KR20010030858A - 자기표시패널 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

유아 신체의 안전을 확보할 수 있고, 항상 선명한 묘선을 표시할 수 있고, 또한 안전하게 처분할 수 있는 자기표시패널이다. 자기표시패널 (1) 은, 둘레가장자리부 (3a) 를 높게 하여 내측에 오목부 (8) 를 형성한 코어수납체 (3) 와, 오목부 (8) 를 덮는 면판 (2) 과의 사이에, 자성입자를 함유하는 소성분산액체 (7) 를 봉입한 다수의 셀을 갖는 코어블록 (5) 을 접착제로 밀봉하고 있다. 코어수납체 (3) 및 면판 (2) 은 각각 올레핀계 합성수지제로 하고, 또한, 코어수납체 (3) 및 면판 (2) 중, 묘화면을 구성하는 부재를 투명 또는 반투명으로 하고, 코어블록 (5) 은 펄프원료지제로 하였다.

Description

자기표시패널 및 그 제조방법{MAGNETIC DISPLAY PANEL AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME}

기술분야

본 발명은 주로 유아의 묘화용에 사용되는 자기표시패널 및 그 제조방법에 관한 것으로, 특히, 코어블록과 이를 양측에서 밀봉하는 부재의 재료를 복합화함으로써 개선된 구조를 추가하여 개량된 자기표시패널 및 그 제조방법에 관한 것이다.

배경기술

일반적으로, 유아용의 그림그리기 보드로서, 투명 또는 반투명한 묘화면판 (기판) 과 이에 대향하는 면재와의 사이에 다수의 육각형의 셀을 갖는 허니콤 코어를 밀봉하여, 상기 각 셀내에 자성입자를 함유하는 소성분산액체를 봉입한 자기면판이 알려져 있다.

이것은, 자기펜의 선단을 묘화면에 접촉시킴으로써, 분산액체에 자계를 작용시켜, 바닥부에 침잠한 자성입자를 묘화면에 부상시켜 분산매와 자성입자와의 콘트라스트의 차이로 묘화면에 그림이나 문자를 표시하고, 또 기판의 아래에서 자석 등을 배치한 글자지우기 봉을 움직임으로써, 부상한 자성입자를 다시 침잠시켜 그림이나 문자를 소거하는 것이다.

그러나, 유아는 때때로 예측할 수 없는 행동을 한다. 예를 들면, 자기펜의 선단으로 자기화판의 기판을 강하게 찌르거나 두드리는 일이 있다. 이와 같은 경우, 자기펜의 충격으로 묘화면이 찢어지거나, 또는 합성수지제의 허니콤 코어의 벽이 변형되어 상기 묘화면과 허니콤 코어와의 접착이 파괴될 우려가 있다.

묘화면이 찢어지면, 셀 중에 봉입된 액체가 외부로 누출되어 의복을 오손시키거나, 실수로 입에 넣어 마시거나, 눈에 들어갈 가능성이 있다. 의복에 부착된 소성분산액체는 떨어지기 어려우므로 세탁이 번거롭지만, 그것보다도 분산액체중에는 금속제의 자성입자가 혼입되어 있으므로, 실수로 마신 때에는 유아의 위장 등을 손상시킬 가능성이 있고, 눈에 들어간 때에는 무의식적으로 눈을 비벼 눈의 표면을 손상시킬 우려가 있다. 나아가서는, 묘화면의 손상된 부분이 날카로운 각으로 되어 있는 경우에는, 손, 팔 등이 신체를 손상시킬 우려도 있다. 자기표시패널은 대부분이 유아의 사용에 이용되는 것이기 때문에, 내장이나 신체의 안전에는 만전의 대책이 요구된다.

또, 묘화면이 찢어지지 않아도, 충격에 의해 묘화면의 일부가 변형됨으로써 서로 비교적 단단한 염화비닐제의 묘화면과 허니콤 코어와의 접착부분이 파괴되어 인접하는 셀이 파괴된 부분에서 연달아 통하는 일이 있다. 이 경우에는, 도 12(a) 와 같이, 셀 (20) 중에 봉입된 액체 (21) 가 묘화면 (22) 의 변형에 의해 연통부분으로부터 누설되어 인접하는 셀 (20) 에 흘러들어가는 현상이 발생한다. 그러나, 허니콤 코어내에 소성분산액체 (21) 를 주입할 때에 공기의 일부가 혼입되어 액중에서 기포로 되어 남는다. 큰 기포는 교반중에 파열되어 대기중에 방산되지만, 소성분산액체 (21) 자체는 유액상이기 때문에, 미소한 기포 (25) 는 분산액체 중에 들어간 채로 잔류되어 버린다. 인접하는 셀 (20) 의 격벽 (23) 이 찢어진 상태로 자기표시패널을 사용하면, 양셀 (20) 상을 자기펜으로 슬라이드시키면, 그 필압이 양셀 (20) 에 걸리는 때에 내압이 변화하고, 또 자기화판을 강하게 움직임으로써 인접하는 셀 (20) 내부의 소성분산액체가 출입하게 되어, 도 12(b) 와 같이 양셀 (20) 내의 소성분산액체 (21) 중에 존재하는 미소한 기포 (25) 가 흐름 속에서 서로 부딪혀 집합하기 때문에 점점 커진다. 기포 (25) 가 성장하여 커지면, 소성분산액체 (21) 의 상방에 부상하여 묘화면 (22) 의 이측에 부착한다. 이와 같은 상태로 되면, 자기펜으로 문질러 자성입자를 부상시키려고 하여도, 큰 기포 (25) 가 방해가 되어 자성입자 (23) 는 묘화면 (22) 의 이측까지 부상할 수 없다. 이 때문에 자성입자는 묘화면 (22) 으로부터 눈으로 볼 수 없거나, 또는 눈으로 보기어렵게 되어, 표시된 묘선이 선명하지 않게 된다.

또한, 종래의 자기화판은, 기판, 묘화판, 허니콤 코어 모두 상술한 바와 같이 염화비닐로 구성되어 있으므로, 정전기가 발생하기 쉽다. 특히 공기가 건조한 겨울철에는, 정전기가 대전하기 쉽다. 정전기가 대전하면, 자성입자가 기판이나 묘화면판에 흡인되어, 자기펜의 자력에 의해서도 자성입자가 유동하기 어려워지므로, 묘선에 명암의 불균일이 발생하거나, 선자체가 나타나지 않는다. 따라서, 사용전에 글자지우기 봉을 좌우로 크게 움직여 충분히 자성입자가 유동하기 쉬운 상태로 해놓지 않으면 안되어, 취급이 번잡하였다.

또한, 염화비닐제의 허니콤 코어는 각 셀의 단면이 비교적 두꺼워, 여기에 외부의 광이 반사하는 등으로 허니콤형상이 묘화면에 나타난다. 이때문에, 묘화면적이 작아질 뿐만아니라, 자유로운 묘화를 손상시키는 일이 있었다.

또한, 염화비닐제의 자기표시패널은, 폐기시에 저온에서 소각되면, 유독한 다이옥신이 발생하여, 그 연구는 현재 진행되고 있는 상황이지만, 환경호르몬의 의심이 있는 물질로 되고 있다. 특히 자기화판은 주로 유아의 사용에 이용되는 것으로, 그 자체가 안전할 것은 물론, 폐기된 때에도 신체에 해가 미치지 않는 것이어야 한다. 이 때문에, 자기화판에 대해서도 안전하게 처분하기 위한 대책이 요구되고 있다.

