CN112075580A - 一种少添加剂高膨化的辣条的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了休闲食品技术领域的一种少添加剂高膨化的辣条的制备方法，该少添加剂高膨化的辣条的制备方法包括如下步骤：原料：小麦粉、食盐、水、添加剂、调味料、调味油；混粉：将小麦粉、食盐、水、添加剂置于搅拌机内进行均匀混合制得混合粉；双螺杆挤压膨化机熟化：将混合粉料放入双螺杆挤压膨化机中进行挤压膨化，获得膨化效果良好的面胚半成品；调味：将冷却的半成品胚料与调味料、调味油置于调味罐中搅拌混合，使调味料吸附到面胚内部，获得低添加剂高膨化的辣条，本发明较传统方法在添加剂使用上少了3‑4种添加剂，而膨化效果更好，保障了食用者的健康。
Description
技术领域
本发明涉及休闲食品技术领域，具体为一种少添加剂高膨化的辣条的制备方法。
背景技术
休闲食品其实也是快速消费品的一类，是在人们闲暇、休息时所吃的食品。最贴切的解释是吃得玩的食品.主要分类有：干果，膨化食品，糖果，肉制食品等.随着生活水平的提高，休闲食品一直是深受广大人民群众喜爱的食品。走进超市，就会看到薯片、薯条、虾条、雪饼、果脯、酸角糕、话梅、花生、松子、杏仁、开心果、鱼片、肉干、五香炸肉等休闲食品。休闲食品正在逐渐升格成为百姓日常的必需消费品，随着经济的发展和消费水平的提高，消费者对于休闲食品数量和品质的需求不断增长。
传统辣条是一种主要以小麦粉为原料，经挤压膨化后再拌上调味料而制得的被广大青少年喜欢的休闲食品。其主要加工过程为：小麦粉、食盐等原料经混合均匀后，进入单螺杆挤压膨化机挤压膨化，成型切割，再拌以调味料。
面粉老化容易造成辣条在后期贮藏过程中口感变硬，且单螺杆挤压膨化技术的局限性，导致辣条膨化效果不好，甚至难熟化。因此，为改善辣条品质，人们常常在前期混粉过程加入面制品保软剂和泡打粉之类的添加剂，一方面防止辣条变硬，另一方面增加面制品的膨化性。使用添加剂过多后，对人体身体健康不利。
发明内容
本发明的目的在于提供一种少添加剂高膨化的辣条的制备方法，以解决上述背景技术中提出的面粉老化容易造成辣条在后期贮藏过程中口感变硬，且单螺杆挤压膨化技术的局限性，导致辣条膨化效果不好，甚至难熟化。因此，为改善辣条品质，人们常常在前期混粉过程加入面制品保软剂和泡打粉之类的添加剂，一方面防止辣条变硬，另一方面增加面制品的膨化性。使用添加剂过多后，对人体身体健康不利的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种少添加剂高膨化的辣条的制备方法，该少添加剂高膨化的辣条的制备方法包括如下步骤：
S1：原料：小麦粉：25份、食盐：2-3份、添加剂：3-3.3份、水：6-7份、调味料：0.8-1.3份、调味油：11-12份；
S2：混粉：将小麦粉、食盐、水、添加剂置于搅拌机内进行均匀混合制得混合粉；
S3：双螺杆挤压膨化机熟化：将步骤S1中所得的混合粉料放入双螺杆挤压膨化机中进行挤压膨化，获得膨化效果良好的面胚半成品；
S4：切割冷却：将步骤S3中所得的面胚半成品置于切料架上，使用切刀切割成长度相等的小料，并在传送带上冷却，获得冷却的半成品胚料；
S5：调味：将步骤S4中所得的冷却的半成品胚料与调味料、调味油置于调味罐中搅拌混合，使调味料吸附到面胚内部，获得低添加剂高膨化的辣条。
优选的，所述步骤S1中的添加剂是由单甘脂：0.08-0.16份、甘油：3份、碳酸钙：0-0.03份、复配乳化剂：0-0.03份、甜味剂：0.04-0.06份混配而成。
优选的，所述步骤S1中的调味料是由呈味核苷酸二钠：0.01-0.03份、味精粉：0.4-0.6份、白砂糖：0.1-0.2份。
优选的，所述步骤S1中的调味油是由植物油：12-13份、花椒粉：0.1-0.2份和辣椒粉：0.2-0.3份搅拌混合均匀而成。。
