JP2007320131A

JP2007320131A - 役物タイル成形装置

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Publication number: JP2007320131A
Application number: JP2006151904A
Authority: JP
Inventors: Nobutaka Oda; 信孝小田
Original assignee: HATANO TILE KK
Current assignee: HATANO TILE KK
Priority date: 2006-05-31
Filing date: 2006-05-31
Publication date: 2007-12-13

Abstract

【課題】枠型と上型と下型以外に圧縮成形するための可動枠型を必要とせずに、コーナー役物タイルを製造できるとともに、コーナー役物タイルの曲がり部の表面に凹凸模様を形成することができ、また、無釉原料の斑点模様を均等に表すことができ、本体片部と曲がり部との境界に境界線が形成されることのない役物タイル成形装置を提供する。
【解決手段】役物タイル成形装置Ａは、枠型５と、下型７０と、上型１００と、治具１３０と、粉升１５０とを有し、枠型５は、傾斜面部２４、３０、３２、３８等を有し、下型７０は、傾斜面部９４、９６等の３つの傾斜面部を有し、上型１００も、その底面に３つの傾斜面部を有している。治具１３０は、粉升１５０により原料を投入する際に、枠型５に装着する。
【選択図】図１

Description

本発明は、役物タイルの成形装置に関するものであり、特に、粉体の原料を充填して圧縮成形する役物タイルの乾式成形装置に関するものである。

従来より、役物タイルの成形装置としては、種々のものが存在する。例えば、役物タイルの曲がり部（タレ、側面部）の表面に凹凸模様を形成できるようにしたものとして、特許文献１、特許文献２に示すものが存在する。

また、枠型が成形体の折曲り部の外面（表面）に対して摺動して成形体表面に傷が付くことを防止するものとして、特許文献３に示すものが存在する。

また、本体片部の隣り合う二辺に曲がり部（タレ）が設けられた、いわゆるコーナー役物タイルの成形装置として、特許文献４に示すものが存在する。

さらに、出願人は、他の文献として、特許文献５を知得している。
特開平１０−８６１１８号公報特開平７−２５１４１３号公報実公平４−３００１３号公報特開２０００−２８０２１５号公報実公平４−３００１２号公報

しかし、上記特許文献１に記載の成形装置や特許文献２に記載の成形装置や特許文献４に記載の成形装置においては、枠型と上型と下型の他に圧縮成形するための可動枠体が必要になってしまうという問題がある。

すなわち、特許文献１の成形装置においては、金型枠２と上型３と下型４の他に、曲がり部の表面を成形するための可動枠体９が必要になってしまう。また、特許文献２の成形装置においては、枠型２６と上型２２と下型２０の他に、枠型可動部３８が必要になってしまう。また、特許文献３の成形装置においては、固定枠体３と上型２０と可動下型１４の他に、可動枠体４が必要になってしまう。

また、特許文献３においては、役物タイルの表面側を下向きとした、いわゆる裏押し成形であることから、無釉原料の斑点模様を均等に表すことができないという問題がある。つまり、タイルの表面に斑点模様を表出させるための無釉原料は、ベースとなる原料に粒子の粗い異色の原料（この異色の原料が斑点模様を表出させる）を混合して形成されており、役物タイルの乾式成形の際に、無釉原料を粉升で振った場合に、粒子の細かいベースとなる原料が下方に落ちる傾向にある等の点から、下側には粒子の細かいベースとなる原料が多くなり、斑点を表出させる異色の原料が下側には少なくなってしまい、裏押し成形とした場合には、無釉原料の斑点模様を均等に表すことができないという問題がある。

また、特許文献５に記載の成形装置においては、特に、第１図に記載の成形装置によれば、本体片部と曲がり部との間に境界線が生じてしまうという問題がある。

そこで、本発明は、枠型と上型と下型以外に圧縮成形するための可動枠型を必要とせずに、コーナー役物タイルを製造できるとともに、コーナー役物タイルの曲がり部の表面に凹凸模様を形成することができ、また、無釉原料の斑点模様を均等に表すことができ、本体片部と曲がり部との境界に境界線が形成されることのない役物タイル成形装置を提供することを目的とするものである。

本発明は上記問題点を解決するために創作されたものであって、第１には、方形状の板状の本体片部と、本体片部の隣接する二辺からそれぞれ立設した板状の曲がり部とを有するコーナー役物タイルの形状に粉状の原料を成形する役物タイル成形装置であって、柱状の押圧部を有する下型で、押圧部が、成形される上記コーナー役物タイルの本体片部の内側の面に対応した形状を有し水平面に対して傾斜した方形状の第１面部と、第１面部のある辺部から連設された第２面部で、２つの曲がり部のうちの一方の内側の面に対応した形状を有し水平面に対して傾斜した第２面部と、第１面部の該辺部に隣接する辺部から連設された第３面部で、２つの曲がり部のうちの他方の内側の面に対応した形状を有し水平面に対して傾斜した第３面部と、を上部に有し、第１面部と第２面部と第３面部とで上方に突状に形成された下型と、柱状の押圧部を有する上型で、押圧部が、成形される上記コーナー役物タイルの本体片部の外側の面に対応した形状を有し水平面に対して傾斜した方形状の第４面部と、第４面部のある辺部から連設された第５面部で、２つの曲がり部のうちの一方の外側の面に対応した形状を有し水平面に対して傾斜した第５面部と、第４面部の該辺部に隣接する辺部から連設された第６面部で、２つの曲がり部のうちの他方の外側の面に対応した形状を有し水平面に対して傾斜した第６面部と、を下部に有し、第４面部と第５面部と第６面部とで上方に窪んだ形状に形成され、押圧部の底面形状が下型の押圧部の平面形状と略同一の上型と、貫通穴部を有する枠型で、貫通穴部の横断面形状が、下型の押圧部の平面形状及び上型の底面形状と略同一で六角形形状を有し、貫通穴部内を下型の押圧部と上型の押圧部が摺動可能である枠型と、を有することを特徴とする。

この第１の構成の役物タイル成形装置においては、下型の押圧部が枠型の貫通穴部に挿入された状態で、役物タイル用の原料を貫通穴部内の下型の押圧部の上面に投入する。その後、上型を下降させて、上型の押圧部と下型の押圧部との間で原料を圧縮成形する。

本発明の役物タイル成形装置においては、下型の押圧部の第１面部と第２面部と第３面部とがコーナー役物タイルの内側の３つの面に対応し、上型の押圧部の第４面部と第５面部と第６面部とがコーナー役物タイルの外側の３つの面に対応しているので、他の圧縮成形するための可動枠型を必要とせず、設備コストを抑えることができる。また、上型押圧部に凹凸模様を形成しておくことにより、成形される原料に凹凸模様を形成することができ、特に、上型の第４面部〜第６面部が傾斜して設けられているので、圧縮成形された役物タイルの外側の面は貫通穴部の側面とは摺接せず、役物タイルの外側の面に凹凸模様を形成しても、凹凸模様を崩すことなく容易に枠型内から圧縮成形された役物タイルを取り出すことができる。また、成形されるコーナー役物タイルは、表側の面を上側にして成形されるので、無釉原料の斑点模様を均等に表すことができる。さらに、上型のみで圧縮成形するので、成形されるコーナー役物タイルの本体片部と曲がり部との境界に境界線が形成されることがない。

また、第２には、上記第１の構成において、枠型が、下型の押圧部の第１面部に平行に設けられた第１傾斜面部と、第１傾斜面部から連設された第２傾斜面部で、下型の押圧部の第２面部に平行に設けられた第２傾斜面部と、第１傾斜面部と第２傾斜面部とから連設された第３傾斜面部で、下型の押圧部の第３面部に平行に設けられた第３傾斜面部とを有し、第１傾斜面部と第２傾斜面部と第３傾斜面部とで囲まれた領域に上記貫通穴部を有し、さらに、枠型に対して挿脱自在な治具で、枠型に対して装着した際に、第２傾斜面部に密接する第１密接面部と、枠型に対して装着した際に、第３傾斜面部に密接する第２密接面部とを有する治具を有することを特徴とする。

この第２の構成においては、原料の投入時に治具を枠型に装着しておくことにより、成形前の原料の投入量を調整して、圧縮成形する前の役物タイルの曲がり部の形状を整形しておくことができ、全体に均一な圧縮を行うことができる。

なお、上記第２の構成において、枠型の上面の位置と枠型から離れた位置との間を移動可能な粉升であって、内部に役物タイル用の原料を収納するとともに、枠型の上面位置において、枠型の貫通穴部に向けて原料を投入する粉升を有し、役物タイル成形装置が、下型の押圧部が枠型の貫通穴部内に第１面部が枠型の第１傾斜面部よりも下方に下がった状態で、かつ、治具が枠型に装着された状態で、粉升により貫通穴部内に原料を投入する原料投入工程と、治具と粉升とが枠型から離れた状態で、上型の押圧部により投入された原料を圧縮成形する圧縮成形工程と、を有することを特徴とするものとしてもよい。なお、さらに、圧縮成形工程の後の下型上昇工程であって、下型の第１面部が枠型の第１傾斜面部と面一になるように下型を上昇させる下型上昇工程を有するものとしてもよい。これにより、圧縮成形した役物タイルを取り出しやすくすることができる。