그러나, 허니콤 코어의 각 셀내에 자성입자를 함유하는 소성분산액체를 봉입하는 것은, 허니콤 코어의 양측 개구단면을 기판과 면재에 접착함으로써 행하였다. 구체적으로는, 기판, 면재, 허니콤 코어를 모두 염화비닐로 구성하고, 그 열가소성을 이용하여, 허니콤 코어를 연화점까지 가열한 후에, 허니콤 코어의 각 셀의 개구단면을 용융 (압궤) 하여 기판과 면재를 접착하는 방법과, 면재의 이측에 접착제를 도포하고, 접착제를 건조시킨 후에 면판을 허니콤 코어의 개구단면에 눌러 가열하여, 용융된 접착제에 의해 면재를 허니콤 코어에 접착시키는 방법이 있다.

그러나, 상기의 어느 방법으로도, 가열온도가 너무 높으면 허니콤 코어 자체가 연화하여 그 강성이 열화되므로, 묘화면도 변형된다. 묘화용 기판이나 면재자체는 역시, 그 가열온도에 의해서도 변형되기 쉽다. 이에 대하여, 가열온도가 낮으면 접착불량이 발생하기 쉽다.

기판이나 면재가 울퉁불퉁하게 변형된 것은 상품성이 손상될 뿐만 아니라, 자기펜도 원활하게 미끄러지지 않기 때문에, 그리기어려워 조작성이 나쁘다. 또, 묘화기판과 허니콤 코어와의 접착부분에 불량이 있으면, 접착불량부분에서 인접하는 셀이 서로 연달아 통해버린다.

이와 같이, 종래의 제조방법에서는 온도관리에 정밀도가 요구되기 때문에, 제조가 매우 번잡하였다.

본 발명은 상기 문제점을 해소함과 동시에, 이와 같은 자기표시패널이 대부분 유아에게만 사용되는 것을 감안하여, 유아의 신체에 안전하고 해가 될 위험성이 적게 하는 것을 제 1 목적으로서 성립된 것으로, 유아가 자기펜의 선단으로 자기화판의 묘화면을 강하게 찔러도 묘화면이 파괴되거나, 묘화면과 허니콤 코어와의 접착이 파괴되기 어려워, 유아 신체의 안전을 충분히 확보할 수 있음과 동시에, 항상 선명한 묘선을 표시할 수 있으며, 또한 불필요해진 경우에도 공해를 일으키지 않도록 안전하게 처분할 수 있는 자기표시패널을 제공하는 것을 과제로 한다.

그리고, 본 발명은, 온도관리를 용이하게 하여 제조효율을 올릴 수 있음과 동시에, 폐기후도 환경을 오염시키지 않고, 건강에도 해가 없는 안전한 처분을 할 수 있는 자기표시패널의 제조방법을 제공하는 것을 그 과제로 한다.

발명의개시

상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명에 관련되는 자기표시패널은, 둘레가장자리부를 높게 하여 내측에 오목부를 형성한 코어수납체와, 오목부를 덮는 면판과의 사이에, 자성입자를 함유하는 소성분산액체를 봉입한 다수의 셀을 갖는 코어블록을 접착제로 밀봉하고, 코어수납체 및 면판이 각각 올레핀계 합성수지제이고, 또한 코어수납체 및 면판 중, 묘화면을 구성하는 일방의 것을 투명 또는 반투명으로 하여, 코어블록을 펄프원료지제로 한 것을 특징으로 한다.

또한, 코어블록은 글라신지제로 하여도 되고, 또, 코어블록은 파티먼트지제로 하여도 된다.

또한, 코어수납체는, 폴리에틸렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리프로필렌으로부터 선택한 소재로 구성하면 된다.

마찬가지로, 접착제는, 아세트산비닐수지계, 아크릴수지계, 자외선경화성의 접착제에서 선택하면 된다.

또한, 코어수납체의 오목부의 상단부는 상기 허니콤 코어의 상단부보다도 약간 높게 하는 것이 바람직하다.

그리고 또, 코어수납체의 오목부와 상기 허니콤 코어 상단부의 높이의 차이는 0 보다 크고 0.1 ㎜ 이하로 하는 것이 좋다.

소성분산액체에 함유되는 착색제는, 코어블록과 같은 계열 색으로 하는 것이 바람직하다.

또, 본 발명에 관련되는 자기표시패널의 제조방법은, 올레핀계의 합성수지제 코어수납체의 둘레장자리부를 높게 하여 내측에 오목부를 형성하고, 이 오목부내에 다수의 독립된 셀을 갖는 지제의 코어블록을 배치하여, 이 코어블록과 오목부를 접착제로 접착하는 것과, 그 후, 코어블록에 자성입자를 함유하는 소성분산액체를 충전하는 것과, 또한, 코어수납체와 코어블록을 사이에 끼워 반대측에 형성한 올레핀계의 합성수지제 면판의 이측에 접착제를 도포하여, 이것을 코어블록의 개구면에 접착하여 소성분산액체를 각 셀내에 봉입하는 것을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 접착제는 실온경화형 접착제나, 또는 자외선 경화형 접착제로 하는 것이 바람직하다.

또, 코어블록은 허니콤 코어인 것이 바람직하다.

또한, 면판을 코어블록의 개구면에 접착함에 있어서는, 적당한 수단으로 면판을 코어블록의 개구면에 밀어붙이면서 이 개구면을 따라 이동시켜 접착시키거나, 또는 적당한 누름수단으로 면판을 코어블록의 개구면에 밀어붙여 접착시키도록 하는 것이 좋다.

도면의 간단한 설명

도 1 은 본 발명에 관련되는 자기표시패널의 실시예를 이측에서 본 사시도이다.

도 2 는 도 1 의 자기표시패널의 단면도이다.

도 3 은 도 1 의 자기표시패널의 분해사시도이다.

도 4(a) ∼ 도 4(c) 는, 허니콤 코어의 제작태양을 나타낸 설명도이다.

도 5(a) 및 도 5(b) 는, 허니콤 코어의 다른 예의 제작태양을 나타낸 설명도이다.

도 6(a) ∼ 도 6(e) 는 소성분산액체의 봉입태양을 나타낸 설명도이다.

도 7 은 허니콤 코어 상으로의 면판의 접착태양의 다른 예를 나타낸 설명도이다.

도 8 은 코어수납체의 다른 예를 나타낸 종단면도이다.

도 9(a) 및 도 9(b) 는, 소성분산액체의 봉입태양의 다른 예를 나타낸 설명도이다.

도 10 은 소성분산액체의 봉입상태의 또 다른 예를 나타낸 설명도이다.

도 11(a), 도 11(b) 및 도 11(c) 는, 각각 코어블록의 다른 예를 나타낸 평면도이다.

도 12(a) 및 도 12(b) 는, 허니콤 코어의 셀 간이 연달아 통한 경우의 기포의 성장태양을 나타낸 설명도이다.

실시예

도 1 은 본 발명에 관련되는 자기표시패널 (1) 의 사시도, 도 2 는 그 단면도이고, 도 3 은 분해사시도를 나타낸 것으로, 이 자기표시패널 (1) 은 면판 (2) 과 코어수납체 (3) 와의 사이에 다수의 셀 (4) 을 갖는 코어블록으로서 허니콤 코어 (5) 를 밀봉하여, 허니콤 코어 (5) 의 각 셀 (4) 의 내부에 자성입자를 함유하는 소성분산액체 (7) 를 봉입한 것이다.

