CN111820371A - 一种燕麦速食面生产方法及燕麦速食面 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种燕麦速食面生产方法及燕麦速食面，属于燕麦面生产技术领域，该燕麦速食面生产方法，将燕麦粉、盐与水进行混合搅拌，进行搅拌饧面，将面团进行两次挤压，第一次挤压在温度45℃‑65℃下进行，第二次挤压在温度85℃‑95℃下进行，将面饼进行切割，形成面块，切割成型的面块通过加热进行老化处理，老化温度为35‑55℃，老化湿度为60％‑80％，将步骤5中老化完成的面块进行蒸熟，蒸汽压力为0.3‑0.5Mpa，蒸面时间为25‑40分钟，对步骤6中蒸熟的面块进行干燥处理，干燥时的温度为35‑45℃，干燥环境的相对湿度为75‑85％，将步骤7中干燥后的面块温度降至室温，该生产方法生产的燕麦速食面不易发生浑汤，面质筋道、口感爽滑。
Description
技术领域
本发明涉及燕麦面生产技术领域，具体而言，涉及一种燕麦速食面生产方法及燕麦速食面。
背景技术
燕麦依靠其独特的营养物质组成，能够预防和治疗现代社会中的许多常见疾病，具有极强的保健功效，因而也受到了社会各界越来越多的关注。燕麦也被认为对我国民众体质的改善有着积极的作用。但是燕麦粉蛋白质由于其自身组成原因加工性能低下，纯燕麦面条食用时容易浑汤，不能带来很好的食用体验。现有的燕麦面条制作时常需要加入辅料(例如：荞麦粉、藜麦粉、豆粉、小米粉、玉米粉)，从而降低面条的浑汤率，但是会导致燕麦面条的纯度降低。
发明内容
为了弥补以上不足，本发明提供了一种燕麦速食面生产方法及燕麦速食面，旨在改善纯燕麦面容易浑汤的问题。
本发明是这样实现的：
第一方面，本发明提供一种燕麦速食面生产方法，包括以下步骤：
步骤1：将燕麦粉、盐与水进行混合搅拌，形成混合物。
步骤2：将混合物进行搅拌饧面，形成面团。
步骤3：将面团进行两次挤压，第一次挤压在温度45℃-65℃下进行，将面团挤压形成面坯，第二次挤压在温度85℃-95℃下进行，将面坯挤压成型为面饼。
步骤4：将面饼进行切割，形成面块。
步骤5：将步骤4中切割成型的面块通过加热进行老化处理，老化温度为35-55℃，老化湿度为60％-80％。
步骤6：将步骤5中老化完成的面块进行蒸熟，蒸汽压力为0.3-0.5Mpa，蒸面时间为25-40分钟。
步骤7：对步骤6中蒸熟的面块进行干燥处理，干燥时的温度为35-45℃，干燥环境的相对湿度为75-85％。
步骤8：将步骤7中干燥后的面块温度降至室温。
在本发明的一种实施例中，步骤1中，先将水进行定量，将盐溶解在水中，然后再将溶解有盐的水与燕麦粉进行混合搅拌。
在本发明的一种实施例中，步骤2中，饧面在封闭环境中进行，在进行饧面时向面粉混合物中通入饱和蒸汽。
在本发明的一种实施例中，步骤3中，第一次挤压与第二次挤压连续进行，第一次挤压时，面团定量输入。
在本发明的一种实施例中，步骤4中，在对面块进行切割之前对面块进行吹风，使面块进行初步固化。
在本发明的一种实施例中，步骤5中，面块通过蒸汽进行老化，老化时通入的蒸汽为200Kg/h。
在本发明的一种实施例中，步骤5中，面块老化的时间为25-30分钟。
在本发明的一种实施例中，步骤8中，通过吹风对面块进行降温，吹风混入蒸汽。
在本发明的一种实施例中，步骤8中，面块的干燥后的水分含量为10-12％。
第二方面，本发明另提供一种燕麦速食面，采用上述的燕麦速食面生产方法制得。
本发明的有益效果是：
