CN112764332A - 一种新型的打印机碳粉的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种新型的打印机碳粉的制造方法，包括：包括提供树脂、着色剂、电荷控制剂、润滑剂、增塑剂以及咖啡粉；将树脂、着色剂、电荷控制剂、润滑剂以及增塑剂相混合，得到第一级碳粉；熔融第一级碳粉，得到碳粉液；将碳粉液冷却固化形成碳粉块，并粉碎碳粉块，得到第二级碳粉；将咖啡粉与第二级碳粉混合，得到新型的打印机碳粉，使得硒鼓或粉盒或粉筒中的碳粉经高温融化到纸纤维时，新型的打印机碳粉中的咖啡粉随树脂被高温融化，咖啡粉在融化时产生咖啡味的气味，咖啡味的气味盖过树脂融化时产生的带有刺激气味的气体，有效防止树脂融化时产生的带有刺激气味的气体对人体粘膜造成刺激，保护人们的身体健康。

Description

一种新型的打印机碳粉的制造方法

技术领域

本发明涉及碳粉领域，特别涉及一种新型的打印机碳粉的制造方法。

背景技术

碳粉的主要成分不是碳，而大多数是由树脂和碳黑、电荷剂、磁粉等组成，市面上打印机中的硒鼓或粉盒或粉筒，在打印使用过程均会散发出一种刺鼻性气味，同时所打印出来的介质表面也一样散发着同样的气味，这是因为硒鼓或粉盒或粉筒中的碳粉经高温融化到纸纤维中，树脂被氧化成带有刺激气味的气体，这就是大家所说的“臭氧”，工作中的人们在接触靠近打印机或是拿取所打印出来的介质时，很难接受这种气味，这种气味会对人体粘膜造成刺激，容易提高哮喘发生率或是鼻子过敏，甚至头晕、呕吐等现象，对人们身体健康造成一定的影响，为解决人们对于这种气味的困扰，需要开发一种可以去除“臭氧”刺鼻气味的环保碳粉，同时该环保碳粉在打印使用过程挥发出来的气味怡人，可以让人们陶醉其中。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种新型的打印机碳粉的制造方法，可以去除刺鼻气味，同时在打印使用过程挥发出来的气味怡人，可以让人们陶醉其中。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明提供一种新型的打印机碳粉的制造方法，包括：

提供树脂、着色剂、电荷控制剂、润滑剂、增塑剂以及咖啡粉；

将所述树脂、所述着色剂、所述电荷控制剂、所述润滑剂以及所述增塑剂相混合，得到第一级碳粉；

熔融所述第一级碳粉，得到碳粉液；

将所述碳粉液冷却固化形成碳粉块，并粉碎所述碳粉块，得到第二级碳粉；

将所述咖啡粉与所述第二级碳粉混合，得到新型的打印机碳粉。

作为本发明的改进，所述将所述树脂、所述着色剂、所述电荷控制剂、所述润滑剂以及所述增塑剂相混合，得到第一级碳粉的步骤为：

将35-95质量份的所述树脂、10-60质量份所述着色剂、0.2-8质量份所述电荷控制剂、5-15质量份所述润滑剂以及0.1-7质量份所述增塑剂相混合，得到第一级碳粉；