また、第３には、上記第１又は第２の構成において、下型の第１面部と、上型の第４面部とが、水平面に対して略４５度傾斜していることを特徴とする。よって、役物タイルの本体片部に対する圧力と２つの曲がりに対する圧力をほぼ均等にでき、例えば、圧縮成形後の役物タイルにおいて、全体に均一な圧縮を行うことができる。

また、第４には、上記第１の構成において、枠型の貫通穴部内の下型の押圧部上に投入された原料の上部を吸引して、圧縮成形する前の状態に整形するための吸引装置で、
圧縮成形前のコーナー役物タイルの本体片部の外側の面に対応した形状を有し水平面に対して傾斜した方形状の第７面部と、第７面部のある辺部から連設された第８面部で、圧縮成形前のコーナー役物タイルの２つの曲がり部のうちの一方の外側の面に対応した形状を有し水平面に対して傾斜した第８面部と、第７面部の該辺部に隣接する辺部から連設された第９面部で、２つの曲がり部のうちの他方の外側の面に対応した形状を有し水平面に対して傾斜した第９面部と、を下部に有し、第７面部と第８面部と第９面部に吸引用の孔部が形成された吸引ヘッドで、第７面部と第８面部と第９面部とで上方に窪んだ形状に形成され、貫通穴部に挿入可能形成された吸引ヘッドと、吸引ヘッドに接続され吸引機能を有する吸引装置本体とを有する吸引装置が設けられていることを特徴とする。

この第４の構成の役物タイル成形装置においては、吸引装置が設けられているので、枠型の貫通穴部内の下型の押圧部上に投入された原料を吸引ヘッドによって吸引して、圧縮成形する前の状態に整形することができるので、圧縮成形した役物タイルの形状を均一にすることができる。

なお、上記第４の構成において、枠型の上面の位置と枠型から離れた位置との間を移動可能な粉升であって、内部に役物タイル用の原料を収納するとともに、枠型の上面位置において、枠型の貫通穴部に向けて原料を投入する粉升を有し、役物タイル成形装置が、枠型の貫通穴部内の下型の押圧部上に粉升により原料を投入する原料投入工程と、吸引ヘッドを貫通穴部内に配置し、吸引装置により、投入された原料の上部を吸引して、圧縮成形する前の状態に整形する整形工程と、吸引ヘッドと粉升とが枠型から離れた状態で、上型の押圧部により投入された原料を圧縮成形する圧縮成形工程と、を有することを特徴とするものとしてもよい。

また、第５には、上記第１の構成において、枠型が、下型の押圧部の第１面部に平行に設けられた第１傾斜面部と、第１傾斜面部から連設された第２傾斜面部で、下型の押圧部の第２面部に平行に設けられた第２傾斜面部と、第１傾斜面部と第２傾斜面部とから連設された第３傾斜面部で、下型の押圧部の第３面部に平行に設けられた第３傾斜面部とを有し、第１傾斜面部と第２傾斜面部と第３傾斜面部とで囲まれた領域に上記貫通穴部を有し、役物タイル用の原料を、枠型の貫通穴部内の下型の押圧部上に圧縮成形前の形状の整形した状態で封入する封入装置で、原料を送出する封入装置本体と、封入装置本体から送出された原料を封入するための封入ヘッドで、枠型に封入ヘッドを装着した場合に、枠型の第１傾斜面部に密接する第１密接面部で、少なくとも一部が圧縮成形前の役物タイルの本体片部の外側の面に対応した形状を有し、封入装置本体側と連通した開口部が設けられた第１密接面部と、第１密接面部から連設された第２密接面部で、枠型に封入ヘッドを装着した場合に、枠型の第２傾斜面部に密接する第２密接面部と、第１密接面部と第２密接面部とから連設された第３密接面部で、枠型に封入ヘッドを装着した場合に、枠型の第３傾斜面部に密接する第３密接面部と、開口部に連通した原料の送出路を開閉する開閉装置と、を有する、枠型に挿脱自在な封入ヘッドと、を有する封入装置が設けられていることを特徴とする。

この第５の構成の役物タイル成形装置においては、封入装置が設けられているので、役物タイル用の原料を、枠型の貫通穴部内の下型の押圧部上に圧縮成形前の形状の整形した状態で封入することができ、圧縮成形した役物タイルの形状を均一にすることができる。

なお、上記第５の構成において、役物タイル成形装置が、封入ヘッドを枠型に装着する封入ヘッド装着工程と、開閉装置により開口部が開いた状態において、封入装置本体から封入ヘッドに原料を送出して、枠型の貫通穴部内の下型の押圧部上に圧縮成形前の形状の整形した状態で封入する封入工程と、封入工程後に、開閉装置により開口部を閉じた状態として、封入ヘッドを枠型から脱離させる脱離工程と、脱離工程後に、上型の押圧部により投入された原料を圧縮成形する圧縮成形工程と、を有することを特徴とするものとしてもよい。なお、圧縮成形工程の後の下型上昇工程であって、下型の第１面部が枠型の第１傾斜面部と面一になるように下型を上昇させる下型上昇工程を有するものとしてもよい。これにより、圧縮成形した役物タイルを取り出しやすくすることができる。

また、他の構成として、役物タイルの成形方法であって、第１又は２又は３又は４又は５又は６又は７又は８の構成の役物タイル成形装置により成形されたコーナー役物タイルの縁部で、傾斜面を有する縁部を切断して形状を整えることを特徴とするものとしてもよい。これにより、役物タイルの最終形状に形状を整えることができる。

本発明に基づく役物タイル成形装置によれば、下型の押圧部の第１面部と第２面部と第３面部とがコーナー役物タイルの内側の３つの面に対応し、上型の押圧部の第４面部と第５面部と第６面部とがコーナー役物タイルの外側の３つの面に対応しているので、他の圧縮成形するための可動枠型を必要とせず、設備コストを抑えることができる。また、上型押圧部に凹凸模様を形成しておくことにより、成形される原料に凹凸模様を形成することができ、特に、上型の第４面部〜第６面部が傾斜して設けられているので、圧縮成形された役物タイルの外側の面は貫通穴部の側面とは摺接せず、役物タイルの外側の面に凹凸模様を形成しても、凹凸模様を崩すことなく容易に枠型内から圧縮成形された役物タイルを取り出すことができる。また、上型のみで原料を圧縮して成形することから、本体片部と曲がり部の成形圧力の差が生じることがない。また、成形されるコーナー役物タイルは、表側の面を上側にして成形されるので、無釉原料の斑点模様を均等に表すことができる。さらに、上型のみで圧縮成形するので、成形されるコーナー役物タイルの本体片部と曲がり部との境界に境界線が形成されることがない。

本発明においては、枠型と上型と下型以外に可動枠型を必要とせずに、コーナー役物タイルを製造できるとともに、コーナー役物タイルの曲がり部の表面に凹凸模様を形成することができ、また、本体片部と曲がり部の成形圧力の差を小さくすることができ、また、無釉原料の斑点模様を均等に表すことができ、本体片部と曲がり部との境界に境界線が形成されることのない役物タイル成形装置を提供するという目的を以下のようにして実現した。

本実施例の役物タイル成形装置Ａは、図１〜図８等に示すように構成され、役物タイル成形装置本体１と、粉升１５０とを有している。また、役物タイル成形装置本体１は、枠型５と、下型７０と、上型１００と、治具１３０を有している。

まず、枠型５は、図１〜図４、図７等に示すように、枠状を呈し、下型７０の押圧部（下型本体部としてもよい）８０を挿通するための貫通穴部５０を有している。

この枠型５の構成をより詳細に説明すると、枠型５は、基部１０と、突出部１８とからなる形状を呈していて、基部１０は、方形状の板状の外形を呈している。つまり、基部１０は、平面状の正面部１１と、平面状の背面部１２と、平面状の底面部１３と、平面状の上面部１４、１５と、平面状の側面部２０、２２の下部とで囲まれた外形形状を呈している。

また、突出部１８は、基部１０の上面に形成され、正面側の傾斜面と背面側の傾斜面と上端の上面とで囲まれた突状形状に所定の形状の切欠きを形成した形状を呈している。

すなわち、突出部１８は、側面部２０、２２の上部と、傾斜面部２４（第１傾斜面部）及びその延長面と、傾斜面部２８及びその延長面と、上面部２６及びその延長面とで囲まれる突状形状に、所定の切欠きを形成した形状となっている。ここで、該所定の切欠きは、傾斜面部３０、３２と、内側側面部３４、３６と、傾斜面部３８、４０と、上面部４２と、傾斜面部４４とで形成されている。