优选的，所述步骤S4中的小料的长度为7-10cm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明较传统方法在添加剂使用上少了3-4种添加剂，而膨化效果更好，保障了食用者的健康，本发明中的添加剂仅使用五种添加剂制备而成，相较于传统的辣条，减少了添加剂的含量，有效的提升了辣条的膨化效果以及有效的保障了食用者的健康。
附图说明
图1为本发明制备方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种少添加剂高膨化的辣条的制备方法，较传统方法在添加剂使用上少了3-4种添加剂，而膨化效果更好，保障了食用者的健康，请参阅图1，
该少添加剂高膨化的辣条的制备方法包括如下步骤：
S1：原料：小麦粉：25份、食盐：2-3份、添加剂：3-3.3份、水：6-7份、调味料：0.8-1.3份、调味油：11-12份，
添加剂是由单甘脂：0.08-0.16份、甘油：3份、碳酸钙：0-0.03份、复配乳化剂：0-0.03份、甜味剂：0.04-0.06份混配而成，本发明中的添加剂仅使用五种添加剂制备而成，相较于传统的添加剂，减少了添加剂的含量，有效的提升了辣条的膨化效果以及有效的保障了食用者的健康，调味料是由味精粉：0.4-0.6份、白砂糖：0.1-0.2份，调味油是由植物油：11-12份、花椒粉：0.1-0.2份和辣椒粉：0.2-0.3份粉碎搅拌混合而成；
S2：混粉：将小麦粉、食盐、水、添加剂置于搅拌机内进行均匀混合制得混合粉，搅拌机的搅拌速率为2000转每分钟，搅拌时间为10-12秒；
S3：双螺杆挤压膨化机熟化：将步骤S1中所得的混合粉料放入双螺杆挤压膨化机中进行挤压膨化，获得膨化效果良好的面胚半成品；
S4：切割冷却：将步骤S3中所得的面胚半成品置于切料架上，使用切刀切割成长度为7-10cm的小料，并在传送带上冷却，获得冷却的半成品胚料；
S5：调味：将步骤S4中所得的冷却的半成品胚料与调味料置于调味罐中搅拌混合，使调味料吸附到面胚内部，获得低添加剂高膨化的辣条。
实施例1
该少添加剂高膨化的辣条的制备方法包括如下步骤：
S1：原料：小麦粉：25份、食盐：2.5份、添加剂：3.24份、水：6.7份、调味料：0.6份、调味油：11.32份，
添加剂是由单甘脂：0.120份、甘油：3份、碳酸钙：0.03份、复配乳化剂：0.03份、甜味剂：0.06份混配而成，本发明中的添加剂仅使用五种添加剂制备而成，相较于传统的添加剂，减少了添加剂的种类，有效的提升了辣条的膨化效果以及有效的保障了食用者的健康，调味料是由味精粉：0.4份、白砂糖：0.2份，调味油是由植物油：11份、花椒粉：0.12份和辣椒粉：0.2份粉碎搅拌混合而成；
S2：混粉：将小麦粉、食盐、水、添加剂置于搅拌机内进行均匀混合制得混合粉，搅拌机的搅拌速率为2000转每分钟，搅拌时间为10秒；
S3：双螺杆挤压膨化机熟化：将步骤S1中所得的混合粉料放入双螺杆挤压膨化机中进行挤压膨化，获得膨化效果良好的面胚半成品；
S4：切割冷却：将步骤S3中所得的面胚半成品置于切料架上，使用切刀切割成长度为7cm的小料，并在传送带上冷却，获得冷却的半成品胚料；
S5：调味：将步骤S4中所得的冷却的半成品胚料与调味料置于调味罐中搅拌混合，使调味料吸附到面胚内部，获得低添加剂高膨化的辣条。
实施例2
该少添加剂高膨化的辣条的制备方法包括如下步骤：
S1：原料：小麦粉：25份、食盐：2份、添加剂：3.2份、水：6.5份、调味料：0.8份、调味油：11.8份，
添加剂是由单甘脂：0.10份、甘油：3份、碳酸钙：0.03份、复配乳化剂：0.02份、甜味剂：0.05份混配而成，本发明中的添加剂仅使用五种添加剂制备而成，相较于传统的添加剂，减少了添加剂的含量，有效的提升了辣条的膨化效果以及有效的保障了食用者的健康，调味料是由味精粉：0.5份、白砂糖：0.3份，调味油是由植物油：11.5份、花椒粉：0.1份和辣椒粉：0.2份粉碎搅拌混合而成；
S2：混粉：将小麦粉、食盐、水、单甘脂、复配油和甜味剂置于搅拌机内进行均匀混合制得混合粉，搅拌机的搅拌速率为2000转每分钟，搅拌时间为10秒；
