KR100751569B1

KR100751569B1 - 옥수수 압연 스낵 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR100751569B1
Application number: KR1020060063360A
Authority: KR
Inventors: 김재훈; 박수현; 김현정; 민병중; 성백길; 박윤규
Original assignee: 주식회사농심
Priority date: 2006-07-06
Filing date: 2006-07-06
Publication date: 2007-08-27

Abstract

본 발명은 옥수수 분말, 타피오카 전분, 버터를 포함하는 것을 특징으로 하는 옥수수 압연 스낵에 관한 것이다.

또한 본 발명은 옥수수 분말, 타피오카 전분 및 버터를 스팀 믹싱하여 반죽을 만든 후 압연하여 시트화하는 단계; 압연된 시트를 냉각한 후 성형절단하고 건조하는 단계; 및 팽화 후 미부, 포장하는 단계;를 포함하는 옥수수 압연스낵 제조방법 및 그 방법에 의한 스낵에 관한 것이다.

본 발명에 의하면 반죽이 단시간에 노화되지 않아 시트에서 요철 현상을 방지하고 타공 무늬 롤러로 작업시 롤러에 달라붙지 않아 작업의 연속을 유지하며, 두께 편차가 적어 건조 불균일 현상 방지 및 유탕시 균일한 옥수수 스낵을 제조하여 외관과 조직감이 기존 스낵과 차별화되며 옥수수 맛이 풍부한 옥수수 압연 스낵 제조방법 및 그 방법에 의한 옥수수 스낵을 제공하는 것이 가능하다.

옥수수 압연스낵, 타피오카 전분

Description

옥수수 압연 스낵 및 그 제조방법{A corn rolling snack and the preparation thereof}

일반적으로 옥수수 스낵 식품은 스팀 믹서로 반죽을 만든 후 압연(rolling)하여 성형한 후 팽화시킬 목적으로 튀기기, 굽기, 볶기, 팽창 중 어느 한 공정을 처리하고 시즈닝(seasoning)하여 제조한다.

그러나 압연 공정으로 옥수수 스낵을 제조하는 경우에 있어 옥수수 입자가 크거나 작을 경우 입안에서 이물감이 느껴지거나 옥수수맛이 약한 단점이 있으며, 단시간 내에 β화(노화)되는 옥수수의 특성으로 인해 α화(호화)된 반죽이 롤러 상 단에서 쉽게 경화되어 롤러가 회전하지 않고 정지되거나 시트가 잘 형성되지 않아 두께 편차가 심하게 발생하였으며, 특히 타공 롤러를 사용하는 경우 옥수수 원료의 특징으로 인해 고점도의 반죽의 시트가 롤러에 심하게 달라붙어 작업을 정지시켜야 하는 문제점이 있다.

본 발명의 목적은 최적입도의 옥수수 분말, 타피오카 전분 및 버터를 스팀 믹싱한 반죽으로 옥수수 스낵을 제조할 때 롤러 상단에서 반죽이 경화되지 않고 반죽의 촉촉한 물성을 유지하며, 또한 스낵에서 중요한 외관적 차별화를 부여하기 위해 무늬가 있는 타공 롤러를 사용해도 롤러에 달라붙지 않는 옥수수 스낵을 제조함으로써 기존의 스낵보다 작업성과 품질이 향상된 스낵의 제조방법 및 그 방법에 의한 스낵을 제공하는 데 있다.

상기의 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 옥수수 분말, 타피오카 전분, 버터를 포함하는 옥수수 압연 스낵을 제공한다.

바람직하게는 옥수수 분말은 입도가 50~70mesh인 옥수수 압연 스낵을 제공한다.

또 바람직하게는 타피오카 전분이 10~16중량%인 옥수수 압연 스낵을 제공한다.

또 바람직하게는 버터는 0.5~1.5중량%인 옥수수 압연 스낵을 제공한다.

또한 본 발명은 옥수수 분말, 타피오카 전분 및 버터를 스팀 믹싱하여 반죽을 만든 후 압연하여 시트화하는 단계; 압연된 시트를 냉각한 후 성형절단하고 건조하는 단계; 및 팽화 후 시즈닝, 포장하는 단계;를 포함하는 옥수수 압연스낵 제조방법을 제공한다.

바람직하게는 믹싱은 10~14분 동안 이루어지는 옥수수 압연스낵 제조방법을 제공한다.

바람직하게는 스팀 믹싱은 4.2~4.8㎏/㎠의 압력으로 이루어지는 옥수수 압연스낵 제조방법을 제공한다.

이하, 본 발명인 옥수수 압연 스낵의 제조방법을 상세히 설명한다.