所述将所述咖啡粉与所述第二级碳粉混合，得到新型的打印机碳粉的步骤为：

将4-10质量份的所述咖啡粉与所述第二级碳粉混合，得到新型的打印机碳粉。

作为本发明的改进，所述将所述咖啡粉与所述第二级碳粉混合，得到新型的打印机碳粉的步骤为：

将所述咖啡粉与所述第二级碳粉混合，混合均匀后得到第三级碳粉；

将所述第三级碳粉放入振动筛，筛选得到新型的打印机碳粉。

作为本发明的改进，所述粉碎所述碳粉块，得到第二级碳粉的步骤为：

粗碎所述碳粉块，得到第四级碳粉，将所述第四级碳粉微粉碎，得到所述第二级碳粉。

作为本发明的改进，所述熔融所述第一级碳粉，得到碳粉液的步骤为：

于115-125℃的温度中熔融、混炼所述第一级碳粉得到所述碳粉液。

作为本发明的改进，所述将所述树脂、所述着色剂、所述电荷控制剂、所述润滑剂以及所述增塑剂相混合，得到第一级碳粉的步骤为：

将所述树脂、所述着色剂、所述电荷控制剂、所述润滑剂、所述增塑剂放入混合设备，将混合设备的转速设定为1000RPM，混合6-12分钟后，得到所述第一级碳粉。

作为本发明的改进，所述将所述咖啡粉与所述第二级碳粉混合，混合均匀后得到第三级碳粉的步骤为：

将所述第二级碳粉放入混合设备，并往所述第二级碳粉中加入所述咖啡粉，将混合设备的转速设定为1600-2000RPM，混合6-10分钟后，得到所述第三级碳粉。

作为本发明的改进，所述振动筛为50-200目振动筛。

作为本发明的改进，所述第四级碳粉的粒径为O.08-0.8mm；所述第二级碳粉的平均粒径为6-12um，且80％的颗粒的粒径大于5um。

本发明还提供一种新型的打印机碳粉，由上述的新型的打印机碳粉的制造方法制造所得。

通过上述方法，由于包括提供树脂、着色剂、电荷控制剂、润滑剂、增塑剂以及咖啡粉；将树脂、着色剂、电荷控制剂、润滑剂以及增塑剂相混合，得到第一级碳粉；熔融第一级碳粉，得到碳粉液；将碳粉液冷却固化形成碳粉块，并粉碎碳粉块，得到第二级碳粉；将咖啡粉与第二级碳粉混合，得到新型的打印机碳粉，使得硒鼓或粉盒或粉筒中的碳粉经高温融化到纸纤维时，新型的打印机碳粉中的咖啡粉随树脂被高温融化，咖啡粉在融化时产生咖啡味的气味，咖啡味的气味盖过树脂融化时产生的带有刺激气味的气体，有效防止树脂融化时产生的带有刺激气味的气体对人体粘膜造成刺激，减少哮喘发生或是鼻子过敏，甚至头晕、呕吐等现象，保护人们的身体健康。

通过上述结构，由于新型的打印机碳粉包括树脂、着色剂、电荷控制剂、润滑剂、增塑剂以及咖啡粉，使得硒鼓或粉盒或粉筒中的碳粉经高温融化到纸纤维时，新型的打印机碳粉中的咖啡粉随树脂被高温融化，咖啡粉在融化时产生咖啡味的气味，咖啡味的气味盖过树脂融化时产生的带有刺激气味的气体，有效防止树脂融化时产生的带有刺激气味的气体对人体粘膜造成刺激，减少哮喘发生或是鼻子过敏，甚至头晕、呕吐等现象，保护人们的身体健康。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一实施例的流程示意图；

图2是本发明的第二实施例的流程示意图；

具体实施方式

实施例一：

图1，是本发明的第一实施例的流程示意图，新型的打印机碳粉的制造方法，包括：

步骤S10,提供树脂、着色剂、电荷控制剂、润滑剂、增塑剂以及咖啡粉；

步骤S11,将树脂、着色剂、电荷控制剂、润滑剂以及增塑剂相混合，得到第一级碳粉；

本步骤中，将35-95质量份的树脂、10-60质量份着色剂、0.2-8质量份电荷控制剂、5-15质量份润滑剂以及0.1-7质量份增塑剂相混合，得到第一级碳粉；

通过上述步骤，可以使得到的碳粉在打印的工作中成像更加稳定，更加便于硒鼓根据图像吸附碳粉，并将碳粉印在纸张上，完成打印或复印的功能。

步骤S12,熔融第一级碳粉，得到碳粉液；

本步骤中，于115-125℃的温度中熔融、混炼第一级碳粉得到碳粉液。

步骤S13,将碳粉液冷却固化形成碳粉块，并粉碎碳粉块，得到第二级碳粉；

通过上述步骤，粉碎由碳粉块树脂、着色剂、电荷控制剂、润滑剂、增塑剂的熔融和混炼成一体的碳粉块，可以得到第二级碳粉，且使得第二级碳粉颗粒中均含有树脂、着色剂、电荷控制剂、润滑剂、增塑剂。