S3：双螺杆挤压膨化机熟化：将步骤S1中所得的混合粉料放入双螺杆挤压膨化机中进行挤压膨化，获得膨化效果良好的面胚半成品；
S4：切割冷却：将步骤S3中所得的面胚半成品置于切料架上，使用切刀切割成长度为9cm的小料，并在传送带上冷却，获得冷却的半成品胚料；
S5：调味：将步骤S4中所得的冷却的半成品胚料与调味料置于调味罐中搅拌混合，使调味料吸附到面胚内部，获得低添加剂高膨化的辣条。
实施例3
该少添加剂高膨化的辣条的制备方法包括如下步骤：
S1：原料：小麦粉：25份、食盐：2.2份、添加剂：3.21份、水：6.5份、调味料：0.8份、调味油：11.7份，
添加剂是由单甘脂：0.08份、甘油：3份、碳酸钙：0.05份、复配乳化剂：0.03份、甜味剂：0.05份混配而成，本发明中的添加剂仅使用五种添加剂制备而成，相较于传统的添加剂，减少了添加剂的种类，有效的提升了辣条的膨化效果以及有效的保障了食用者的健康，调味料是由味精粉：0.5份、白砂糖：0.3份，调味油是由植物油：11.2份、花椒粉：0.2份和辣椒粉：0.3份粉碎搅拌混合而成；
S2：混粉：将小麦粉、食盐、水、单甘脂、复配油和甜味剂置于搅拌机内进行均匀混合制得混合粉，搅拌机的搅拌速率为2000转每分钟，搅拌时间为12秒；
S3：双螺杆挤压膨化机熟化：将步骤S1中所得的混合粉料放入双螺杆挤压膨化机中进行挤压膨化，获得膨化效果良好的面胚半成品；
S4：切割冷却：将步骤S3中所得的面胚半成品置于切料架上，使用切刀切割成长度为10cm的小料，并在传送带上冷却，获得冷却的半成品胚料；
S5：调味：将步骤S4中所得的冷却的半成品胚料与调味料置于调味罐中搅拌混合，使调味料吸附到面胚内部，获得低添加剂高膨化的辣条。
虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (5)
1.一种少添加剂高膨化的辣条的制备方法，其特征在于：该少添加剂高膨化的辣条的制备方法包括如下步骤：
S1：原料：小麦粉：25份、食盐：2-3份、添加剂：3-3.3份、水：6-7份、调味料：0.8-1.3份、调味油：11-12份；
S2：混粉：将小麦粉、食盐、水、添加剂置于搅拌机内进行均匀混合制得混合粉；
S3：双螺杆挤压膨化机熟化：将步骤S1中所得的混合粉料放入双螺杆挤压膨化机中进行挤压膨化，获得膨化效果良好的面胚半成品；
S4：切割冷却：将步骤S3中所得的面胚半成品置于切料架上，使用切刀切割成长度相等的小料，并在传送带上冷却，获得冷却的半成品胚料；
S5：调味：将步骤S4中所得的冷却的半成品胚料与调味料、调味油置于调味罐中搅拌混合，使调味料吸附到面胚内部，获得低添加剂高膨化的辣条。
2.根据权利要求1所述的一种少添加剂高膨化的辣条的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中的添加剂是由单甘脂：0.08-0.16份、甘油：3份、碳酸钙：0-0.03份、复配乳化剂：0-0.03份、甜味剂：0.04-0.06份混配而成。
3.根据权利要求1所述的一种少添加剂高膨化的辣条的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中的调味料是由呈味核苷酸二钠：0.01-0.03份、味精粉：0.4-0.6份、白砂糖：0.1-0.2份搅拌混合均匀而成。
4.根据权利要求1所述的一种少添加剂高膨化的辣条的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中的调味油是由植物油：12-13份、花椒粉：0.1-0.2份和辣椒粉：0.2-0.3份搅拌混合均匀而成。
5.根据权利要求1所述的一种少添加剂高膨化的辣条的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中的小料的长度为7-10cm。
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