CN1127712C - 磁性显示板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种可确保幼儿身体安全，可始终显示出清晰的绘图线、且可以安全地进行处理的磁性显示板。在周边部(3a)高起且在内侧形成凹部(8)的芯板接收体(3)和覆盖凹部(8)的面板(2)之间，用粘接剂密封具有将含有磁性粒子的塑性分散液体(7)封入其内的多个单元的芯板(5)。所述芯板接收体(3)和面板(2)分别由烯烃类合成树脂制成，并且，芯板接收体(3)和面板(2)之中构成绘画面的一方是透明或半透明的，芯板(5)是用以纸浆为原料的纸制成的。

Description

磁性显示板及其制造方法

技术领域

本发明主要涉及供幼儿绘画用的磁性显示板及其制造方法，特别涉及通过使芯板和从其两侧进行密封的构件的材料复合化对结构加以改善的改良型磁性显示板及其制造方法。

背景技术

通常，作为幼儿用的绘画板，已知一种磁性画板，所述磁性画板在透明或半透明的绘画板(基板)和与其相对向的面板部件之间密封具有多个六角形单元的蜂窝芯板，将合有磁性粒子的塑性分散液体封入上述各单元内。

由于磁笔的前端与绘画面接触，磁场作用于分散液体上，沉入底部的磁性粒子飘浮到绘画面上，由分散剂和磁性粒子的对比度在绘画面上显示图画或文字，并且通过在基板下面移动配有磁铁等的消字棒，使上浮的磁性粒子再次下沉，消去图画或文字。

然而，幼儿的行为有时是不可预测的。例如，可能会用磁笔的前端用力扎刺或敲击磁性画板的基板，在这种情况下，由于磁笔的扎刺或敲击会使绘画面破裂，或者使合成树脂制的蜂窝芯板的壁部变形，破坏了上述绘画面与蜂窝芯板之间的粘接。

当绘画面破裂时，封入单元中的液体泄漏到外面可能会弄脏衣服，误食或溅到眼睛里。将染到衣服上的塑性分散液体洗净是很费事的，而由于在分散液体中混有金属制成的磁性粒子，可能会伤害误食的幼儿的肠胃，不小心进入眼睛里会造成眼睛表面损伤。进而，在绘画面破损部分带有锐角的情况下，会伤及手、腕等身体部分。由于磁性显示板主要是供幼儿使用的，所以对于内脏和身体的保护要有万无一失的措施。

并且，即使绘画面没有破裂，由于撞击使绘画面的一部分变形，使得较硬的聚氯乙烯制的绘画面与蜂窝芯板的相互粘接部分被破坏，并使相邻的单元被破坏的部分连通起来。在这种情况下，如图12A所示，封入单元20中的液体21由于绘画面22变形会产生从连通部分泄漏并流入相邻单元20中的现象。而且，当塑性分散液体21注入蜂窝芯板中时，由于部分空气混入液体中而形成气泡滞留于其内。虽然大的气泡在搅拌过程中破裂并扩散到大气中，但由于塑性分散液体21本身是乳液状的，所以微小的气泡25会融入并残留在分散液体中。在相邻单元20的分隔壁23破裂的状态下使用磁性显示板时，当磁笔在两个单元20上滑动，将笔压加在两个单元20上时，其内压发生变化，并且由于强迫磁性画板运动，使得相邻单元20内的塑性分散液体流进、流出，如图12B所示，存在于两个单元20内的塑性分散液体21中的微小气泡25在流动过程中碰撞聚集，逐渐变大。当气泡25成长并变大时，浮起到塑性分散液体21的上方，并附着到绘画面22的内侧。在这种状态下，即使用磁笔摩擦使磁性粒子上浮，由于大气泡25的阻碍，磁性粒子23也无法浮起到绘画面22的内侧。因此不能从绘画面22辨认出磁性粒子，或者即使可以辨认，其显示线条也不够鲜明。

并且，传统的磁性画板，由于是由基板、绘画面、蜂窝芯板按上述方式采用聚氯乙烯制成，因此易于产生静电。特别是在空气干燥的冬季易于带静电。当带有静电时，磁性粒子被吸引到基板或绘画面板上，由于磁笔的磁力难以使磁性粒子流动，致使绘出的线条明暗不均，线条本身不会显现出来。因此，在使用前必须左右剧烈移动消字棒，充分使磁性粒子呈易于流动的状态，处理起来非常麻烦。

并且，聚氯乙烯制的蜂窝芯板各单元的端面比较厚，对其外面的光产生反射，在绘画面上显露出蜂窝形状。因此，不但绘画面积变小，还影响了自由的绘画。

并且，聚氯乙烯制的磁性显示板在废弃时以低温进行焚烧，这时会产生有毒的二噁英，并且正在进行的研究表明，这是被怀疑为环境激素的物质。特别是由于磁性画板主要是供幼儿使用的，其自身的安全自不必言，废弃时也必须对身体无害。因此，对于磁性画板需要有安全的处理方案。