<제1 공정>

주원료인 옥수수 분말, 전분, 쌀가루, 버터, 정백당, 정제염을 스팀 믹서에 투입하고 α화하여 반죽을 만든다. 스팀 믹서로 반죽을 만들 때 믹싱(mixing) 시간은 13분, 스크류(screw)의 회전 속도는 200-210 rpm, 스팀 압력은 4.5㎏/㎠, 스팀의 내부 온도는 120-130℃로 하며, 시트의 두께는 1.5㎜로 압연하여 시트화한다.

<제2 공정>

상기 압연된 시트를 냉각한 후 성형커터로 절단한다. 성형 절단된 생지는 70℃에서 4시간 동안 수분함량 18%까지 건조한다. 상기 건조된 생지는 연속건조기에 투입하여 온도 70℃에서 8시간 동안 수분함량 10%까지 건조한다.

<제3 공정>

팽화 방법으로는 튀기기, 굽기, 볶기, 공기 팽화 등이 있다. 팽화된 스낵을 맛을 가미하기 위해 시즈닝를 하고 포장 전 품온을 상온으로 낮추어 포장지 내 응축수 발생 및 곰팡이 발생을 억제하기 위해 질소 충진 포장을 한다. 질소 충진은 포장 내부의 산소를 제거함으로써 유지의 산패를 억제하기 위한 것으로, 이런 제3 공정은 통상적인 스낵의 팽화 후 시즈닝, 질소 충진 포장을 하는 단계와 동일하다.

상기와 같은 공정을 통해 제조된 본 발명의 스낵은 무늬 타공롤러로 외관이 차별화된 스낵이 된다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

먼저, 옥수수 분말 입도 차이에 따른 옥수수 스낵을 비교한다. 다만, 스팀믹서의 회전 속도 및 믹싱 시간은 동일하게 설정한다.

<실시예 1>

주원료인 옥수수 분말 82.00㎏, 타피오카 전분 11.00㎏, 쌀가루 3.10㎏, 버터 1.00㎏, 정백당 2.30㎏ 및 정제염 0.60㎏을 스팀 믹서에 투입하고 α화하여 100㎏의 반죽을 만든다. 입도 50mesh의 옥수수 분말을 이용하여 스팀 믹서로 반죽을 만들 때 믹싱(mixing) 시간은 13분, 스크류(screw)의 회전 속도는 200-210 rpm, 스팀 압력은 4.5㎏/㎠, 스팀의 내부 온도는 120-130℃로 하며, 시트의 두께는 1.5㎜ 로 압연하여 시트화한다. 상기 공정 조건으로 제조된 시트를 냉각한 후 성형 커터로 절단한다. 성형 절단한 생지를 70℃에서 4시간 동안 수분함량 18%까지 건조한다. 상기 건조된 생지는 연속건조기에 투입하여 온도 70℃에서 8시간 동안 수분함량 10%까지 건조한다.

<실시예 2>

주원료인 옥수수 분말 82.00㎏, 타피오카 전분 11.00㎏, 쌀가루 3.10㎏, 버터 1.00㎏, 정백당 2.30㎏ 및 정제염 0.60㎏을 스팀 믹서에 투입하고 α화하여 100㎏의 반죽을 만든다. 입도 60mesh의 옥수수 분말을 이용하여 스팀 믹서로 반죽을 만들 때 믹싱(mixing) 시간은 13분, 스크류(screw)의 회전 속도는 200-210 rpm, 스팀 압력은 4.5㎏/㎠, 스팀의 내부 온도는 120-130℃로 하며, 시트의 두께는 1.5㎜로 압연하여 시트화한다. 상기 공정 조건으로 제조된 시트를 냉각한 후 성형 커터로 절단한다. 성형 절단한 생지를 70℃에서 4시간 동안 수분함량 18%까지 건조한다. 상기 건조된 생지는 연속건조기에 투입하여 온도 70℃에서 8시간 동안 수분함량 10%까지 건조한다.

<실시예 3>

주원료인 옥수수 분말 82.00㎏, 타피오카 전분 11.00㎏, 쌀가루 3.10㎏, 버터 1.00㎏, 정백당 2.30㎏ 및 정제염 0.60㎏을 스팀 믹서에 투입하고 α화하여 100㎏의 반죽을 만든다. 입도 70mesh의 옥수수 분말을 이용하여 스팀 믹서로 반죽을 만들 때 믹싱(mixing) 시간은 13분, 스크류(screw)의 회전 속도는 200-210 rpm, 스팀 압력은 4.5㎏/㎠, 스팀의 내부 온도는 120-130℃로 하며, 시트의 두께는 1.5㎜ 로 압연하여 시트화한다. 상기 공정 조건으로 제조된 시트를 냉각한 후 성형 커터로 절단한다. 성형 절단한 생지를 70℃에서 4시간 동안 수분함량 18%까지 건조한다. 상기 건조된 생지는 연속건조기에 투입하여 온도 70℃에서 8시간 동안 수분함량 10%까지 건조한다.

