CN215472717U - 便于脱模的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，公开了便于脱模的注塑模具，包括模具本体，所述模具本体的内部固定连接有护板，所述护板的顶部固定连接有滑轮架，所述滑轮架的内部转动连接有转轴，所述转轴的中部转动连接有滑轮，所述滑轮的顶端滑动连接有卡模架。本实用新型具有以下优点和效果：成型模盒在滑轮的顶部进行滑动，从而使得当成型模盒在进行向外顶出时，能够具有相当良好的平顺性，减少了顶出的阻力，同时也能够防止成型模盒在模具本体的内部进行顶出时，出现偏移的现象，当成型模盒在模具本体的内部进行顶出之后，达到与模具本体进行分离的效果，进而便于工作人员对成型模盒内部的模型进行脱模，简单便捷。

Description

便于脱模的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及便于脱模的注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

目前现有的注塑模具通常分为上模座和下模座两部分，将上模座和下模座开设出模具成型腔，之后将模具成型腔的内部进行注塑，从而形成模型，该方法虽然能够对磨具进行铸模，但是由于注塑过后的模型温度较高存在着难以脱模的问题，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供便于脱模的注塑模具，具有注塑过后的模型易脱模的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：便于脱模的注塑模具，包括模具本体，所述模具本体的内部固定连接有护板，所述护板的顶部固定连接有滑轮架，所述滑轮架的内部转动连接有转轴，所述转轴的中部转动连接有滑轮，所述滑轮的顶端滑动连接有卡模架，所述卡模架的内部卡接有成型模盒，所述模具本体外表面的一侧固定连接有气缸架，所述气缸架的内部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有推杆，且所述推杆延伸至模具本体的内部，所述推杆的一端固定连接有推板。

通过采用上述技术方案，在对模具进行注塑时，工作人员将成型模盒卡接至卡模架的内部，之后将成型模盒放置入模具本体的内部，从而能够向成型模盒的内部进行铸模，铸模之后，工作人员启动气缸，使得气缸通过推杆带动推板进行伸缩，从而使得推板能够将成型模盒向模具本体的外部顶出，当成型模盒在进行向外顶出的过程中，滑轮通过转轴转动连接在滑轮架的内部，且成型模盒在滑轮的顶部进行滑动，从而使得当成型模盒在进行向外顶出时，能够具有相当良好的平顺性，减少了顶出的阻力，同时也能够防止成型模盒在模具本体的内部进行顶出时，出现偏移的现象，当成型模盒在模具本体的内部进行顶出之后，达到与模具本体进行分离的效果，进而便于工作人员对成型模盒内部的模型进行脱模，简单便捷。

本实用新型的进一步设置为：所述卡模架与成型模盒之间设置有间隙，所述间隙的内部设置有密封层。

通过采用上述技术方案，卡模架与成型模盒之间通过密封层进行密封，从而防止出现溢出的情况。

本实用新型的进一步设置为：所述模具本体的顶部固定连接有连接板，所述连接板的内部开设有注塑口。

通过采用上述技术方案，成型模盒的顶部开设出与注塑口相适配的通孔，将注塑口延伸至通孔的内部，从而使得注塑料能够进入成型模盒的内部。

本实用新型的进一步设置为：所述成型模盒包括上模盒和下模盒，所述上模盒的底端固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有插杆，所述上模盒和下模盒的内部均开设有成型腔。

通过采用上述技术方案，由于成型模盒由上模盒和下模盒两部分组成，在对成型模盒的内部完成注塑之后，当工作人员在对模型进行取出时遇到不够便捷的情况下时，将上模盒和下模盒进行分离。