상기 구성에 있어서, 자기펜 (도시생략) 의 선단을 묘화면 (코어수납체 (3) 의 표면) 에 접촉시키거나 면판 (2) 의 이측에 슬라이딩 자유롭게 배치된 자석 등을 배치한 글자지우기 봉 (도시생략) 을 좌우로 움직임으로써, 소성분산액체 (7) 에 자계를 작용시켜 자성입자를 묘화면에 부상시키거나 묘화면으로부터 이반되도록 침강시켜 묘화면에 그림이나 문자를 표시하거나 소거시킬 수 있다.

코어수납체 (3) 는 묘화면을 구성하는 것으로, 투명 또는 반투명한 올레핀계 합성수지, 예를 들면, 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET) 등의 폴리에틸렌계 합성수지 또는 폴리프로필렌 등의 폴리프로필렌계 합성수지로 구성하고, 도 2 및 도 3 에 나타낸 바와 같이, 코어수납체 (3) 의 둘레가장자리부 (3a) 를 높게 하여 내측에 오목부 (8) 를 형성해 놓는다. 이와 같은 형상은 통상적인 진공성형에 의해 얻을 수 있다. 또한, 코어수납체 (3) 는 통상적으로는 폴리에틸렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리프로필렌, 폴리부텐으로 부터 선택한 소재로 구성하는 것이 바람직하다.

다음에, 허니콤 코어 (5) 는 다수의 독립된 셀 (4) 을 갖는 허니콤구조로, 내수, 내유성의 지제부재이다. 통상은 글라신지 (예를 들면 오우지 제지소의 "글라신" (상품명)" 및 "클리스랩 (상표)") 를 사용하는 것이 바람직하다. 글라신지는 엄선된 펄프를 원료로 하여, 투명도가 높은 것이 특징이다. 또한, 종래의 염화비닐제의 허니콤 코어의 두께 (60 ㎛ 정도) 의 절반의 30 ㎛ ∼ 40 ㎛ 정도의 두께로 할 수 있다. 그 외에, 내유지성이 높고, 강도 항장력이 매우 높은 것 등의 특징을 갖는다.

글라신지로서는 그 칭량이 25 ∼ 50 g/㎡ 의 범위의 것이 적당하다. 그 이유는, 25 g/㎡ 이하이면, 두께는 25 ㎛ 이하로 되어, 전체의 강도가 부족하고, 50 g/㎡ 이상이면 강도는 충분하지만 투명도가 저하되어 두께가 상승되므로, 묘화면에 나타나 버리는 결점이 있다. 최적한 것은 35.5 ±2.0 ∼ 41.0 ±2.0 g/㎡ 이다.

표 1 에 글라신지의 물성값을 나타낸다.

표 1

항목	단위	글라신	클리스랩
		25.8g	30.5g	35g	40g
칭량	g/㎡	26.5±1.5	31.0±2.0	35.5±2.0	41.0±2.0
두께	㎛	26±2.0	30±2.0	34±3.0	41.0±3.0
밀도	g/㎤	(1.02)	(1.03)	(1.04)	(1.03)
투명도	%	78 이상	76 이상	70 이상	67 이상
파열강도	kgf/㎠	0.3 이상	0.5 이상	0.7 이상	0.7 이상
인장강도(세로)	kgf/15㎜	2.0 이상	2.5 이상	3.5 이상	3.5 이상
인장강도(가로)	kgf/15㎜	1.0 이상	1.2 이상	1.5 이상	1.5 이상
인열강도(세로)	gf	10 이상	12 이상	15 이상	17 이상
인열강도(가로)	gf	10 이상	12 이상	15 이상	17 이상

또한, 동일한 특징을 갖는 파티먼트지를 사용하여도 된다. 이 경우에는, 칭량이 30.0 ∼ 60.0 g/㎡ 의 것이 적당하지만, 35.0 ∼ 45.0 g/㎡ 의 것이 가장 적합하다.

허니콤 코어 (5) 는, 예를 들면 도 4(a) 에 나타낸 바와 같이, 다수의 띠형상 지편 (9) 의 각각의 표리면에 교대로 일정한 간격을 두어 접착제 (11) 를 도포하고, 이들을 도 4(b) 와 같이 동일한 크기의 2 장의 지편 (9a) 간에 끼워 중합하여, 가열·누름 등에 의해 중합한 띠형상 지편 (9, 9a) 을 접착한 후, 전체를 도 4(c) 와 같이 지편 (9) 의 정배방향으로 꺼내 연장시킴으로써 얻을 수 있다.

글라신지의 경우, 접착제 (11) 로서는, 예를 들면, 아세트산에틸 49 ∼ 51% 와 우레탄수지 49 ∼ 51% 를 혼합한 것을 주제로 하고, 폴리이소시아네이트프레폴리머 75% 와 아세트산에틸을 혼합한 것을 경화제로 하여, 주제 100 부에 대하여 경화제 10 부를 배합한 2 액혼합형의 것을 사용하면 된다.

또, 도 5(a) 에 나타내는 바와 같이, 다수의 종이시트 (10) 의 각각의 표리면에 번갈아 일정한 간격을 두어 접착제 (11) 를 띠형상으로 도포하고, 이들을 도 5(b) 와 같이 동일한 크기의 2 장의 종이시트 (10a) 사이에 끼워 중합하고, 가열, 누름 등으로 중합한 종이시트 (10, 10a) 를 접착한 후, 도 5(b) 와 같이 접착제의 도포방향과 직교하는 방향으로 소정의 폭으로 선 (P) 와 같이 절단하고, 절단한 것을 상술한 것과 동일하게 정배방향으로 꺼내 전장시킴으로써도 얻을 수 있다. 물론, 다른 구성이어도 된다.

허니콤 코어 (5) 의 각 셀 (4) 의 크기는, 통상적으로는 그 최대폭이 2.0 ∼ 8.0 ㎜ 의 원에 내접하는 정도로 하는 것이 바람직하다. 최대폭이 2.0 ㎜ 이하의 것을 종이로 형성하는 것은 기술적으로 곤란한 것 외에, 유아용의 묘화에 정밀하고 세밀한 것은 필요없고, 8.0 ㎜ 이상의 것으로는 셀 (4) 이 너무 커져 셀 (4) 내의 모든 자성입자의 상승, 침강을 제어하는 것이 어려워, 묘화에 불균일이 발생할 우려가 있다. 최적값은 3.0 ∼ 4.0 ㎜ 이다. 허니콤 코어 (5) 의 두께는 코어수납체 (3) 의 오목부 (8) 의 높이와 관계 있으므로, 후술한다.

또한, 코어수납체 (3) 의 오목부 (8) 의 상단부는 허니콤 코어 (5) 의 상단부와 동일해지도록 형성하여도 되지만, 후술하는 이유에 의해, 상기 코어수납체 (3) 의 오목부 (8) 의 상단부는 도 6(b) 에 나타낸 바와 같이 허니콤 코어 (5) 의 상단부보다도 차이 (d) 분 (후술) 만큼 약간 높아지도록 형성되어 있다.

면판 (2) 도 올레핀계 합성수지로 구성되어 있다. 면판 (2) 을 묘화판으로 하는 경우에는, 이것을 투명 또는 반투명으로 한다.

허니콤 코어 (5) 의 표리의 개구단면은, 상기 코어수납체 (3) 와 면판 (2) 의 이면에 접착하고, 이로써 허니콤 코어 (5) 는 코어수납체 (3) 와 면판 (2) 과의 사이에 밀봉되어 있다. 또, 허니콤 코어 (5) 의 각 셀 (4) 의 내부에는 자성입자를 함유하는 유백색의 소성분산액체 (7) 가 봉입되어 있다.