传统上是通过将蜂窝芯板的两侧开口端面粘按到基板和面板构件上而将含有磁性粒子的塑性分散液体封入蜂窝芯板的单元内。具体而言，基板、面板构件、蜂窝芯板均由聚氯乙烯构成，可以采用利用它的热塑性，通过将蜂窝芯板加热至软化点以上，将蜂窝芯板的各单元的开口端面熔融(压裂)并粘接基板和面板材料的方法，和在面板材料的里侧涂敷粘接剂，在粘接剂干燥后将面板压在蜂窝芯板的开口端面并加热，利用熔融的粘接剂将面板粘接到蜂窝芯板上的方法。

但是，在上述任何一种方法中，由于加热温度高时蜂窝芯板本身被软化并且其刚性变差，所以使得绘画面变形。绘画用的基板或面板构件本身在该加热温度下也易于变形。相反，在加热温度低时易于产生粘接不良的现象。

基板或面板材料的凹凸变形不仅造成对产品性质的损害，而且由于磁笔滑动不顺滑，使绘画的操作性能变差。并且，当绘画基板和蜂窝芯板的粘接部分不良时，在粘接不良部分相邻的单元会相互连通。

综上所述，由于传统制造方法对温度控制要求的精度高，所以制造非常困难。

发明内容

本发明为了解决上述问题，鉴于这种磁性显示板主要供幼儿使用，将保证幼儿的身体安全减少危险性作为第一目的，提供一种磁性显示板，该磁性显示板在幼儿用磁笔的前端强力扎刺或敲打磁性画板的绘画面时，绘画面不易破损，绘画面和蜂窝芯板的粘接不易被破坏，从而可确保幼儿的身体安全，同时，可始终显示出清晰的绘画线，并且在废弃的情况下，可以安全地处理不会引起公害。

并且，本发明提供一种磁性显示板的制造方法，该方法易于进行温度控制，可以提高生产效率，同时，废弃后不会污染环境，可以安全地进行处理，对健康无害。

为了解决上述课题，本发明的磁性显示板的特征为，在周边部高起且在内侧形成凹部的芯板接收体和覆盖凹部的面板之间，用粘接剂密封具有将含有磁性粒子的塑性分散液体封入其内的多个单元的芯板，其特征为，芯板接收体和面板分别由烯烃类合成树脂制成，并且，芯板接收体和面板之中构成绘画面的一方是透明或半透明的，芯板是用以纸浆为原料的纸制成的。

并且，用于制成芯板的以纸浆为原料的纸可以是玻璃纸，此外，也可以是仿羊皮纸。

进而，芯板接收体可由从聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯中选择出的材料制成的。

同样，粘接剂可以从乙酸乙烯树脂类、丙烯树脂类、具有紫外线固化特性的粘接剂中选择。

进而，芯板接收体凹部的上端部最好稍高于所述蜂窝芯板的上端部。

进而，芯板接收体的凹部和上述蜂窝芯板的上端部的高度差最好为大于0小于0.1mm。

包含在塑性分散液体中的着色剂最好是与芯板为同色系。

并且，本发明的磁性显示板的制造方法的特征为，使烯烃类合成树脂制成的芯板接收体的周边部高起、并在内侧形成凹部，在该凹部内配置具有多个独立单元的纸制芯板，用粘接剂粘接该芯板和凹部，此后，将含有磁性粒子的塑性分散液体填充入芯板，进而，在隔着芯板设置于与芯板接收体相反一侧的烯烃类合成树脂制面板的里侧涤布粘接剂，将其粘接到芯板开口面上，将塑性分散液体封入各单元内。

另外，粘接剂最好为可在室温下固化的粘接剂，或可用紫外线固化的粘接剂。

并且，芯板最好为蜂窝芯板。

进而，在将面板粘接到芯板开口面上时，可利用适当的装置一边将面板压紧到芯板的开口面上，一边沿该开口面移动并进行粘接，或用适当的压接装置将面板压在芯板的开口面上并进行粘接。

附图说明

图1是从背面一侧观察根据本发明的磁性显示板的实施例的立体图。

图2是图1所示磁性显示板的剖视图。

图3是图1所示磁性显示板的分解立体图。

图4A～图4C是表示蜂窝芯板的制作状态的示意图。

图5A及图5B是表示蜂窝芯板的其它例子的制作状态的示意图。

图6A～图6E是表示塑性分散液体的封入状态的示意图。

图7是表示向蜂窝芯板上粘接面板的状态的另一个例子的示意图。

图8是表示芯板接收体的另一个例子的纵剖视图。

图9A及图9B是表示塑性分散液体的封入状态的另一个例子的示意图。

图10是表示塑性分散液体的封入状态的又一个例子的示意图。

图11A、图11B及图11C分别为表示芯板的其它例子的俯视图。

图12A及图12B是表示在蜂窝芯板的单元之间连通的情况下，气泡的生长状态的示意图。

具体实施方式

图1是根据本发明的磁性显示板1的立体图，图2是其剖视图，图3是其分解立体图，该磁性显示板1将蜂窝芯板5作为具有多个单元4的芯板密封到面板2与芯板接收体3之间，在蜂窝芯板5的各单元4的内部封入含有磁性粒子的塑性分散液体7。

