CN103149716A - 一种显示装置及其组装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例提供一种显示装置及其组装方法，涉及显示技术领域，可以避免对显示装置进行按压，减少组装风险，提高显示装置的产品质量。显示装置包括：背光源、显示面板以及用于粘结所述背光源和所述显示面板的遮蔽胶带，所述遮蔽胶带包括光固化粘结剂层，所述光固化粘结剂层位于靠近所述背光源的一侧；所述遮蔽胶带为透明材料制成，所述遮蔽胶带与所述背光源通过光固化作用进行粘结。

Description

一种显示装置及其组装方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置及其组装方法。
背景技术
由于液晶并非自发光显示元件，现有的液晶显示装置通常由液晶显示面板与背光源组成。如何将显示面板与背光源牢固地组装在一起也成为了提高液晶显示装置质量的关键。
目前的液晶显示装置通常是在背光源的边框贴附具有双面粘附力的遮蔽胶带，显示面板通过该遮蔽胶带与背光源粘结从而完成组装。其中，遮蔽胶带通常采用物理粘结剂(如亚克力系、环氧系或硅酸系等材料)，该物理粘结剂需要物理接触紧密才能产生强有力的粘结效果，因此在液晶显示装置的组装过程中，需要对该贴附有遮蔽胶带的液晶显示装置进行按压，如图1所示，以使得背光源11和显示面板12均能够与遮蔽胶带13紧密地粘结。
这样一种组装方法的不足之处在于，背光源11通常包括多层结构，如图2所示，背光源11靠近显示面板的一侧表面通常具有一层由树脂材料形成的三角形的棱镜结构111，当对贴附有遮蔽胶带的液晶显示装置进行按压时，极易破坏这些呈三角形的棱镜结构，导致背光源的出光效率降低，从而严重影响显示装置的产品质量。
发明内容
本发明的实施例提供一种显示装置及其组装方法，可以避免对显示装置进行按压，减少组装风险，提高显示装置的产品质量。
为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
本发明实施例的一方面，提供一种显示装置，包括：背光源、显示面板以及用于粘结所述背光源和所述显示面板的遮蔽胶带。
所述遮蔽胶带包括光固化粘结剂层，所述光固化粘结剂层位于靠近所述背光源的一侧；
所述遮蔽胶带为透明材料制成，所述遮蔽胶带与所述背光源通过光固化作用进行粘结。
本发明实施例的另一方面，提供一种显示装置组装方法，包括：
在背光源和显示面板之间贴附遮蔽胶带，所述遮蔽胶带包括光固化粘结剂层，所述光固化粘结剂层位于靠近所述背光源的一侧；
光线透过所述显示面板照射所述光固化粘结剂层，所述遮蔽胶带为透明材料制成，所述遮蔽胶带与所述背光源通过光固化作用进行粘结。
本发明实施例提供的显示装置及其组装方法，该显示装置包括背光源、显示面板以及用于粘结背光源和显示面板的遮蔽胶带，该遮蔽胶带包括光固化粘结剂层，该光固化粘结剂层位于靠近所述背光源的一侧，该遮蔽胶带为透明材料制成。这样一来，遮蔽胶带通过光固化作用可以与背光源粘结固定，采用这样一种遮蔽胶带无需对显示装置进行按压即可以使得遮蔽胶带有效粘结，从而减少了显示装置的组装风险，显著提高了显示装置的产品质量。
附图说明
图1为现有技术中显示装置组装方法的示意图；
图2为现有技术中背光源的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的另一显示装置的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的又一显示装置的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的一种显示装置组装方法的流程示意图。
附图标记：
11-背光源，111-棱镜结构，12-显示面板，13-遮蔽胶带；
31-背光源，32-显示面板，33-遮蔽胶带，331-光固化粘结剂层，332-物理粘结剂层，333-透明基材。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供的显示装置，如图3所示，包括：背光源31、显示面板32以及用于粘结背光源31和显示面板32的遮蔽胶带33。
其中，遮蔽胶带33包括光固化粘结剂层331，该光固化粘结剂层331位于靠近背光源31的一侧。
遮蔽胶带33为透明材料制成，该遮蔽胶带33与背光源31通过光固化作用进行粘结。