다음으로, 상기 구성의 코어수납체 (3) 와 면판 (2) 과의 사이에 허니콤 코어 (5) 를 밀봉함과 동시에, 자성입자를 함유하는 소성분산액체 (7) 를 허니콤 코어 (5) 의 각 셀 (4) 내에 봉입하는 요령을 설명한다.

먼저, 허니콤 코어 (5) 를 도 6(b) 와 같이 코어수납체 (3) 의 오목부 (8) 에 수납배치하여 접착한다. 이 경우, 접착제 (12) 를 오목부 (8) 의 바닥면에 도포한 후 그 표면에 허니콤 코어 (5) 를 누르면 된다. 코어수납체 (3) 와 허니콤 코어 (5) 를 접착하는 접착제 (12) 로서는, 올레핀계 합성수지와 종이를 접착하는데 적합한 것을 사용할 수 있다. 변성올레핀계 고온 용융 접착제 등과 같이 열경화형의 접착제이어도 되고, 후술하는 바와 같은 상온에서 경화하는 접착제이어도 된다. 변형방지의 점에서 보면, 열경화형 접착제를 사용하면 묘화면을 구성하는 코어수납체 (3) 가 열때문에 휠 가능성이 있기 때문에, 상온 경화형의 것이 바람직하다.

다음으로, 도 6(c) 에 나타낸 바와 같이, 코어수납체 (3) 의 오목부 (8) 내에 충분히 교반한 소성분산액체 (7) 를 충전한다. 소성분산액체 (7) 로서는, 자기펜의 선단을 묘화면에 접촉시키거나, 또는 글자지우기 봉을 움직임으로써, 분산액체 (7) 에 자계를 작용시켜 자성입자를 묘화면에 부상시키거나 묘화면으로부터 이반하도록 침잠시켜 묘화면에 그림이나 문자를 표시하거나 소거시킬 수 있는 것이면 된다. 이와 같은 소성분산액체 (7) 로서는, 분산매에 자성입자, 미립자 증조제 및 착색제를 배합한 것이 알려져 있다.

분산매로서는, 예를 들면, 물, 글리콜류 등의 극성분산매, 유기용제, 유류 등의 비극성분산매 등을 들 수 있다. 자성입자로서는, 흑색마그네타이트, γ-헤마타이트, 이산화크롬, 페라이트 등의 산화물 자성재료나 철, 코발트, 니켈 등의 합금계의 금속성 자성재료의 입자 등을 사용하면 된다. 미립자 증조제로서는, 예를 들면, 무수규산, 함수규산 칼슘, 함수규산알루미늄, 실리카분, 규조토, 카올린, 크레이, 벤토나이트, 등의 단독 또는 혼합물로 이루어지는 미분규산염, 알루미나, 극미세탄산칼슘, 극미세활성탄산칼슘, 중질탄산칼슘, 함수염기성탄산마그네슘, 황산바륨 등이 있고, 또한, 착색제로서는, 백색안료나 염료 등이 있다.

그러나, 허니콤 코어 (5) 의 각 셀 (4) 의 내부에 소성분산액체 (7) 를 봉입하기 위해서는, 코어수납체 (3) 상에 허니콤 코어 (5) 를 접착고정한 후 소성분산액체 (7) 를 충전하고, 다시 허니콤 코어 (5) 상에 면판 (2) 을 접착하는 공정을 밟는다.

또한, 코어수납체 (3) 의 오목부 (8) 의 상단부가 허니콤 코어 (5) 의 상단부보다도 약간 높은 경우에는, 코어수납체 (3) 의 오목부 (8) 내에 자성입자를 함유하는 소성분산액체 (7) 를 충전했을 때, 도 6(c) 와 같이, 상기 소성분산액체 (7) 의 액면은 허니콤 코어 (5) 의 상면을 초과하여 오목부 (8) 의 둘레가장자리부 (3a) 의 높이까지 도달한다.

다음에, 허니콤 코어 (5) 상에 면판 (2) 을 접착고정한다. 먼저, 면판 (2) 의 이면에 접착제를 도포한다. 접착제는 면판 (2) 의 변형을 방지하기 위해, 상온에서 경화하는 것이 바람직하고, 에폭시수지계 접착제 또는 자외선의 조사에 의해 경화하는 변성아크릴수지계 접착제가 적합하다. 어느 것을 사용하는 지는, 후술하는 바와 같이 접착작업을 단시간에 행하는지 장시간에 행하는지에 의해 대응하면 된다.

에폭시수지는 비스페놀 또는 그 유도체와 에피클로로히드린과의 반응에 의해 얻어지는 에피비스타입 외에, 글리실에스테르타입, 페놀노볼락타입 등 여러가지의 종류가 있으나, 모두 분자중에 2 개 이상의 옥실란고리 (에폭시기) 를 갖는 올리고머를 말한다. 실온에서 경화하는 것은, 예를 들면 에폭시폴리아미드나 에폭시수지와 폴리메르캅탄계 경화제를 조합한 속경화에폭시 등의 2 액성의 것이 많으나, 최근에는 1 액성의 변성에폭시도 개발되어 오고 있다. 수중경화 에폭시로서 에폭시 변성 폴리아민 등도 사용할 수 있다. 에폭시수지는 역시, 대부분 모든 피착재에 대하여 접착성이 좋고, 일반적으로 휘발성의 용제를 함유하지 않기 때문에, 경화후 대부분 수축하지 않아 얇아지는 일이 없는, 플라스틱 등에 대하여 용제에 의한 백화, 균열 등이 없이 접착할 수 있는, 내약품성, 내습성 등이 우수한 것 등의 특징이 있다.

또한, 에폭시수지계 접착제는 경화완료까지 고정해 놓으나, 눌러조임은 접촉압정도로 좋고, 일반적으로는 실온에서 24 시간 방치하여 경화가 완료된다. 경화시간을 짧게 하는 경우에는, 60 ∼ 100 ℃ 에서 30 ∼ 60 분 가열하면 경화된다. 따라서, 접착작업을 장시간에 행하는 경우에 적합하다.

또, 자외선 경화형 접착제는 자외선 에너지를 흡수하여 광중합반응을 일으켜 경화하는 것으로, 래디컬 중합형이고, 불포화 폴리에스테르, 폴리에스테르아크릴레이트, 우레탄아크릴레이트, 실리콘아크릴레이트, 에폭시아크릴레이트 등의 올리고머, 모노머와, 벤조인에테르계, 벤조페논계, 아세트페논계, 티옥산톤계의 광중합개시재가 주성분이고, 이것에 여러가지의 첨가제를 첨가한 것이다. 그 외에, 래디컬 부가형의 폴리에틸렌티올을 주성분으로 한 것, 카티온중합형의 에폭시수지/광분해성 오늄염을 주성분으로 한 것 등이 있다. 통상적으로 피접착재의 접합면에는 자외선은 닿지않지만, 면판 (2) 은 투명한 올레핀계 수지재로 구성되어, 자외선을 투과하기 때문에, 문제는 없다.

또한, 자외선 경화형 접착제는, 자외선의 조사에 의해 초단위로 경화되므로, 라인의 자동화, 스피드화가 가능한, 1 액성으로 혼합의 필요가 없는, 열경화에 비하여 에너지효율이 높은 것 등의 특징이 있어, 가요성, 밀착력, 내약품성 등의 여러가지 물성을 가진 경화물을 얻을 수 있다. 따라서, 접착작업을 단시간에 행하는 경우에 적합하다.

다음에, 상술한 바와 같이 면판 (2) 의 이면에 접착제를 도포한 후, 도 6(d) 와 같이 면판 (2) 을 코어수납체 (3) 상에 중합하고, 다시 도 6(e) 와 같이 적당한 둥근봉형상, 판형상 등의 슬라이드 커터 수단(13) 에 의해 면판 (2) 을 허니콤 코어 (5) 의 개구면에 밀어대면서 이 개구면을 따라 천천히 슬라이드시킨다. 슬라이드 커터 수단 (13) 은 전동시키도록 구성하여도 된다. 이로써, 여분의 소성분산액체 (7) 는 분체의 슬라이드커터와 동일한 효과로 오목부 (8) 로부터 배제되고, 동시에 면판 (2) 은 허니콤 코어 (5) 의 각 셀 (4) 의 상단면에 눌려 접착된 후, 그 내부에 공기가 들어가는 일이 없이, 허니콤 코어 (5) 의 각 셀 (4) 내에는 소성분산액체 (7) 가 봉입된다.

이와 같은 경우에는, 접착작업을 단시간에 행하지 않으면 안되므로, 접착제는 자외선 경화형 접착제를 사용하는 것이 바람직하다.

그러나, 도 7 에 나타낸 누름수단 (14) 을 허니콤 코어 (5) 의 개구면에 누름고정하여 접착하도록 하여도 된다. 이 경우에는, 접착작업은 단시간에 행할 필요는 없으므로, 접착제는 자외선 경화형 접착제보다도, 에폭시수지계 접착제를 사용하는 것이 바람직하다. 에폭시수지계 접착제를 사용할 때에는, 누름수단 (14) 에 의해 면판 (2) 을 허니콤 코어 (5) 에 누름고정하는데 있어, 눌러조임은 접촉압정도 되므로, 작업은 간단하다. 또한, 면판 (2) 도 평판상이 아니라, 미리 오목부 (8) 와 허니콤 코어 (5) 의 상단부와의 단차에 따라 그릇형상으로 형성하여 놓는 것이 바람직하다.

그러나, 코어수납체 (3) 의 오목부 (8) 의 상단부와 허니콤 코어 (5) 의 상단부와의 차이 (d) 가 작은 때에는, 코어수납체 (3) 에 소성분산액체 (7) 를 충전한 후, 원통형상 등으로 형성된 적당한 슬라이드 커터 수단 (도시생략) 에 의해 면판 (2) 을 허니콤 코어 (5) 에 밀어대면서 도 6(e) 와 동일한 요령으로 허니콤 코어 (5) 의 개구면을 따라 비교적 빠른 속도로 슬라이딩 또는 전동에 의해 이동시킬 수 있다. 이로써, 허니콤 코어 (5) 의 상면을 초과한 여분의 소성분산액체 (7) 는 분체의 비벼끊기와 동일한 효과로 오목부 (8) 로부터 배제되고, 동시에 면판 (2) 은 허니콤 코어 (5) 의 개구면에 눌려 접착되며, 소성분산액체 (7) 는 허니콤 코어 (5) 의 셀 (4) 내에 충전된다. 면판 (2) 은 슬라이드 커터 동작에 의해 여분의 소성분산액체 (7) 를 없애면서 허니콤 코어 (5) 의 상단에 접착되기 때문에, 외부의 공기는 배제되는 분산액체 (7) 가 방해하여 면판 (2) 과 허니콤 코어 (5) 의 사이에 진입할 수 없다. 따라서, 공기는 허니콤 코어 (5) 의 내부에 들어가는 일이 없으므로, 허니콤 코어 (5) 의 각 셀 (4) 에는 소성분산액체 (7) 만이 봉입된다.

이상과 같이, 누름수단에 의하면 소성분산액체 (7) 의 봉입은 확실하지만, 슬라이드 커터 수단에 의하면 작업을 신속하게 행할 수 있다.

그러나, 허니콤 코어 (5) 보다도 위의 소성분산액체 (7) 는, 허니콤 코어 (5) 에 면판 (2) 이 접착될 때에 공기가 들어가지 않도록 하기 위한 것이지만, 그 반면, 허니콤 코어 (5) 에는 충전되는 일이 없는 여분의 액으로, 이 여분의 액의 양이 너무 크면, 슬라이드 커터시의 슬라이드 커터 수단 (13) 의 이동에 대하는 저항도 커지는 것 외에, 슬라이드 커터 수단 (13) 에 의해 눌려질 때의 물결의 힘이 허니콤 코어 (5) 의 형태를 변형시키는 요소가 된다. 이 때문에, 슬라이드 커터 수단 (13) 의 이동속도를 억제하지 않으면 안되므로, 작업을 신속하게 행할 수 없다. 따라서, 허니콤 코어 (5) 와 오목부 (8) 의 상단부의 치수차 (d) 는 작은 것이 바람직하다. 최적값은 0.01 ㎜ 정도이지만, 실용에 적합한 값으로서는 0.1 ㎜ 이하로 하는 것이 바람직하다. 물론, 상기 치수차 (d) 가 0 ㎜ 인 경우에는 제외한다. 0 ㎜ 보다도 큰 것이 필요하다.

또한, 허니콤 코어 (5) 의 두께는 0.5 ㎜ ∼ 5.0 ㎜ 정도인 것이 바람직하다. 두께가 0.5 ㎜ 보다도 작으면 자성입자가 셀 (4) 의 바닥부에 침잠한 상태로 면판 (2) 의 외부로부터 투시할 수 있고, 또 5.0 ㎜ 보다도 크면 자기펜이나 글자지우기 봉의 자력을 필요이상으로 크게 하지않으면 안되기 때문이다. 최적값은 0.8 ㎜ ∼ 2.0 ㎜ 이다. 따라서, 코어수납체 (3) 의 오목부 (8) 의 높이는, 허니콤 코어 (5) 의 두께에 상기 치수차 (d) 를 더한 분량이 된다.

상술과 같이, 허니콤 코어 (5) 의 각 셀 (4) 의 내부에 소성분산액체 (7) 를 봉입하기 위해서는, 코어수납체 (3) 상에 허니콤 코어 (5) 를 접착고정한 후 소성분산액체 (7) 를 충전하고, 다시 허니콤 코어 (5) 상에 면판 (2) 을 접착하는 공정을 밟게 된다. 따라서, 코어수납체 (3) 의 두께를 면판 (2) 의 두께보다도 크게, 예를 들면, 전자가 0.2 ㎜ 이고, 후자가 0.1 ㎜ 정도로 하는 것이 좋다. 그 이유는, 코어수납체 (3) 는 묘화면을 구성하므로, 표면이 평활하고 게다가 묘화시에 휘지않도록 하기 위해 두꺼운 것이 좋은 것에 대하여, 면판 (2) 은 소성분산액체를 슬라이드 커터하면서 허니콤 코어 (5) 에 접착시키기 위해 유연한 것이 필요하기 때문이다.

또, 코어수납체 (3) 의 둘레가장자리부 (3a) 의 폭은 조금 크게 해 놓는 것이 바람직하다. 그것은, 상기 둘레가장자리부 (3a) 가 면판 (2) 의 둘레가장자리부와의 접착제를 바를 부분이기 때문에 코어수납체 (3) 와 면판 (2) 과의 접착강도가 높아지는, 자기화판용 프레임 등의 표시수단에 부착할 때에, 표시수단과의 사이에 여분의 흔들림이 발생하지 않으므로 위치를 맞추기 쉬운, 표시수단에 고정하기 위한 구멍뚫음가공이 용이해지는 것 등의 이유에 의한다.