步骤S14,将咖啡粉与第二级碳粉混合，得到新型的打印机碳粉。

本步骤中，将第二级碳粉放入混合设备，并往第二级碳粉中加入咖啡粉，将混合设备的转速设定为1600-2000RPM，混合6-10分钟后，得到新型的打印机碳粉。

通过上述步骤，混合设备通过高速转动可将咖啡粉与第二级碳粉充分混合，形成新型的打印机碳粉。

通过上述方法，由于包括提供树脂、着色剂、电荷控制剂、润滑剂、增塑剂以及咖啡粉；将树脂、着色剂、电荷控制剂、润滑剂以及增塑剂相混合，得到第一级碳粉；熔融第一级碳粉，得到碳粉液；将碳粉液冷却固化形成碳粉块，并粉碎碳粉块，得到第二级碳粉；将咖啡粉与第二级碳粉混合，得到新型的打印机碳粉，使得硒鼓或粉盒或粉筒中的碳粉经高温融化到纸纤维时，新型的打印机碳粉中的咖啡粉随树脂被高温融化，咖啡粉在融化时产生咖啡味的气味，咖啡味的气味盖过树脂融化时产生的带有刺激气味的气体，有效防止树脂融化时产生的带有刺激气味的气体对人体粘膜造成刺激，减少哮喘发生或是鼻子过敏，甚至头晕、呕吐等现象，保护人们的身体健康。

实施例二：

图2，是本发明的第二实施例的流程示意图，新型的打印机碳粉的制造方法，包括：

步骤S20,提供树脂、着色剂、电荷控制剂、润滑剂、增塑剂以及咖啡粉；

步骤S21,将树脂、着色剂、电荷控制剂、润滑剂以及增塑剂相混合，得到第一级碳粉；

本步骤中，将35-95质量份的树脂、10-60质量份着色剂、0.2-8质量份电荷控制剂、5-15质量份润滑剂以及0.1-7质量份增塑剂相混合，得到第一级碳粉；

通过上述步骤，可以使得到的碳粉在打印的工作中成像更加稳定，更加便于硒鼓根据图像吸附碳粉，并将碳粉印在纸张上，完成打印或复印的功能。

本步骤中，将树脂、着色剂、电荷控制剂、润滑剂、增塑剂放入混合设备，将混合设备的转速设定为1000RPM，混合6-12分钟后，得到第一级碳粉。通过混合设备高速转动，可将电荷控制剂、润滑剂、增塑剂混合均匀，得到第一级碳粉。

本步骤中，着色剂为异吲哚啉酮化合物。本实施例中，异吲哚啉酮化合物作为高质量的有机颜料，不仅可很好的给碳粉着色，让碳粉具备成像、调节颜色深浅的功能，并且，其广泛存在于天然产物中，便于获得，成本较低。具体地，着色剂还可以是缩氮化合物、蒽醌化合物、偶氮金属络合物、烯丙基酰亚胺化合物、喹丫啶酮化合物、萘酚化合物、苯并咪唑化合物、硫靛化合物、铜酞箐化合物、铜酞箐衍生物，在本实施例中，采用异吲哚啉酮化合物效果最佳，成本最低。

本步骤中，润滑剂可以起到润滑作用，控制碳粉之间的摩擦电荷。其中，润滑剂为石蜡，其也可以是聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、微晶蜡、石蜡、费托蜡、氧化聚乙烯蜡、巳西棕榈蜡、褐煤酸醋蜡或者脱酸巳西棕榈蜡。在本实施例中，采用石蜡所起到的润滑效果最佳，且较容易获得，成本较低。

本步骤中，电荷控制剂可控制碳粉的带电量，使碳粉带电均匀；其中，电荷控制剂可以是有机金属络合物，其也可以是螯合物、苯肢黑、苯肢黑的改性产物，在本实施例中，采用有机金属络合物控制碳粉带电量的效果最佳，成本最低，可便于硒鼓根据图像吸附碳粉。