ここで、傾斜面部２４は、平面状を呈し、水平面に対して４５度傾斜して形成されている。つまり、図８におけるαは４５度となっている。この傾斜面部２４の形状は、両側が突出形状の略凹状を呈し、方形状の中央上部に切欠部を形成した形状となっている。この切欠部は、方形状の形状に、治具１３０の突状部１４４、１４６が入り込むための切欠きと、貫通穴部５０に対応した正方形状の切欠きとを合わせた形状となっている。また、傾斜面部２４の正面側の端部には、基部１０の上面部１４が連設されている。なお、傾斜面部２４は水平面に対して４５度であるとしたが、略４５度（例えば、４０度〜５０度）であればよい。

また、上面部２６は、平面状を呈し、傾斜面部２４の両側の上端から連設されていて、水平方向に形成されている。また、傾斜面部２８は、上面部２６の奥側の端部から連設されていて、奥側に向かって下降した傾斜面をなしている。また、傾斜面部２８の奥側の端部には、基部１０の上面部１５が連設されている。

また、内側側面部３４、３６は、傾斜面部２４の両側の突出形状部分の内側と上面部２６の内側と傾斜面部２８の内側から連設されていて、奥行き方向（Ｙ１−Ｙ２方向）に垂直に形成されている。

また、上面部４２は、平面状を呈し、内側側面部３４と内側側面部３６間に設けられ、上面部２６よりも下方に上面部２６と平行に形成されている。また、傾斜面部４４は、上面部４２の奥側の端部から下方に傾斜して設けられ、内側側面部３４と内側側面部３６間に設けられている。傾斜面部４４の奥側の端部は、上面部１５に連設されている。

また、上面部４２の正面側には、傾斜面部３０と傾斜面部３２とが連設され、傾斜面部３０、３２は、傾斜面部２４と平行に形成されている。傾斜面部３０、３２は、ともに二等辺三角形を呈し、互いに対称形状となっている。傾斜面部３０の正面視における右側の端部は内側側面部３４に接していて、また、傾斜面部３２の正面視における左側の端部は内側側面部３６に接している。

また、傾斜面部３８（第２傾斜面部）は、傾斜面部３０の辺部から連設されていて、下型７０の傾斜面部９６と平行に形成されている。また、この傾斜面部３８は、傾斜面部３０に対して直角に形成されている。この傾斜面部３８は、長方形状の角部に長方形状の切欠部を形成した形状を呈している。この傾斜面部３８における切欠部は、貫通穴部５０を設けたことによる切欠部である。この傾斜面部３８の正面側の端部は、傾斜面部２４に接している。

また、傾斜面部４０（第３傾斜面部）は、傾斜面部３２の辺部から連設されていて、下型７０の傾斜面部９８と平行に形成されている。また、この傾斜面部４０は、傾斜面部３２に対して直角に形成されている。この傾斜面部４０は、長方形状の角部に長方形状の切欠部を形成した形状を呈している。この傾斜面部４０における切欠部は、貫通穴部５０を設けたことによる切欠部である。この傾斜面部４０の正面側の端部は、傾斜面部２４に接している。

この傾斜面部３８と内側側面部３４とによって切欠部Ｋ１が形成され、傾斜面部４０と内側側面部３６とによって切欠部Ｋ２が形成されている。つまり、枠型５に形成された切欠きの一部に、切欠部Ｋ１と切欠部Ｋ２とが設けられているといえる。

また、貫通穴部５０は、平面視において六角形を呈し、側面部５２と、側面部５４と、側面部５６と、側面部５８と、側面部６０と、側面部６２とで囲まれている。ここで、側面部５２〜側面部６２における各側面部は、水平面に対して垂直方向を向いていて、側面部５２と側面部５８とは互いに平行をなしていて平面視において同一長さを有し、側面部５４と側面部６０とは互いに平行をなしていて平面視において同一長さを有し、側面部５６と側面部６２とは互いに平行をなして平面視において同一長さを有している。また、側面部５２と側面部５４と側面部５８と側面部６０の平面視における長さは同じであり、側面部５６、６２の平面視における長さは、側面部５２、５４、５８、６０の平面視における長さよりも短く形成されている。

また、側面部５２の上端と側面部５４の上端は、傾斜面部２４から連設され、また、側面部５６の上端と側面部５８の上端は、傾斜面部３８から連設され、また、側面部６０の上端と側面部６２の上端は、傾斜面部４０から連設されている。

なお、この貫通穴部５０の横断面形状である六角形は、後述する下型７０の押圧部８０の平面形状や上型１００の押圧部１１０の底面形状と略同一となっていて、左右対称の形状となっている。

枠型５は上記のように構成され、全体に一体に形成されている。また、枠型５は、図示しない支持部材に固定して設けられている。

次に、下型７０は、図１〜図３、図６等に示すように、基部７２と、押圧部８０とを有している。

ここで、基部７２は、平板状の板状を呈し、略方形状を呈している。また、押圧部８０は、基部７２の上面に設けられ、平面視においては六角形を呈し、上部に３つの傾斜面部を有している。つまり、押圧部８０は、側面部８２と、側面部８４と、側面部８６と、側面部８８と、側面部９０と、側面部９２と、傾斜面部９４（第１面部）と、傾斜面部９６（第２面部）と、傾斜面部９８（第３面部）とを有している。

側面部８２〜９２における各側面部は、水平面に対して垂直方向を向いていて、側面部８２と側面部８８とは互いに平行をなしていて横幅は同一の長さ（つまり、平面視において同一長さ）を有し、側面部８４と側面部９０とは互いに平行をなしていて平面視において同一長さを有し、側面部８６と側面部９２とは互いに平行をなして横幅は同一の長さ（つまり、平面視において同一長さ）を有している。また、側面部８２と側面部８４と側面部８８と側面部９０においては、横幅（つまり、平面視における長さ）は同じ長さであり、側面部８６、９２の横幅（つまり、平面視における長さ）は、側面部８２、８４、８８、９０の横幅よりも短く形成されている。つまり、この押圧部８０の平面形状は、枠型５に形成された貫通穴部５０の形状に合わせて形成されていて、押圧部８０の平面形状は、貫通穴部５０の平面形状と同形状で略同一に形成され、押圧部８０が貫通穴部５０内を上下動可能なように貫通穴部５０よりも若干小さく形成されている。

また、傾斜面部９４は、正方形状の平面状を呈し、その角部Ｔ１、Ｔ２（図６参照）を結ぶ直線は、左右方向（Ｘ１−Ｘ２方向）を向いていて、傾斜面部９４は、傾斜面部２４に対して平行に設けられていて、水平面に対して４５度の角度に傾斜している。なお、傾斜面部９４は、水平面に対して４５度の角度に傾斜しているとしたが、傾斜面部２４と同様に、略４５度（例えば、４０度〜５０度）であればよい。

また、傾斜面部９６は、傾斜面部９４の正面視右上側の辺部から連設され、長方形状の平面状を呈していて、傾斜面部９４に対して直角をなしている。なお、傾斜面部９６は傾斜面部９４に対して直角としたが、略直角（例えば、８５度〜９５度）であってもよい。

また、傾斜面部９８は、傾斜面部９４の正面視左上側の辺部から連設され、長方形状の平面状を呈していて、傾斜面部９４及び傾斜面部９６に対して直角をなしている。なお、傾斜面部９８は傾斜面部９４及び傾斜面部９６に対して直角としたが、略直角（例えば、８５度〜９５度）であってもよい。

また、下型７０の押圧部８０においては、傾斜面部９４と傾斜面部９６と傾斜面部９８とで上方に突状に形成されている。これらの傾斜面部９４、９６、９８は、成形される役物タイルの内側の面に対応した形状を呈している。

つまり、傾斜面部９４は、成形されるコーナー役物タイルの本体片部の内側の面に対応した形状を呈し、傾斜面部９６は、成形されるコーナー役物タイルの２つの曲がり部のうちの一方の内側の面に対応した形状を呈し、傾斜面部９８は、成形されるコーナー役物タイルの２つの曲がり部のうちの他方の内側の面に対応した形状を呈している。

この下型７０は、図示しない昇降装置により、上下方向（Ｚ１−Ｚ２方向）に昇降するように構成されていて、枠型５の貫通穴部５０内を摺動可能となっている。

なお、上記下型７０において、傾斜面部９４と傾斜面部９６との境界や、傾斜面部９４と傾斜面部９８との境界や、傾斜面部９６と傾斜面部９８との境界は、図１〜図３、図６等に示すように、直角に形成されているが、該境界部分をアール状に形成してもよい。