本实用新型的进一步设置为：所述下模盒内部的两侧均开设有插槽，且所述插杆插接至插槽的内部。

通过采用上述技术方案，使得插杆与插槽进行分离，即可将上模盒和下模盒进行拆卸，进而便于工作人员顺利的将成型模盒内部的模型取出。

本实用新型的进一步设置为：所述上模盒的底部固定连接有密封环，所述下模盒的内部开设有密封槽，所述密封环延伸至密封槽的内部。

通过采用上述技术方案，上模盒和下模盒在进行重合时，密封环将会延伸至密封槽的内部，进而对上模盒和下模盒之间的间隙进行密封，防止注塑料出现溢出的情况。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过模具本体、滑轮架、转轴、滑轮、卡模架、成型模盒、气缸、推杆和推板之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，在对模具进行注塑时，工作人员将成型模盒卡接至卡模架的内部，之后将成型模盒放置入模具本体的内部，从而能够向成型模盒的内部进行铸模，铸模之后，工作人员启动气缸，使得气缸通过推杆带动推板进行伸缩，从而使得推板能够将成型模盒向模具本体的外部顶出，当成型模盒在进行向外顶出的过程中，滑轮通过转轴转动连接在滑轮架的内部，且成型模盒在滑轮的顶部进行滑动，从而使得当成型模盒在进行向外顶出时，能够具有相当良好的平顺性，减少了顶出的阻力，同时也能够防止成型模盒在模具本体的内部进行顶出时，出现偏移的现象，当成型模盒在模具本体的内部进行顶出之后，达到与模具本体进行分离的效果，进而便于工作人员对成型模盒内部的模型进行脱模，简单便捷。

2、本实用新型，通过成型模盒、上模盒、下模盒、弹簧、插杆、插槽、密封环和密封槽之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，由于成型模盒由上模盒和下模盒两部分组成，在对成型模盒的内部完成注塑之后，当工作人员在对模型进行取出时遇到不够便捷的情况下时，将上模盒和下模盒进行分离，使得插杆与插槽进行分离，即可将上模盒和下模盒进行拆卸，进而便于工作人员顺利的将成型模盒内部的模型取出，上模盒和下模盒在进行重合时，密封环将会延伸至密封槽的内部，进而对上模盒和下模盒之间的间隙进行密封，防止注塑料出现溢出的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型模具本体内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型成型模盒爆炸结构示意图。

图中，1、模具本体；2、护板；3、滑轮架；4、转轴；5、滑轮；6、卡模架；7、成型模盒；701、上模盒；702、下模盒；703、弹簧；704、插杆；705、插槽；8、气缸架；9、气缸；10、推杆；11、推板；12、密封层；13、连接板；14、注塑口；15、密封环；16、密封槽。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，便于脱模的注塑模具，包括模具本体1，模具本体1的内部固定连接有护板2，护板2的顶部固定连接有滑轮架3，滑轮架3的内部转动连接有转轴4，转轴4的中部转动连接有滑轮5，滑轮5的顶端滑动连接有卡模架6，卡模架6的内部卡接有成型模盒7，模具本体1外表面的一侧固定连接有气缸架8，气缸架8的内部固定连接有气缸9，气缸9的输出端固定连接有推杆10，且推杆10延伸至模具本体1的内部，推杆10的一端固定连接有推板11，在对模具进行注塑时，工作人员将成型模盒7卡接至卡模架6的内部，之后将成型模盒7放置入模具本体1的内部，从而能够向成型模盒7的内部进行铸模，铸模之后，工作人员启动气缸9，使得气缸9通过推杆10带动推板11进行伸缩，从而使得推板11能够将成型模盒7向模具本体1的外部顶出，当成型模盒7在进行向外顶出的过程中，滑轮5通过转轴4转动连接在滑轮架3的内部，且成型模盒7在滑轮5的顶部进行滑动，从而使得当成型模盒7在进行向外顶出时，能够具有相当良好的平顺性，减少了顶出的阻力，同时也能够防止成型模盒7在模具本体1的内部进行顶出时，出现偏移的现象，当成型模盒7在模具本体1的内部进行顶出之后，达到与模具本体1进行分离的效果，进而便于工作人员对成型模盒7内部的模型进行脱模，简单便捷，卡模架6与成型模盒7之间设置有间隙，间隙的内部设置有密封层12，卡模架6与成型模盒7之间通过密封层12进行密封，从而防止出现溢出的情况，模具本体1的顶部固定连接有连接板13，连接板13的内部开设有注塑口14，成型模盒7的顶部开设出与注塑口14相适配的通孔，将注塑口14延伸至通孔的内部，从而使得注塑料能够进入成型模盒7的内部，成型模盒7包括上模盒701和下模盒702，上模盒701的底端固定连接有弹簧703，弹簧703的底端固定连接有插杆704，上模盒701和下模盒702的内部均开设有成型腔，由于成型模盒7由上模盒701和下模盒702两部分组成，在对成型模盒7的内部完成注塑之后，当工作人员在对模型进行取出时遇到不够便捷的情况下时，将上模盒701和下模盒702进行分离，下模盒702内部的两侧均开设有插槽705，且插杆704插接至插槽705的内部，使得插杆704与插槽705进行分离，即可将上模盒701和下模盒702进行拆卸，进而便于工作人员顺利的将成型模盒7内部的模型取出，上模盒701的底部固定连接有密封环15，下模盒702的内部开设有密封槽16，密封环15延伸至密封槽16的内部，上模盒701和下模盒702在进行重合时，密封环15将会延伸至密封槽16的内部，进而对上模盒701和下模盒702之间的间隙进行密封，防止注塑料出现溢出的情况。