1、将燕麦粉、盐与水混合搅拌得到的混合物低速搅拌进行饧面，使得水分更好的浸入面粉，进而使得面团内的含水量更加均匀，进而使得面粉内的蛋白质胶体充分吸收水膨胀，使得面团相互粘连，低速搅拌可消除面团的内应力，使得面团内部结构稳定，达到均质化，通过对面团进行两次挤压，并在挤压过程中对面条进行加热，增加燕麦面内部的淀粉粒的溶胀、崩溃，提升燕麦面成型时内部淀粉的糊化程度，提高面条成型后的黏度、强度、韧性，使得燕麦面条更加适口，且不易糊化，通过对二次挤压成型的燕麦面条进行老化，降低面条食用时的浑汤率，使得面条筋道，口感爽滑，该方法通过对燕麦面进行饧面、挤压加热与老化，使得燕麦面内部结构稳定，燕麦面内部淀粉的糊化程度高，在食用时不易发生浑汤，面质筋道、口感爽滑。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明提供的工艺流程图。
具体实施方式
实施例一
一种燕麦速食面生产方法，包括以下步骤：
步骤1：将燕麦粉、盐与水进行混合搅拌，形成混合物。
在一些具体的实施方案中，步骤1中，燕麦粉75-80份、盐10-11份与水20-24份，先将水进行定量，将盐溶解在水中，然后再将溶解有盐的水与燕麦粉进行混合搅拌，便于盐与面粉进行充分混合。
步骤2：将混合物进行搅拌饧面，形成面团，对燕麦面进行饧面，使得水分更好的浸入面粉，进而使得面团内的含水量更加均匀，进而使得面粉内的蛋白质胶体充分吸收水膨胀，使得面团相互粘连，低速搅拌可消除面团的内应力，使得面团内部结构稳定，达到均质化。
在一些具体的实施方案中，步骤2中，饧面在封闭环境中进行，在进行饧面时向面粉混合物中通入饱和蒸汽，在进行饧面时，面粉中的水分可能蒸发，使得面粉失水，降低面粉的含水量，进而降低燕麦面最终的生产质量，通过将面粉混合物在相对密闭的环境中进行搅拌饧面，并向密闭环境中通入蒸汽，使得面粉混合物中的水分不易蒸发，进而保证面粉混合物的含水量，进而保证燕麦面的生产质量。
步骤3：将面团进行两次挤压，第一次挤压在温度45℃下进行，将面团挤压形成面坯，第二次挤压在温度85℃下进行，将面坯挤压成型为面饼，通过对面团进行两次挤压，并在挤压过程中对面条进行加热，增加燕麦面内部的淀粉粒的溶胀、崩溃，提升燕麦面成型时内部淀粉的糊化程度，提高面条成型后的黏度、强度、韧性，使得燕麦面条更加适口，且不易糊化。
在一些具体的实施方案中，步骤3中，第一次挤压与第二次挤压连续进行，第一次挤压时，面团定量输入，面团定量输入使得挤压出的燕麦面均匀挤出，提升燕麦面生产重量的均一度。
步骤4：将面饼进行切割，形成面块。
在一些具体的实施方案中，步骤4中，在对面块进行切割之前对面块进行吹风，使面块进行初步固化，对面块的形状进行一定程度的定型，降低对面块进行切割时，由于面块过于柔软导致面块变形。
步骤5：将步骤4中切割成型的面块通过加热进行老化处理，老化温度为35℃，老化湿度为60％，面块通过蒸汽进行老化，面块老化的时间为25分钟，老化时通入的蒸汽为200Kg/h，降低面条食用时的浑汤率，使得面条筋道，口感爽滑。
步骤6：将步骤5中老化完成的面块进行蒸熟，蒸汽压力为0.3Mpa，蒸面时间为25分钟，对面块进行蒸熟。
步骤7：对步骤6中蒸熟的面块进行干燥处理，干燥时的温度为35℃，干燥环境的相对湿度为75％，将面块内部的水分进行加热蒸发，降低面块的含水量，使得面块便于储存。
在一些具体的实施方案中，步骤8中，通过吹风对面块进行降温，吹风混入蒸汽，防止面块过于干燥，产生酥面。
步骤8：将步骤7中干燥后的面块温度降至室温，面块的干燥后的水分含量为10-12％。
本发明另提供一种燕麦速食面，采用上述的燕麦速食面生产方法制得。
以现有的混合杂粮燕麦速食面作为对照，采用100℃的水进行泡制一段时间，本方法生产的面条成型率以及面条损失率结果见表1，现有的混合杂粮燕麦速食面的面条成型率以及面条损失率见表2。
表1-实验组的面条成型率以及面条损失率
表2-对照组的面条成型率以及面条损失率
| 泡制时间(分钟) | 面条成型率(％) | 面条损失率(％) |