次に、上型１００は、図１、図２、図７等に示すように、基部１０２と、押圧部（上型本体部としてもよい）１１０とを有している。

ここで、基部１０２は、平板状の板状を呈し、略方形状を呈している。また、押圧部１１０は、基部１０２の下面に設けられ、底面視においては六角形を呈し、下部に３つの傾斜面部を有している。つまり、押圧部１１０は、側面部１１２と、側面部１１４と、側面部１１６と、側面部１１８と、側面部１２０と、側面部１２２と、傾斜面部１２４（第４面部）と、傾斜面部１２６（第５面部）と、傾斜面部１２８（第６面部）とを有している。

側面部１１２〜１２２における各側面部は、水平面に対して垂直方向を向いていて、側面部１１２と側面部１１８とは互いに平行をなしていて横幅は同一の長さ（つまり、平面視において同一長さ）を有し、側面部１１４と側面部１２０とは互いに平行をなしていて平面視において同一長さを有し、側面部１１６と側面部１２２とは互いに平行をなして横幅は同一の長さ（つまり、平面視において同一長さ）を有している。また、側面部１１２と側面部１１４と側面部１１８と側面部１２０においては、横幅（つまり、平面視における長さ）は同じ長さであり、側面部１１６、１２２の横幅（つまり、平面視における長さ）は、側面部１１２、１１４、１１８、１２０の横幅よりも短く形成されている。つまり、この押圧部１１０の平面形状は、枠型５に形成された貫通穴部５０の形状に合わせて形成されていて、押圧部１１０の平面形状は、貫通穴部５０の平面形状と同形状で略同一に形成され、押圧部１１０が貫通穴部５０内を上下動可能なように貫通穴部５０よりも若干小さく形成されている。

また、傾斜面部１２４は、正方形状の平面状を呈し、その角部Ｔ３、Ｔ４（図７参照）を結ぶ直線は、左右方向（Ｘ１−Ｘ２方向）を向いていて、傾斜面部１２４は、傾斜面部２４に対して平行に設けられていて、水平面に対して４５度の角度に傾斜している。なお、傾斜面部１２４は、水平面に対して４５度の角度に傾斜しているとしたが、傾斜面部２４と同様に、略４５度（例えば、４０度〜５０度）であればよい。

また、傾斜面部１２６は、傾斜面部１１４の背面視左上側の辺部から連設され、長方形状の平面状を呈していて、傾斜面部１２４に対して直角をなしている。なお、傾斜面部１２６は傾斜面部１２４に対して直角としたが、略直角（例えば、８５度〜９５度）であってもよい。

また、傾斜面部１２８は、傾斜面部１２４の正面視右上側の辺部から連設され、長方形状の平面状を呈していて、傾斜面部１２４及び傾斜面部１２６に対して直角をなしている。なお、傾斜面部１２８は傾斜面部１２４及び傾斜面部１２６に対して直角としたが、略直角（例えば、８５度〜９５度）であってもよい。

また、上型１００の押圧部１１０においては、傾斜面部１２４と傾斜面部１２６と傾斜面部１２８とで上方に窪んだ形状をしている。これらの傾斜面部１２４、１２６、１２８は、成形される役物タイルの外側の面に対応した形状を呈している。

つまり、傾斜面部１２４は、成形されるコーナー役物タイルの本体片部の外側の面に対応した形状を呈し、傾斜面部１２６は、成形されるコーナー役物タイルの２つの曲がり部のうちの一方の外側の面に対応した形状を呈し、傾斜面部１２８は、成形されるコーナー役物タイルの２つの曲がり部のうちの他方の外側の面に対応した形状を呈している。

この上型１００は、図示しない昇降装置により、上下方向に昇降するように構成されていて、枠型５の貫通穴部５０内を摺動可能となっている。

なお、上記上型１００において、傾斜面部１２４と傾斜面部１２６との境界や、傾斜面部１２４と傾斜面部１２８との境界や、傾斜面部１２６と傾斜面部１２８との境界は、図１、図２、図７等に示すように、直角に形成されているが、該境界部分をアール状に形成してもよい。

次に、治具１３０は、図１、図２、図８等に示すように、直方体形状に三角形（具体的には、二等辺三角形）の切欠きを設けた形状を呈していて、上面部１３２と、下面部１３４と、側面部１３６と、側面部１３８と、背面部１４０と、正面部１４２（第１密接面部）と、正面部１４４（第２密接面部）とを有している。

ここで、上面部１３２は、長方形状の一辺に三角形（具体的には、二等辺三角形）の切欠きを形成した形状を呈している。また、下面部１３４は、上面部１３２と同大同形状に形成されている。また、側面部１３６と、側面部１３８と、背面部１４０と、正面部１４２と、正面部１４４とは、ともに長方形状の平面状を呈していて、正面部１４２と正面部１４４とは、互いに直角をなしている。これにより、治具１３０の正面側の両側が突状に形成されていて、突状部１４６と突状部１４８とが形成されている。なお、治具１３０の横方向（Ｘ１−Ｘ２方向）の幅Ｒ１（図２参照）は、枠型５における内側側面部３４と内側側面部３６間の幅Ｒ２と略同一に形成されている。

なお、側面部１３６、１３８、背面部１４０、正面部１４２、１４４の幅Ｒ３（図８参照）は、治具１３０が枠型５の切込み内に収納された場合に、上面部１３２が傾斜面部２４と面位置になる程度の幅である。

そして、治具１３０の上面部１３２と下面部１３４とは、傾斜面部２４、３０、３２と平行に設けられていて、治具１３０が枠型５内の切欠き内に収納された状態では、突状部１４６が切欠部Ｋ１に入り込み、正面部１４２が傾斜面部３８と当接するとともに、側面部１３６が内側側面部３４と当接し、また、突状部１４８が切欠部Ｋ２に入り込み、正面部１４４が傾斜面部４０と当接するとともに、側面部１３８が内側側面部３６に当接し、また、正面部１４２と正面部１４４により形成された角部は、傾斜面部３８と傾斜面部４０とにより形成された角部と当接する。また、この治具１３０は、上記のように、枠型５内の切欠き内に収納された状態（図９、図１０参照）と、治具１３０が枠型５に対して離れた位置にある状態（図１、図２、図８参照）との間で、図示しない移動装置により往復移動するように構成されている。

なお、治具１３０において、正面部１４２と正面部１４４との境界は、図２等に示すように、直角に形成されているが、該境界部分をアール状に形成してもよい。

また、粉升１５０は、役物タイル用の原料（具体的には、粉状の原料）を内部に収納するとともに、枠型５の切欠き内に原料を投入するものである。

この粉升１５０は直方体形状の背面下側を斜めに切断した外形形状を呈し、粉升１５０の右側の側面部１５２の傾斜辺１５２ａは、水平面に対して４５度の角度に傾斜している。左側の側面部も側面部１５２と同大同形状に形成されている。また、正面部１５４と正面部１５４と反対側の背面部とは左右方向に垂直に形成されている。また、粉升１５０の下面は、枠型５内に原料を投入できるように開放されている。また、粉升１５０は、内部に原料を収納できるように収納空間部が設けられている。そして、粉升１５０は、図示しない移動装置により、左右方向に往復移動するように構成されている。つまり、枠型５の上面の位置と枠型５から離れた位置（図１、図２参照）間を往復移動するように構成されている。

上記構成の役物タイル成形装置Ａの動作について説明する。まず、役物タイル成形装置Ａが、図８に示すように、初期状態にあるものとする。つまり、この初期状態においては、上型１００が最上位置にあり、下型７０が最下位置にあり、治具１３０が最奥位置にあり、粉升１５０が最左位置にある。

ここで、上型１００の最上位置とは、少なくとも、治具１３０が枠型５の切欠きに収納するように最前位置にまで移動することができ、かつ、粉升１５０が枠型５の上面位置になるように右方向に移動することができる程度に枠型５から離れた位置である。また、下型７０の最下位置とは、押圧部８０が枠型５の貫通穴部５０内に挿通され、下型７０の傾斜面部９４が傾斜面部２４と面位置になる位置よりも下位置にある位置をいい、上型１００による圧縮を考慮して原料の厚みが所定の厚みになるように、傾斜面部２４と傾斜面部９４間の距離Ｒ４（図８参照）が設定される。また、治具１３０の最奥位置とは、粉升１５０が枠型５の上面位置になるように右方向に移動でき、かつ、上型１００が下降して最下位置にまで移動できる程度の位置である。なお、この初期状態においては、治具１３０は、少なくとも、粉升１５０が初期状態（つまり、最左位置）から枠型５の上面位置になるように移動できる程度に奥側にあればよい。また、粉升１５０の最左位置とは、上型１００が最下位置にまで移動し、かつ、治具１３０が最下位置にまで移動することができる程度に正面視で左側の位置である。

なお、上型１００の最下位置とは、上型１００が下降して下型７０上の原料を圧縮することができる位置である。また、治具１３０の最前位置とは、治具１３０の正面部１４２が傾斜面部３８に当接し、正面部１４４が傾斜面部４０に当接する位置である。また、下型７０が上昇した際の最上位置は、図１３に示すように、傾斜面部９４が傾斜面部２４と面一となる位置である。

