CN112723738A - Ge24TexSe(76-x)硫系玻璃及其制备方法 - Google Patents
Ge24TexSe(76-x)硫系玻璃及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112723738A CN112723738A CN202011642926.2A CN202011642926A CN112723738A CN 112723738 A CN112723738 A CN 112723738A CN 202011642926 A CN202011642926 A CN 202011642926A CN 112723738 A CN112723738 A CN 112723738A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- container
- chalcogenide glass
- preparation
- quenching
- raw materials
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000005387 chalcogenide glass Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 16
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 26
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 18
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 13
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229940123973 Oxygen scavenger Drugs 0.000 claims abstract description 10
- 239000002516 radical scavenger Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000009489 vacuum treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 25
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical group Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 6
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical group [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 4
- 238000011068 loading method Methods 0.000 abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 4
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- QZPSXPBJTPJTSZ-UHFFFAOYSA-N aqua regia Chemical compound Cl.O[N+]([O-])=O QZPSXPBJTPJTSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/32—Non-oxide glass compositions, e.g. binary or ternary halides, sulfides or nitrides of germanium, selenium or tellurium
- C03C3/321—Chalcogenide glasses, e.g. containing S, Se, Te
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B25/00—Annealing glass products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/23—Cooling the molten glass
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
本公开提供一种Ge24TexSe(76‑x)硫系玻璃及其制备方法,所述Ge24TexSe(76‑x)中x=50~70,方法包括步骤:装料,在手套箱内,将原料Ge、Te、Se按组分配比称量好装入准备好的容器内,添加除氧剂和除氢剂在容器的上部,原料在容器的下部;真空处理,在氮气保护下对容器进行抽真空,之后将容器的开口封口;熔制,将容器装入摇摆炉中,升温至850~960℃,摇摆使原料混合均匀,熔制和摇摆25~30h;淬冷,摇摆炉降温至500~600℃,取出容器用压缩空气进行淬冷,得到半成品;退火,将淬冷完成的容器以及硫系玻璃半成品进行退火,在温度为170~200℃下保温5~10h,保温结束缓慢均匀的降至室温,锯开容器得到Ge24TexSe(76‑x)硫系玻璃,Ge24TexSe(76‑x)硫系玻璃在8μm~18μm波长区间具有3.1~3.2的折射率和>54%的透射率。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃领域,具体涉及一种Ge24TexSe(76-x)硫系玻璃及其制备方法。
背景技术
硫系玻璃是一种透过范围从近红外、中红外(3~5μm)到远红外区域(8~20μm)的材料,高线性折射率、极高的非线性折射率、超快的非线性响应、无自由载流子效应、无定形的特性等这些优秀的品质决定了硫系玻璃在红外光子器件应用中的重要地位,因此,制备具有优异性能的硫系玻璃十分必要。
发明内容
鉴于背景技术中存在的问题,本公开的目的在于提供一种Ge24TexSe(76-x)硫系玻璃及其制备方法,其能得到具有优异的透过率的硫系玻璃。
为了实现上述目的,本公开提供了一种Ge24TexSe(76-x)硫系玻璃的制备方法,所述Ge24TexSe(76-x)中x=50~70,其包括步骤:步骤一:装料,在手套箱内,将原料Ge、Te、Se按组分配比称量好装入准备好的容器内,添加除氧剂和除氢剂在容器的上部,原料在容器的下部;步骤二:真空处理,在氮气保护下对容器进行抽真空,之后将容器的开口封口;步骤三:熔制,将容器装入摇摆炉中,升温至850~960℃,摇摆使原料混合均匀,熔制和摇摆25~30h;步骤四:淬冷,摇摆炉降温至500~600℃,取出容器用压缩空气进行淬冷,得到半成品;步骤五:退火,将淬冷完成的容器以及硫系玻璃半成品进行退火,在温度为170~200℃下保温5~10h,保温结束缓慢均匀的降至室温,锯开容器得到Ge24TexSe(76-x)硫系玻璃,Ge24TexSe(76-x)硫系玻璃在8μm~18μm波长区间具有3.1~3.2的折射率和>54%的透射率。
在一些实施例中,在步骤一中,手套箱的水、氧值<1ppm。
在一些实施例中,在步骤一中,容器为上端设计有装除氧剂和除氢剂的且与主管连通的支管的石英管。
在一些实施例中,在步骤一中,除氧剂为镁条或铝条,除氢剂为氯化铝。
在一些实施例中,在步骤二中,真空度低于0.0001Pa。
在一些实施例中,在步骤二中,抽真空过程对石英管容器进行100~180℃的加热保温。
在一些实施例中,在步骤三中,摇摆幅度为±45°。
在一些实施例中,在步骤四中,完成淬冷后表面温度在130~180℃。
在一些实施例中,在步骤五中,保温完成后以2~5℃/h的降温速度缓慢均匀的降至室温。
在一些实施例中,本公开提供由上述方法制备的Ge24TexSe(76-x)硫系玻璃。
本公开的有益效果如下:
本公开的制备方法得到的Ge24TexSe(76-x)硫系玻璃在8μm~18μm波长区间具有优异的透过率。
附图说明
图1是根据本公开的Ge24TexSe(76-x)硫系玻璃的制备方法中的容器的一实施例的结构示意图。
图2是根据本公开的Ge24TexSe(76-x)硫系玻璃的制备方法中的实施例1的测试结果图。
图3是根据本公开的Ge24TexSe(76-x)硫系玻璃的制备方法中的对比例2的测试结果图。
附图标记说明如下:
1主管 2支管
具体实施方式
下面详细说明根据本公开的Ge24TexSe(76-x)硫系玻璃及其制备方法。
根据本公开的Ge24TexSe(76-x)硫系玻璃的制备方法包括步骤:步骤一:装料,在手套箱内,将原料Ge、Te、Se按组分配比称量好装入准备好的容器内,添加除氧剂和除氢剂在容器的上部,原料在容器的下部;步骤二:真空处理,在氮气保护下对容器进行抽真空,之后将容器的开口封口;步骤三:熔制,将容器装入摇摆炉中,升温至850~960℃,摇摆使原料混合均匀,熔制和摇摆25~30h;步骤四:淬冷,摇摆炉降温至500~600℃,取出容器用压缩空气进行淬冷,得到半成品;步骤五:退火,将淬冷完成的容器以及硫系玻璃半成品进行退火,在温度为170~200℃下保温5~10h,保温结束缓慢均匀的降至室温,锯开容器得到Ge24TexSe(76-x)硫系玻璃,Ge24TexSe(76-x)硫系玻璃在8μm~18μm波长区间具有3.1~3.2的折射率和>54%的透射率。
在本公开的方法中,原料Ge、Te、Se为:纯度为99.999%的单质Ge、单质Te、单质Se。
在步骤一中,将原料Ge、Te、Se按组分配比称量好装入准备好的容器内,可以得到要求的硫系玻璃。
在步骤一中,添加的除氧剂和除氢剂可除去一部分的杂质吸收峰,提高透过率,提高产品的稳定性,因为原料可能不完全稳定,这可减弱原料及工艺过程可能污染的影响。
在一些实施例中,在步骤一中,容器为石英管,石英管热稳定性好,石英管的热膨胀系数较小,能承受剧烈的温度变化,将石英管加热至1100℃左右,放入常温水中也不会炸裂;耐腐蚀,除氢氟酸外(耐强酸、强碱,可以使用氢氟酸或王水来清洗),石英管几乎不与其他酸类物质发生化学反应,尤其是在高温下的化学稳定性,是其他任何工程材料都无法比拟的。