<비교예 1>

주원료인 옥수수 분말 82.00㎏, 타피오카 전분 11.00㎏, 쌀가루 3.10㎏, 버터 1.00㎏, 정백당 2.30㎏ 및 정제염 0.60㎏을 스팀 믹서에 투입하고 α화하여 100㎏의 반죽을 만든다. 입도 40mesh의 옥수수 분말을 이용하여 스팀 믹서로 반죽을 만들 때 믹싱(mixing) 시간은 13분, 스크류(screw)의 회전 속도는 200-210 rpm, 스팀 압력은 4.5㎏/㎠, 스팀의 내부 온도는 120-130℃로 하며, 시트의 두께는 1.5㎜로 압연하여 시트화한다. 상기 공정 조건으로 제조된 시트를 냉각한 후 성형 커터로 절단한다. 성형 절단한 생지를 70℃에서 4시간 동안 수분함량 18%까지 건조한다. 상기 건조된 생지는 연속건조기에 투입하여 온도 70℃에서 8시간 동안 수분함량 10%까지 건조한다.

<비교예 2>

주원료인 옥수수 분말 82.00㎏, 타피오카 전분 11.00㎏, 쌀가루 3.10㎏, 버터 1.00㎏, 정백당 2.30㎏ 및 정제염 0.60㎏을 스팀 믹서에 투입하고 α화하여 100㎏의 반죽을 만든다. 입도 80mesh의 옥수수 분말을 이용하여 스팀 믹서로 반죽을 만들 때 믹싱(mixing) 시간은 13분, 스크류(screw)의 회전 속도는 200-210 rpm, 스팀 압력은 4.5㎏/㎠, 스팀의 내부 온도는 120-130℃로 하며, 시트의 두께는 1.5㎜ 로 압연하여 시트화한다. 상기 공정 조건으로 제조된 시트를 냉각한 후 성형 커터로 절단한다. 성형 절단한 생지를 70℃에서 4시간 동안 수분함량 18%까지 건조한다. 상기 건조된 생지는 연속건조기에 투입하여 온도 70℃에서 8시간 동안 수분함량 10%까지 건조한다.

<표 1> 옥수수 분말 입도 차이에 따른 옥수수 스낵의 비교

구분	팽화율(%)	옥수수 맛	반죽 상태	팽화물 조직감
실시예 1	178%	강함	양호	부드럽고 식감이 좋음
실시예 2	181%	강함	양호	부드럽고 식감이 좋음
실시예 3	183%	강함	양호	부드럽고 식감이 좋음
비교예 1	140%	강함	옥수수 반죽이 덜 익음	팽창이 안되고 이물감이 나타남
비교예 2	196%	약함	양호	너무 부드럽고 옥수수맛이 약함

버터 투입량에 따른 차이에 따른 옥수수 스낵을 비교한다. 다만, 스팀믹서의 회전 속도 및 믹싱 시간은 동일하게 설정한다.

<실시예 4>

주원료인 옥수수 분말 82.50㎏, 타피오카 전분 11.00㎏, 쌀가루 3.10㎏, 버터 0.50㎏, 정백당 2.30㎏ 및 정제염 0.60㎏을 스팀 믹서에 투입하고 α화하여 100㎏의 반죽을 만든다. 입도 50mesh의 옥수수 분말을 이용하여 스팀 믹서로 반죽을 만들 때 믹싱(mixing) 시간은 13분, 스크류(screw)의 회전 속도는 200-210 rpm, 스팀 압력은 4.5㎏/㎠, 스팀의 내부 온도는 120-130℃로 하며, 시트의 두께는 1.5㎜ 로 압연하여 시트화한다. 상기 공정 조건으로 제조된 시트를 냉각한 후 성형 커터로 절단한다. 성형 절단한 생지를 70℃에서 4시간 동안 수분함량 18%까지 건조한다. 상기 건조된 생지는 연속건조기에 투입하여 온도 70℃에서 8시간 동안 수분함량 10%까지 건조한다.

<실시예 5>

주원료인 옥수수 분말 82.00㎏, 타피오카 전분 11.00㎏, 쌀가루 3.10㎏, 버터 1.00㎏, 정백당 2.30㎏ 및 정제염 0.60㎏을 스팀 믹서에 투입하고 α화하여 100㎏의 반죽을 만든다. 입도 50mesh의 옥수수 분말을 이용하여 스팀 믹서로 반죽을 만들 때 믹싱(mixing) 시간은 13분, 스크류(screw)의 회전 속도는 200-210 rpm, 스팀 압력은 4.5㎏/㎠, 스팀의 내부 온도는 120-130℃로 하며, 시트의 두께는 1.5㎜로 압연하여 시트화한다. 상기 공정 조건으로 제조된 시트를 냉각한 후 성형 커터로 절단한다. 성형 절단한 생지를 70℃에서 4시간 동안 수분함량 18%까지 건조한다. 상기 건조된 생지는 연속건조기에 투입하여 온도 70℃에서 8시간 동안 수분함량 10%까지 건조한다.

