软型挤压面制品,包括以下重量份的原料:
小麦粉750份、食用盐65份、果糖粉30份、辣椒粉末30份、单甘酯4.5份、食用油80份、香油50份、甘露醇30份、水230份。
本发明的另一目的是提供了所述持水保软型挤压面制品的制备方法,包括以下步骤:
(1)冰水准备:通过冰水系统将水冷却到5℃;
(2)面絮制备:将小麦粉、食用盐、果糖粉、甘露醇、单甘酯、和冰水按比例加入打粉桶中混合,启动打粉装置进行搅打,形成面絮;
本发明采用冰水与其他原料混合,使面絮保持低温状态,不仅有利于产品水分的保持,同时有利于促进甘露醇与水之间氢键的形成;
(3)挤压膨化成型:将面絮倒入挤压膨化机的粉斗中,启动挤压膨化机制备挤压调味面筋半成品;
(4)成品制备:将半成品挤压面制品坯料与辣椒粉末、食用油、香油通过搅拌器搅拌均匀制得挤压调味面筋成品。
进一步地,所述步骤(2)中,打粉装置中螺杆转速为800r/min,打粉时间为30s。
进一步地,所述步骤(3)中所述挤压膨化的条件为:开始下粉的速度为0.5kg/min,原料粉完全膨化后的下粉速度为1.8kg/min。
与现有技术相比,本发明的有益技术效果:
持水性能是挤压面制品的一项重要指标,具有高含水量的坯体,其柔软度更高,硬度更小。同时在生产中产品的含水量也决定了产品的利润。但是在坯体的制备过程中,面絮在传送带上运行,水分的损失也是不可避免的。因此本发明针对此情况,添加甘露醇,然后使用冰水打粉,减少面絮在运输过程中水分的损失,提升最终产品的柔软度,保持好的口感,充分解决了挤压面制品放置一段时间后硬度过高的问题,在挤压面制品行业具有很大的应用价值。
具体实施方式
本发明提供了一种持水保软型挤压面制品,包括以下重量份的原料:
小麦粉730-770份、食用盐60-70份、果糖粉25-35份、辣椒粉末27-33份、单甘酯4-5份、食用油75-85份、香油45-55份、水210-250份,甘露醇25-35份。
在一个实施例中,所述持水保软型挤压面制品,包括以下重量份的原料:
小麦粉750份、食用盐65份、果糖粉30份、辣椒粉末30份、单甘酯4.5份、食用油80份、香油50份、甘露醇30份、水230份。
本发明还提供了所述持水保软型挤压面制品的制备方法,包括以下步骤:
(1)冰水准备:通过冰水系统将水冷却到5℃;
(2)面絮制备:将小麦粉、食用盐、果糖粉、甘露醇、单甘酯、和冰水按比例加入打粉桶中混合,启动打粉装置进行搅打,形成面絮;
本发明采用冰水与其他原料混合,时刻保持面絮处于低温状态,不仅有利于产品水分的保持,同时有利于促进甘露醇与水之间氢键的形成;
(3)挤压膨化成型:将面絮倒入挤压膨化机的粉斗中,启动挤压膨化机制备挤压调味面筋半成品;
(4)成品制备:将半成品挤压面制品坯料与辣椒粉末、食用油、香油通过搅拌器搅拌均匀制得挤压调味面筋成品。
在一个实施例中,所述步骤(2)中,打粉装置中螺杆转速为800r/min,打粉时间为30s。
在一个实施例中,所述步骤(3)中所述挤压膨化的条件为:开始下粉的速度为0.5kg/min,原料粉完全膨化后的下粉速度为1.8kg/min。
以下结合实施例对本发明提供的持水保软型挤压面制品进行进一步说明。
实施例1
一种持水保软型挤压面制品,由以下重量份的原料制备而成:小麦粉750份、食用盐65份、果糖粉30份、辣椒粉末30份、单甘酯4.5份、食用油80份、香油50份、甘露醇30份、水230份。
所述持水保软型挤压面制品的制备方法,步骤如下:
(1)冰水准备:通过冰水系统将水冷却到5℃;
(2)面絮制备:将小麦粉、食用盐、果糖粉、甘露醇、单甘酯、和冰水加入打粉桶中混合,启动打粉装置,设置螺杆转速为800r/min,打粉30s后停止,形成面絮;
(3)挤压膨化成型:将制得面絮倒入挤压膨化机的粉斗中,设置开始下粉的速度为0.5kg/min,原料粉完全膨化后的下粉速度为1.8kg/min,启动挤压膨化机制备挤压调味面筋半成品;
(4)成品制备:将半成品挤压面制品坯料与辣椒粉末、食用油、香油通过搅拌器搅拌均匀制得挤压调味面筋成品。
对比例1
一种持水保软型挤压面制品,包括以下重量份的原料:小麦粉750份、食用盐65份、果糖粉30份、辣椒粉末30份、单甘酯4.5份、食用油80份、香油50份、水230份。
所述持水保软型挤压面制品及其制备方法,包括以下步骤:
(1)冰水准备:通过冰水系统将水冷却到5℃;
(2)面絮制备:将小麦粉、食用盐、果糖粉、单甘酯、和冰水加入打粉桶中混合,启动打粉装置,设置螺杆转速为800r/min,打粉30s后停止,形成面絮;
(3)挤压膨化成型:将制得面絮倒入挤压膨化机的粉斗中,设置开始下粉的速度为0.5kg/min,原料粉完全膨化后的下粉速度为1.8kg/min,启动挤压膨化机制备挤压调味面筋半成品;
(4)成品制备:将半成品挤压面制品坯料与辣椒粉末、食用油、香油通过搅拌器搅拌均匀制得挤压调味面筋成品。