在一些实施例中,在步骤一中,将原料Ge、Te、Se按组分配比称量好装入准备好的石英管容器的主管1内,添加除氧剂和除氢剂在石英管容器的支管2处,支管2与主管1的内部连通,石英管(见图1)上端设计有装除氧剂和除氢剂的支管2可以使除杂和熔制同时完成,省去提纯除杂步骤,提高生产效率。
在一些实施例中,在步骤一中,除氧剂为镁条和铝条。金属镁是很强的还原剂,可以和O2或各种氧化物反应,可以用于各种子条件下脱除物质系统中的氧;铝条的还原性比镁条会弱一点,也能达到除氧的效果,使用铝条会增加安全系数。
在一些实施例中,在步骤一中,除氢剂为氯化铝。
在步骤二中,抽真空并封接,对容器进行抽真空。真空条件下可以隔绝氧气的影响,存在氧气的话,原料会与氧气发生反应,产生与氧相关的吸收键,会产生氧吸收峰,降低透射率。
在步骤二中,在氮气保护下将石英管进行抽真空,防止氧气干扰,影响反应。
在步骤二中,在步骤二中,真空度低于0.0001Pa。在该真空度范围内确保把氧气等气体抽干净,在抽真空过程低真空值配合120~200℃加热很有利于原料中的水分子挥发抽走。
在步骤三中,将容器装入摇摆炉中,升温至850~960℃。这个是在完全密封的真空石英管容器内,即使超过原料Se的气化温度只会使石英管容器气压升高不会泄露,三个元素需要在该温度下才能更好的相互成键并混合均匀。
在一些实施例中,在步骤三中,摇摆幅度为±45°。在该摇摆幅度范围内,使原料混合均匀,有利于反应进行。
在步骤三中,摇摆使原料混合均匀,熔制和摇摆25h~30h。装料较多时,熔制和摇摆时间在该时间范围内,有利于原料更好的混合和反应。
在步骤四中,进行淬冷处理,使熔制的原料快速降温到玻璃化转变温度。淬冷工艺是使熔制的原料完成玻璃化转变的一个非常重要的步骤,使原料从熔融状态快速跳过析晶温区,由熔融状态转变为玻璃状态;通过淬冷操作让石英管容器与原料分离,如果在淬冷过程原料没有与石英管分离,退火降温后生产出的硫系玻璃棒料会崩裂。如果没有进行淬冷操作,原料很大的可能无法形成玻璃材质,直接产生析晶成为晶体。
在步骤四中,淬冷操作依据原料与石英管容器完全分离判断为淬冷完成。
在步骤四中,摇摆炉降温至500~600℃,取出容器用压缩空气进行淬冷,温度过高进行淬冷操作会增加危险系数,对产品质量也没有实质上的改善;淬冷温度过低,产品的硬度会有所下降,内部结构紧密性下降,而且可能会出现析晶的现象,该温度是范围为最优温区范围。
在步骤四中,淬冷的介质为压缩空气。硫系玻璃用来淬冷的方法一般会用到水冷,液氮雾气,风冷等,使用压缩空气进行淬冷可以稳定的控制压缩空气流量,均匀的进行淬冷操作,压缩空气相对于水、液氮雾气是相对柔和的淬冷介质,在淬冷过程中不至于使产品的产生过大应力而产生应力缺口。
在一些实施例中,在步骤四中,完成淬冷后表面温度在130~180℃。
在一些实施例中,在步骤五中,保温完成后以2~5℃/h的降温速度缓慢均匀的降至室温以2~5℃/h降温速率,可以保证充分消除残余应力;硫系玻璃对温差特别敏感,温差太大容易使玻璃棒冷热收缩崩裂,所以降温至室温取出。
在步骤五中,将淬冷完成的容器以及硫系玻璃半成品进行退火,在温度为170~200℃下保温5~10h。退火温度高于200℃容易引起材料析晶;退火温度低于170℃则不利于改善玻璃产品的内部结构,消除残余应力。
最后给出测试过程。
实施例1-3
步骤一:装料,按化学式Ge24TexSe(76-x)将原料Ge、Te、Se按组分配比称量好装入准备好的石英管容器的主管内,添加除氧剂、除氢剂在石英管容器的支管处(参照图1),全过程在手套箱内操作,且手套箱的水、氧值<1ppm;
步骤二、真空处理,将备好料的石英管容器在氮气保护下进行抽真空处理,同时在120~180℃的温度下加热1~2h,确认真空值低于0.0001Pa对石英管容器管口进行封接;
步骤三、熔制:将容器装入摇摆炉中,升温至850~960℃,摇摆炉±45°使原料混合均匀,保温熔制并摇摆25~30h;
步骤四、淬冷:熔制结束摇摆炉降温至500~600℃,取出石英管容器用压缩空气进行淬冷,得到半成品;
步骤五、退火冷却:将淬冷完成的容器以及硫系玻璃半成品进行退火,在温度为170~200℃下保温5~10h,保温结束以2~5℃/h的降温速率均匀的降至室温,锯开石英管得到硫系玻璃。测试其性能,得到的硫系玻璃具有优异的透过率和光学加工性能,主要参见在8μm~18μm波长区间。其透过率测试见图2。
参考以上实施方法,按表1原料及配比制备的Ge24TexSe(76-x)硫系玻璃,进行性能检测,实施例1~3的检测结果见表1、实施例1的检测结果见图2。
对比例1
步骤1中按化学式Ge24TexSe(76-x),x=0投料,其余同实施例1,检测结果见表1
对比例2
步骤一中不加除氧剂与除氢剂,其余同实施例1。检测结果见图3和表1。
表1实施例1-3与对比例1-2的检测结果
上述公开特征并非用来限制本公开的实施范围,因此,以本公开权利要求所述内容所做的等效变化,均应包括在本公开的权利要求范围之内。
Claims (10)
1.一种Ge24TexSe(76-x)硫系玻璃的制备方法,所述Ge24TexSe(76-x)中x=50~70,包括步骤:步骤一:装料,在手套箱内,将原料Ge、Te、Se按组分配比称量好装入准备好的容器内,添加除氧剂和除氢剂在容器的上部,原料在容器的下部;