<실시예 6>

주원료인 옥수수 분말 81.50㎏, 타피오카 전분 11.00㎏, 쌀가루 3.10㎏, 버터 1.50㎏, 정백당 2.30㎏ 및 정제염 0.60㎏을 스팀 믹서에 투입하고 α화하여 100㎏의 반죽을 만든다. 입도 50mesh의 옥수수 분말을 이용하여 스팀 믹서로 반죽을 만들 때 믹싱(mixing) 시간은 13분, 스크류(screw)의 회전 속도는 200-210 rpm, 스팀 압력은 4.5㎏/㎠, 스팀의 내부 온도는 120-130℃로 하며, 시트의 두께는 1.5㎜ 로 압연하여 시트화한다. 상기 공정 조건으로 제조된 시트를 냉각한 후 성형 커터로 절단한다. 성형 절단한 생지를 70℃에서 4시간 동안 수분함량 18%까지 건조한다. 상기 건조된 생지는 연속건조기에 투입하여 온도 70℃에서 8시간 동안 수분함량 10%까지 건조한다.

<비교예 3>

주원료인 옥수수 분말 83.00㎏, 타피오카 전분 11.00㎏, 쌀가루 3.10㎏, 버터 0.00㎏, 정백당 2.30㎏ 및 정제염 0.60㎏을 스팀 믹서에 투입하고 α화하여 100㎏의 반죽을 만든다. 입도 50mesh의 옥수수 분말을 이용하여 스팀 믹서로 반죽을 만들 때 믹싱(mixing) 시간은 13분, 스크류(screw)의 회전 속도는 200-210 rpm, 스팀 압력은 4.5㎏/㎠, 스팀의 내부 온도는 120-130℃로 하며, 시트의 두께는 1.5㎜로 압연하여 시트화한다. 상기 공정 조건으로 제조된 시트를 냉각한 후 성형 커터로 절단한다. 성형 절단한 생지를 70℃에서 4시간 동안 수분함량 18%까지 건조한다. 상기 건조된 생지는 연속건조기에 투입하여 온도 70℃에서 8시간 동안 수분함량 10%까지 건조한다.

<비교예 4>

주원료인 옥수수 분말 81.00㎏, 타피오카 전분 11.00㎏, 쌀가루 3.10㎏, 버터 2.00㎏, 정백당 2.30㎏ 및 정제염 0.60㎏을 스팀 믹서에 투입하고 α화하여 100㎏의 반죽을 만든다. 입도 50mesh의 옥수수 분말을 이용하여 스팀 믹서로 반죽을 만들 때 믹싱(mixing) 시간은 13분, 스크류(screw)의 회전 속도는 200-210 rpm, 스팀 압력은 4.5㎏/㎠, 스팀의 내부 온도는 120-130℃로 하며, 시트의 두께는 1.5㎜ 로 압연하여 시트화한다. 상기 공정 조건으로 제조된 시트를 냉각한 후 성형 커터로 절단한다. 성형 절단한 생지를 70℃에서 4시간 동안 수분함량 18%까지 건조한다. 상기 건조된 생지는 연속건조기에 투입하여 온도 70℃에서 8시간 동안 수분함량 10%까지 건조한다.

<표 2> 버터 투입량에 따른 옥수수 스낵의 비교

구분	팽화율(%)	옥수수 맛	반죽 상태	팽화물 조직감
실시예 4	177%	강함	양호	부드럽고 식감이 좋음
실시예 5	175%	강함	양호	부드럽고 식감이 좋음
실시예 6	172%	강함	양호	부드럽고 식감이 좋음
비교예 3	182%	강함	롤러에 달라 붙음	식감이 다소 좋음
비교예 4	139%	약함	다소 양호	팽창이 안되고 식감이 다소 딱딱함

또한 믹싱 시간 차이에 따른 옥수수 스낵을 비교한다. 다만, 스팀믹서의 회전 속도 및 타피오카 전분은 동일하게 설정한다.

<실시예 7>

주원료인 옥수수 분말 79.00㎏, 타피오카 전분 14.00㎏, 쌀가루 3.10㎏, 버터 1.00㎏, 정백당 2.30㎏ 및 정제염 0.60㎏을 스팀 믹서에 투입하고 α화하여 100㎏의 반죽을 만든다. 입도 60mesh의 옥수수 분말을 이용하여 스팀 믹서로 반죽을 만들 때 믹싱 (mixing) 시간은 10분, 스크류(screw)의 회전 속도는 200-210 rpm, 스팀 압력은 4.5㎏/㎠, 스팀의 내부 온도는 120-130℃로 하며, 시트의 두께는 1.5㎜ 로 압연하여 시트화한다. 상기 공정 조건으로 제조된 시트를 냉각한 후 성형 커터로 절단한다. 성형 절단한 생지를 70℃에서 4시간 동안 수분함량 18%까지 건조한다. 상기 건조된 생지는 연속건조기에 투입하여 온도 70℃에서 8시간 동안 수분함량 10%까지 건조한다.

<실시예 8>

주원료인 옥수수 분말 79.00㎏, 타피오카 전분 14.00㎏, 쌀가루 3.10㎏, 버터 1.00㎏, 정백당 2.30㎏ 및 정제염 0.60㎏을 스팀 믹서에 투입하고 α화하여 100㎏의 반죽을 만든다. 입도 60mesh의 옥수수 분말을 이용하여 스팀 믹서로 반죽을 만들 때 믹싱 (mixing) 시간은 12분, 스크류(screw)의 회전 속도는 200-210 rpm, 스팀 압력은 4.5㎏/㎠, 스팀의 내부 온도는 120-130℃로 하며, 시트의 두께는 1.5㎜로 압연하여 시트화한다. 상기 공정 조건으로 제조된 시트를 냉각한 후 성형 커터로 절단한다. 성형 절단한 생지를 70℃에서 4시간 동안 수분함량 18%까지 건조한다. 상기 건조된 생지는 연속건조기에 투입하여 온도 70℃에서 8시간 동안 수분함량 10%까지 건조한다.

<실시예 9>

주원료인 옥수수 분말 79.00㎏, 타피오카 전분 14.00㎏, 쌀가루 3.10㎏, 버터 1.00㎏, 정백당 2.30㎏ 및 정제염 0.60㎏을 스팀 믹서에 투입하고 α화하여 100㎏의 반죽을 만든다. 입도 60mesh의 옥수수 분말을 이용하여 스팀 믹서로 반죽을 만들 때 믹싱 (mixing) 시간은 14분, 스크류(screw)의 회전 속도는 200-210 rpm, 스팀 압력은 4.5㎏/㎠, 스팀의 내부 온도는 120-130℃로 하며, 시트의 두께는 1.5㎜ 로 압연하여 시트화한다. 상기 공정 조건으로 제조된 시트를 냉각한 후 성형 커터로 절단한다. 성형 절단한 생지를 70℃에서 4시간 동안 수분함량 18%까지 건조한다. 상기 건조된 생지는 연속건조기에 투입하여 온도 70℃에서 8시간 동안 수분함량 10%까지 건조한다.

<비교예 5>

주원료인 옥수수 분말 79.00㎏, 타피오카 전분 14.00㎏, 쌀가루 3.10㎏, 버터 1.00㎏, 정백당 2.30㎏ 및 정제염 0.60㎏을 스팀 믹서에 투입하고 α화하여 100㎏의 반죽을 만든다. 입도 60mesh의 옥수수 분말을 이용하여 스팀 믹서로 반죽을 만들 때 믹싱 (mixing) 시간은 8분, 스크류(screw)의 회전 속도는 200-210 rpm, 스팀 압력은 4.5㎏/㎠, 스팀의 내부 온도는 120-130℃로 하며, 시트의 두께는 1.5㎜로 압연하여 시트화한다. 상기 공정 조건으로 제조된 시트를 냉각한 후 성형 커터로 절단한다. 성형 절단한 생지를 70℃에서 4시간 동안 수분함량 18%까지 건조한다. 상기 건조된 생지는 연속건조기에 투입하여 온도 70℃에서 8시간 동안 수분함량 10%까지 건조한다.

<비교예 6>

주원료인 옥수수 분말 79.00㎏, 타피오카 전분 14.00㎏, 쌀가루 3.10㎏, 버터 1.00㎏, 정백당 2.30㎏ 및 정제염 0.60㎏을 스팀 믹서에 투입하고 α화하여 100㎏의 반죽을 만든다. 입도 60mesh의 옥수수 분말을 이용하여 스팀 믹서로 반죽을 만들 때 믹싱 (mixing) 시간은 16분, 스크류(screw)의 회전 속도는 200-210 rpm, 스팀 압력은 4.5㎏/㎠, 스팀의 내부 온도는 120-130℃로 하며, 시트의 두께는 1.5㎜ 로 압연하여 시트화한다. 상기 공정 조건으로 제조된 시트를 냉각한 후 성형 커터로 절단한다. 성형 절단한 생지를 70℃에서 4시간 동안 수분함량 18%까지 건조한다. 상기 건조된 생지는 연속건조기에 투입하여 온도 70℃에서 8시간 동안 수분함량 10%까지 건조한다.