对比例2
一种持水保软型挤压面制品,包括以下重量份的原料:小麦粉750份、食用盐65份、果糖粉30份、辣椒粉末30份、单甘酯4.5份、食用油80份、香油50份、甘露醇30份、水230份。
所述持水保软型挤压面制品的制备方法,包括以下步骤:
(1)面絮制备:将小麦粉、食用盐、果糖粉、甘露醇、单甘酯、和室温水加入打粉桶中混合,启动打粉装置,30s后停止,形成面絮;
(2)挤压膨化成型:将小麦粉、食用盐、果糖粉、单甘酯、和冰水加入打粉桶中混合,启动打粉装置,设置螺杆转速为800r/min,打粉30s后停止,形成面絮;
(3)成品制备:将制得面絮倒入挤压膨化机的粉斗中,设置开始下粉的速度为0.5kg/min,原料粉完全膨化后的下粉速度为1.8kg/min,启动挤压膨化机制备挤压调味面筋半成品。
对比例3
一种普通挤压面制品,包括以下重量份的原料:小麦粉750份、食用盐65份、果糖粉50份、辣椒粉末30份、单甘酯4.5份、食用油80份、香油50份、水230份。
所述普通挤压面制品的制备方法,包括以下步骤:
(1)面絮制备:将小麦粉、食用盐、果糖粉、单甘酯、和室温水加入打粉桶中混合,启动打粉装置,30s后停止,形成面絮;
(2)挤压膨化成型:将制得面絮倒入挤压膨化机的粉斗中,启动打粉装置,设置螺杆转速为800r/min,设置螺杆转速为800r/min,打粉30s后停止,形成面絮;
(3)成品制备:将制得面絮倒入挤压膨化机的粉斗中,设置开始下粉的速度为0.5kg/min,原料粉完全膨化后的下粉速度为1.8kg/min,启动挤压膨化机制备挤压调味面筋半成品。
测试例1
分别将实施例1、对比例1-3得到的产品密封,在室温的条件下保存1个月,然后对产品的含水量、硬度和感官进行分析评价,检测结果如表1所示,感官评价指标及评分标准见表2。
表1产品含水量、硬度和感官进行分析评价结果
名称 | 坯体含水量/% | 硬度/g | 感官评价 |
实施例1 | 26.5 | 477 | 91 |
对比例1 | 25.3 | 621 | 79 |
对比例2 | 25.7 | 549 | 84 |
对比例3 | 24.9 | 657 | 75 |
表2挤压面制品感官评价指标及评分标准
如表1所示,对比例1较对比例3具有更高的坯体含水量以及更低的硬度,原因在于对比例1采用冰水打粉,有效的减少了面絮在运送过程中的水分损失,进而起到了保持坯体柔软的作用。
而对比例2较对比例3具有更高的坯体含水量以及更低的硬度,这是由于对比例2中添加了甘露醇,能更加紧密的结合坯体内的水分,防止水分逸出,减少水分损失,保持坯体柔软。
实施例1较对比例1-3具有更高的坯体含水量以及更低的硬度,可见是冰水打粉与添加甘露醇两种措施具有良好的协同作用,只有在两种措施共同使用的前提下,才能达到良好的防止水分散失,保持坯体柔软、使坯体内部呈多孔型,孔洞排列均匀,赋予产品蓬松口感的作用,而单独使用任何一种方法,均不能达到上述效果。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (5)
1.一种持水保软型挤压面制品,其特征在于,包括以下重量份的原料:
小麦粉730-770份、食用盐60-70份、果糖粉25-35份、辣椒粉末27-33份、单甘酯4-5份、食用油75-85份、香油45-55份、水210-250份,甘露醇25-35份。
2.根据权利要求1所述的持水保软型挤压面制品,其特征在于,包括以下重量份的原料:
小麦粉750份、食用盐65份、果糖粉30份、辣椒粉末30份、单甘酯4.5份、食用油80份、香油50份、甘露醇30份、水230份。
3.根据权利要求1或2所述的持水保软型挤压面制品的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)冰水准备:通过冰水系统将水冷却到5℃;
(2)面絮制备:将小麦粉、食用盐、果糖粉、甘露醇、单甘酯、和冰水按比例加入打粉桶中混合,启动打粉装置进行搅打,形成面絮;
(3)挤压膨化成型:将面絮倒入挤压膨化机的粉斗中,启动挤压膨化机制备挤压调味面筋半成品;
(4)成品制备:将半成品挤压面制品坯料与辣椒粉末、食用油、香油通过搅拌器搅拌均匀制得挤压调味面筋成品。
4.根据权利要求4所述的持水保软型挤压面制品的制备方法,其特征在于,步骤(2)打粉装置中螺杆转速为800r/min,打粉时间为30s。
5.根据权利要求4所述的持水保软型挤压面制品的制备方法,其特征在于,步骤(3)中所述挤压膨化的条件为:开始下粉的速度为0.5kg/min,原料粉完全膨化后的下粉速度为1.8kg/min。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210827 |