步骤二:真空处理,在氮气保护下对容器进行抽真空,之后将容器的开口封口;
步骤三:熔制,将容器装入摇摆炉中,升温至850~960℃,摇摆使原料混合均匀,熔制和摇摆25~30h;
步骤四:淬冷,摇摆炉降温至500~600℃,取出容器用压缩空气进行淬冷,得到半成品;
步骤五:退火,将淬冷完成的容器以及硫系玻璃半成品进行退火,在温度为170~200℃下保温5~10h,保温结束缓慢均匀的降至室温,锯开容器得到Ge24TexSe(76-x)硫系玻璃,Ge24TexSe(76-x)硫系玻璃在8μm~18μm波长区间具有3.1~3.2的折射率和>54%的透射率。
2.根据权利要求1所述的Ge24TexSe(76-x)硫系玻璃的制备方法,其特征在于,在步骤一中,手套箱的水、氧值<1ppm。
3.根据权利要求1所述的Ge24TexSe(76-x)硫系玻璃的制备方法,其特征在于,在步骤一中,容器为上端设计有装除氧剂和除氢剂的且与主管连通的支管的石英管。
4.根据权利要求1所述的Ge24TexSe(76-x)硫系玻璃的制备方法,其特征在于,在步骤一中,除氧剂为镁条或铝条,除氢剂为氯化铝。
5.根据权利要求1所述的Ge24TexSe(76-x)硫系玻璃的制备方法,其特征在于,在步骤二中,真空度低于0.0001Pa。
6.根据权利要求1所述的Ge24TexSe(76-x)硫系玻璃的制备方法,其特征在于,在步骤二中,抽真空过程对石英管容器进行100~180℃的加热保温。
7.根据权利要求1所述的Ge24TexSe(76-x)硫系玻璃的制备方法,其特征在于,在步骤三中,摇摆幅度为±45°。
8.根据权利要求1所述的Ge24TexSe(76-x)硫系玻璃的制备方法,其特征在于,在步骤四中,完成淬冷后表面温度在130~180℃。
9.根据权利要求1所述的Ge24TexSe(76-x)硫系玻璃的制备方法,其特征在于,在步骤五中,保温完成后以2~5℃/h的降温速度缓慢均匀的降至室温。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的Ge24TexSe(76-x)硫系玻璃的制备方法的Ge24TexSe(76-x)硫系玻璃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011642926.2A CN112723738A (zh) | 2020-12-30 | 2020-12-30 | Ge24TexSe(76-x)硫系玻璃及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011642926.2A CN112723738A (zh) | 2020-12-30 | 2020-12-30 | Ge24TexSe(76-x)硫系玻璃及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112723738A true CN112723738A (zh) | 2021-04-30 |
Family
ID=75609175
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011642926.2A Pending CN112723738A (zh) | 2020-12-30 | 2020-12-30 | Ge24TexSe(76-x)硫系玻璃及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112723738A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113233745A (zh) * | 2021-05-18 | 2021-08-10 | 杭州长波红外科技有限公司 | 一种气氛保护型硫系玻璃棒挤出设备及其运行工艺 |
CN113998896A (zh) * | 2021-10-28 | 2022-02-01 | 杭州光学精密机械研究所 | 一种硫系玻璃粉体的高效合成方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108503215A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-09-07 | 湖北新华光信息材料有限公司 | 一种硫系光学玻璃及其制备方法和光学元件 |
CN109437558A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-03-08 | 广东聚航新材料研究院有限公司 | 一种Se基硫系玻璃及其制备方法 |
-
2020
- 2020-12-30 CN CN202011642926.2A patent/CN112723738A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108503215A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-09-07 | 湖北新华光信息材料有限公司 | 一种硫系光学玻璃及其制备方法和光学元件 |