具体的，光固化粘结剂层331可以采用紫外线固化粘结剂制成，例如可以采用紫外线光刻胶。相应的，遮蔽胶带33整体则可以采用透紫外线材料制成，例如，遮蔽胶带33除了与背光源31进行粘结的光固化粘结剂层331外，还可以包括透明物理粘结剂层或透明基材，该透明物理粘结剂层或透明基材均采用可透过紫外线的材料制成。
本发明实施例提供的显示装置，该显示装置包括背光源、显示面板以及用于粘结背光源和显示面板的遮蔽胶带，该遮蔽胶带包括光固化粘结剂层，该光固化粘结剂层位于靠近所述背光源的一侧，该遮蔽胶带为透明材料制成。这样一来，遮蔽胶带通过光固化作用可以与背光源粘结固定，采用这样一种遮蔽胶带无需对显示装置进行按压即可以使得遮蔽胶带有效粘结，从而减少了显示装置的组装风险，显著提高了显示装置的产品质量。
需要说明的是，在如图3所示的显示装置中，是以遮蔽胶带33仅包括光固化粘结剂层331为例进行的说明，光固化粘结剂层331的一侧与背光源31相接触，另一侧则与显示面板32相接触，在进行光固化之后，光固化粘结剂层331将与背光源31和显示面板21紧密粘结，采用这样一种结构的遮蔽胶带可以无需对显示装置进行按压。当然应当理解，采用光固化粘结剂作为遮蔽胶带也仅是举例说明，而并非对本发明实施例所做的限制。
进一步地，如图4所示，遮蔽胶带33还可以包括：物理粘结剂层332，该物理粘结剂层332可以位于靠近显示面板32的一侧。
其中，物理粘结剂层332可以采用透明的物理粘结剂制成。例如，该物理粘结剂层332可以采用亚克力系、环氧系或硅酸系等材料制成，本发明实施例对此并不作限制。
具体的，当遮蔽胶带33包括物理粘结剂层332时，该遮蔽胶带33可以位于显示面板32的非显示区域(图4中未示出)。例如，遮蔽胶带33可以贴附于显示面板32四周的边框区域。
需要说明的是，由于遮蔽胶带位于显示面板的非显示区域，当对显示面板进行按压时，可以避免遮蔽胶带对背光源的有效发光区域产生破坏。另一方面，由于遮蔽胶带整体均采用透明材料制成，当对显示面板进行按压时，操作人员可以透过遮蔽胶带观察到背光源结构，从而可以人为地避开背光源的发光结构，进一步减少了显示装置的组装风险。
采用这样一种结构的显示装置，遮蔽胶带33中位于一侧的光固化粘结剂层331可以通过光固化作用与背光源31进行粘结，位于另一侧的物理粘结剂层332可以通过按压与显示面板32紧密粘结。由于遮蔽胶带33靠近显示面板一侧表面采用的是物理粘结剂，与光固化粘结剂相比，物理粘结剂具有重复粘结性，这样一来，在模组组装的过程中提高了组装的重工性，便于背光源进行重复组装以及组装矫正，进一步提高了显示装置的质量。
进一步地，如图5所示，当遮蔽胶带33同时包括光固化粘结剂层331与物理粘结剂层332时，该遮蔽胶带33还可以包括：
透明基材333，该透明基材333可以位于光固化粘结剂层331和物理粘结剂层332之间。
需要说明的是，在本发明实施例中，透明基材333可以采用PET(聚对苯二甲酸类塑料)、无纺布，铜箔，铝箔等或其他可透过紫外线的材料制成。
采用透明基材333可以有效分隔开光固化粘结剂层331和物理粘结剂层332，防止光固化粘结剂层331和物理粘结剂层332之间相互渗透，从而保证了遮蔽胶带粘结背光源31和显示面板32的牢固性。
采用这样一种遮蔽胶带无需对显示装置进行按压即可以使得遮蔽胶带有效粘结，从而减少了显示装置的组装风险，显著提高了显示装置的产品质量。
本发明实施例还提供一种显示装置组装方法，如图6所示，包括：
S601、在背光源和显示面板之间贴附遮蔽胶带，该遮蔽胶带包括光固化粘结剂层，该光固化粘结剂层位于靠近背光源的一侧；
S602、光线透过显示面板照射光固化粘结剂层，遮蔽胶带为透明材料制成，该遮蔽胶带与背光源通过光固化作用进行粘结。
具体的，光固化粘结剂层可以采用紫外线固化粘结剂制成，例如可以采用紫外线光刻胶。相应的，遮蔽胶带整体则可以采用透紫外线材料制成，例如，遮蔽胶带除了与背光源进行粘结的光固化粘结剂层外，还可以包括透明物理粘结剂层或透明基材，该透明物理粘结剂层或透明基材均采用可透过紫外线的材料制成。
本发明实施例提供的显示装置组装方法，该显示装置包括背光源、显示面板以及用于粘结背光源和显示面板的遮蔽胶带，该遮蔽胶带包括光固化粘结剂层，该光固化粘结剂层位于靠近所述背光源的一侧，该遮蔽胶带为透明材料制成。这样一来，遮蔽胶带通过光固化作用可以与背光源粘结固定，采用这样一种遮蔽胶带无需对显示装置进行按压即可以使得遮蔽胶带有效粘结，从而减少了显示装置的组装风险，显著提高了显示装置的产品质量。