本步骤中，增塑剂可以控制碳粉的熔点，增加碳粉流动性、增强碳粉稳定性。其中，增塑剂为气相二氧化硅，其也可以是碳化硅、缺酸饱、缺酸顿或硬脂酸盐、金属氧化物或聚偏二氟乙烯。在本实施例中，采用气相二氧化硅作为增塑剂，增加碳粉流动性、增强碳粉稳定性的效果最佳，成本最低。

步骤S22,熔融第一级碳粉，得到碳粉液；

本步骤中，于115-125℃的温度中熔融、混炼第一级碳粉得到碳粉液。

步骤S23,将碳粉液冷却固化形成碳粉块，并粉碎碳粉块，得到第二级碳粉；

本步骤中，粗碎碳粉块，得到第四级碳粉，将第四级碳粉微粉碎，得到第二级碳粉。

其中，将碳粉块放入粗碎机中粗碎，经粗碎得到粒径为O.08-0.8mm的第四级碳粉。

具体地，将粒径为O.08-0.8mm的第四级碳粉放入气流粉碎机中微粉碎，经微粉碎以及分级，得到平均粒径为6-12um，且80％的颗粒的粒径大于5um的第二级碳粉。

其中，熔融第一级碳粉得到碳粉液在挤出机中进行，第一级碳粉经熔融、混炼后，挤出机挤出碳粉液。

通过上述步骤，粉碎由碳粉块树脂、着色剂、电荷控制剂、润滑剂、增塑剂的熔融和混炼成一体的碳粉块，可以得到第二级碳粉，且使得第二级碳粉颗粒中均含有树脂、着色剂、电荷控制剂、润滑剂、增塑剂。

步骤S24，将咖啡粉与第二级碳粉混合，混合均匀后得到第三级碳粉；

本步骤中，将4-10质量份的咖啡粉与第二级碳粉混合，得到第三级碳粉。

步骤S25，将第三级碳粉放入振动筛，筛选得到新型的打印机碳粉。

本步骤中，将第二级碳粉放入混合设备，并往第二级碳粉中加入咖啡粉，将混合设备的转速设定为1600-2000RPM，混合6-10分钟后，得到第三级碳粉。

通过上述步骤，混合设备通过高速转动可将咖啡粉与第二级碳粉充分混合，形成第三级的碳粉。

本步骤中，振动筛为50-200目振动筛。

通过上述步骤，50-200目的振动筛可将粒径不在50-200目之间的第三级碳粉筛除，得到粒径在50-200目之间的新型的打印机碳粉。

其中，目数，是指物料的粒度或粗细度。一般定义是指在1英寸*1英寸的面积内的筛网，物料能通过该筛网，筛网的孔数即定义为目数。如200目，就是该物料能通过1英寸*1英寸内有200个网孔的筛网。以此类推，目数越大，说明物料粒度越细；目数越小，说明物料粒度越大。筛分粒度就是颗粒可以通过筛网的筛孔尺寸，以1英寸(25.4mm)宽度的筛网内的筛孔数表示。

通过上述方法，由于包括提供树脂、着色剂、电荷控制剂、润滑剂、增塑剂以及咖啡粉；将树脂、着色剂、电荷控制剂、润滑剂以及增塑剂相混合，得到第一级碳粉；熔融第一级碳粉，得到碳粉液；将碳粉液冷却固化形成碳粉块，并粉碎碳粉块，得到第二级碳粉；将咖啡粉与第二级碳粉混合，得到新型的打印机碳粉，使得硒鼓或粉盒或粉筒中的碳粉经高温融化到纸纤维时，新型的打印机碳粉中的咖啡粉随树脂被高温融化，咖啡粉在融化时产生咖啡味的气味，咖啡味的气味盖过树脂融化时产生的带有刺激气味的气体，有效防止树脂融化时产生的带有刺激气味的气体对人体粘膜造成刺激，减少哮喘发生或是鼻子过敏，甚至头晕、呕吐等现象，保护人们的身体健康。