CN109437558A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-03-08 | 广东聚航新材料研究院有限公司 | 一种Se基硫系玻璃及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
孙杰等: "远红外Ge-Te-Se硫系玻璃与光纤(英文)", 《硅酸盐学报》 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113233745A (zh) * | 2021-05-18 | 2021-08-10 | 杭州长波红外科技有限公司 | 一种气氛保护型硫系玻璃棒挤出设备及其运行工艺 |
CN113998896A (zh) * | 2021-10-28 | 2022-02-01 | 杭州光学精密机械研究所 | 一种硫系玻璃粉体的高效合成方法 |
CN113998896B (zh) * | 2021-10-28 | 2023-03-24 | 杭州光学精密机械研究所 | 一种硫系玻璃粉体的高效合成方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102531335B (zh) | 一种低羟基高纯硫系玻璃的动态全蒸馏提纯方法 | |
CN112723738A (zh) | Ge24TexSe(76-x)硫系玻璃及其制备方法 | |
CN103232161B (zh) | 一种Ge-Sb-Se系统红外玻璃的制备方法及设备 | |
CN112608025B (zh) | 一种高纯Ge-Sb-Se系统红外硫系玻璃的制备方法 | |
CN105502935B (zh) | 一种高纯硫系玻璃的制备方法 | |
CN106927673B (zh) | 一种光纤用高纯硫系玻璃的制备方法 | |
JP4109105B2 (ja) | カルコゲナイドガラスの製造方法 | |
CN101397190A (zh) | 一种硒基透可见硫卤玻璃及其制备方法 | |
CN110002747B (zh) | 一种不易潮解的高纯硫卤玻璃及其提纯制备方法 | |
AU2002224362A1 (en) | Glass reaction via liquid encapsulation | |
CN104556633B (zh) | 硫系玻璃制备方法以及制备装置 | |
JPS616144A (ja) | 光フアイバ用ガラス母材の焼結方法 | |
CN204529642U (zh) | 硫系玻璃制备装置 | |
CN108503215B (zh) | 一种硫系光学玻璃及其制备方法和光学元件 | |
CN114538387B (zh) | 一种高纯度碲化锡的制备方法 | |
CN115196875A (zh) | 一种高折射率Ge-Ga-Sb-Se-Te硫系玻璃及其制备方法和应用 | |
CN1736917A (zh) | 一种含铅硫化物玻璃及其制备方法 | |
CN111253058B (zh) | 一种制备无水红外玻璃光纤预制棒的装置及方法 | |
CN115594388B (zh) | 一种中红外波段低吸收的As-Se硫系玻璃的制备方法 | |
CN115626771B (zh) | 一种高硬度Ge-As-Se硫系玻璃及其制备方法和应用 | |
CN114956605B (zh) | 石英管的回收再利用方法 | |
CN113735413B (zh) | 一种红外硫化砷玻璃的除氧提纯装置及方法 | |
CN117023985A (zh) | 硫系玻璃的除氧提纯装置及方法 | |
CN109502968B (zh) | 一种掺杂Ge、Te的硫系玻璃及其制备方法 | |
CN113735440A (zh) | Ge基硫系玻璃及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20210702 Address after: 239000 100 Nanjing Road, Langya Economic Development Zone, Chuzhou City, Anhui Province Applicant after: Anhui Zhongfei Technology Co.,Ltd. Address before: 511517 area B, no.27-9 Baijia Industrial Park, Qingyuan high tech Zone, Guangdong Province Applicant before: FIRST SEMICONDUCTOR MATERIALS Co.,Ltd. |
|
TA01 | Transfer of patent application right | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210430 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |