CN112720803B - 一种集成卫浴产品成型制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种集成卫浴产品成型制造方法，其使用了一种成型模具，该成型模具包括底板、工作台、安装架、成型单元与顶出单元，采用上述成型模具对集成卫浴产品进行成型制造时的具体方法如下：配料、布料、挤压成型、坯体取出、坯体修整、施釉与烧制，成型单元包括底座、下模、上模、连接杆、顶板、一号压板、二号压板、压杆与升降架。本发明通过成型单元将粉料压制为指定结构的坯体，成型过程中能够从上下左右四个方向对粉料施加压力，相比于传统干压成型模具，粉料的收缩更为均匀，相比于等静压成型模具，制作成本更为低廉，挤压成型后，通过顶出单元将坯体缓慢顶出，防止因脱模速度过快，导致坯体开裂的情况出现。

Description

一种集成卫浴产品成型制造方法
技术领域
本发明涉及卫浴领域，具体的说是一种集成卫浴产品成型制造方法。
背景技术
集成卫浴产品就是集成文化、功能、空间、部品、服务为一体的卫浴产品，其中洗手盆是最为常见的卫浴产品之一。洗手盆的主要形状有圆形、椭圆形与方形等，其中方形洗手盆的线条更具有现代感，因此受到许多年轻客户的青睐。
在采用干压成型发制作方形洗手盆坯体时，需要使用模具将粉料挤压为指定形状，在制造过程中存在一些问题：
(1)现有干压成型模具在挤压过程中，只能从上或从上下两个方向对粉料施加压力，导致粉料各处密度不均等、收缩不均匀，最终导致坯体出现开裂、分层的缺陷。
(2)在脱模时，多需要采用人工方式或顶出机构将坯体从模具内顶出，容易因顶出速度较快导致坯体受到的拉力过大，使坯体表面出现裂痕。
为了解决上述问题，本发明提供了一种集成卫浴产品成型制造方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：
一种集成卫浴产品成型制造方法，其使用了一种成型模具，该成型模具包括底板、工作台、安装架、成型单元与顶出单元，采用上述成型模具对集成卫浴产品进行成型制造时的具体方法如下：
S1.配料：按照设计的配方，配置制备集成卫浴产品的粉料；
S2.布料：将粉料撒布在成型单元指定位置，布料时应保证粉料的分布均匀性，禁止出现粉料分布过于集中的情况；
S3.挤压成型：通过安装架与成型单元的共同配合，对粉料进行干压，以将粉料挤压为指定形状；
S4.坯体取出：通过顶出单元的配合作用，将制得的坯体从成型单元内顶出；
S5.坯体修整：待坯体干燥后，对坯体进行修整处理，以保证坯体表面的光洁度，；
S6.施釉：将釉料配置完毕后，对经过S5处理的坯体进行施釉处理；
S7.烧制：将经过S6处理后的坯体放入窑炉进行烧制，烧制后便可制得集成卫浴产品成品；
所述底板上端安装有工作台，工作台上端安装有安装架，安装架与工作台之间安装有成型单元，工作台与成型单元之间安装有顶出单元，安装架为高度可调结构；
所述成型单元包括底座、下模、上模、连接杆、顶板、一号压板、二号压板、压杆与升降架，底座安装在工作台上，底座内布置有下模，下模内壁与上模外壁相紧贴，上模通过连接杆与安装架相连接，下模底端内壁滑动安装有顶板，下模底端外壁与一号压板上端相紧贴，下模左右外壁均与二号压板内侧相紧贴，一号压板与二号压板未与下模相紧贴的一侧均与压杆一端相连接，压杆另一端滑动安装在底座上，压杆与底座之间连接有弹簧；
一号压板左右两侧下端面均为从外向内高度逐渐减小的斜面结构，一号压板左右两侧下端面均与二号压板下端相紧贴，二号压板上端为从外向内高度逐渐增大的斜面结构，二号压板上端与升降架下端相紧贴，升降架安装在连接杆侧壁上，升降架为横置的型结构；将粉料撒在下模内部之后，对安装架高度进行适当调节，使得上模下端能够紧紧压合在粉料上，粉料便能够在上模与下模的共同配合下，被挤压为指定形状，在下模向下移动过程中，升降架与二号压板接触后，便对二号压板产生向内的压力，使得二号压板逐渐靠近下模，当二号压板与下模紧贴时，二号压板便能够从左右两侧对下模施加压力，与此同时二号压板对一号压板产生向上的推力，使得一号压板逐渐靠近下模，当一号压板与下模紧贴时，一号压板便能够从下方对下模施加压力，因此在挤压成型过程中，粉料能够受到多个方向的压力，不会出现因压力方向单一导致粉料各处密度不均匀、收缩不均匀，进而导致坯体分层、开裂的情况。
所述顶出单元包括顶杆、从动带轮、主动带轮、传动带、主动齿轮与传动机构，顶板下端从左往右均匀布置有多个顶杆，顶杆上端通过转动方式与顶板下端相连接，顶杆上半部分设置有螺纹，顶杆下半部分左右对称开设有滑槽，滑槽内壁与从动带轮内壁滑动连接，从动带轮之间通过传动带相连接，传动带正中位置处布置有主动带轮，主动带轮外壁与传动带内壁相紧贴，主动带轮上端与主动齿轮下端相连接，主动齿轮上端通过转动方式与工作台相连接，主动齿轮后端与传动机构相连接；通过传动机构带动主动齿轮转动，主动齿轮带动主动带轮带动，在传动带的传动作用下，进而带动多个从动带轮同时转动，与从动带轮滑动连接的顶杆在转动的同时还进行旋转运动，使得顶杆高度不断改变，当上模向下运动时，顶杆向下移动，以带动顶板向上将坯体顶出，当上模上上运动时，顶杆向下移动，以配合上模、下模完成对粉料的挤压成型作业，在螺纹的限制作用下，顶杆高度在短时间内无法产生较大变化，因此在带动顶板向上移动时，只能缓慢地将坯体顶出，不会因脱模速度过快，导致坯体开裂的情况出现。
优选的，所述传动机构包括升降齿条、转动齿轮、主动锥齿轮、从动锥齿轮、从动齿轮、传动齿轮与支撑杆，升降齿条安装在上模后侧，升降齿条前侧与转动齿轮后侧相啮合，转动齿轮右侧通过转动方式与工作台下端设置的凸板相连接，转动齿轮左侧与主动锥齿轮右侧相连接，主动锥齿轮下侧与从动锥齿轮上侧相啮合，从动锥齿轮下侧与从动齿轮上侧相连接，从动齿轮与主动齿轮之间通过传动齿轮传动，从动齿轮通过支撑杆安装在底板上，传动齿轮通过支撑杆安装在工作台上；在升降齿条随上模向上或向下移动时，升降齿条能够带动转动齿轮进行正向或反向转动，在主动锥齿轮、从动锥齿轮、从动齿轮、传动齿轮之间的传动作用下，能够最终带动主动带轮进行正向或反向转动，在传动带的传动作用下，从动带轮带动顶杆进行同步转动，旋转中的顶杆便能够相对工作台向上或向下移动，即在上模向上移动时，顶杆随之向上移动，以缓慢地将挤压成型后的坯体顶出，而当上模向下移动时，顶杆随之向下移动，以完成对粉料的挤压成型作业。
优选的，所述上模包括主体与套壳两部分，主体上端与连接杆相连接，主体下端套设有套壳，套壳与主体之间通过连接螺栓相连接。
优选的，所述下模包括基座与内框两部分，基座为上端开口的空心长方体结构，基座内套设有内框，内框与基座之间通过连接螺栓相连接,顶板与内框之间滑动连接。
优选的，所述连接螺栓仅在其末端处设置有螺纹，其余部位均为光滑表面，因此在短时间内即可将连接螺栓与对应的上模或下模进行连接，无需为拧紧连接螺栓而耗费较长时间。
优选的，所述基座四个顶角处均开设有方型槽，内框包括固定框体与升降框体，固定框体通过连接螺栓安装在基座上，固定框体内侧开设有升降滑槽，升降滑槽内滑动安装有升降框体，升降框体与升降滑槽之间连接有弹簧升降框体四个顶角处均设置有凸条，凸条通过滑动配合方式穿过固定框体伸入方型槽内。
