CN112743763A - 一种便于脱模的用于制备内部带通孔的注塑件的注塑模具 - Google Patents

一种便于脱模的用于制备内部带通孔的注塑件的注塑模具 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种便于脱模的用于制备内部带通孔的注塑件的注塑模具，通过左力臂与底座滑动连接，右力臂与底座固定连接，左模具与左力臂固定连接，左模具具有注塑孔，右模具与右力臂固定连接，右模具具有契合口，电机与左模具固定连接，芯轴与电机输出端固定连接，棒体的一侧与芯轴另一侧固定连接，棒体的另一侧与契合口契合，左模具和右模具均具有两个限位口，四个限位口均位于靠近棒体的一侧，四个气缸两两分布，分别与左模具和右模具固定连接，四个活塞杆分布与四个气缸输出端固定连接，四个推动板分布与四个活塞杆另一侧固定连接，解决了注塑模具内的注塑件在成型后脱模麻烦的问题。

Description

一种便于脱模的用于制备内部带通孔的注塑件的注塑模具
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种便于脱模的用于制备内部带通孔的注塑件的注塑模具。
背景技术
随着注塑工艺及高分子材料的发展，越来越多的产品以高分子物质为原料，采用注塑方法成型，现有的注塑模具内的注塑件在成型后脱模比较麻烦，费时费力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于脱模的用于制备内部带通孔的注塑件的注塑模具，旨在解决注塑模具内的注塑件在成型后脱模麻烦的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种便于脱模的用于制备内部带通孔的注塑件的注塑模具，
包括底座、左力臂、右力臂、左模具、右模具、电机、芯轴、棒体、四个气缸、四个活塞杆和四个推动板，所述底座具有滑槽，所述左力臂与所述底座滑动连接，并位于所述滑槽上，所述右力臂与所述底座固定连接，并位于所述滑槽上，所述左模具与所述左力臂固定连接，并位于靠近所述右力臂的一侧，所述左模具具有注塑孔，所述右模具与所述右力臂固定连接，并位于靠近所述左力臂的一侧，所述右模具具有契合口，所述电机与所述左模具固定连接，并位于所述左模具内部，所述芯轴与所述电机输出端固定连接，所述棒体的一侧与所述芯轴另一侧固定连接，所述棒体的另一侧与所述契合口契合，所述左模具和所述右模具均具有两个限位口，四个所述限位口均位于靠近所述棒体的一侧，四个所述气缸两两分布，分别与所述左模具和所述右模具固定连接，均位于靠近所述限位口的一侧，四个所述活塞杆分布与四个所述气缸输出端固定连接，四个所述推动板分布与四个所述活塞杆另一侧固定连接，均位于所述限位口上。
其中，所述右模具具有抽气孔，所述抽气孔位于靠近所述注塑孔的一侧。
其中，所述左模具具有两个定位柱，所述右模具具有两个定位孔，两个所述定位柱位于靠近所述右模具的一侧，两个所述定位口位于靠近所述左模具的一侧，所述定位柱与所述定位孔契合。
其中，所述便于脱模的用于制备内部带通孔的注塑件的注塑模具还包括两个限位块，两个所述限位块分别与所述滑槽固定连接，均位于所述滑槽两侧。
其中，所述便于脱模的用于制备内部带通孔的注塑件的注塑模具还包括两个定位销，所述底座还具有两个定位口，两个所述定位销与所述底座可拆卸连接，均位于所述定位口上。
其中，所述便于脱模的用于制备内部带通孔的注塑件的注塑模具还包括密封圈，所述密封圈与所述左模具固定连接，并位于所述左模具和所述右模具之间。
本发明的一种便于脱模的用于制备内部带通孔的注塑件的注塑模具，通过所述左力臂与所述底座滑动连接，并位于所述滑槽上，所述右力臂与所述底座固定连接，并位于所述滑槽上，所述左模具与所述左力臂固定连接，并位于靠近所述右力臂的一侧，所述左模具具有注塑孔，所述右模具与所述右力臂固定连接，并位于靠近所述左力臂的一侧，所述右模具具有契合口，所述电机与所述左模具固定连接，并位于所述左模具内部，所述芯轴与所述电机输出端固定连接，所述棒体的一侧与所述芯轴另一侧固定连接，所述棒体的另一侧与所述契合口契合，所述左模具和所述右模具均具有两个限位口，四个所述限位口均位于靠近所述棒体的一侧，四个所述气缸两两分布，分别与所述左模具和所述右模具固定连接，均位于靠近所述限位口的一侧，四个所述活塞杆分布与四个所述气缸输出端固定连接，四个所述推动板分布与四个所述活塞杆另一侧固定连接，均位于所述限位口上，解决了注塑模具内的注塑件在成型后脱模麻烦的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的剖视图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是图1的放大图A。