<표 3> 믹싱 시간 차이에 따른 옥수수 스낵의 비교

구분	팽화율(%)	옥수수 맛	반죽 상태	팽화물 조직감
실시예 7	182%	강함	양호	부드럽고 식감이 좋음
실시예 8	185%	강함	양호	부드럽고 식감이 좋음
실시예 9	188%	강함	양호	부드럽고 식감이 좋음
비교예 5	155%	강함	호화가 안됨	단단함
비교예 6	198%	약함	반죽이 너무 질다	너무 부드러움

스팀 믹싱의 스팀 압력 차이에 따른 옥수수 스낵을 비교한다. 다만, 스팀믹서의 회전 속도 및 타피오카전분 투입량은 동일하게 설정한다.

<실시예 10>

주원료인 옥수수 분말 79.00㎏, 타피오카 전분 14.00㎏, 쌀가루 3.10㎏, 버터 1.00㎏, 정백당 2.30㎏ 및 정제염 0.60㎏을 스팀 믹서에 투입하고 α화하여 100㎏의 반죽을 만든다. 입도 60mesh의 옥수수 분말을 이용하여 스팀 믹서로 반죽을 만들 때 믹싱(mixing) 시간은 13분, 스크류(screw)의 회전 속도는 200-210 rpm, 스팀 압력은 4.2㎏/㎠, 스팀의 내부 온도는 120-130℃로 하며, 시트의 두께는 1.5㎜로 압연하여 시트화한다. 상기 공정 조건으로 제조된 시트를 냉각한 후 성형 커터 로 절단한다. 성형 절단한 생지를 70℃에서 4시간 동안 수분함량 18%까지 건조한다. 상기 건조된 생지는 연속건조기에 투입하여 온도 70℃에서 8시간 동안 수분함량 10%까지 건조한다.

<실시예 11>

주원료인 옥수수 분말 79.00㎏, 타피오카 전분 14.00㎏, 쌀가루 3.10㎏, 버터 1.00㎏, 정백당 2.30㎏ 및 정제염 0.60㎏을 스팀 믹서에 투입하고 α화하여 100㎏의 반죽을 만든다. 입도 60mesh의 옥수수 분말을 이용하여 스팀 믹서로 반죽을 만들 때 믹싱(mixing) 시간은 13분, 스크류(screw)의 회전 속도는 200-210 rpm, 스팀 압력은 4.5㎏/㎠, 스팀의 내부 온도는 120-130℃로 하며, 시트의 두께는 1.5㎜로 압연하여 시트화한다. 상기 공정 조건으로 제조된 시트를 냉각한 후 성형 커터로 절단한다. 성형 절단한 생지를 70℃에서 4시간 동안 수분함량 18%까지 건조한다. 상기 건조된 생지는 연속건조기에 투입하여 온도 70℃에서 8시간 동안 수분함량 10%까지 건조한다.

<실시예 12>

주원료인 옥수수 분말 79.00㎏, 타피오카 전분 14.00㎏, 쌀가루 3.10㎏, 버터 1.00㎏, 정백당 2.30㎏ 및 정제염 0.60㎏을 스팀 믹서에 투입하고 α화하여 100㎏의 반죽을 만든다. 입도 60mesh의 옥수수 분말을 이용하여 스팀 믹서로 반죽을 만들 때 믹싱(mixing) 시간은 13분, 스크류(screw)의 회전 속도는 200-210 rpm, 스팀 압력은 4.8㎏/㎠, 스팀의 내부 온도는 120-130℃로 하며, 시트의 두께는 1.5㎜로 압연하여 시트화한다. 상기 공정 조건으로 제조된 시트를 냉각한 후 성형 커터 로 절단한다. 성형 절단한 생지를 70℃에서 4시간 동안 수분함량 18%까지 건조한다. 상기 건조된 생지는 연속건조기에 투입하여 온도 70℃에서 8시간 동안 수분함량 10%까지 건조한다.

<비교예 7>

주원료인 옥수수 분말 79.00㎏, 타피오카 전분 14.00㎏, 쌀가루 3.10㎏, 버터 1.00㎏, 정백당 2.30㎏ 및 정제염 0.60㎏을 스팀 믹서에 투입하고 α화하여 100㎏의 반죽을 만든다. 입도 60mesh의 옥수수 분말을 이용하여 스팀 믹서로 반죽을 만들 때 믹싱(mixing) 시간은 13분, 스크류(screw)의 회전 속도는 200-210 rpm, 스팀 압력은 3.8㎏/㎠, 스팀의 내부 온도는 120-130℃로 하며, 시트의 두께는 1.5㎜로 압연하여 시트화한다. 상기 공정 조건으로 제조된 시트를 냉각한 후 성형 커터로 절단한다. 성형 절단한 생지를 70℃에서 4시간 동안 수분함량 18%까지 건조한다. 상기 건조된 생지는 연속건조기에 투입하여 온도 70℃에서 8시간 동안 수분함량 10%까지 건조한다.