| 5 | 99.75 | 1.28 |
| 10 | 98.57 | 2.42 |
| 15 | 97.21 | 3.48 |
表1-2统计分折结果显示，本发明所述的挤压面条泡制后的面条成型率与面条损失率结果与对照产品的结果无显著差异。
实施例二
一种燕麦速食面生产方法，包括以下步骤：
步骤1：将燕麦粉、盐与水进行混合搅拌，形成混合物。
在一些具体的实施方案中，步骤1中，燕麦粉75-80份、盐10-11份与水20-24份，先将水进行定量，将盐溶解在水中，然后再将溶解有盐的水与燕麦粉进行混合搅拌，便于盐与面粉进行充分混合。
步骤2：将混合物进行搅拌饧面，形成面团，对燕麦面进行饧面，使得水分更好的浸入面粉，进而使得面团内的含水量更加均匀，进而使得面粉内的蛋白质胶体充分吸收水膨胀，使得面团相互粘连，低速搅拌可消除面团的内应力，使得面团内部结构稳定，达到均质化。
在一些具体的实施方案中，步骤2中，饧面在封闭环境中进行，在进行饧面时向面粉混合物中通入饱和蒸汽，在进行饧面时，面粉中的水分可能蒸发，使得面粉失水，降低面粉的含水量，进而降低燕麦面最终的生产质量，通过将面粉混合物在相对密闭的环境中进行搅拌饧面，并向密闭环境中通入蒸汽，使得面粉混合物中的水分不易蒸发，进而保证面粉混合物的含水量，进而保证燕麦面的生产质量。
步骤3：将面团进行两次挤压，第一次挤压在温度50℃下进行，将面团挤压形成面坯，第二次挤压在温度88℃下进行，将面坯挤压成型为面饼，通过对面团进行两次挤压，并在挤压过程中对面条进行加热，增加燕麦面内部的淀粉粒的溶胀、崩溃，提升燕麦面成型时内部淀粉的糊化程度，提高面条成型后的黏度、强度、韧性，使得燕麦面条更加适口，且不易糊化。
在一些具体的实施方案中，步骤3中，第一次挤压与第二次挤压连续进行，第一次挤压时，面团定量输入，面团定量输入使得挤压出的燕麦面均匀挤出，提升燕麦面生产重量的均一度。
步骤4：将面饼进行切割，形成面块。
在一些具体的实施方案中，步骤4中，在对面块进行切割之前对面块进行吹风，使面块进行初步固化，对面块的形状进行一定程度的定型，降低对面块进行切割时，由于面块过于柔软导致面块变形。
步骤5：将步骤4中切割成型的面块通过加热进行老化处理，老化温度为3545℃，老化湿度为65％，面块通过蒸汽进行老化，面块老化的时间为26分钟，老化时通入的蒸汽为200Kg/h，降低面条食用时的浑汤率，使得面条筋道，口感爽滑。
步骤6：将步骤5中老化完成的面块进行蒸熟，蒸汽压力为0.35Mpa，蒸面时间为30分钟，对面块进行蒸熟。
步骤7：对步骤6中蒸熟的面块进行干燥处理，干燥时的温度为38℃，干燥环境的相对湿度为78％，将面块内部的水分进行加热蒸发，降低面块的含水量，使得面块便于储存。
在一些具体的实施方案中，步骤8中，通过吹风对面块进行降温，吹风混入蒸汽，防止面块过于干燥，产生酥面。
步骤8：将步骤7中干燥后的面块温度降至室温，面块的干燥后的水分含量为10-12％。
本发明另提供一种燕麦速食面，采用上述的燕麦速食面生产方法制得。
以现有的混合杂粮燕麦速食面作为对照，采用100℃的水进行泡制一段时间，本方法生产的面条成型率以及面条损失率结果见表3，现有的混合杂粮燕麦速食面的面条成型率以及面条损失率见表4。
表3-实验组的面条成型率以及面条损失率
| 泡制时间(分钟) | 面条成型率(％) | 面条损失率(％) |
| 5 | 99.54 | 1.27 |
| 10 | 98.47 | 2.38 |
| 15 | 97.26 | 3.27 |
表4-对照组的面条成型率以及面条损失率
| 泡制时间(分钟) | 面条成型率(％) | 面条损失率(％) |
| 5 | 99.75 | 1.28 |