优选的，所述升降架下端安装有主动齿条，主动齿条通过滑动配合方式穿过基座伸入方型槽内，主动齿条下端内侧与旋转齿轮外侧相啮合，旋转齿轮前侧安装有挤压凸轮，挤压凸轮下端与凸条上端相紧贴；在升降架向上移动时，主动齿条随之向上移动，进而带动旋转齿轮以及挤压凸轮进行转动，在挤压凸轮转动过程中，在弹簧的配合作用下，升降框体能够在一定范围内进行上下往复移动，使得坯体与升降框体之间产生相对运动，加快二者分离的速度，减小脱模难度。
本发明的有益效果是：
1.本发明通过成型单元将粉料压制为指定结构的坯体，成型过程中能够从上下左右四个方向对粉料施加压力，相比于传统干压成型模具，粉料的收缩更为均匀，相比于等静压成型模具，制作成本更为低廉，挤压成型后，通过顶出单元将坯体缓慢顶出，防止因脱模速度过快，导致坯体开裂的情况出现。
2.本发明设置的成型单元，在挤压成型过程中，粉料能够受到多个方向的压力，不会出现因压力方向单一导致粉料各处密度不均匀、收缩不均匀，进而导致坯体分层、开裂的情况。
3.本发明设置的顶出单元，在螺纹的限制作用下，顶杆高度在短时间内无法产生较大变化，因此在带动顶板向上移动时，只能缓慢地将坯体顶出，不会因脱模速度过快，导致坯体开裂的情况出现。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的方法流程图；
图2是本发明成型模具的主视图；
图3是本发明成型模具的正向剖视图；
图4是本发明成型模具部分结构的右视图；
图5是本发明下模与顶板之间俯向剖视图；
图6是本发明成型单元部分结构的左向剖视图；
图7是本发明连接螺杆的平面结构图；
图8是本发明所针对的作业对象的立体结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图8所示，一种集成卫浴产品成型制造方法，其使用了一种成型模具，该成型模具包括底板1、工作台2、安装架3、成型单元4与顶出单元5，采用上述成型模具对集成卫浴产品进行成型制造时的具体方法如下：
S1.配料：按照设计的配方，配置制备集成卫浴产品的粉料；
S2.布料：将粉料撒布在成型单元4指定位置，布料时应保证粉料的分布均匀性，禁止出现粉料分布过于集中的情况；
S3.挤压成型：通过安装架3与成型单元4的共同配合，对粉料进行干压，以将粉料挤压为指定形状；
S4.坯体取出：通过顶出单元5的配合作用，将制得的坯体从成型单元4内顶出；
S5.坯体修整：待坯体干燥后，对坯体进行修整处理，以保证坯体表面的光洁度，；
S6.施釉：将釉料配置完毕后，对经过S5处理的坯体进行施釉处理；
S7.烧制：将经过S6处理后的坯体放入窑炉进行烧制，烧制后便可制得集成卫浴产品成品；
所述底板1上端安装有工作台2，工作台2上端安装有安装架3，安装架3与工作台2之间安装有成型单元4，工作台2与成型单元4之间安装有顶出单元5，安装架3为高度可调结构；
所述成型单元4包括底座41、下模42、上模43、连接杆44、顶板45、一号压板46、二号压板47、压杆48与升降架49，底座41安装在工作台2上，底座41内布置有下模42，下模42内壁与上模43外壁相紧贴，上模43通过连接杆44与安装架3相连接，下模42底端内壁滑动安装有顶板45，下模42底端外壁与一号压板46上端相紧贴，下模42左右外壁均与二号压板47内侧相紧贴，一号压板46与二号压板47未与下模42相紧贴的一侧均与压杆48一端相连接，压杆48另一端滑动安装在底座41上，压杆48与底座41之间连接有弹簧；