다음에, 슬라이드 커터에 의한 봉입태양은 상술의 예에 한정되지 않는다. 예를 들면, 도 8 에 나타난 바와 같이, 코어수납체 (3) 의 둘레가장자리부 (3a) 를 경사지게 형성하여도 되고, 또는 도 9(a) 에 나타나는 바와 같이, 코어수납체 (3) 의 둘레가장자리부 (3a) 를 2 단 구조로 하고, 중단부 (3b) 의 상단부와 허니콤 코어 (5) 의 상단부를 동일하게 형성하여도 된다. 이 경우, 도 9(b) 에 나타나는 바와 같이, 자성입자를 함유하는 소성분산액체 (7) 의 액면을 코어수납체 (3) 의 상단부 (3c) 의 상면까지 충전하고, 다음에, 면판 (2) 을 허니콤 코어 (5) 의 상면에 씌운다. 이 때, 면판 (2) 의 둘레가장저리부는 허니콤 코어 (5) 의 중단부 (3b) 에 중합된다. 이 상태로, 상술과 동일한 요령으로 슬라이드 커터 수단을 작동시킴으로써, 면판 (2) 은 허니콤 코어 (5) 에 접착됨과 동시에, 여분의 소성분산액체 (7) 는 배제되어, 허니콤 코어 (5) 의 각 셀 (4) 내에는 소성분산액체 (7) 가 봉입된다.

또, 도 10 에 나타나는 바와 같이, 코어수납체 (3) 의 오목부 (8) 내에, 오복부 (8) 의 높이와 동일한 두께의 허니콤 코어 (5) 를 수납고정한 상태의 것을, 코어수납체 (3) 의 높이보다 높은 치수의 패널수납체 (15) 의 내부에 수납배치하여 면판 (2) 을 접착고정하도록 하여도 된다. 이 경우, 패널수납체 (15) 의 내부에 자성입자를 함유하는 소성분산액체 (7) 를 충전하면, 상기 소성분산액체 (7) 의 액면은 코어수납체 (3) 와 허니콤 코어 (5) 의 상면을 초과하여 패널수납체 (15) 의 둘레벽 상단까지 도달한다. 따라서, 상술과 동일한 요령으로 적당한 슬라이드 커터 수단 또는 누름수단에 의해 면판 (2) 을 허니콤 코어 (5) 의 개구면을 따라 이동시키거나, 또는 허니콤 코어 (5) 의 개구면에 밀어댐으로써, 면판 (2) 은 소성분산액체 (7) 의 액중에서 허니콤 코어 (5) 의 각 셀 (4) 의 상단면에 눌려 접착되어, 그 내부에 공기가 들어가는 일이 없다. 접착후, 여분의 소성분산액체 (7) 는 배제하면 된다.

상기예의 경우에는, 면판 (2) 은 전면이 평면형상으로 되어, 그 둘레가장자리부도 변형되는 일이 없으므로, 허니콤 코어 (5) 와의 접착도 확실해진다. 또, 패널수납체 (15) 의 둘레벽의 높이는 코어수납체 (3) 등의 높이와 관계없이 결정할 수 있으므로, 둘레벽을 높게 함으로써 내부에 충전한 소성분산액체 (7) 를 충분히 진동, 교반할 수 있고, 이로써 충전시에 혼입된 기포를 상당히 미소한 것까지 대기에 방산시킬 수 있다.

또한, 면판 (2) 과 코어수납체 (3) 와 허니콤 코어 (5) 을 접착하는 접착제로서는, 실온에서 경화하는 아크릴계 접착제나, 자외선의 조사에 의해 경화하는 자외선 경화형 접착제가 바람직하다. 열경화형 접착제를 사용하면 특히 묘화면인 코어수납체 (3) 가 열때문에 휠 가능성이 있기 때문에 바람직하지 않다.

그러나, 코어수납체 (3) 와 면판 (2) 의 사이에 밀봉되는 코어블록 (5) 은, 셀 (4) 이 허니콤형상의 허니콤 코어에 한정되지 않는다. 예를들면, 셀 (4) 이 도 11(a) 에 나타나는 바와 같은 사각형상의 것이어도 되고, 또 도 11(b) 에 나타나는 바와 같이 파형이 번갈아 연속하는 형상이어도 된다. 또한, 도 11(c) 에 나타나는 바와 같이, 다이어나 마름모꼴 형상이어도 된다.

또한, 코어수납체 (3) 및 면판 (2) 을 올레핀계 수지로 구성할 때에는, 흡수성이 작은 점이 우수하지만, 통상적인 경우, 접착이 곤란하다. 거듭되는 실험에 의해 아세트산비닐계, 아크릴수지계 또는 자외선 경화성 접착제가 양호한 것을 알 수 있었다. 그러나, 그 중에서도, 아세트산비닐수지계 접착제를 사용함으로써 종이와의 접착성이 영호해지는 것이 판명되었다. 그 이유는, 아세트산비닐수지계 접착제의 고화는 함유용제의 소실에 의해 행해지기 때문에, 적어도 피착재의 일방이 다공질인 것이 필요하지만, 허니콤 코어 (5) 는 지제로, 종이의 섬유가 함유용제를 소실시키기 때문이라고 생각된다.

상술한 바와 같이, 허니콤 코어 (5) 와 코어수납체 (3) 및 면판 (2) 은 접착제에 의해 접착하는 것으로, 가열온도를 세밀하게 관리할 필요가 없어, 온도관리가 용이해지기 때문에 제조효율을 올릴 수 있다.

한편, 상술한 바와 같이, 상기 구성의 자기표시패널 (1) 은, 코어수납체 (3) 및 면판 (2) 을 구성하는 올레핀계 합성수지와 허니콤 코어 (5) 를 구성하는 종이를 복합화한 자기표시패널 (1) 이지만, 동시에 대부분 유아의 사용에만 이용되는 것이다. 따라서, 유아가 자기펜의 선단으로 자기표시패널 (1) 의 묘화면을 강하게 찌르거나 두드리는 일도 있다.

이와 같은 경우, 자기펜의 충격은 묘화면을 구성하는 코어수납체 (3) 로부터 허니콤 코어 (5) 로 전달되는데, 허니콤 코어 (5) 는 비교적 유연한 지제로, 충격을 받은 때에 쿠션이 되는 효과가 있으므로, 충격은 코어수납체 (3) 와 허니콤 코어 (5) 에 의해 유연하게 흡수된다. 이와 같이, 상기 자기표시패널 (1) 은 충격력이 일점에 집중되지 않도록 하여, 그 주위에서 흡수하는 구성이기 때문에, 코어수납체 (3) 가 찢어지기 어렵다, 따라서, 유아가 자기펜의 선단으로 자기표시패널 (1) 의 코어수납체 (3) 를 강하게 찌르거나 두드려도, 허니콤 코어 (5) 내의 소성분산액체 (7) 가 누출되어 의복에 부착되거나, 유아가 마시거나, 눈에 들어가는 사고를 유효하게 방지할 수 있다.