| 10 | 98.57 | 2.42 |
| 15 | 97.21 | 3.48 |
表3-4统计分折结果显示，本发明所述的挤压面条泡制后的面条成型率与面条损失率结果与对照产品的结果无显著差异。
实施例三
一种燕麦速食面生产方法，包括以下步骤：
步骤1：将燕麦粉、盐与水进行混合搅拌，形成混合物。
在一些具体的实施方案中，步骤1中，燕麦粉75-80份、盐10-11份与水20-24份，先将水进行定量，将盐溶解在水中，然后再将溶解有盐的水与燕麦粉进行混合搅拌，便于盐与面粉进行充分混合。
步骤2：将混合物进行搅拌饧面，形成面团，对燕麦面进行饧面，使得水分更好的浸入面粉，进而使得面团内的含水量更加均匀，进而使得面粉内的蛋白质胶体充分吸收水膨胀，使得面团相互粘连，低速搅拌可消除面团的内应力，使得面团内部结构稳定，达到均质化。
在一些具体的实施方案中，步骤2中，饧面在封闭环境中进行，在进行饧面时向面粉混合物中通入饱和蒸汽，在进行饧面时，面粉中的水分可能蒸发，使得面粉失水，降低面粉的含水量，进而降低燕麦面最终的生产质量，通过将面粉混合物在相对密闭的环境中进行搅拌饧面，并向密闭环境中通入蒸汽，使得面粉混合物中的水分不易蒸发，进而保证面粉混合物的含水量，进而保证燕麦面的生产质量。
步骤3：将面团进行两次挤压，第一次挤压在温度45℃-65℃下进行，将面团挤压形成面坯，第二次挤压在温度85℃-95℃下进行，将面坯挤压成型为面饼，通过对面团进行两次挤压，并在挤压过程中对面条进行加热，增加燕麦面内部的淀粉粒的溶胀、崩溃，提升燕麦面成型时内部淀粉的糊化程度，提高面条成型后的黏度、强度、韧性，使得燕麦面条更加适口，且不易糊化。
在一些具体的实施方案中，步骤3中，第一次挤压与第二次挤压连续进行，第一次挤压时，面团定量输入，面团定量输入使得挤压出的燕麦面均匀挤出，提升燕麦面生产重量的均一度。
步骤4：将面饼进行切割，形成面块。
在一些具体的实施方案中，步骤4中，在对面块进行切割之前对面块进行吹风，使面块进行初步固化，对面块的形状进行一定程度的定型，降低对面块进行切割时，由于面块过于柔软导致面块变形。
步骤5：将步骤4中切割成型的面块通过加热进行老化处理，老化温度为50℃，老化湿度为75％，面块通过蒸汽进行老化，面块老化的时间为28分钟，老化时通入的蒸汽为200Kg/h，降低面条食用时的浑汤率，使得面条筋道，口感爽滑。
步骤6：将步骤5中老化完成的面块进行蒸熟，蒸汽压力为0.45Mpa，蒸面时间为35分钟，对面块进行蒸熟。
步骤7：对步骤6中蒸熟的面块进行干燥处理，干燥时的温度为42℃，干燥环境的相对湿度为82％，将面块内部的水分进行加热蒸发，降低面块的含水量，使得面块便于储存。
在一些具体的实施方案中，步骤8中，通过吹风对面块进行降温，吹风混入蒸汽，防止面块过于干燥，产生酥面。
步骤8：将步骤7中干燥后的面块温度降至室温，面块的干燥后的水分含量为10-12％。
本发明另提供一种燕麦速食面，采用上述的燕麦速食面生产方法制得。
以现有的混合杂粮燕麦速食面作为对照，采用100℃的水进行泡制一段时间，本方法生产的面条成型率以及面条损失率结果见表5，现有的混合杂粮燕麦速食面的面条成型率以及面条损失率见表6。
表5-实验组的面条成型率以及面条损失率
| 泡制时间(分钟) | 面条成型率(％) | 面条损失率(％) |
| 5 | 99.81 | 1.29 |
| 10 | 98.58 | 2.37 |
| 15 | 96.97 | 3.32 |
表6-对照组的面条成型率以及面条损失率
| 泡制时间(分钟) | 面条成型率(％) | 面条损失率(％) |
| 5 | 99.75 | 1.28 |
| 10 | 98.57 | 2.42 |
| 15 | 97.21 | 3.48 |