1-底座、2-滑槽、3-左力臂、4-右力臂、5-左模具、6-右模具、7-注塑孔、8- 电机、9-芯轴、10-棒体、11-契合口、12-限位口、13-气缸、14-活塞杆、15-推动板、16-抽气孔、17-定位孔、18-定位柱、19-限位块、20-定位销、21-定位口、 22-密封圈、23-密封盖、24-密封垫。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须据有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图3，本发明提供一种便于脱模的用于制备内部带通孔的注塑件的注塑模具，包括底座1、左力臂3、右力臂4、左模具5、右模具6、电机8、芯轴9、棒体10、四个气缸13、四个活塞杆14和四个推动板15，所述底座1 具有滑槽2，所述左力臂3与所述底座1滑动连接，并位于所述滑槽2上，所述右力臂4与所述底座1固定连接，并位于所述滑槽2上，所述左模具5与所述左力臂3固定连接，并位于靠近所述右力臂4的一侧，所述左模具5具有注塑孔7，所述右模具6与所述右力臂4固定连接，并位于靠近所述左力臂3的一侧，所述右模具6具有契合口11，所述电机8与所述左模具5固定连接，并位于所述左模具5内部，所述芯轴9与所述电机8输出端固定连接，所述棒体10的一侧与所述芯轴9另一侧固定连接，所述棒体10的另一侧与所述契合口11契合，所述左模具5和所述右模具6均具有两个限位口12，四个所述限位口12均位于靠近所述棒体10的一侧，四个所述气缸13两两分布，分别与所述左模具5和所述右模具6固定连接，均位于靠近所述限位口12的一侧，四个所述活塞杆14 分布与四个所述气缸13输出端固定连接，四个所述推动板15分布与四个所述活塞杆14另一侧固定连接，均位于所述限位口12上。
在本实施方式中，注塑前，首先滑动所述左力臂3和右力臂4在所述底座1 的所述滑槽2上滑动，直至所述左模具5和所述右模具6呈密封状态，此时所述左模具5内的所述棒体10与所述右模具6内的契合口11契合，然后通过所述注塑孔7将材料注入到所述左模具5和所述右模具6内，所述左模具5上的所述棒体10待注塑件成型后便可形成通孔，成型后，所述电机8驱动所述芯轴 9带动所述棒体10转动，首先与注塑件脱模，然后四个所述气缸13启动所述活塞杆14带动所述推动板15将注塑件与所述左模具5和所述右模具6进行脱模，解决了注塑模具内的注塑件在成型后脱模麻烦的问题。
进一步的，所述右模具6具有抽气孔16，所述抽气孔16位于靠近所述注塑孔7的一侧。
在本实施方式中，为避免所述左模具5和所述右模具6内因存在空气而导致注塑件成型后有气泡，故在所述右模具6上设置有所述抽气孔16，当通过所述注塑孔7注塑完成后，可通过所述抽气孔16将多余气体排出即可。
进一步的，所述左模具5具有两个定位柱18，所述右模具6具有两个定位孔 17，两个所述定位柱18位于靠近所述右模具6的一侧，两个所述定位口21位于靠近所述左模具5的一侧，所述定位柱18与所述定位孔17契合。
在本实施方式中，所述左模具5和所述右模具6通过所述定位柱18和所述定位孔17的契合进行密封，确保了注塑模具的精准性。
进一步的，所述便于脱模的用于制备内部带通孔的注塑件的注塑模具还包括两个限位块19，两个所述限位块19分别与所述滑槽2固定连接，均位于所述滑槽2两侧。
在本实施方式中，为避免所述左力臂3和所述右力臂4通过所述滑槽2滑出所述底座1，故在所述滑槽2两侧均设置右所述限位块19限制所述左力臂3和所述右力臂4的滑动范围。
进一步的，所述便于脱模的用于制备内部带通孔的注塑件的注塑模具还包括两个定位销20，所述底座1还具有两个定位口21，两个所述定位销20与所述底座1可拆卸连接，均位于所述定位口21上。
在本实施方式中，当所述左力臂3和所述右力臂4带动所述左模具5和所述右模具6契合密封后，此时所述左力臂3和所述右力臂4滑动至两个所述定位口21内，将所述定位销20固定在所述定位口21上，固定所述左力臂3和所述右力臂4的位置。
进一步的，所述便于脱模的用于制备内部带通孔的注塑件的注塑模具还包括密封圈22，所述密封圈22与所述左模具5固定连接，并位于所述左模具5和所述右模具6之间。