또한, 허니콤 코어 (5) 를 지제로 함으로써, 종래의 염화비닐제의 허니콤 코어에 비하여 가공성이 우수하여, 두께를 절반정도로 얇게 할 수 있으므로, 허니콤 코어 (5) 의 각 셀의 단면이 묘화면에 차지하는 비율이 작아진다. 그 분량만큼 묘화면적이 커진다. 또, 상기 단면의 면적이 작아지면, 외부로부터의 광의 반사면이 작아진다. 또한, 글라신지의 경우에는 상술과 같이 통상의 종이보다도 얇고, 경량인데다, 투명도가 높아, 광을 잘 투과시키는 것 외에, 종이 중에서도 높은 내유성을 갖고, 또 소성분산액체 (7) 가 함침되면 더욱 투명도가 올라가, 인접하는 셀내의 소성분산액체 (7) 와의 경계를 알기 어려워진다. 이 때문에, 묘화면은 허니콤 코어 (5) 의 허니콤형상이 나타나기 어려운, 균질하고 일체적인 화면으로 된다. 게다가. 허니콤 코어 (5) 의 두께가 작음으로써, 자성입자를 충전한 허니콤 코어 (5) 와 코어수납체 (3) 를 접착할 때, 자성입자가 허니콤 코어 (5) 의 셀의 단면과 코어수납체 (3) 의 이면과의 사이에 들어가기 어렵다. 따라서, 묘화효율이 휠씬 향상된다. 파티먼트지를 사용한 경우도 동일한 효과를 갖는다.

마찬가지로, 소성분산액체에 함유되는 착색제와 허니콤 코어 (5) 를 같은 계열 색 (통상적으로는 백색) 으로 함으로써, 묘화면에 비춰진 허니콤 코어 (5) 의 셀을 외관상은 소실시켜 묘화전면을 동일색으로 할 수 있다.

또, 변형은 코어수납체 (3) 의 일부가 곡면형상으로 구부러지는 것으로, 종래와 같이 탄성한계를 초과하여 각도를 이루어 구부러지는 변형이 아니기 때문에, 충격이 가해진 후에 코어수납체 (3) 는 고유의 탄성에 의해 원래의 평면상태로 복원되지만, 이 복원력에 조장되어 허니콤 코어 (5) 의 변형부분도 원형상으로 되돌아가기 쉽다.

또한, 허니콤 코어 (5) 는 지제이기 때문에 접착성이 좋아, 코어수납체 (3) 및 면판 (2) 과 허니콤 코어 (5) 는 강하게 접착된다. 이 때문에, 통상의 유아가 가하는 정도의 충격으로는, 인접하는 셀 (4) 간이 연달아 통하여 버리는 것에 의한 묘선표시의 불선명이나 액누설 등의 현상이 발생하는 일은 없어, 장기간 선명한 묘선을 그릴 수 있다.

또한, 허니콤 코어 (5) 는 지제이기 때문에, 정전기가 대전하기 어렵다. 따라서, 자성입자의 유동성이 정전기에 의해 저해되는 일이 없으므로, 처음부터 원활하고 깨끗하고 명료한 선을 그릴 수 있다.

또한, 자기표시패널 (1) 의 코어수납체 (3) 및 면판 (2) 은 각각 올레핀계 합성수지로 이루어지고, 상기 허니콤 코어 (5) 는 종이로 구성되어 있다. 따라서, 필요없게되어 폐기된 후에 소각처분되어도, 다이옥신을 발생하는 일이 없다.

또한, 면판은 반드시 올레핀계 수지제가 아니고, 종래와 같이 염화비닐수지로 구성하여도 된다. 염화비닐은 가공성이나 접착성이 좋은 점에서 우수하고, 염화비닐제를 사용한 경우에도, 허니콤 코어 (5) 는 종이제이고, 코어수납체 (3) 는 올레핀계 합성수지로 구성되어 있으므로, 환경으로의 영향을 완화할 수 있다.

본 발명의 자기표시패널에서는, 유아가 뜻하지 않게 자기펜의 선단으로 자기표시패널의 묘화면을 강하기 찌르거나 두드린 경우, 자기펜의 충격은 묘화면을 구성하는 코어수납체로 부터 코어블록에 전달되지만, 코어블록은 쿠션효과가 있는 비교적 유연한 지제이기 때문에, 충격은 코어블록의 변형에 의해 흡수되어, 묘화면에 구멍이 뚫릴 가능성은 작다. 따라서, 코어블록내의 소성분산액체가 누출되어 의복에 부착되거나, 유아가 마시거나, 눈에 들어가는 사고를 유효하게 방지할 수 있어, 유아의 신체의 안전을 충분히 확보할 수 있다.

또, 충격을 받은 때, 코어수납체나 코어블록은 곡면형상으로 되어 변형되는 경향이 강하다. 따라서, 변형후도 원래의 형상으로 복원되기 쉽기 때문에, 내구성도 향상된다.

또한, 코어블록은 지제이기 때문에, 접착제가 코어블록의 개구단면의 섬유에 침투하여, 코어블록과 수납체와는 강고하게 접착되어 있기 때문에, 자기펜 등의 충격이 있어도, 코어수납체와 코어블록과의 접착이 파괴되기 어렵다. 따라서, 통상적인 유아가 가하는 정도의 충격에서는, 액누설이나 표시불선명 등의 현상이 발생하는 일은 없어, 내구성이 향상된다.

마찬가지로, 코어블록은 지제이기 때문에, 정전기가 대전되기 어렵다. 따라서, 자성입자의 유동성이 정전기에 의해 저해되는 일이 없으므로, 처음부터 원활하게 선명한 선을 그릴 수 있다.

또한, 코어블록을 지제로 함으로써, 종래의 염화비닐제의 코어블록에 비하여 두께를 절반정도로 얇게 할 수 있으므로, 코어블록의 단면이 묘화면에 차지하는 비율이 작아진다. 그 분량만큼 묘화면적이 커진다. 또, 상기 단면의 면적이 작아지면, 외부로부터의 광의 반사면이 작아질 뿐만아니라, 코어블록의 셀내에 자성입자 등을 봉입할 때에 이들이 상기 단면과 묘화 상에 흡수되기 어렵다. 따라서, 묘화효율이 매우 향상된다.

또한, 코어수납체 및 면판은 각각 올레핀계 합성수지로 이루어지고, 상기 코어블록은 종이로 구성되어 있다. 따라서, 폐기된 후에 소작처분되어도, 다이옥신이 발생하는 일이 없기 때문에, 환경을 오염시키거나, 건강을 해치는 일은 일이 없어, 안전하게 처분할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시태양에 의하면, 코어블록은 글라신지 또는 파티먼트지로 구성되고, 이들의 종이는 투명도가 높아, 광을 잘 투과시키는 것 외에, 소성분산액체가 잘 함침되므로, 인접하는 셀내의 소성분산액체와의 경계를 알기 어렵다. 이 때문에, 묘화면은 코어블록의 셀형상이 나타나기 어려워, 균질하고 일체적인 화면으로 된다. 또한, 코어블록의 두께가 작음으로써, 자성입자를 충전한 코어블록과 코어수납체를 접착할 때, 자성입자가 코어블록의 셀의 단면과 코어수납체의 이면과의 사이에 들어가기 어렵다. 따라서, 묘화효율이 매우 향상된다.

또한, 본 발명의 일 실시태양에 의하면, 코어수납체는, 폴리에틸렌, PET 또는 폴리프로필렌으로부터 어느 하나를 선택하여 구성할 수 있으므로, 투명성이나 강도가 높은 코어수납체를 얻을 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시태양에 의하면, 접착제는 아세트산비닐수지계, 아크릴계, 자외선경화성의 접착제로부터 어느 하나를 선택하면 되고, 그 선택에 폭이 넓다.