一号压板46左右两侧下端面均为从外向内高度逐渐减小的斜面结构，一号压板46左右两侧下端面均与二号压板47下端相紧贴，二号压板47上端为从外向内高度逐渐增大的斜面结构，二号压板47上端与升降架49下端相紧贴，升降架49安装在连接杆44侧壁上，升降架49为横置的L型结构；将粉料撒在下模42内部之后，对安装架3高度进行适当调节，使得上模43下端能够紧紧压合在粉料上，粉料便能够在上模43与下模42的共同配合下，被挤压为指定形状，在下模42向下移动过程中，升降架49与二号压板47接触后，便对二号压板47产生向内的压力，使得二号压板47逐渐靠近下模42，当二号压板47与下模42紧贴时，二号压板47便能够从左右两侧对下模42施加压力，与此同时二号压板47对一号压板46产生向上的推力，使得一号压板46逐渐靠近下模42，当一号压板46与下模42紧贴时，一号压板46便能够从下方对下模42施加压力，因此在挤压成型过程中，粉料能够受到多个方向的压力，不会出现因压力方向单一导致粉料各处密度不均匀、收缩不均匀，进而导致坯体分层、开裂的情况。
所述上模43包括主体431与套壳432两部分，主体431上端与连接杆44相连接，主体431下端套设有套壳432，套壳432与主体431之间通过连接螺栓4a相连接。
所述下模42包括基座421与内框422两部分，基座421为上端开口的空心长方体结构，基座421内套设有内框422，内框422与基座421之间通过连接螺栓4a相连接,顶板45与内框422之间滑动连接。
所述连接螺栓4a仅在其末端处设置有螺纹，其余部位均为光滑表面，因此在短时间内即可将连接螺栓4a与对应的上模43或下模42进行连接，无需为拧紧连接螺栓4a而耗费较长时间。
所述基座421四个顶角处均开设有方型槽，内框422包括固定框体422a与升降框体422b，固定框体422a通过连接螺栓4a安装在基座421上，固定框体422a内侧开设有升降滑槽，升降滑槽内滑动安装有升降框体422b，升降框体422b与升降滑槽之间连接有弹簧升降框体422b四个顶角处均设置有凸条，凸条通过滑动配合方式穿过固定框体422a伸入方型槽内。
所述升降架49下端安装有主动齿条49a，主动齿条49a通过滑动配合方式穿过基座421伸入方型槽内，主动齿条49a下端内侧与旋转齿轮49b外侧相啮合，旋转齿轮49b前侧安装有挤压凸轮49c，挤压凸轮49c下端与凸条上端相紧贴；在升降架49向上移动时，主动齿条49a随之向上移动，进而带动旋转齿轮49b以及挤压凸轮49c进行转动，在挤压凸轮49c转动过程中，在弹簧的配合作用下，升降框体422b能够在一定范围内进行上下往复移动，使得坯体与升降框体422b之间产生相对运动，加快二者分离的速度，减小脱模难度。
所述顶出单元5包括顶杆51、从动带轮52、主动带轮53、传动带54、主动齿轮55与传动机构56，顶板45下端从左往右均匀布置有多个顶杆51，顶杆51上端通过转动方式与顶板45下端相连接，顶杆51上半部分设置有螺纹，顶杆51下半部分左右对称开设有滑槽，滑槽内壁与从动带轮52内壁滑动连接，从动带轮52之间通过传动带54相连接，传动带54正中位置处布置有主动带轮53，主动带轮53外壁与传动带54内壁相紧贴，主动带轮53上端与主动齿轮55下端相连接，主动齿轮55上端通过转动方式与工作台2相连接，主动齿轮55后端与传动机构56相连接；通过传动机构56带动主动齿轮55转动，主动齿轮55带动主动带轮53带动，在传动带54的传动作用下，进而带动多个从动带轮52同时转动，与从动带轮52滑动连接的顶杆51在转动的同时还进行旋转运动，使得顶杆51高度不断改变，当上模43向下运动时，顶杆51向下移动，以带动顶板45向上将坯体顶出，当上模43上上运动时，顶杆51向下移动，以配合上模43、下模42完成对粉料的挤压成型作业，在螺纹的限制作用下，顶杆51高度在短时间内无法产生较大变化，因此在带动顶板45向上移动时，只能缓慢地将坯体顶出，不会因脱模速度过快，导致坯体开裂的情况出现。