本实用新型中，在对模具进行注塑时，工作人员将成型模盒7卡接至卡模架6的内部，之后将成型模盒7放置入模具本体1的内部，从而能够向成型模盒7的内部进行铸模，铸模之后，工作人员启动气缸9，使得气缸9通过推杆10带动推板11进行伸缩，从而使得推板11能够将成型模盒7向模具本体1的外部顶出，当成型模盒7在进行向外顶出的过程中，滑轮5通过转轴4转动连接在滑轮架3的内部，且成型模盒7在滑轮5的顶部进行滑动，从而使得当成型模盒7在进行向外顶出时，能够具有相当良好的平顺性，减少了顶出的阻力，同时也能够防止成型模盒7在模具本体1的内部进行顶出时，出现偏移的现象，当成型模盒7在模具本体1的内部进行顶出之后，达到与模具本体1进行分离的效果，进而便于工作人员对成型模盒7内部的模型进行脱模，简单便捷，由于成型模盒7由上模盒701和下模盒702两部分组成，在对成型模盒7的内部完成注塑之后，当工作人员在对模型进行取出时遇到不够便捷的情况下时，将上模盒701和下模盒702进行分离，使得插杆704与插槽705进行分离，即可将上模盒701和下模盒702进行拆卸，进而便于工作人员顺利的将成型模盒7内部的模型取出，上模盒701和下模盒702在进行重合时，密封环15将会延伸至密封槽16的内部，进而对上模盒701和下模盒702之间的间隙进行密封，防止注塑料出现溢出的情况。

Claims (6)

1.便于脱模的注塑模具，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)的内部固定连接有护板(2)，所述护板(2)的顶部固定连接有滑轮架(3)，所述滑轮架(3)的内部转动连接有转轴(4)，所述转轴(4)的中部转动连接有滑轮(5)，所述滑轮(5)的顶端滑动连接有卡模架(6)，所述卡模架(6)的内部卡接有成型模盒(7)，所述模具本体(1)外表面的一侧固定连接有气缸架(8)，所述气缸架(8)的内部固定连接有气缸(9)，所述气缸(9)的输出端固定连接有推杆(10)，且所述推杆(10)延伸至模具本体(1)的内部，所述推杆(10)的一端固定连接有推板(11)。

2.根据权利要求1所述的便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述卡模架(6)与成型模盒(7)之间设置有间隙，所述间隙的内部设置有密封层(12)。

3.根据权利要求1所述的便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述模具本体(1)的顶部固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)的内部开设有注塑口(14)。

4.根据权利要求1所述的便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述成型模盒(7)包括上模盒(701)和下模盒(702)，所述上模盒(701)的底端固定连接有弹簧(703)，所述弹簧(703)的底端固定连接有插杆(704)，所述上模盒(701)和下模盒(702)的内部均开设有成型腔。

5.根据权利要求4所述的便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述下模盒(702)内部的两侧均开设有插槽(705)，且所述插杆(704)插接至插槽(705)的内部。

6.根据权利要求4所述的便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述上模盒(701)的底部固定连接有密封环(15)，所述下模盒(702)的内部开设有密封槽(16)，所述密封环(15)延伸至密封槽(16)的内部。

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