<비교예 8>

주원료인 옥수수 분말 79.00㎏, 타피오카 전분 14.00㎏, 쌀가루 3.10㎏, 버터 1.00㎏, 정백당 2.30㎏ 및 정제염 0.60㎏을 스팀 믹서에 투입하고 α화하여 100㎏의 반죽을 만든다. 입도 60mesh의 옥수수 분말을 이용하여 스팀 믹서로 반죽을 만들 때 믹싱(mixing) 시간은 13분, 스크류(screw)의 회전 속도는 200-210 rpm, 스팀 압력은 5.2㎏/㎠, 스팀의 내부 온도는 120-130℃로 하며, 시트의 두께는 1.5㎜로 압연하여 시트화한다. 상기 공정 조건으로 제조된 시트를 냉각한 후 성형 커터 로 절단한다. 성형 절단한 생지를 70℃에서 4시간 동안 수분함량 18%까지 건조한다. 상기 건조된 생지는 연속건조기에 투입하여 온도 70℃에서 8시간 동안 수분함량 10%까지 건조한다.

<표 4> 스팀믹서의 스팀 압력에 차이에 따른 옥수수 스낵

구분	팽화율(%)	옥수수 맛	반죽 상태	팽화물 조직감
실시예 10	183%	강함	양호	부드럽고 식감이 좋음
실시예 11	185%	강함	양호	부드럽고 식감이 좋음
실시예 12	187%	강함	양호	부드럽고 식감이 좋음
비교예 7	142%	강함	호화가 안됨	팽화가 안되고 단단함
비교예 8	196%	매우 약함	반죽이 너무 질다	너무 부드러워 부서짐

타피오카 전분의 투입량 차이에 따른 옥수수 스낵을 비교한다. 다만, 스팀 믹서의 회전 속도 및 믹싱 시간은 동일하게 설정한다.

<실시예 13>

주원료인 옥수수 분말 83.00㎏, 타피오카 전분 10.00㎏, 쌀가루 3.10㎏, 버터 1.00㎏, 정백당 2.30㎏ 및 정제염 0.60㎏을 스팀 믹서에 투입하고 α화하여 100㎏의 반죽을 만든다. 입도 60mesh의 옥수수 분말을 이용하여 스팀 믹서로 반죽을 만들 때 믹싱(mixing) 시간은 11분, 스크류(screw)의 회전 속도는 200-210 rpm, 스팀 압력은 4.5㎏/㎠, 스팀의 내부 온도는 120-130℃로 하며, 시트의 두께는 1.5㎜로 압연하여 시트화한다. 상기 공정 조건으로 제조된 시트를 냉각한 후 성형 커터 로 절단한다. 성형 절단한 생지를 70℃에서 4시간 동안 수분함량 18%까지 건조한다. 상기 건조된 생지는 연속건조기에 투입하여 온도 70℃에서 8시간 동안 수분함량 10%까지 건조한다.

<실시예 14>

주원료인 옥수수 분말 80.00㎏, 타피오카 전분 13.00㎏, 쌀가루 3.10㎏, 버터 1.00㎏, 정백당 2.30㎏ 및 정제염 0.60㎏을 스팀 믹서에 투입하고 α화하여 100㎏의 반죽을 만든다. 입도 60mesh의 옥수수 분말을 이용하여 스팀 믹서로 반죽을 만들 때 믹싱(mixing) 시간은 11분, 스크류(screw)의 회전 속도는 200-210 rpm, 스팀 압력은 4.5㎏/㎠, 스팀의 내부 온도는 120-130℃로 하며, 시트의 두께는 1.5㎜로 압연하여 시트화한다. 상기 공정 조건으로 제조된 시트를 냉각한 후 성형 커터로 절단한다. 성형 절단한 생지를 70℃에서 4시간 동안 수분함량 18%까지 건조한다. 상기 건조된 생지는 연속건조기에 투입하여 온도 70℃에서 8시간 동안 수분함량 10%까지 건조한다.

<실시예 15>

주원료인 옥수수 분말 77.00㎏, 타피오카 전분 16.00㎏, 쌀가루 3.10㎏, 버터 1.00㎏, 정백당 2.30㎏ 및 정제염 0.60㎏을 스팀 믹서에 투입하고 α화하여 100㎏의 반죽을 만든다. 입도 60mesh의 옥수수 분말을 이용하여 스팀 믹서로 반죽을 만들 때 믹싱(mixing) 시간은 11분, 스크류(screw)의 회전 속도는 200-210 rpm, 스팀 압력은 4.5㎏/㎠, 스팀의 내부 온도는 120-130℃로 하며, 시트의 두께는 1.5㎜로 압연하여 시트화한다. 상기 공정 조건으로 제조된 시트를 냉각한 후 성형 커터 로 절단한다. 성형 절단한 생지를 70℃에서 4시간 동안 수분함량 18%까지 건조한다. 상기 건조된 생지는 연속건조기에 투입하여 온도 70℃에서 8시간 동안 수분함량 10%까지 건조한다.