所述传动机构56包括升降齿条561、转动齿轮562、主动锥齿轮563、从动锥齿轮564、从动齿轮565、传动齿轮566与支撑杆567，升降齿条561安装在上模43后侧，升降齿条561前侧与转动齿轮562后侧相啮合，转动齿轮562右侧通过转动方式与工作台2下端设置的凸板相连接，转动齿轮562左侧与主动锥齿轮563右侧相连接，主动锥齿轮563下侧与从动锥齿轮564上侧相啮合，从动锥齿轮564下侧与从动齿轮565上侧相连接，从动齿轮565与主动齿轮55之间通过传动齿轮566传动，从动齿轮565通过支撑杆567安装在底板1上，传动齿轮566通过支撑杆567安装在工作台2上；在升降齿条561随上模43向上或向下移动时，升降齿条561能够带动转动齿轮562进行正向或反向转动，在主动锥齿轮563、从动锥齿轮564、从动齿轮565、传动齿轮566之间的传动作用下，能够最终带动主动带轮53进行正向或反向转动，在传动带54的传动作用下，从动带轮52带动顶杆51进行同步转动，旋转中的顶杆51便能够相对工作台2向上或向下移动，即在上模43向上移动时，顶杆51随之向上移动，以缓慢地将挤压成型后的坯体顶出，而当上模43向下移动时，顶杆51随之向下移动，以完成对粉料的挤压成型作业。
本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种集成卫浴产品成型制造方法，其使用了一种成型模具，该成型模具包括底板(1)、工作台(2)、安装架(3)、成型单元(4)与顶出单元(5)，其特征在于：采用上述成型模具对集成卫浴产品进行成型制造时的具体方法如下：
S1.配料：按照设计的配方，配置制备集成卫浴产品的粉料；
S2.布料：将粉料撒布在成型单元(4)指定位置，布料时应保证粉料的分布均匀性，禁止出现粉料分布过于集中的情况；
S3.挤压成型：通过安装架(3)与成型单元(4)的共同配合，对粉料进行干压，以将粉料挤压为指定形状；
S4.坯体取出：通过顶出单元(5)的配合作用，将制得的坯体从成型单元(4)内顶出；
S5.坯体修整：待坯体干燥后，对坯体进行修整处理，以保证坯体表面的光洁度；
S6.施釉：将釉料配置完毕后，对经过S5处理的坯体进行施釉处理；
S7.烧制：将经过S6处理后的坯体放入窑炉进行烧制，烧制后便可制得集成卫浴产品成品；
所述底板(1)上端安装有工作台(2)，工作台(2)上端安装有安装架(3)，安装架(3)与工作台(2)之间安装有成型单元(4)，工作台(2)与成型单元(4)之间安装有顶出单元(5)，安装架(3)为高度可调结构；
所述成型单元(4)包括底座(41)、下模(42)、上模(43)、连接杆(44)、顶板(45)、一号压板(46)、二号压板(47)、压杆(48)与升降架(49)，底座(41)安装在工作台(2)上，底座(41)内布置有下模(42)，下模(42)内壁与上模(43)外壁相紧贴，上模(43)通过连接杆(44)与安装架(3)相连接，下模(42)底端内壁滑动安装有顶板(45)，下模(42)底端外壁与一号压板(46)上端相紧贴，下模(42)左右外壁均与二号压板(47)内侧相紧贴，一号压板(46)与二号压板(47)未与下模(42)相紧贴的一侧均与压杆(48)一端相连接，压杆(48)另一端滑动安装在底座(41)上，压杆(48)与底座(41)之间连接有弹簧；