在上述结构中，通过磁笔(图中未示出)的前端与绘画面(芯板接收体3的表面)接触，或者左右移动配有在面板2的里侧自由滑动配置的磁石等的消字棒(图中未示出)，可使磁场作用于塑性分散液体7中，使磁性粒子浮到绘画面上或离开绘画面沉降下来，在绘画面上显示图画或文字，或将其消除。

由于芯板接收体3构成绘画面，因此由透明或半透明的烯烃类合成树脂，例如聚对苯二甲酸乙二醇脂(PET)等聚乙烯类合成树脂或聚丙烯等聚丙烯类合成树脂构成，如图2和图3所示，芯板接收体3的周边部3a高起，在内侧形成凹部8。这种形状可通过常用的真空成形获得。另外，芯板接收体3一般最好从聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇脂、聚丙烯、聚丁烯中选择的材料制成。

其次，蜂窝芯板5采用具有多个独立单元4的蜂窝结构，是具有耐水，耐油特性的纸制部件。通常，优选地采用玻璃纸(例如王子制纸制造的“グラシン(商标名)”和“クリスラツプ(商标)”。玻璃纸以严格选取的纸浆为原料，具有透明度高的特点。而且厚度可以为大约30μm～40μm，是现有聚氯乙烯制蜂窝芯板厚度(60μm左右)的一半。此外，还具有耐油脂性能高、强度、抗张力特别高等特点。

作为玻璃纸，其纸的重量在25～50g/m²范围内比较合适。因为，若纸的重量在25g/m²以下，则厚度小于25μm，整体强度不够，在50g/m²以上，虽然强度足够，但透明度差，由于厚度增大，产生在绘画面上显露出来的缺点。其厚度最好为35.5±2.0～41.0±2.0g/m²。

表1表示玻璃纸的物理参数

 表1

项目	单位	ゲラシン		クリスラツプ
						2 5.8g	30.5g	35g	40g
		单位面积重量	g/m2	26.5±1.5	31.0±2.0					35.5±2.0	41.0±2.0
厚度	μm					2 6±2.0	30±2.0	34±3.0	40±3.0
		密度	g/cm3	(1.02)	(1.03)					(1.04)	(1.03)
透明度	％					78以上	76以上	70以上	67以上
		破裂强度	kgf/cm2	0.3以上	0.5以上					0.7以上	0.7以上
拉伸强度(纵)	kgf/15mm					2.0以上	2.5以上	3.5以上	3.5以上
		拉伸强度(横)	kgf/15mm	1.0以上	1.2以上					1.5以上	1.5以上
扯裂强度(纵)	Gf					10以上	12以上	15以上	17以上
		扯裂强度(横)	Gf	10以上	12以上					15以上	17以上

另外，也可使用具有同样特性的仿羊皮纸。在这种情况下，纸的单位面积重量在30.0～60.0g/m²为宜，最好为35.0～45.0g/m²。

如图4A所示，蜂窝芯板5，可通过下述方式获得即：在多个带状纸片9的各正反面交互留有一定的间隔的涂敷粘接剂11，如图4B所示，将它们夹在大小相同的两张纸片9a之间，重合在一起，通过加热、加压使重合的带状纸片9、9a粘接起来后，如图4C所示，沿纸片9的正反方向整体拉出、展开。

在采用玻璃纸的情况下，作为粘接剂11，可以采用例如由49～51％的乙酸乙酯和49～51％的尿烷树脂混合作为主剂，由75％的聚异氰酸酯预聚物和乙酸乙酯混合作为固化剂，以100份主剂对10份固化剂的比例配合的双液混合型粘接剂。

或者，如图5A所示，在多个纸板10的各正反面上交互留有一定间隔、呈带状地涂敷粘接剂，如图5B所示，将它们夹在同样大小的两片纸板10a之间，重合在一起，通过加热、加压使重合的纸板10、10a粘接起来之后，如图5B所示，沿着与粘接剂涂敷方向垂直的方向如线P所示按规定宽度进行切断，与前面所述相同，沿正反方向拉出并展开切断的部分，便可获得蜂窝芯板。当然，也可以用其它方式构成。

蜂窝芯板5的各单元4的大小，通常其最大宽度最好为内切于2.0～8.0mm的圆。最大宽度在2.0mm以下时，用纸形成单元在技术上有困难，而且幼儿绘画不必十分精细，在8.0mm以上时，单元太大，难以控制全部磁性粒子的上升和下降，产生绘画不均匀的情况。其最佳值为3.0～4.0mm。蜂窝芯板5的厚度与芯板接收体3的凹部8的高度之间的关系将在后面进行描述。

另外，芯板接收体3的凹部8的上端部可以按照与蜂窝芯板5的上端部相同的方式形成，由于后面将会说明的理由，如图6B所示，上述芯板接收体3的凹部8的上端部高于蜂窝芯板5的上端部，两者仅相差d(后面将要说明)。

面板2也是由烯烃类合成树脂构成的。在以面板2为绘画面的情况下，将其制成透明或半透明的。

蜂窝芯板5的正、反开口端面与所述芯板接收体3和面板2的里面粘接，从而将蜂窝芯板5密封在芯板接收体3和面板2之间。另外，在蜂窝芯板5的各单元4内部封入含有磁性粒子的乳白色塑性分散液体7。