进一步地，遮蔽胶带可以位于显示面板的非显示区域。
遮蔽胶带还可以包括物理粘结剂层，该物理粘结剂层可以位于靠近显示面板的一侧，该物理粘结剂层采用透明的物理粘结剂制成。相应的，如图6所示，本发明实施例提供的显示装置组装方法还可以包括：S603、按压显示面板的表面，将该显示面板与遮蔽胶带的物理粘结剂层按压粘结。
其中，物理粘结剂层可以采用透明的物理粘结剂制成。例如，该物理粘结剂层可以采用亚克力系、环氧系或硅酸系等材料制成，本发明实施例对此并不作限制。
具体的，当遮蔽胶带包括物理粘结剂层时，该遮蔽胶带可以位于显示面板的非显示区域。例如，遮蔽胶带可以贴附于显示面板四周的边框区域。
需要说明的是，由于遮蔽胶带位于显示面板的非显示区域，当对显示面板进行按压时，可以避免遮蔽胶带对背光源的有效发光区域产生破坏。另一方面，由于遮蔽胶带整体均采用透明材料制成，当对显示面板进行按压时，操作人员可以透过遮蔽胶带观察到背光源结构，从而可以人为地避开背光源的发光结构，进一步减少了显示装置的组装风险。
采用这样一种结构的显示装置，遮蔽胶带中位于一侧的光固化粘结剂层可以通过光固化作用与背光源进行粘结，位于另一侧的物理粘结剂层可以通过按压与显示面板紧密粘结。由于遮蔽胶带靠近显示面板一侧表面采用的是物理粘结剂，与光固化粘结剂相比，物理粘结剂具有重复粘结性，这样一来，在模组组装的过程中提高了组装的重工性，便于背光源进行重复组装以及组装矫正，进一步提高了显示装置的质量。
进一步地，当遮蔽胶带同时包括光固化粘结剂层与物理粘结剂层时，该遮蔽胶带还可以包括：
透明基材，该透明基材可以位于光固化粘结剂层和物理粘结剂层之间。
需要说明的是，在本发明实施例中，透明基材可以采用PET(聚对苯二甲酸类塑料)、无纺布，铜箔，铝箔等或其他可透过紫外线的材料制成。
采用透明基材可以有效分隔开光固化粘结剂层和物理粘结剂层，防止光固化粘结剂层和物理粘结剂层之间相互渗透，从而保证了遮蔽胶带粘结背光源和显示面板的牢固性。
采用这样一种遮蔽胶带无需对显示装置进行按压即可以使得遮蔽胶带有效粘结，从而减少了显示装置的组装风险，显著提高了显示装置的产品质量。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种显示装置，包括：背光源、显示面板以及用于粘结所述背光源和所述显示面板的遮蔽胶带，其特征在于，
所述遮蔽胶带包括光固化粘结剂层，所述光固化粘结剂层位于靠近所述背光源的一侧；
所述遮蔽胶带为透明材料制成，所述遮蔽胶带与所述背光源通过光固化作用进行粘结。
2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述遮蔽胶带还包括：
物理粘结剂层，所述物理粘结剂层位于靠近所述显示面板的一侧；
所述物理粘结剂层采用透明的物理粘结剂制成。
3.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述遮蔽胶带还包括：
透明基材，所述透明基材位于所述光固化粘结剂层和所述物理粘结剂层之间。
4.根据权利要求1-3任一所述的显示装置，其特征在于，所述光固化粘结剂层采用紫外线固化粘结剂制成；所述遮蔽胶带采用透紫外线材料制成。
5.根据权利要求1-3任一所述的显示装置，其特征在于，所述遮蔽胶带位于所述显示面板的非显示区域。
6.一种显示装置组装方法，其特征在于，包括：
在背光源和显示面板之间贴附遮蔽胶带，所述遮蔽胶带包括光固化粘结剂层，所述光固化粘结剂层位于靠近所述背光源的一侧；
光线透过所述显示面板照射所述光固化粘结剂层，所述遮蔽胶带为透明材料制成，所述遮蔽胶带与所述背光源通过光固化作用进行粘结。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述遮蔽胶带位于所述显示面板的非显示区域。
8.根据权利要求7所示的方法，其特征在于，所述遮蔽胶带还包括物理粘结剂层，所述物理粘结剂层位于靠近所述显示面板的一侧，所述物理粘结剂层采用透明的物理粘结剂制成；所述方法还包括：
按压所述显示面板的表面，将所述显示面板与所述遮蔽胶带的所述物理粘结剂层按压粘结。
9.根据权利要求6-8任一所述的方法，其特征在于，所述光固化粘结剂层采用紫外线固化粘结剂制成；相应的，所述光线透过所述显示面板照射所述光固化粘结剂层包括：
紫外线透过所述显示面板照射所述紫外线固化粘结剂层。
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