一号压板(46)左右两侧下端面均为从外向内高度逐渐减小的斜面结构，一号压板(46)左右两侧下端面均与二号压板(47)下端相紧贴，二号压板(47)上端为从外向内高度逐渐增大的斜面结构，二号压板(47)上端与升降架(49)下端相紧贴，升降架(49)安装在连接杆(44)侧壁上，升降架(49)为横置的L型结构；
所述顶出单元(5)包括顶杆(51)、从动带轮(52)、主动带轮(53)、传动带(54)、主动齿轮(55)与传动机构(56)，顶板(45)下端从左往右均匀布置有多个顶杆(51)，顶杆(51)上端通过转动方式与顶板(45)下端相连接，顶杆(51)上半部分设置有螺纹，顶杆(51)下半部分左右对称开设有滑槽，滑槽内壁与从动带轮(52)内壁滑动连接，从动带轮(52)之间通过传动带(54)相连接，传动带(54)正中位置处布置有主动带轮(53)，主动带轮(53)外壁与传动带(54)内壁相紧贴，主动带轮(53)上端与主动齿轮(55)下端相连接，主动齿轮(55)上端通过转动方式与工作台(2)相连接，主动齿轮(55)后端与传动机构(56)相连接；
所述传动机构(56)包括升降齿条(561)、转动齿轮(562)、主动锥齿轮(563)、从动锥齿轮(564)、从动齿轮(565)、传动齿轮(566)与支撑杆(567)，升降齿条(561)安装在上模(43)后侧，升降齿条(561)前侧与转动齿轮(562)后侧相啮合，转动齿轮(562)右侧通过转动方式与工作台(2)下端设置的凸板相连接，转动齿轮(562)左侧与主动锥齿轮(563)右侧相连接，主动锥齿轮(563)下侧与从动锥齿轮(564)上侧相啮合，从动锥齿轮(564)下侧与从动齿轮(565)上侧相连接，从动齿轮(565)与主动齿轮(55)之间通过传动齿轮(566)传动，从动齿轮(565)通过支撑杆(567)安装在底板(1)上，传动齿轮(566)通过支撑杆(567)安装在工作台(2)上；
所述下模(42)包括基座(421)与内框(422)两部分，基座(421)为上端开口的空心长方体结构，基座(421)内套设有内框(422)，内框(422)与基座(421)之间通过连接螺栓(4a)相连接, 顶板(45)与内框(422)之间滑动连接；
所述基座(421)四个顶角处均开设有方型槽，内框(422)包括固定框体(422a)与升降框体(422b)，固定框体(422a)通过连接螺栓(4a)安装在基座(421)上，固定框体(422a)内侧开设有升降滑槽，升降滑槽内滑动安装有升降框体(422b)，升降框体(422b)与升降滑槽之间连接有弹簧升降框体(422b)四个顶角处均设置有凸条，凸条通过滑动配合方式穿过固定框体(422a)伸入方型槽内；
所述升降架(49)下端安装有主动齿条(49a)，主动齿条(49a)通过滑动配合方式穿过基座(421)伸入方型槽内，主动齿条(49a)下端内侧与旋转齿轮(49b)外侧相啮合，旋转齿轮(49b)前侧安装有挤压凸轮(49c)，挤压凸轮(49c)下端与凸条上端相紧贴。
2.根据权利要求1所述的一种集成卫浴产品成型制造方法，其特征在于：所述上模(43)包括主体(431)与套壳(432)两部分，主体(431)上端与连接杆(44)相连接，主体(431)下端套设有套壳(432)，套壳(432)与主体(431)之间通过连接螺栓(4a)相连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种集成卫浴产品成型制造方法，其特征在于：所述连接螺栓(4a)仅在其末端处设置有螺纹，其余部位均为光滑表面。
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