次に、治具１３０を斜め前方下方に移動させて、図９に示すように、治具１３０を最前位置にして、治具１３０を枠型５に装着する。つまり、治具１３０が最前位置にある場合には、治具１３０の正面部１４２が傾斜面部３８に当接し、正面部１４４が傾斜面部４０に当接する位置であり、この場合、治具１３０の上面部１３２は、枠型５の傾斜面部２４と面位置となる。

このように、治具１３０が最前位置にある場合には、治具１３０の正面部１４２が傾斜面部３８に当接し、正面部１４４が傾斜面部４０に当接するので、これにより、傾斜面部３８の切欠部が正面部１４２によりカバーされ、傾斜面部４０の切欠部が正面部１４４によりカバーされる。

次に、粉升１５０が右方向に移動させて、枠型５の上面位置にまで移動させ、枠型５の上面位置で粉升１５０を小さく往復動させて、粉升１５０内の原料Ｇを枠型５の貫通穴部５０内に投入する（原料投入工程、図１０参照）。つまり、下型７０の傾斜面部９４、９６、９８と、貫通穴部５０の各側面部と、治具１３０の正面部１４２、１４４とで囲まれた空間内に原料Ｇを投入する。

次に、原料Ｇの投入が完了したら、粉升１５０は左方向に移動して最左位置に戻り、その後、治具１３０が奥側に移動して最奥位置に戻る。つまり、図１１に示すように、粉升１５０は最左位置に戻り、治具１３０は最奥位置に戻る。その際、投入された原料Ｇは、治具１３０が奥側に戻るものの、投入時の形状をほぼ保っている。

なお、本実施例の役物タイル成形装置Ａでは、枠型５の形状と下型７０の形状と治具１３０の形状と粉升１５０の形状が上記のように形成されているので、原料Ｇが粉升１５０から投入された際に、コーナー役物タイルの形状に近い形状に整形されて充填されることになる。つまり、コーナー役物タイルの内側の面の形状は、下型７０の押圧部８０により整形され、外側の面については、本体片部の形状は、枠型５の形状（特に、傾斜面部２４）と粉升１５０の形状により整形され、曲がり部の形状は、治具１３０の形状（特に、正面部１４２、１４４の形状）により整形され、コーナー役物タイルの本体片部の曲がり部が連設されていない２つの縁部の外形と、曲がり部の長辺側と短辺側の縁部の外形は、貫通穴部５０の形状により整形されることになる。また、特に、治具１３０により成形前の原料の投入量を調整でき、特に、原料の厚みをほぼ均一に調整できるので、全体に均一な圧縮を行うことができる。

次に、上型１００を下降させて、図１２に示すように、原料Ｇを圧縮成形する（圧縮成形工程）。つまり、上型１００を最下位置まで下降させて、枠型５の貫通穴部５０内の下型７０上にある原料Ｇを上型１００により圧縮成形する。その際、上型１００により最下位置で間欠的に複数回圧力を掛けて圧縮成形する。これにより、原料Ｇが成形されてコーナー役物タイルが形成される。

次に、上型１００を上昇させて、最上位置に戻すとともに、下型７０を上昇させて、最上位置まで上昇させる（下型上昇工程）。すると、下型７０の傾斜面部９４が枠型５の傾斜面部２４と面一になるので（図１３参照）、成形されたコーナー役物タイルを容易に取り出すことができる。なお、図８〜図１３は、役物タイル成形装置の縦断面図であるが、具体的には、役物タイル成形装置Ａの枠型５の左右方向の中心位置における縦断面図であり、図２のＸ−Ｘ位置の縦断面を示している。図１４〜図１７、図１９も、同様な位置における断面図であり、役物タイル成形装置の枠型の左右方向の中心位置における縦断面図である。

成形されたコーナー役物タイル１０００は、図２０に示す形状を呈していて、本体片部１００２と、曲がり部１００４、１００６とが形成されたものとなる。なお、図２０における（ｂ）は、（ａ）における（ｂ）に示す方向（すなわち、上方）から見た図（すなわち、上面図）であり、図２０における（ｃ）は、（ａ）における（ｃ）に示す方向（すなわち、側方）から見た図（すなわち、側面図）である。

なお、図２０において、本体片部１００２と曲がり部１００４との境界や、本体片部１００２と曲がり部１００６との境界や、曲がり部１００４と曲がり部１００６との境界は、直角に形成されているが、下型７０や上型１００において、傾斜面部間をアール状に形成した場合には、これらの境界もアール状に形成されることになる。

次に、成形されたコーナー役物タイル１０００の縁部（エッジ）を切断して形状を整える。つまり、成形されたコーナー役物タイル１０００には、図２０に示すように、傾斜面が形成された縁部があるので、傾斜面が形成された縁部を切断して、図２１に示すコーナー役物タイル１０００’の形状に整える。なお、切断を行う縁部は、本体片部１００２の曲がり部１００４、１００６が連設されていない縁部１００２ａ、１００２ｂと、曲がり部１００４の縁部で、本体片部１００２における曲がり部１００４、１００６が連設された辺部に平行な縁部１００４ａ、１００６ａと、縁部１００２ａと縁部１００４ａ間の立設した縁部１００４ｂと、縁部１００２ｂと縁部１００６ａ間の立設した縁部１００６ｂである。また、切断作業は、例えば、公知の回転刃を有する切断機により行う。

なお、図２１に示すコーナー役物タイル１０００’においては、本体片部１００２と曲がり部１００４と曲がり部１００６の各部の境界位置にはアールは形成されていないが、下型７０の押圧部８０や上型１００の押圧部１１０がアールを形成する形状になっている場合には、当然それらの境界位置にアールが形成されることになる（以下の実施例においても同様）。

成形されたコーナー役物タイルは、役物タイルの原料が無釉原料の場合には、焼成を行い、一方、無釉原料でない場合には、釉薬を塗布した後に焼成を行う。

なお、成形されるコーナー役物タイルの表側の面に凹凸模様を形成する場合には、上型１００に凹凸模様を形成する。つまり、上型１００の押圧部１１０の傾斜面部１２４、１２６、１２８の少なくともいずれかに凹凸模様を形成することにより、成形される原料の表側の面に凹凸模様を形成することができる。例えば、コーナー役物タイル１０００の曲がり部１００４、１００６の表側の面に凹凸模様を形成するには、傾斜面部１２６、１２８に凹凸模様を形成する。

以上のように、本実施例の役物タイル成形装置Ａによれば、枠型と上型と下型以外に圧縮成形するための可動枠型を必要としないので、設備コストを抑えることができる。つまり、上記特許文献１においては、可動枠体９により圧縮成形し、上記特許文献２においては、枠型可動部３８により圧縮成形するので、ともに圧縮成形するための可動枠体が必要となるが、本実施例では、圧縮成形するための型としては、上型のみで済むことから、設備コストを抑えることができ、特に、型枠と上型と下型とからなる従来の設備における各部を本実施例のものにすることによりそのまま利用することができるので、設備コストを抑えることができる。なお、本実施例における治具１３０については、この治具１３０により圧縮成形するものではないので、大きなコストアップとはならない。

また、上型１００の押圧部１１０に凹凸模様を形成しておくことにより、成形される原料に凹凸模様を形成することができる。特に、上型１００の押圧部１１０の３つの傾斜面部１２４、１２６、１２８は水平面に対する垂直面とは傾斜して設けられ、圧縮成形された役物タイルの外側の面は貫通穴部５０の側面とは摺接しないので、役物タイルの外側の面に凹凸模様を形成しても、凹凸模様を崩すことなく容易に枠型５内から圧縮成形された役物タイルを取り出すことができる。

また、成形されるコーナー役物タイルは、表側の面を上側にして成形されるので、無釉原料の斑点模様を均等に表すことができる。つまり、無釉原料において斑点模様を形成する粒子の粗い原料は投入した原料の上方に残りやすいので、役物タイルの外側の面において無釉原料の斑点模様を均等に表すことができる。

また、本実施例の役物タイル成形装置Ａにおいては、上型１００のみで圧縮成形するので、成形されるコーナー役物タイル１０００の本体片部１００２と曲がり部１００４、１００６との境界に境界線が形成されることがない。

また、下型７０の傾斜面部９４や上型１００の傾斜面部１２４が水平面に対して略４５度傾斜しているので、役物タイルの本体片部に対する圧力と２つの曲がり部に対する圧力とをほぼ均等にでき、圧縮成形前の役物タイルにおいて、全体に均一な圧縮を行うことができる。

次に、実施例２について説明する。実施例２の役物タイル成形装置Ｂは、上記実施例１の役物タイル成形装置Ａと略同様の構成であるが、圧縮成形前の原料の充填の方法が異なる。

すなわち、実施例２の役物タイル成形装置Ｂは、図１４に示すように構成され、役物タイル成形装置本体１’と、粉升３５０とを有し、役物タイル成形装置本体１’は、枠型２０５と、下型２７０と、上型３００と、吸引装置３３０と、粉升３５０とを有している。

ここで、枠型２０５は、基部２１０と突出部２１８とを有し、基部２１０は、方形状の板状の外形を呈し、突出部２１８は、平面視で方形状の外形を呈し、縦断面が図１４に示すように台形形状の柱状を呈し、中央には、貫通穴部２５０が縦方向に形成されている。この貫通穴部２５０は、実施例１における枠型５の貫通穴部５０と同様の形状であり、平面視において、六角形状を呈している。

また、下型２７０は、基部２７２と、押圧部２８０とを有し、基部２７２は、実施例１の下型７０における基部７０と同様の構成であり、押圧部２８０は、実施例１の下型７０における押圧部８０と同様の構成である。つまり、押圧部２８０の上面は、押圧部８０と同様に、３つの傾斜面部（そのうちの１つが傾斜面部２９４）が設けられている。

また、上型３００は、基部３０２と、押圧部３１０を有し、基部３０２は、実施例１の上型１００における基部１０２と同様の構成であり、押圧部３１０は、実施例１の上型１００における押圧部１１０と同様の構成である。つまり、押圧部３１０の下面は、押圧部１１０と同様に、３つの傾斜面部（そのうちの２つが傾斜面部３２４と、傾斜面部３２８）が設けられている。

また、吸引装置３３０は、吸引装置本体（図示せず）と、吸引装置本体に接続された管状部３４０と、管状部３４０の先端に接続された吸引ヘッド３３２とを有している。該吸引装置本体は、吸引機能を有する装置である。

また、吸引ヘッド３３２は、ケース状部３３４と、ケース状部３３４の下面に設けられた型状部３３６とを有している。

ここで、型状部３３６は、成形されるコーナー役物タイルの外側の面の形状に合わせて形成されていて、正方形状の傾斜面部３３６ａ（第７面部）と、傾斜面部３３６ａの２辺からそれぞれ連設された２つの傾斜面部（第８面部と第９面部）（そのうちの１つが傾斜面部３３６ｂ（第９面部））とを有し、この２つの傾斜面部は、長方形状を呈している。また、これら２つの傾斜面部は、傾斜面部３３６ａに対して直角に形成されている。この型状部３３６を構成する傾斜面部３３６ａや傾斜面部３３６ａから連設された２つの傾斜面部は、複数の孔部が設けられた板状を呈し、この孔部から原料を吸引することができるようになっている。

また、ケース状部３３４は、型状部３３６の上側に形成されていて、ケース状を呈し、このケース状部３３４と型状部３３６とで内部に空間部が形成されている。

なお、吸引ヘッド３３２は、底面視において、枠型２０５の貫通穴部２５０の形状・大きさと略同一であり、吸引ヘッド３３２は、貫通穴部２５０に挿入可能に形成されている。

また、吸引ヘッド３３２は、図示しない移動装置により、最奧位置（後述）と枠型２０５の貫通穴部２５０の上面の位置間を移動させるとともに、貫通穴部２５０内を上昇及び下降させることができるようになっている。

また、粉升３５０は、実施例１の粉升１５０と略同様の構成であるが、その底面は、枠型２０５の上面に合わせて水平状に形成されている。

上記構成の役物タイル成形装置Ｂの動作について説明する。まず、役物タイル成形装置Ｂが、図１４に示すように、初期状態にあるものとする。つまり、この初期状態においては、上型３００が最上位置にあり、下型２７０が最下位置にあり、吸引ヘッド３３２が最奥位置にあり、粉升３５０が最左位置にある。

ここで、上型３００の最上位置とは、少なくとも、吸引ヘッド３３２が枠型２０５の貫通穴部２５０内に移動することができ、かつ、粉升３５０が枠型２０５の上面位置になるように右方向に移動することができる程度に枠型２０５から離れた位置である。また、下型２７０の最下位置とは、押圧部２８０が枠型２０５の貫通穴部２５０内に挿通され、下型２７０の頂部２８０ａが枠型２０５の上端よりも下方の位置となる位置であり、該頂部２８０ａが枠型２０５の上端よりも、圧縮前のコーナー役物タイルの形状となる程度の厚みを確保できる程度に下方にある位置である。また、吸引ヘッド３３２の最奥位置とは、粉升３５０が枠型２０５の上面位置になるように右方向に移動でき、かつ、上型３００が下降して最下位置にまで移動できる程度の位置である。なお、この初期状態においては、吸引ヘッド３３２は、少なくとも、粉升３５０が初期状態（つまり、最左位置）から枠型２０５の上面位置になるように移動できる程度に奥側にあればよい。また、粉升３５０の最左位置とは、上型３００が最下位置にまで移動し、かつ、吸引ヘッド３３２が最下位置にまで移動することができる程度に正面視で左側の位置である。

なお、上型３００の最下位置とは、上型３００が下降して下型２７０上の原料を圧縮することができる位置である。また、吸引ヘッド３３２の最前位置とは、吸引ヘッド３３２が枠型２０５の貫通穴部２５０内に挿入された位置である。また、下型２７０が上昇した際の最上位置は、押圧部２８０の３つの傾斜面の全ての領域が枠型２０５の上端から露出する位置である。なお、図１４〜図１７において、奥側とは右側となる。

次に、粉升３５０が右方向（図１４、図１５では手前方向）に移動させて、枠型２０５の上面位置にまで移動させ、枠型２０５の上面位置で粉升３５０を小さく往復動させて、粉升３５０内の原料Ｇを枠型２０５の貫通穴部２５０内に投入する（原料投入工程、図１５参照）。すると、貫通穴部２５０内の下型２７０の上面に原料Ｇが充填されることになる。

次に、原料の投入が完了したら、粉升３５０は左方向に移動して最左位置に戻り、その後、吸引ヘッド３３２が手前側（図１５では左側）に移動して枠型２０５の貫通穴部２５０の上面に位置させる。そして、吸引装置本体を駆動させて、吸引ヘッド３３２から原料Ｇを吸引しながら、吸引ヘッド３３２を貫通穴部２５０内を下降させる（図１６参照）。つまり、原料Ｇは、吸引ヘッド３３２の型状部３３６の孔部から吸引される。この吸引動作は、下型２７０上の原料が所定の形状（すなわち、圧縮成形前の形状）に整形するまで行う（整形工程）。つまり、下型２７０の原料Ｇが所定の厚みとなるまで吸引を行う。

吸引ヘッド３３２による吸引動作が完了したら、吸引ヘッド３３２を貫通穴部２５０内を上昇させて、貫通穴部２５０の上面に位置させた後に、最奧位置に戻し、その後、上型３００を下降させて、下型２７０上の原料Ｇを圧縮成形する（圧縮成形工程、図１７参照）。これにより、原料Ｇが成形されてコーナー役物タイルが形成される。

次に、上型３００を上昇させて、最上位置に戻すとともに、下型２７０を上昇させて、最上位置まで上昇させることにより、コーナー役物タイルを取り出すことが可能となるので、コーナー役物タイルを取り出す。成形されたコーナー役物タイル１０００は、図２０に示す形状を呈していて、本体片部１００２と、曲がり部１００４、１００６とが形成されたものとなる。

なお、図２０において、本体片部１００２と曲がり部１００４との境界や、本体片部１００２と曲がり部１００６との境界や、曲がり部１００４と曲がり部１００６との境界は、直角に形成されているが、下型２７０や上型３００において、傾斜面部間をアール状に形成した場合には、これらの境界もアール状に形成されることになる。

次に、成形されたコーナー役物タイル１０００の縁部（エッジ）を切断して形状を整える。つまり、成形されたコーナー役物タイル１０００は、図２０に示すように、傾斜面が形成された縁部があるので、上記実施例１の場合と同様に、傾斜面が形成された縁部を切断して、図２１に示すコーナー役物タイル１０００’の形状に整える。

なお、成形されるコーナー役物タイルの表側の面に凹凸模様を形成する場合には、上型３００に凹凸模様を形成する。つまり、上型３００の押圧部３１０の３つの傾斜面部の少なくともいずれかに凹凸模様を形成することにより、成形される原料の表側の面に凹凸模様を形成することができる。

以上のように、本実施例の役物タイル成形装置Ｂによれば、枠型と上型と下型以外に圧縮成形するための可動枠型を必要としないので、設備コストを抑えることができる。つまり、本実施例では、圧縮成形するための型としては、上型のみで済むことから、設備コストを抑えることができ、特に、型枠と上型と下型とからなる従来の設備における各部を本実施例のものにすることによりそのまま利用することができるので、設備コストを抑えることができる。なお、本実施例における吸引装置３３０については、圧縮成形するものではないので大きなコストアップとはならない。