在本实施方式中，为确保模具在注塑时及注塑件成型前的密封性，故在所述左模具5和所述右模具6之间设置有所述密封圈22，增强所述便于脱模的用于制备内部带通孔的注塑件的注塑模具的密封效果。
进一步的，所述便于脱模的用于制备内部带通孔的注塑件的注塑模具还包括两个密封盖23，两个所述密封盖23分别与所述左模具5和所述右模具6可拆卸链接，并位于所述注塑孔7和所述抽气孔16上。
在本实施方式中，为进一步确保模具在注塑时及注塑件成型前的密封性，故在所述注塑孔7和所述抽气孔16上设置有所述密封盖23。
进一步的，所述便于脱模的用于制备内部带通孔的注塑件的注塑模具还包括四个密封垫24，四个所述密封垫24分别与和四个所述推动板15固定连接，均位于所述推动板15和所述限位口12之间。
在本实施方式中，为避免在注塑时及注塑件成型前，材料通过限位口12进入所述左模具5或所述右模具6内部，影响气缸13工作及注塑件的注塑效果，故在所述推动板15和所述限位口12之间设置有所述密封垫24。
本发明的一种便于脱模的用于制备内部带通孔的注塑件的注塑模具，注塑前，首先滑动所述左力臂3和右力臂4在所述底座1的所述滑槽2上滑动，直至所述左模具5和所述右模呈密封状态，此时所述左模具5内的所述棒体10与所述右模具6内的契合口11契合，然后通过所述注塑孔7将材料注入到所述左模具5和所述右模具6内，所述左模具5上的所述棒体10待注塑件成型后便可形成通孔，成型后，所述电机8驱动所述芯轴9带动所述棒体10转动，首先与注塑件脱模，然后四个所述气缸13启动所述活塞杆14带动推动板15将注塑件与所述左模具5和所述右模具6进行脱模，解决了注塑模具内的注塑件在成型后脱模麻烦的问题。
以上所揭露的仅为本发明一种便于脱模的用于制备内部带通孔的注塑件的注塑模具较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种便于脱模的用于制备内部带通孔的注塑件的注塑模具，其特征在于，所述便于脱模的用于制备内部带通孔的注塑件的注塑模具包括底座、左力臂、右力臂、左模具、右模具、电机、芯轴、棒体、四个气缸、四个活塞杆和四个推动板，所述底座具有滑槽，所述左力臂与所述底座滑动连接，并位于所述滑槽上，所述右力臂与所述底座固定连接，并位于所述滑槽上，所述左模具与所述左力臂固定连接，并位于靠近所述右力臂的一侧，所述左模具具有注塑孔，所述右模具与所述右力臂固定连接，并位于靠近所述左力臂的一侧，所述右模具具有契合口，所述电机与所述左模具固定连接，并位于所述左模具内部，所述芯轴与所述电机输出端固定连接，所述棒体的一侧与所述芯轴另一侧固定连接，所述棒体的另一侧与所述契合口契合，所述左模具和所述右模具均具有两个限位口，四个所述限位口均位于靠近所述棒体的一侧，四个所述气缸两两分布，分别与所述左模具和所述右模具固定连接，均位于靠近所述限位口的一侧，四个所述活塞杆分布与四个所述气缸输出端固定连接，四个所述推动板分布与四个所述活塞杆另一侧固定连接，均位于所述限位口上。
2.如权利要求1所述的一种便于脱模的用于制备内部带通孔的注塑件的注塑模具，其特征在于，所述右模具具有抽气孔，所述抽气孔位于靠近所述注塑孔的一侧。
3.如权利要求1所述的一种便于脱模的用于制备内部带通孔的注塑件的注塑模具，其特征在于，所述左模具具有两个定位柱，所述右模具具有两个定位孔，两个所述定位柱位于靠近所述右模具的一侧，两个所述定位口位于靠近所述左模具的一侧，所述定位柱与所述定位孔契合。
4.如权利要求1所述的一种便于脱模的用于制备内部带通孔的注塑件的注塑模具，其特征在于，所述便于脱模的用于制备内部带通孔的注塑件的注塑模具还包括两个限位块，两个所述限位块分别与所述滑槽固定连接，均位于所述滑槽两侧。
5.如权利要求1所述的一种便于脱模的用于制备内部带通孔的注塑件的注塑模具，其特征在于，所述便于脱模的用于制备内部带通孔的注塑件的注塑模具还包括两个定位销，所述底座还具有两个定位口，两个所述定位销与所述底座可拆卸连接，均位于所述定位口上。
6.如权利要求1所述的一种便于脱模的用于制备内部带通孔的注塑件的注塑模具，其特征在于，所述便于脱模的用于制备内部带通孔的注塑件的注塑模具还包括密封圈，所述密封圈与所述左模具固定连接，并位于所述左模具和所述右模具之间。
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