또한, 본 발명의 일 실시태양에 의하면, 상기 코어수납체의 오목부의 상단부는 상기 코어블록의 상단부보다도 약간 높게 형성되어 있다. 따라서, 자기표시패널을 제조하는 경우에, 소성분산액체를 코어수납체내의 코어블록의 각 셀로부터 넘치게 해놓고, 코어블록 상에 면판을 접착할 때에 슬라이드 커터함으로써, 각 셀내에 공기가 혼입하는 일이 없는 양호한 자기표시패널을 제조하는 것이 가능해진다.

또한, 본 발명의 일 실시태양에 의하면, 코어수납체의 오목부와 코어블록의 상단부의 치수차는, 0.1 ㎜ 이하로 했기때문에, 코어블록의 각 셀내에 공기가 혼입되지 않아, 면판을 코어블록에 접착하는 작업을 신속하게 행할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시태양에 의하면, 착색제와 코어블록은 동계색이기 때문에, 묘화면에 비춰진 코어블록의 셀을 외관상은 소실시켜 묘화면 전면을 동일색으로 할 수 있다.

그리고, 본 발명의 자기표시패널의 제조방법에서는, 코어블록과 코어수납체 및 면판은 접착제로 접착하는 것으로, 가열온도를 세밀하게 관리할 필요가 없어, 온도관리가 용이해지기 때문에 제조효율을 올릴 수 있다.

또한, 코어블록은 종이이기 때문에, 면판과 코어블록을 접착하는 접착제는, 코어블록의 개구단면의 섬유에 침투한다. 이 때문에, 면판과 코어블록은 강고하게 접착된다. 따라서, 소성분산액체는 각 셀내에 확실하게 봉입되어, 유아가 자기펜으로 찌르거나 두드리는 정도의 충격에 대해서도 충분히 견딜 수 있음과 동시에, 항상 선명한 묘선을 그릴 수 있다.

본 발명의 방법의 일 실시태양에 의하면, 접착제는 실온경화형 접착제이기 때문에, 코어수납체를 가열할 필요가 없으므로, 코어수납체 자체가 변형되는 일이 없다. 따라서, 묘화시의 자기펜의 미끄러짐이 원할해져, 상품으로서의 완성도가 높다.

본 발명의 방법의 일 실시태양에 의하면, 접착제는 자외선 경화형이기 때문에, 초단위로 경화되므로, 접착작업을 신속하게 행할 수 있다.

본 발명의 방법의 일 실시태양에 의하면, 코어블록은 허니콤 코어이기 때문에, 가장 제조가 안정되어 강도도 높은 것을 얻을 수 있다.

본 발명의 방법의 일 실시태양에 의하면, 면판을 코어블록의 개구면에 접착하는데 있어서는, 적당한 수단에 의해 면판을 코어블록의 개구면에 밀어붙이면서 이 개구면을 따라 이동시켜 접착시키므로, 접착작업을 신속하게 행할 수 있다.

본 발명의 방법의 일 실시태양에 의하면, 면판을 코어블록의 개구면에 접착하는데 있어서, 적당한 누름수단에 의해 면판을 코어블록의 개구면에 밀어붙이면서 접착시키는 것이기 때문에, 소성분산액 중에서 확실하게 면판을 코어블록에 접착시킬 수 있음과 동시에, 면판의 둘레가장자리부를 변형시키지 않고 접착시킬 수 있으므로, 면판의 표면을 보다 평면에 가까워지도록 형성할 수 있다.

Claims (20)

1. 둘레가장자리부를 높게 하여 내측에 오목부를 형성한 코어수납체와, 상기 오목부를 덮는 면판과의 사이에, 자성입자를 함유하는 소성분산액체를 봉입한 다수의 셀을 갖는 코어블록을 접착제로 밀봉하고,

   상기 코어수납체 및 상기 면판이 각각 올레핀계 합성수지제이고, 또한 상기 코어수납체 및 상기 면판 중, 묘화면을 구성하는 일방의 것을 투명 또는 반투명으로 하여,

   상기 코어블록을 펄프원료지제로 한 것을 특징으로 하는 자기표시패널.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 코어블록은 글라신지인 것을 특징으로 하는 자기표시패널.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 코어블록은 파티먼트지인 것을 특징으로 하는 자기표시패널.
4. 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 코어수납체를 폴리에틸렌테레프탈레이트로 형성한 것을 특징으로 하는 자기표시패널.
5. 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 코어수납체를 폴리에틸렌으로 형성한 것을 특징으로 하는 자기표시패널.
6. 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 코어수납체를 폴리프로필렌으로 형성한 것을 특징으로 하는 자기표시패널.
7. 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 접착제가 아세트산비닐수지계 접착제인 것을 특징으로 하는 자기표시패널.
8. 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 접착제가 아크릴수지계 접착제인 것을 특징으로 하는 자기표시패널.
9. 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 접착제가 자외선경화성의 접착제인 것을 특징으로 하는 자기표시패널.
10. 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 코어수납체의 오목부의 상단부를 상기 허니콤 코어의 상단부보다도 약간 높게 한 것을 특징으로 하는 자기표시패널.
11. 제 10 항에 있어서, 상기 코어수납체의 오목부와 상기 허니콤 코어 상단부의 높이의 차이를 0 보다 크고 0.1 ㎜ 이하로 한 것을 특징으로 하는 자기표시패널.
12. 제 1 항 내지 제 3 항의 어느 한 항에 있어서, 상기 소성분산액체에는 코어블록과 동일 계열색의 착색제를 포함하는 것을 특징으로 하는 자기표시패널.
13. 올레핀계의 합성수지제 코어수납체의 둘레장자리부를 높게 하여 내측에 오목부를 형성하고, 이 오목부내에 다수의 독립된 셀을 갖는 지제의 코어블록을 배치하여, 이 코어블록과 오목부를 접착제로 접착하는 단계,

    그 후, 코어블록에 자성입자를 함유하는 소성분산액체를 충전하는 단계, 및

    또한, 코어수납체와 코어블록을 사이에 끼워 반대측에 형성한 올레핀계의 합성수지제 면판의 이측에 접착제를 도포하여, 이것을 코어블록의 개구면에 접착하여 소성분산액체를 각 셀내에 봉입하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 자기표시패널의 제조방법.
14. 제 13 항에 있어서, 상기 접착제가 실온경화형 접착제인 것을 특징으로 하는 자기표시패널의 제조방법.
15. 제 13 항에 있어서, 상기 접착제가 자외선 경화형 접착제인 것을 특징으로 하는 자기표시패널의 제조방법.
16. 제 14 항에 있어서, 상기 접착제가 아세트산비닐수지계 접착제인 것을 특징으로 하는 자기표시패널의 제조방법.
17. 제 14 항에 있어서, 상기 접착제가 아크릴수지계 접착제인 것을 특징으로 하는 자기표시패널의 제조방법.
18. 제 13 항 내지 제 17 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 코어블록이 허니콤 코어인 것을 특징으로 하는 자기표시패널의 제조방법.
19. 제 13 항 내지 제 17 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 면판을 상기 코어블록의 개구면에 접착함에 있어, 적당한 수단으로 상기 면판을 상기 코어블록의 개구면에 밀어붙이면서 이 개구면을 따라 이동시켜 접착시키는 것을 특징으로 하는 자기표시패널의 제조방법.
20. 제 13 항 내지 제 17 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 면판을 상기 코어블록의 개구면에 접착함에 있어, 적당한 누름수단으로 상기 면판을 상기 코어블록의 개구면에 밀어붙여 접착시키는 것을 특징으로 하는 자기표시패널의 제조방법.