また、上型３００の押圧部３１０に凹凸模様を形成しておくことにより、成形される原料に凹凸模様を形成することができる。特に、上型３００の押圧部３１０の３つの傾斜面部は水平面に対する垂直面とは傾斜して設けられ、圧縮成形された役物タイルの外側の面は貫通穴部２５０の側面とは摺接しないので、役物タイルの外側の面に凹凸模様を形成しても、凹凸模様を崩すことなく容易に枠型２０５内から圧縮成形された役物タイルを取り出すことができる。

また、成形されるコーナー役物タイルは、表側の面を上側にして成形されるので、無釉原料の斑点模様を均等に表すことができる。

また、本実施例の役物タイル成形装置Ｂにおいては、上型３００のみで圧縮成形するので、成形されるコーナー役物タイル１０００の本体片部１００２と曲がり部１００４、１００６との境界に境界線が形成されることがない。

また、下型２７０の傾斜面部２９４や上型３００の傾斜面部３２４が水平面に対して略４５度傾斜しているので、役物タイルの本体片部に対する圧力と２つの曲がり部に対する圧力とをほぼ均等にでき、圧縮成形前の役物タイルにおいて、全体に均一な圧縮を行うことができる。

次に、実施例３について説明する。実施例３の役物タイル成形装置Ｃは、上記実施例１の役物タイル成形装置Ａと略同様の構成であるが、圧縮成形前の原料の充填の方法が異なる。

すなわち、実施例３の役物タイル成形装置Ｃは、図１８、図１９に示すように構成され、枠型５と、下型７０と、上型１００と、封入装置５３０とを有している。

ここで、枠型５は、上記実施例１における枠型５と同様の構成であり、また、下型７０は、上記実施例１における下型７０と同様の構成であり、また、上型１００は、上記実施例１における上型１００と同様の構成であるので、詳しい説明を省略する。

また、封入装置５３０は、封入装置本体（図示せず）と、封入装置本体に接続された管状部５８０と、管状部５８０の先端に設けられたカバー部５７０と、カバー部５７０に接続された封入ヘッド５４０とを有している。

ここで、封入装置本体は、コーナー役物タイルの原料を封入ヘッド５４０に対して噴射するものである。

また、封入ヘッド５４０は、封入ヘッド本体５５０と、開閉装置５６０とを有し、封入ヘッド本体５５０は、方形板状の水平状部５５２と、水平状部５５２の奥側の端部から連設された傾斜状部５５４と、傾斜状部５５４の両側の辺部から突出した突出状部５５６、５５８とを有している。

この傾斜状部５５４は、五角形のベース状（つまり、長方形状の上面に直角三角形状を設けた形状）の板状を呈し、その上部には、開口部５５９が設けられている。この傾斜状部５５４の下側の面が、上記第１密接面部に相当し、傾斜状部５５４の下側の面にも当然開口部が設けられている。

また、突出状部５５６は、傾斜状部５５４の正面視右側の傾斜辺から傾斜状部５５４に対して直角に設けられ、長方形状の板状を呈している。また、突出状部５５８は、傾斜状部５５４の正面視左側の傾斜辺から傾斜状部５５４に対して直角に設けられ、長方形状の板状を呈している。突出状部５５６と突出状部５５８とは互いに直角に接続されている。この突出状部５５６の内側の面が上記第２密接面部に相当し、突出状部５５８の内側の面が上記第３密接面部に相当する。

この突出状部５５６は、封入ヘッド５４０を枠型５に装着した場合に、水平状部５５２が枠型５の上面部１４上に当接し、傾斜状部５５４が枠型５の傾斜面部２４に当接し、突出状部５５６が枠型５の傾斜面部３８に当接し、突出状部５５８が枠型５の傾斜面部４０に当接するように構成されている。

そして、封入ヘッド５４０を枠型５に装着した場合に、突出状部５５６は傾斜面部３８の切欠部をカバーし、突出状部５５８は傾斜面部４０の切欠部をカバーし、傾斜状部５５４は、下型５の傾斜面部９４の上方をカバーすることになる。

また、開閉装置５６０は、板状の蓋部５６２と、蓋部５６２を傾斜状部５５４に沿って移動させる開閉駆動部５６４とを有していて、この開閉駆動部５６４は、傾斜状部５５４の表面に沿って設けられたシャフトを有し、このシャフトに蓋部５６２が取り付けられていて、シャフトを突出状態とすることにより、蓋部５６２が開口部５５９を閉状態とし、シャフトを非突出状態とすることにより、蓋部５６２が開口部５５９を開状態とすることができる。つまり、開閉装置５６０は、原料の送出路を開閉する機能を有している。

また、カバー部５７０は、傾斜状部５５４の上部をカバーしていて、開口部５５９と蓋部５６２をカバーしている。カバー部５７０と傾斜状部５５４との接続部分は密閉された状態になっている。

また、封入ヘッド５４０は、図示しない移動装置により、最奧位置（後述）と枠型５への装着位置との間を移動する。

なお、実施例３においては、粉升は設けられていない。

上記構成の役物タイル成形装置Ｃの動作について説明する。まず、役物タイル成形装置Ｃが、初期状態にあるものとする。つまり、この初期状態においては、上型１００が最上位置にあり、下型７０が最下位置にあり、封入ヘッド５４０が最奥位置にある。

ここで、上型１００の最上位置とは、少なくとも、封入ヘッド５４０が最前位置、つまり、枠型５への装着位置にまで移動することができる程度に枠型５から離れた位置である。また、下型７０の最下位置とは、押圧部８０が枠型５の貫通穴部５０内に挿通され、下型７０の傾斜面部９４が傾斜面部２４と面位置になる位置よりも下位置にある位置をいい、上型１００による圧縮を考慮して原料の厚みが所定の厚みになるように設定される。また、封入ヘッド５４０の最奥位置とは、上型１００が下降して最下位置にまで移動できる程度の位置である。

なお、上型１００の最下位置とは、上型１００が下降して下型７０上の原料を圧縮することができる位置である。

次に、封入ヘッド５４０を移動させて、図１８、図１９に示すように、枠型５に装着した状態とする（封入ヘッド装着工程）。

次に、蓋部５６２を開いて、開口部５５９を開状態とし、封入装置本体から原料Ｇを噴射して、封入ヘッド５４０側に送る。すると、原料Ｇは、開口部５５９を介して封入ヘッド本体５５０の下側に至り、押圧部８０の上面と封入ヘッド本体５５０間の空間に充填されていく（封入工程）。

そして、押圧部８０の上面と封入ヘッド本体５５０間の空間に原料Ｇが充填されたら（充填された状態の確認は、例えば、封入時間を計測することにより行う）、蓋部５６２を閉状態とする。この状態では、原料Ｇは、該空間内で整形された状態となっている。その後、封入ヘッド５５０を奥側に移動させて、最奧位置に戻す（脱離工程）。

次に、上型１００を下降させて、原料Ｇを圧縮成形する。つまり、上型１００を最下位置まで下降させて、枠型５の貫通穴部５０内の下型７０上にある原料Ｇを上型１００により圧縮成形する（圧縮成形工程）。その際、上型１００により最下位置で間欠的に複数回圧力を掛けて圧縮成形する。これにより、原料Ｇが成形されてコーナー役物タイルが形成される。

次に、上型１００を上昇させて、最上位置に戻すとともに、下型７０を上昇させて、最上位置まで上昇させる。すると、下型７０の傾斜面部９４が枠型５の傾斜面部２４と面一になるので、成形されたコーナー役物タイルを容易に取り出すことができる。成形されたコーナー役物タイル１０００は、図２０に示す形状を呈していて、本体片部１００２と、曲がり部１００４、１００６とが形成されたものとなる。

次に、成形されたコーナー役物タイル１０００の縁部（エッジ）を切断して形状を整える。つまり、成形されたコーナー役物タイル１０００には、図２０に示すように、傾斜面が形成された縁部があるので、上記実施例１、実施例２の場合と同様に、傾斜面が形成された縁部を切断して、図２１に示すコーナー役物タイル１０００’の形状に整える。

以上のように、本実施例の役物タイル成形装置Ｃによれば、枠型と上型と下型以外に圧縮成形するための可動枠型を必要としないので、設備コストを抑えることができる。つまり、本実施例では、圧縮成形するための型としては、上型のみで済むことから、設備コストを抑えることができ、特に、型枠と上型と下型とからなる従来の設備における各部を本実施例のものにすることによりそのまま利用することができるので、設備コストを抑えることができる。なお、本実施例における封入装置５３０については、圧縮成形するものではないので大きなコストアップとはならない。

また、本実施例の役物タイル成形装置Ｃにおいては、上型１００のみで圧縮成形するので、成形されるコーナー役物タイル１０００の本体片部１００２と曲がり部１００４、１００６との境界に境界線が形成されることがない。