实施例三：

新型的打印机碳粉，由上述的打印机碳粉的制造方法制造所得。

通过上述结构，由于新型的打印机碳粉包括树脂、着色剂、电荷控制剂、润滑剂、增塑剂以及咖啡粉，使得硒鼓或粉盒或粉筒中的碳粉经高温融化到纸纤维时，新型的打印机碳粉中的咖啡粉随树脂被高温融化，咖啡粉在融化时产生咖啡味的气味，咖啡味的气味盖过树脂融化时产生的带有刺激气味的气体，有效防止树脂融化时产生的带有刺激气味的气体对人体粘膜造成刺激，减少哮喘发生或是鼻子过敏，甚至头晕、呕吐等现象，保护人们的身体健康。

如上是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本发明的具体实施只局限于这些说明。凡与本发明的方法、结构等近似、雷同，或是对于本发明构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型的打印机碳粉的制造方法，其特征在于，包括：

提供树脂、着色剂、电荷控制剂、润滑剂、增塑剂以及咖啡粉；

将所述树脂、所述着色剂、所述电荷控制剂、所述润滑剂以及所述增塑剂相混合，得到第一级碳粉；

熔融所述第一级碳粉，得到碳粉液；

将所述碳粉液冷却固化形成碳粉块，并粉碎所述碳粉块，得到第二级碳粉；

将所述咖啡粉与所述第二级碳粉混合，得到新型的打印机碳粉。

2.根据权利要求1所述的一种新型的打印机碳粉的制造方法，其特征在于，所述将所述树脂、所述着色剂、所述电荷控制剂、所述润滑剂以及所述增塑剂相混合，得到第一级碳粉的步骤为：

将35-95质量份的所述树脂、10-60质量份所述着色剂、0.2-8质量份所述电荷控制剂、5-15质量份所述润滑剂以及0.1-7质量份所述增塑剂相混合，得到第一级碳粉；

所述将所述咖啡粉与所述第二级碳粉混合，得到新型的打印机碳粉的步骤为：

将4-10质量份的所述咖啡粉与所述第二级碳粉混合，得到新型的打印机碳粉。

3.根据权利要求1所述的一种新型的打印机碳粉的制造方法，其特征在于，所述将所述咖啡粉与所述第二级碳粉混合，得到新型的打印机碳粉的步骤为：

将所述咖啡粉与所述第二级碳粉混合，混合均匀后得到第三级碳粉；

将所述第三级碳粉放入振动筛，筛选得到新型的打印机碳粉。

4.根据权利要求1所述的一种新型的打印机碳粉的制造方法，其特征在于，所述粉碎所述碳粉块，得到第二级碳粉的步骤为：

粗碎所述碳粉块，得到第四级碳粉，将所述第四级碳粉微粉碎，得到所述第二级碳粉。

5.根据权利要求1所述的一种新型的打印机碳粉的制造方法，其特征在于，所述熔融所述第一级碳粉，得到碳粉液的步骤为：

于115-125℃的温度中熔融、混炼所述第一级碳粉得到所述碳粉液。

6.根据权利要求1所述的一种新型的打印机碳粉的制造方法，其特征在于，所述将所述树脂、所述着色剂、所述电荷控制剂、所述润滑剂以及所述增塑剂相混合，得到第一级碳粉的步骤为：

将所述树脂、所述着色剂、所述电荷控制剂、所述润滑剂、所述增塑剂放入混合设备，将混合设备的转速设定为1000RPM，混合6-12分钟后，得到所述第一级碳粉。

7.根据权利要求3所述的一种新型的打印机碳粉的制造方法，其特征在于，所述将所述咖啡粉与所述第二级碳粉混合，混合均匀后得到第三级碳粉的步骤为：

将所述第二级碳粉放入混合设备，并往所述第二级碳粉中加入所述咖啡粉，将混合设备的转速设定为1600-2000RPM，混合6-10分钟后，得到所述第三级碳粉。

8.根据权利要求3所述的一种新型的打印机碳粉的制造方法，其特征在于，所述振动筛为50-200目振动筛。

9.根据权利要求4所述的一种新型的打印机碳粉的制造方法，其特征在于，所述第四级碳粉的粒径为O.08-0.8mm；所述第二级碳粉的平均粒径为6-12um，且80％的颗粒的粒径大于5um。

10.一种新型的打印机碳粉，其特征在于，由权利要求1-9任一项所述的新型的打印机碳粉的制造方法制造所得。

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