<비교예 9>

주원료인 옥수수 분말 85.00㎏, 타피오카 전분 8.00㎏, 쌀가루 3.10㎏, 버터 1.00㎏, 정백당 2.30㎏ 및 정제염 0.60㎏을 스팀 믹서에 투입하고 α화하여 100㎏의 반죽을 만든다. 입도 60mesh의 옥수수 분말을 이용하여 스팀 믹서로 반죽을 만들 때 믹싱(mixing) 시간은 11분, 스크류(screw)의 회전 속도는 200-210 rpm, 스팀 압력은 4.5㎏/㎠, 스팀의 내부 온도는 120-130℃로 하며, 시트의 두께는 1.5㎜로 압연하여 시트화한다. 상기 공정 조건으로 제조된 시트를 냉각한 후 성형 커터로 절단한다. 성형 절단한 생지를 70℃에서 4시간 동안 수분함량 18%까지 건조한다. 상기 건조된 생지는 연속건조기에 투입하여 온도 70℃에서 8시간 동안 수분함량 10%까지 건조한다.

<비교예 10>

주원료인 옥수수 분말 75.00㎏, 타피오카 전분 18.00㎏, 쌀가루 3.10㎏, 버터 1.00㎏, 정백당 2.30㎏ 및 정제염 0.60㎏을 스팀 믹서에 투입하고 α화하여 100㎏의 반죽을 만든다. 입도 60mesh의 옥수수 분말을 이용하여 스팀 믹서로 반죽을 만들 때 믹싱(mixing) 시간은 11분, 스크류(screw)의 회전 속도는 200-210 rpm, 스팀 압력은 4.5㎏/㎠, 스팀의 내부 온도는 120-130℃로 하며, 시트의 두께는 1.5㎜로 압연하여 시트화한다. 상기 공정 조건으로 제조된 시트를 냉각한 후 성형 커터 로 절단한다. 성형 절단한 생지를 70℃에서 4시간 동안 수분함량 18%까지 건조한다. 상기 건조된 생지는 연속건조기에 투입하여 온도 70℃에서 8시간 동안 수분함량 10%까지 건조한다.

<표 5> 타피오카 전분 투입량에 따른 옥수수 스낵 비교

구분	팽화율(%)	옥수수 맛	반죽 상태	팽화물 조직감
실시예 13	183%	강함	양호	부드럽고 식감이 좋음
실시예 14	186%	강함	양호	부드럽고 식감이 좋음
실시예 15	187%	강함	양호	부드럽고 식감이 좋음
비교예 9	164%	강함	반죽이 굳는다	단단함
비교예 10	198%	약함	반죽이 너무 질다	너무 부드러움

상기 표 1 내지 표 5와 같이 최적의 조건인 각각의 실시예의 경우는 옥수수 분말 최적 입도 및 최적 버터, 스팀 압력, 타피오카 투입량에 따라 반죽의 상태가 양호하고 조직감이 부드러우며 식감이 좋은 우수한 팽화물을 얻을 수 있으나, 각각의 비교예의 경우 타피오카 전분, 버터 투입량의 다소, 스팀 믹싱 압력 및 믹싱 시간에 따른 차이로 인해 반죽이 쉽게 굳거나 팽창이 안되고 식감이 딱딱하거나 너무 부드러워 쉽게 파손되는 등의 문제가 발생하여 최적 조건인 각각의 실시예에 비해 롤러 압연적성, 외관 및 조직감 등이 불량하고 옥수수 맛이 약하여 부적합한 공정 조건임을 알 수 있다.

상기 실시예들과 비교예들은 본 발명을 보다 용이하게 이해하기 위하여 제공 되는 것일 뿐, 본 발명이 상기 실시예에 한정되는 것은 아니다.

Claims

옥수수 분말, 타피오카 전분, 버터를 포함하며,

상기 옥수수 분말은 입도가 50~70mesh이고,

상기 타피오카 전분이 10~16중량%인 것을 특징으로 하는 옥수수 압연 스낵.
삭제
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제1항에 있어서,

상기 버터는 0.5~1.5중량%인 것을 특징으로 하는 옥수수 압연 스낵.
옥수수 분말, 타피오카 전분, 버터를 스팀 믹싱하여 반죽한 후 압연하여 시트화하는 단계;

상기 압연된 시트를 냉각, 성형, 절단하고 건조하는 단계; 및

상기 성형 절단하고 건조된 시트를 팽화시킨 후 시즈닝, 질소 충진 포장을 하는 단계;를 포함하며,

상기 믹싱은 10~14분 동안 이루어지고,

상기 스팀 믹싱은 4.2~4.8㎏/㎠의 압력으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 옥수수 압연 스낵 제조방법.
삭제
삭제
제5항에 있어서,

상기 스팀 믹싱은 120~130℃의 온도로 이루어지는 것을 특징으로 하는 옥수수 압연 스낵 제조방법.