なお、上記の説明においては、成形されるコーナー役物タイルの本体片部の平面形状は正方形であるとして説明したが、正方形には限られず長方形状でもよい。すなわち、本体片部は方形状の板状であればよい。よって、本体片部の長方形状の板状である場合には、これに伴い、下型７０の傾斜面部９４や上型１００の傾斜面部１２４も長方形状となり、下型７０の押圧部８０の平面形状や上型１００の押圧部１１０の底面形状は、図６、図７に示すような左右対称の六角形の形状とはならず、左右非対称の六角形の形状となる。これに伴い、枠型５の貫通穴部５０の横断面形状も、図４に示すような左右対称の六角形の形状とはならず、左右非対称の六角形の形状となる。

また、上記の説明において、枠型５の傾斜面部２４や下型７０の傾斜面部９４や上型１００の傾斜面部１２４は、水平面に対して４５度（又は略４５度）傾斜しているとして説明したが、これには限られず、水平面に対して傾斜していればよい（つまり、水平面に対して鋭角に傾斜していればよい）。ただし、成形される役物タイルの本体片部に対する圧力と曲がり部に対する圧力を均等にすることを考慮すると、上記のように４５度（又は略４５度）とするのが好ましい。

本発明の実施例１に基づく役物タイル成形装置の構成を示す斜視図である。本発明の実施例１に基づく役物タイル成形装置の構成を示す正面図である。本発明の実施例１に基づく役物タイル成形装置の構成を示す要部分解斜視図である。本発明の実施例１に基づく役物タイル成形装置における枠型の平面図である。本発明の実施例１に基づく役物タイル成形装置において、下型を枠型に装着した状態を示す平面図である。本発明の実施例１に基づく役物タイル成形装置における下型の平面図である。本発明の実施例１に基づく役物タイル成形装置における上型の底面図である。本発明の実施例１に基づく役物タイル成形装置の動作を示す縦断面図である。本発明の実施例１に基づく役物タイル成形装置の動作を示す縦断面図である。本発明の実施例１に基づく役物タイル成形装置の動作を示す縦断面図である。本発明の実施例１に基づく役物タイル成形装置の動作を示す縦断面図である。本発明の実施例１に基づく役物タイル成形装置の動作を示す縦断面図である。本発明の実施例１に基づく役物タイル成形装置の動作を示す縦断面図である。本発明の実施例２に基づく役物タイル成形装置の構成と動作を示す縦断面図である。本発明の実施例２に基づく役物タイル成形装置の動作を示す縦断面図である。本発明の実施例２に基づく役物タイル成形装置の構成と動作を示す縦断面図である。本発明の実施例２に基づく役物タイル成形装置の動作を示す縦断面図である。本発明の実施例３に基づく役物タイル成形装置の構成を示す斜視図である。本発明の実施例３に基づく役物タイル成形装置の構成と動作を示す縦断面図である。実施例１〜３における役物タイル成形装置により成形したコーナー役物タイルの形状を示す説明図である。完成状態のコーナー役物タイルの形状を示す斜視図である。

符号の説明

Ａ、Ｂ、Ｃ役物タイル成形装置
１、１’ 役物タイル成形装置本体
５、２０５枠型
２４、２８、４４、３０、３２、３８、４０、９４、９６、９８、１２４、１２６、１２８、２９４、３２４、３２８、３３６ａ、３３６ｂ傾斜面部
５０、２５０貫通穴部
７０、２７０下型
８０、１１０、２８０、３１０押圧部
１００、３００上型
１３０治具
１４２、１４４正面部
１５０、３５０粉升

３３０吸引装置
３３２吸引ヘッド
３３６型状部
５３０封入装置
５４０封入ヘッド
５５０封入ヘッド本体
５５４傾斜状部
５５６、５５８突出状部
５５９開口部
５６０開閉装置

Claims

方形状の板状の本体片部と、本体片部の隣接する二辺からそれぞれ立設した板状の曲がり部とを有するコーナー役物タイルの形状に粉状の原料を成形する役物タイル成形装置であって、
柱状の押圧部を有する下型で、押圧部が、成形される上記コーナー役物タイルの本体片部の内側の面に対応した形状を有し水平面に対して傾斜した方形状の第１面部と、第１面部のある辺部から連設された第２面部で、２つの曲がり部のうちの一方の内側の面に対応した形状を有し水平面に対して傾斜した第２面部と、第１面部の該辺部に隣接する辺部から連設された第３面部で、２つの曲がり部のうちの他方の内側の面に対応した形状を有し水平面に対して傾斜した第３面部と、を上部に有し、第１面部と第２面部と第３面部とで上方に突状に形成された下型と、
柱状の押圧部を有する上型で、押圧部が、成形される上記コーナー役物タイルの本体片部の外側の面に対応した形状を有し水平面に対して傾斜した方形状の第４面部と、第４面部のある辺部から連設された第５面部で、２つの曲がり部のうちの一方の外側の面に対応した形状を有し水平面に対して傾斜した第５面部と、第４面部の該辺部に隣接する辺部から連設された第６面部で、２つの曲がり部のうちの他方の外側の面に対応した形状を有し水平面に対して傾斜した第６面部と、を下部に有し、第４面部と第５面部と第６面部とで上方に窪んだ形状に形成され、押圧部の底面形状が下型の押圧部の平面形状と略同一の上型と、
貫通穴部を有する枠型で、貫通穴部の横断面形状が、下型の押圧部の平面形状及び上型の底面形状と略同一で六角形形状を有し、貫通穴部内を下型の押圧部と上型の押圧部が摺動可能である枠型と、
を有することを特徴とする役物タイル成形装置。
枠型が、下型の押圧部の第１面部に平行に設けられた第１傾斜面部と、第１傾斜面部から連設された第２傾斜面部で、下型の押圧部の第２面部に平行に設けられた第２傾斜面部と、第１傾斜面部と第２傾斜面部とから連設された第３傾斜面部で、下型の押圧部の第３面部に平行に設けられた第３傾斜面部とを有し、第１傾斜面部と第２傾斜面部と第３傾斜面部とで囲まれた領域に上記貫通穴部を有し、
さらに、枠型に対して挿脱自在な治具で、枠型に対して装着した際に、第２傾斜面部に密接する第１密接面部と、枠型に対して装着した際に、第３傾斜面部に密接する第２密接面部とを有する治具を有することを特徴とする請求項１に記載の役物タイル成形装置。
下型の第１面部と、上型の第４面部とが、水平面に対して略４５度傾斜していることを特徴とする請求項１又は２に記載の役物タイル成形装置。
枠型の貫通穴部内の下型の押圧部上に投入された原料の上部を吸引して、圧縮成形する前の状態に整形するための吸引装置で、
圧縮成形前のコーナー役物タイルの本体片部の外側の面に対応した形状を有し水平面に対して傾斜した方形状の第７面部と、第７面部のある辺部から連設された第８面部で、圧縮成形前のコーナー役物タイルの２つの曲がり部のうちの一方の外側の面に対応した形状を有し水平面に対して傾斜した第８面部と、第７面部の該辺部に隣接する辺部から連設された第９面部で、２つの曲がり部のうちの他方の外側の面に対応した形状を有し水平面に対して傾斜した第９面部と、を下部に有し、第７面部と第８面部と第９面部に吸引用の孔部が形成された吸引ヘッドで、第７面部と第８面部と第９面部とで上方に窪んだ形状に形成され、貫通穴部に挿入可能形成された吸引ヘッドと、吸引ヘッドに接続され吸引機能を有する吸引装置本体とを有する吸引装置が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の役物タイル成形装置。
枠型が、下型の押圧部の第１面部に平行に設けられた第１傾斜面部と、第１傾斜面部から連設された第２傾斜面部で、下型の押圧部の第２面部に平行に設けられた第２傾斜面部と、第１傾斜面部と第２傾斜面部とから連設された第３傾斜面部で、下型の押圧部の第３面部に平行に設けられた第３傾斜面部とを有し、第１傾斜面部と第２傾斜面部と第３傾斜面部とで囲まれた領域に上記貫通穴部を有し、
役物タイル用の原料を、枠型の貫通穴部内の下型の押圧部上に圧縮成形前の形状の整形した状態で封入する封入装置で、
原料を送出する封入装置本体と、
封入装置本体から送出された原料を封入するための封入ヘッドで、
枠型に封入ヘッドを装着した場合に、枠型の第１傾斜面部に密接する第１密接面部で、少なくとも一部が圧縮成形前の役物タイルの本体片部の外側の面に対応した形状を有し、封入装置本体側と連通した開口部が設けられた第１密接面部と、
第１密接面部から連設された第２密接面部で、枠型に封入ヘッドを装着した場合に、枠型の第２傾斜面部に密接する第２密接面部と、
第１密接面部と第２密接面部とから連設された第３密接面部で、枠型に封入ヘッドを装着した場合に、枠型の第３傾斜面部に密接する第３密接面部と、
開口部に連通した原料の送出路を開閉する開閉装置と、を有する、枠型に挿脱自在な封入ヘッドと、を有する封入装置が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の役物タイル成形装置。