其次，将说明在按上述结构把蜂窝芯板5密封到芯板接收体3和面板2之间的同时，将含有磁性粒子的塑性分散液体7封入蜂窝芯板5的各单元4内的要领。

首先，如图6B所示，将蜂窝芯板5置于芯板接收体3的凹部8中并粘接在一起。在这种情况下，在把粘接剂12涂敷于凹部8的底面上之后，从其表面压紧蜂窝芯板5。作为粘接芯板接收体3和蜂窝芯板5的粘接剂，可采用适合于粘接烯烃类合成树脂和纸的粘接材料。也可采用改性烯烃类热熔粘接剂等热固性粘接剂，也可采用后面所述的在常温下固化的粘接剂。从防止变形的角度考虑，由于在采用热固性粘接剂时，构成绘画面的芯板接收体3可能会由于热而变形，因此优选地采用常温固化的粘接剂。

其次，如图6C所示，将充分搅拌的塑性分散液体7充入到芯板接收体3内。作为塑性分散液体7，只要是可通过使磁笔的前端与绘画面接触，或移动消字棒，将磁场作用于分散液体7上，使磁性粒子浮起到绘画面上，或下沉离开绘画面，从而可以在绘画面上显示或消除图形或文字的液体即可。作为这种塑性分散液体7，已知可将磁性粒子、微粒增稠剂及着色剂配合入分散剂中。

作为分散剂，例如可列举出水、乙二醇类等极性分散剂，有机溶剂、油类等非极性分散剂。作为磁性粒子，可采用黑色磁铁矿、γ-赤铁矿，二氧化铬、铁素体等氧化物磁性材料，或者铁、钴、镍等合金类金属磁性材料的粒子。作为微粒增稠剂，例如可采用硅酸酐、含水硅酸钙、含水硅酸铝、二氧化硅粉、硅藻土、高岭土、粘土、膨润土等单一物质或它们的混合物构成的微粉状的硅酸盐、氧化铝、极微细的碳酸钙、极微细的活性碳酸钙、重质碳酸钙、含水碱式碳酸镁、硫酸钡等，并且，作为着色剂可采用白色颜料或染料。

为了将塑性分散液体7封入蜂窝芯板5的各单元4内部，采用下述工序，即、将蜂窝芯板5粘接固定到芯板接收体3上之后，充入塑性分散液体7，进而将面板2粘接到蜂窝芯板5上。

另外，在芯板接收体3的凹部8的上端部比蜂窝芯板5的上端梢高的情况下，当将含有磁性粒子的塑性分散液体7充入芯板接收3的凹部8内时，如图6C所示，上述塑性分散液体7的液面超过蜂窝芯板5的上顶面，达到凹部8的周边部3a的高度。

其次，将面板2粘接固定到蜂窝芯板5上。首先将粘接剂涂敷到面板2的里面。为了防止面板2的变形，粘接剂优选为可在常温固化的环氧树脂类粘接剂或通过紫外线照射可以固化的改性丙烯酸树脂类粘接剂较为合适。究竟使用哪一种，如后面所述，应按照要在短时间内进行粘接作业还是在长时间内进行粘接作业进行选择。

环氧树脂除了由双酚或其衍生物与表氯醇反应所获得的表一双(エピ-ビス)型之外，还可以采用甘氨酰酯型、线型酚醛清漆树脂型等各种类型，其中任何一个都是在分子中带有两个以上的环氧乙烷环(环氧基)的低聚物。在室温下固化的粘接剂很多，例如有环氧聚酰胺或环氧树脂与聚硫醇类固化剂组合成的快速固化的环氧树脂等的双液型粘接剂，也可使用最新开发出来的单液性的改性环氧。环氧树脂几乎对所有粘接材料的粘接性能都很好，由于它通常不含有挥发性溶剂，所以固化后几乎不收缩，没有厚度起伏，可对塑料等进行不因溶剂引起白化现象、细裂纹等地粘接，具有耐药特性、耐温特性等优点。

另外，虽然一直固定到环氧树脂类粘接剂固化结束为止，但压紧力保持在接触压力的程度即可，一般在室温下放置24小时固化即可结束。在固化时间短的情况下需要在60～100℃下加热30～60分钟进行固化。因此，适合于粘接作业时间长的情况。

此外，由于紫外线固化型粘接剂吸收紫外线的能量产生光致聚合反应导致固化，属于自由基聚合型，主要成分为：不饱和聚酯、聚酯丙烯酸酯、氨基甲酸酯丙烯酸酯、硅氧烷丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯等的低聚物及单体，和苯偶因醚类，苯酮类，苯乙酮类硫杂蒽酮类的光致聚合引发材料，向其中添加各种添加剂而成。另外，也可以自由基加成型的聚亚乙基硫醇作为主要成分，或阳离子聚合型的环氧树脂/光分解性收盐作为主要成分。通常，紫外线不能达到被粘接材料的粘合面上，但面板2是由透明的烯烃类树脂构成的，紫外线的透过不成问题。

另外，由于紫外线固化型粘接剂通过紫外线的照射数秒内即可固化，所以具有可实现生产线自动化、提高生产速度，由于具有单液性，不必进行混合，比热固化的能量效率高等特点，能够获得具有挠曲性、粘合力、耐药性等各种物理性能的固化物。因此，适合于粘接作业时间短的情况。

其次，在按上面所述于面板2的里面涂敷粘接剂之后，如图6D所示，将面板2重合到芯板接收体3上，进而，如图6E所示，用圆棒状、板状等的刮平装置13一边将面板2按压在蜂窝芯板5的开口面上，一边沿其开口面慢慢滑动。刮平装置13也可具有转动结构。从而，多余的塑性分散液体7以和粉体的刮平相同的效果从凹部8被排出，同时，面板2压住并粘接在蜂窝芯板5的各单元4的上端面上，因而空气不会加入其内部，在蜂窝芯板5的各单元4内封入塑性分散液体7。

在这种情况下，由于必需在短时间内进行粘接作业，所以优选采用紫外线固化型粘接剂。

但是，也可采用图7所示的压紧装置14将其压紧固定并粘接到蜂窝芯板5的开口面上。在这种情况下，粘接作业不必在短时间内进行，与紫外线固化型粘接剂相比，采用环氧树脂类粘接剂更好。当使用环氧树脂类粘接剂时，由压紧装置14将面板2压紧固定在蜂窝芯板5上，压紧力大致为接触压力即可，操作简便。另外，面板2也可以不是平板状，而是根据凹部8和蜂窝芯板5的上端部的高度差预先形成盘状。

当芯板接收体3的凹部8的上端部和蜂窝芯板5的上端部的差d较小时，将塑性分散液体7充入芯板接收体3中之后，一边利用圆筒状等的适当刮平装置(图中未示出)将面板2压在蜂窝芯板5上，一边按照与图6E相同的要领沿蜂窝芯板5的开口面以较快的速度通过滑动或转动进行移动。从而，超出蜂窝芯板5的上面的多余的塑性分散液体7以与刮平粉体相同的效果从凹部8中被排出，同时，面板2被压紧并粘接在蜂窝芯板5的开口面上，塑性分散液体7被填充到蜂窝芯板5的单元4内。面板2通过刮平操作一边将多余的塑性分散液体7压出，一边粘接到蜂窝芯板5的上端，因而外部的空气被排出，不会进入蜂窝芯板5的内部，在蜂窝芯板5的各单元中只封入塑性分散液体7。

在以上所述中，虽然若采用压紧装置可确保塑性分散液体7的封入，但若采用刮平装置则操作迅速。

高于蜂窝芯板5的塑性分散液体7是为了将面板2粘接到蜂窝芯板5上时空气不会进入，然而另一方面，这部分塑性分散液体7又是没有充入蜂窝芯板5中的多余液体，当其多余的液体量过大时，刮平时对刮平装置13的移动阻力变大，在用刮平装置13施压时的波动力会使蜂窝芯板5的形状变形。因此，必须控制刮平装置13的移动速度，作业速度不能过快。因而，蜂窝芯板5和凹部8的上端部的尺寸差d最好小一些。最佳值为0.01mm左右，而实际适用的值可以在0.1mm以下。当然，所述尺寸差d为0mm的情况除外。该值必须大于0mm。

另外蜂窝芯板5的厚度可以为0.5mm～5.0mm。厚度比0.5mm小时，当磁性粒子沉降到单元4底部的状态下可以从面板2的外部看到，而大于5.0mm时，磁笔或消字棒的磁力必须大于必要的值。最佳厚度为0.8～2.0mm。因此，芯板接收体3的凹部8的高度等于蜂窝芯板5的厚度加上所述尺寸差d。

如上所述，为了在蜂窝芯板5的各单元4内部封入塑性分散液体7，实施从将蜂窝芯板5粘接固定到蜂窝接收体3上、到充入塑性分散液体7、进而将面板2粘接到蜂窝芯板5上的工序。因而。芯板接收体3的厚度比面板2的厚度大，例如前者为0.2mm，而后者可以为0.1mm左右。其原因是，由于芯板接收体3构成绘画面，为了使表面平滑，绘画时不弯曲，厚度较厚为好。而为了使将面板2一边刮平塑性分散液体一边粘接到蜂窝芯板5上，又必须具有一定的柔软性。

此外，芯板接收体3的周边部3a的宽度略大一些为好。这是由于所述周边部3a留有与面板2的周边部粘接的位置，所以芯板接收体3和面板2的粘接强度高，在组装到磁性画板框架等显示装置上时，与显示装置之间不会产生晃动，易于定位，易于加工固定显示装置用的孔等理由。

其次，不局限于上述例子中通过刮平进行封入的方式。例如，如图8所示，芯板接收体3的周边部3a也可以是倾斜的，或者可以如图9所示，芯板接收体3的周边部3a为两段结构，中段部分3b的上端部和蜂窝芯板5的上端部形状相同。在这种情况下，如图9B所示，将含有磁性粒子的塑性分散液体7的液面填充到芯板接收体3的上段部3c的上面，然后，将面板2覆盖到蜂窝芯板5的上面。这时，面板2的周边部与蜂窝芯板5的中段部3b重合。在这种状态下，通过按照与前述相同的要领使刮平装置动作，排出多余的塑性分散液体7，将塑性分散液体7封入蜂窝芯板5的各单元4内。

此外，如图10所示，也可以在芯板接收体3的凹部8内接收固定厚度与凹部8的高度相同的蜂窝芯板5的状态下，将其容纳配置于尺寸比芯板接收体3的高度高的板状接收体15内，进行面板2的粘接固定。在这种状态下，当把含有磁性粒子的塑性分散液体7填充到板状接收体15内部中时，所示塑性分散液体7的液面超过芯板接收体3和蜂窝芯板5的上表面，到达板状接收体15的周壁上端。因此，按照和前面所述相同的要领，利用适当的刮平装置或压紧装置沿蜂窝芯板5的开口面移动面板2，或通过压住蜂窝芯板5的开口面，使面板2在塑性分散液体7的液体中压紧并粘接在蜂窝芯板5的各单元4的上端面上，其内部不会进入空气。粘接后排除多余的塑性分散液体体7即可。

在上述例子的情况下，面板2的整个表面呈平面状，其周边部没有变形，可确保与蜂窝芯板5的粘接。另外，由于板状接收体15的周壁高度可以与芯板接收体3等的高度无关，所以可以通过增高周壁而充分振动、搅拌充入内部的塑性分散液体7，这样可以使充入时混入的气泡融入大气中，直至成为非常微小的气泡。

另外，作为粘接面板2、芯板接收体3和蜂窝芯板5的粘接剂，可以采用在室温下固化的丙烯类粘接剂，或利用紫外线照射固化的紫外线固化型粘接剂。使用热固化粘接剂时，由于特别是作为绘画面的芯板接收体3会因加热而变形，所以不宜采用。

密封在芯板接收体3和面板2之间的芯板5并不局限于单元呈蜂窝状的蜂窝芯板。例如，单元4也可以如图11A所示呈方形，或者如图11B所示呈交互连续的波形。进而，也可以如图11C所示呈钻石形或菱形。

另外，当由烯烃类树脂构成芯板接收体和面板2时，具有吸水性小的优点，但在通常情况下粘接困难。经过多次实验发现，在这种情况下采用乙酸乙烯类、丙烯类树脂或紫外线固化型粘接剂效果良好。然而，实验表明，其中使用乙酸乙烯树脂粘接剂对纸的粘接性能良好。原因是由于乙酸乙烯树脂类粘接剂的固化是借助所含溶剂的消失进行的，至少被粘接材料之一必须是多孔质地的，而蜂窝芯板5是由纸制成的，纸的纤维可以使所含有的溶剂消失。

如上所述，利用粘接剂粘接蜂窝芯板5和芯板接收体3以及面板2，不必严格控制加热温度，由于温度控制容易所以可以提高生产效率。

另一方面，如上所述，所述结构的磁性显示板1是将构成芯板接收体3和面板2的烯烃类合成树脂和构成蜂窝芯板5的纸复合而成的磁性显示板1，而同时又几乎仅供幼儿使用。因此，幼儿可能会用磁笔的前端强烈地扎刺或敲击磁性显示板1的绘画面。

在这种情况下，磁笔的冲击由构成绘画面的芯板接收体3传递给蜂窝芯板5，蜂窝芯板5是由比较柔软的纸制成的，当受到冲击时可起到缓冲的作用，因而可由芯板接收体3和蜂窝芯板5柔和地将冲击吸收掉。这样，由于上述磁性显示板1具有冲击力不会集中在一点上，而是被周围所吸收的结构，所以芯板接收体3不会破裂。因而即使幼儿周磁笔的前端强烈扎刺或敲击磁性显示板1的芯板接收体3，也可以有效地防止蜂窝芯板5内的塑性分散液体7泄漏而附着到衣服上、被幼儿饮用、溅入眼睛里等事故。

进而，由于蜂窝芯板5是由纸制成的，所以具有比传统的聚氯乙烯制的蜂窝芯板更优异的加工性能，可使厚度减薄一半左右，因而蜂窝芯板5各单元的端面所占绘画面的比例小。尽可能地增加了绘画面的面积。另外，上述端面的面积越小，对从外部来的光线的反射越小。进而，在采用玻璃纸的情况下，如上所述，除具有比普通纸薄、重量轻、透明度高、光易于透过外，在低的中间也具有较高的耐油性，并且被塑性分散液体7浸泡会进一步提高其透明度，相邻的单元内的塑性分散液体7的边界不易显得太清晰。因此，绘画面不易显露出蜂窝芯板5的蜂窝形状，可以形成均匀一体的画面。并且，由于蜂窝芯板5的厚度小，当充入磁性粒子的蜂窝芯板5和芯板接收体3粘接时，磁性粒子难以进入蜂窝芯板5的单元的端面和芯板接收体3的里面之间。因此，绘画效率显著提高。在采用仿羊皮纸的情况下也具有相同的效果。