表5-6统计分折结果显示，本发明所述的挤压面条泡制后的面条成型率与面条损失率结果与对照产品的结果无显著差异。
实施例四
一种燕麦速食面生产方法，包括以下步骤：
步骤1：将燕麦粉、盐与水进行混合搅拌，形成混合物。
在一些具体的实施方案中，步骤1中，燕麦粉75-80份、盐10-11份与水20-24，份先将水进行定量，将盐溶解在水中，然后再将溶解有盐的水与燕麦粉进行混合搅拌，便于盐与面粉进行充分混合。
步骤2：将混合物进行搅拌饧面，形成面团，对燕麦面进行饧面，使得水分更好的浸入面粉，进而使得面团内的含水量更加均匀，进而使得面粉内的蛋白质胶体充分吸收水膨胀，使得面团相互粘连，低速搅拌可消除面团的内应力，使得面团内部结构稳定，达到均质化。
在一些具体的实施方案中，步骤2中，饧面在封闭环境中进行，在进行饧面时向面粉混合物中通入饱和蒸汽，在进行饧面时，面粉中的水分可能蒸发，使得面粉失水，降低面粉的含水量，进而降低燕麦面最终的生产质量，通过将面粉混合物在相对密闭的环境中进行搅拌饧面，并向密闭环境中通入蒸汽，使得面粉混合物中的水分不易蒸发，进而保证面粉混合物的含水量，进而保证燕麦面的生产质量。
步骤3：将面团进行两次挤压，第一次挤压在温度65℃下进行，将面团挤压形成面坯，第二次挤压在温度95℃下进行，将面坯挤压成型为面饼，通过对面团进行两次挤压，并在挤压过程中对面条进行加热，增加燕麦面内部的淀粉粒的溶胀、崩溃，提升燕麦面成型时内部淀粉的糊化程度，提高面条成型后的黏度、强度、韧性，使得燕麦面条更加适口，且不易糊化。
在一些具体的实施方案中，步骤3中，第一次挤压与第二次挤压连续进行，第一次挤压时，面团定量输入，面团定量输入使得挤压出的燕麦面均匀挤出，提升燕麦面生产重量的均一度。
步骤4：将面饼进行切割，形成面块。
在一些具体的实施方案中，步骤4中，在对面块进行切割之前对面块进行吹风，使面块进行初步固化，对面块的形状进行一定程度的定型，降低对面块进行切割时，由于面块过于柔软导致面块变形。
步骤5：将步骤4中切割成型的面块通过加热进行老化处理，老化温度为55℃，老化湿度为80％，面块通过蒸汽进行老化，面块老化的时间为30分钟，老化时通入的蒸汽为200Kg/h，降低面条食用时的浑汤率，使得面条筋道，口感爽滑。
步骤6：将步骤5中老化完成的面块进行蒸熟，蒸汽压力为0.5Mpa，蒸面时间为40分钟，对面块进行蒸熟。
步骤7：对步骤6中蒸熟的面块进行干燥处理，干燥时的温度为45℃，干燥环境的相对湿度为85％，将面块内部的水分进行加热蒸发，降低面块的含水量，使得面块便于储存。
在一些具体的实施方案中，步骤8中，通过吹风对面块进行降温，吹风混入蒸汽，防止面块过于干燥，产生酥面。
步骤8：将步骤7中干燥后的面块温度降至室温，面块的干燥后的水分含量为10-12％。
本发明另提供一种燕麦速食面，采用上述的燕麦速食面生产方法制得。
以现有的混合杂粮燕麦速食面作为对照，采用100℃的水进行泡制一段时间，本方法生产的面条成型率以及面条损失率结果见表7，现有的混合杂粮燕麦速食面的面条成型率以及面条损失率见表8。
表7-实验组的面条成型率以及面条损失率
| 泡制时间(分钟) | 面条成型率(％) | 面条损失率(％) |
| 5 | 99.32 | 1.34 |
| 10 | 97.56 | 2.61 |
| 15 | 96.78 | 3.68 |
表8-对照组的面条成型率以及面条损失率
| 泡制时间(分钟) | 面条成型率(％) | 面条损失率(％) |
| 5 | 99.75 | 1.28 |
| 10 | 98.57 | 2.42 |
| 15 | 97.21 | 3.48 |
表7-8统计分折结果显示，本发明所述的挤压面条泡制后的面条成型率与面条损失率结果与对照产品的结果无显著差异.
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种燕麦速食面生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将燕麦粉、盐与水进行混合搅拌，形成混合物；
步骤2：将混合物进行搅拌饧面，形成面团；
步骤3：将面团进行两次挤压，第一次挤压在温度45℃-65℃下进行，将面团挤压形成面坯，第二次挤压在温度85℃-95℃下进行，将面坯挤压成型为面饼；
步骤4：将面饼进行切割，形成面块；
步骤5：将步骤4中切割成型的面块通过加热进行老化处理，老化温度为35-55℃，老化湿度为60％-80％；
步骤6：将步骤5中老化完成的面块进行蒸熟，蒸汽压力为0.3-0.5Mpa，蒸面时间为25-40分钟；
步骤7：对步骤6中蒸熟的面块进行干燥处理，干燥时的温度为35-45℃，干燥环境的相对湿度为75-85％；
步骤8：将步骤7中干燥后的面块温度降至室温。
2.根据权利要求1所述的燕麦速食面生产方法，其特征在于，步骤1中，先将水进行定量，将盐溶解在水中，然后再将溶解有盐的水与燕麦粉进行混合搅拌。
3.根据权利要求1所述的燕麦速食面生产方法，其特征在于，步骤2中，饧面在封闭环境中进行，在进行饧面时向面粉混合物中通入饱和蒸汽。
4.根据权利要求1所述的燕麦速食面生产方法，其特征在于，步骤3中，第一次挤压与第二次挤压连续进行，第一次挤压时，面团定量输入。
5.根据权利要求1所述的燕麦速食面生产方法，其特征在于，步骤4中，在对面块进行切割之前对面块进行吹风，使面块进行初步固化。
6.根据权利要求1所述的燕麦速食面生产方法，其特征在于，步骤5中，面块通过蒸汽进行老化，老化时通入的蒸汽为200Kg/h。
7.根据权利要求1所述的燕麦速食面生产方法，其特征在于，步骤5中，面块老化的时间为25-30分钟。
8.根据权利要求1所述的燕麦速食面生产方法，其特征在于，步骤8中，通过吹风对面块进行降温，吹风混入蒸汽。
9.根据权利要求1所述的燕麦速食面生产方法，其特征在于，步骤8中，面块的干燥后的水分含量为10-12％。
10.一种燕麦速食面，其特征在于，采用权利要求1-9任意一项所述的燕麦速食面生产方法制得。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112869010A (zh) * | 2021-01-21 | 2021-06-01 | 内蒙古蒙清农业科技开发有限责任公司 | 一种速食燕麦团面及其生产方法 |
| CN115381025A (zh) * | 2022-08-30 | 2022-11-25 | 内蒙古塞宝燕麦产业有限公司 | 燕麦速食面条的生产方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101579077A (zh) * | 2009-06-23 | 2009-11-18 | 郑州万家食品有限公司 | 玉米挂面 |
| CN102835625A (zh) * | 2011-06-23 | 2012-12-26 | 李华鑫 | 一种有机燕麦方便面 |
| CN105851853A (zh) * | 2016-04-05 | 2016-08-17 | 无锡群硕谷唐生物科技有限公司 | 一种全燕麦面制品与全燕麦保鲜面制品的生产方法 |
-
2020
- 2020-06-03 CN CN202010496562.5A patent/CN111820371A/zh active Pending
Patent Citations (3)
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