同样，通过使包含在塑性分散液体中的着色剂与蜂窝芯板5为同色系(通常为白色)，使映到绘画面上的蜂窝芯板5的各单元的外观消失，可使整个绘画面呈同一颜色。

另外，变形是指芯板接收体3的一部分被弯曲成曲面状，虽然由于不会象以前那样弯曲变形到超过弹性极限的角度，所以在冲击后芯板接收体3由于固有弹性而恢复成原来的平面形状，而借助该复原力则易于使蜂窝芯板5的变形部分也恢复到原来的形状。

进而，由于蜂窝芯板5是由纸制成的，所以粘接性能好，可使芯板接收体3及面板2与蜂窝芯板5牢固地粘接起来。为此，在通常幼儿所施加的冲击力度下，不会发生由于相邻单元4之间连通而使显示出的绘画线条不鲜明或漏液等现象，可以长期绘出清晰的线条。

并且，由于蜂窝芯板5是由纸制成的，所以不易带静电。因而，由于磁性粒子的流动性不会受到静电的妨碍，从一开始便可以顺滑地绘出明晰的线条。

进而，磁性显示板1的芯板接收体3和面板2分别由烯烃类合成树脂制成，所述蜂窝芯板5由纸制成。因而，因不用而废弃之后进行焚烧处理时，不会产生二噁英。

另外，面板不一定非要用烯烃类树脂制成，也可以象以前那样由聚氯乙烯树脂构成。聚氯乙烯具有加工性能和粘接性能好的优点，即使是在采用聚氯乙烯的情况下，由于蜂窝芯板5是由纸制成的，芯板接收件由烯烃类合成树脂构成，所以可以缓解对环境的影响。

采用本发明的磁性显示板，在幼儿随意用磁笔的前端剧烈扎刺敲击磁性显示板的绘画面的情况下，磁笔的冲击从构成绘画面的芯板接收体转移到芯板上，然而芯板是由具有缓冲作用的比较柔软的纸制成的，所以可利用芯板的变形吸收冲击力，减小在绘画面上形成孔洞的可能性。因而，可有效防止发生芯板内的塑性分散液体泄漏出来而附着到衣服上、被幼儿饮用、溅到眼睛里等事故，可以充分确保幼儿的身体安全。

另外，当受到冲击时，芯板接收体或芯板变形成曲面形状的倾向很强。因而，变形后也易于恢复原状，耐用性得到提高。

进而，由于芯板是由纸制成的，粘接剂浸透到芯板开口端面的纤维中，牢固地将芯板和芯板接收体粘接在一起，所以即使受到磁笔等的冲击也不易破坏芯板接收体和芯板的粘接。因而，在通常幼儿所施加的冲击力度下，不会发生漏液或显示不鲜明的现象，耐用性得到提高。

同样，由于芯板是由纸制成的，不易产生静电。因而，静电不会阻碍磁性粒子的流动性，从最初便可顺滑地绘出线条。

进而，通过用纸制造芯板，可以使芯板厚度比现有的聚氯乙烯制的芯板厚度薄大约一半，从而芯板端面所占绘画面的比例小。尽可能地增加了绘画面的面积。另外，上述端面面积越小，对从外部来的光线的反射面越小，当将磁性粒子等封入芯板的单元内时，不易沾到所述端面和绘画面上。并且，由于纸对光的吸收良好，芯板的端面形状不易显露在绘画面上。因而，绘画效率显著提高。

并且，芯板接收体及面板分别由烯烃类合成树脂构成，上述芯板由纸构成。因而，在废弃后进行焚烧处理时，不会产生二噁英，所以不会污染环境及有害健康，可安全地进行处理。

进而，根据本发明的一个实施例，芯板由玻璃纸与仿羊皮纸构成，这些纸除了透明度高，光易于透过之外，还可以很好地被塑性分散液体浸透，因而相邻单元内的塑性分散液体边界不易分辨。因此，绘画面不易显露出芯板单元的形状，可均匀的形成一体的画面。并且，由于芯板的厚度小，当粘接充入磁性粒子的芯板和芯板接收体时，磁性粒子不易进入芯板单元的端面和芯板接收体里面之间。因而，显著提高了绘画效率。

进而，根据本发明的一个实施例，由于芯板接收体可以选择聚乙烯、PET或聚丙烯中的任意一种构成，所以可获得透明度和强度高的芯板接收体。

进而，根据本发明的一个实施例，粘接剂可以选择乙酸乙烯树脂类、丙烯类、紫外线固化型的粘接剂，其选择的范围可以很宽。

进而，根据本发明的一个实施例，上述芯板接收体的凹部上端部比所述芯板的上端部略高。因而，在制造磁性显示板的情况下，通过使塑性分散液体从芯板接收体内的芯板的各单元溢出，在将面板粘接到芯板上时将其刮平，从而可以使空气不会混入各单元内，制造出良好的磁性显示板。

进而，根据本发明的一个实施例，由于芯板接收体的凹部和芯板的上端部的尺寸差在0.1mm以下，所以空气不会混入芯板的各单元内，可以快速地实施将面板粘接到芯板上的操作。

进而，根据本发明的一个实施例，由于着色剂和芯板为相同色系，使映上绘画面上的芯板单元从视觉上消失，绘画面可整体可呈同一颜色。

并且，采用本发明的磁性显示板的制造方法，芯板和芯板接收体及面板是由粘接剂粘接的，不必严格控制加热温度，由于易于进行温度控制所以可提高制造效率。

并且，由于芯板是纸制的，粘接面板和芯板的粘接剂浸透在芯板的开口端面纤维中。从而，可牢固地粘接面板和芯板。因此，塑性分散液体被可靠地封入各单元内，足以承受幼儿用磁笔的冲击力度，并且，可以绘出清晰的线条。

根据本发明的一个方法的实施例，由于粘接剂为室温固化型粘接剂，不必对芯板接收体进行加热，因而芯板接收体本身不会变形。并且，绘画时磁笔顺滑，作为商品的成品率高。

根据本发明的一个方法的实施例，由于粘接剂为紫外线固化型，固化以秒为单位进行，因而粘接作业可以迅速进行。

根据本发明的一个方法的实施例，芯板为蜂窝芯板，制造起来最为稳定，可获得强度高的芯板。

根据本发明的一个方法的实施例，当面板粘接到芯板开口面上时，利用适当的装置一边将面板压在芯板的开口面上，一边沿该开口面移动，粘接作业可迅速进行。

根据本发明的一个方法的实施例，当面板粘接到芯板开口面上时，利用适当的压紧装置将面板压紧并粘接到开口面上，从而可在塑性分散液体中确保面板粘接在芯板上，同时，面板周边部可不变形地进行粘接，从而可使面板的表面更接近平面。

Claims (20)

1.一种磁性显示板，在周边部高起且在内侧形成凹部的芯板接收体和覆盖凹部的面板之间，用粘接剂密封具有将含有磁性粒子的塑性分散液体封入其内的多个单元的芯板，

其特征在于，

所述芯板接收体和所述面板分别由烯烃类合成树脂制成，并且，所述芯板接收体和所述面板之中构成绘画面的一方是透明或半透明的，

所述芯板是用以纸浆为原料的纸制成的。

2.如权利要求1所述的磁性显示板，其特征在于，用于制成所述芯板的所述以纸浆为原料的纸是玻璃纸。

3.如权利要求1所述的磁性显示板，其特征在于，用于制成所述芯板的所述以纸浆为原料的纸是仿羊皮纸。

4.如权利要求1至3中任一项所述的磁性显示板，所述芯板接收体由聚对苯二甲酸乙二醇脂制成。

5.如权利要求1至3中任一项所述的磁性显示板，其特征在于，所述芯板接收体由聚乙烯制成。

6.如权利要求1至3中任一项所述的磁性显示板，其特征在于，所述芯板接收体由聚丙烯制成。

7.如权利要求1至3中任一项所述的磁性显示板，其特征在于，所述粘接剂为乙酸乙烯树脂类粘接剂。

8.如权利要求1至3中任一项所述的磁性显示板，其特征在于，所述粘接剂为丙烯树脂类粘接剂。

9.如权利要求1至3中任一项所述的磁性显示板，其特征在于，所述粘接剂为紫外线固化型粘接剂。

10.如权利要求1至3中任一项所述的磁性显示板，其特征在于，所述芯板接收体的凹部上端比所述蜂窝芯板上端略高。

11.如权利要求10所述的磁性显示板，其特征在于，所述芯板接收体的凹部和前述蜂窝芯板上端部的高度差大于0小于0.1mm。

12.如权利要求1至3中任一项所述的磁性显示板，其特征在于，所述磁性分散液体中含有与芯板属相同色系的着色剂。

13.一种磁性显示板制造方法，包括：使烯烃类合成树脂制成的芯板接收体的周边部高起、并在内侧形成凹部，在该凹部内配置具有多个独立单元的纸制芯板，用粘接剂粘接该芯板和前述凹部，

此后，将含有磁性粒子的塑性分散液体填充入前述芯板，

进而，在隔着前述芯板设置于与前述芯板接收体相反一侧的烯烃类合成树脂面板的里侧涂敷粘接剂，将其粘接到芯板开口面上，将塑性分散液体封入各单元内。

14.如权利要求13所述的磁性显示板的制造方法，其特征在于，所述粘接剂为室温固化型粘接剂。

15.如权利要求13所述的磁性显示板的制造方法，其特征在于，所述粘接剂为紫外线固化型粘接剂。

16.如权利要求14所述的磁性显示板的制造方法，其特征在于，所述粘接剂为为乙酸乙烯树脂类粘接剂。

17.如权利要求14所述的磁性显示板的制造方法，其特征在于，所述粘接剂为丙烯树脂类粘接剂。

18.如权利要求13至17中任一项所述的磁性显示板的制造方法，其特征在于，所述芯板为蜂窝芯板。

19.如权利要求13至17中任一项所述的磁性显示板的制造方法，其特征在于，当所述面板与所述芯板的开口面粘接时，用适当的装置一边将前述面板压在前述芯板的开口面上，一边使其沿开口面移动进行粘接。

20.如权利要求13至17中任一项所述的显示板的制造方法，其特征在于，当所述面板与所述芯板的开口面粘接时，用适当的压紧装置将前述面板压在前述芯板的开口面上进行粘接。

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