CN216866415U - 一种模压造型线条及其侧向压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模压造型线条及其侧向压紧装置，涉及装饰线条及其制造设备技术领域，包括线条槽和三角槽，所述三角槽位于线条槽的外侧或底部，所述线条槽的侧面为斜面形、圆弧形或反向圆弧形，所述线条槽的底部与线条槽的侧壁厚度相同或底部较侧壁更厚。各个特征组合成不同的造型线条，具有许多效果。通过改进侧向压紧装置的结构，来改变模压造型的线条效果。具有如下有益效果：(1)线条形状更加清晰紧缩。(2)线条造型更加大方，更接近现代发展的潮流。(3)新线条的棱角视觉效果会更方，能够紧缩15‑50丝。(4)增加了结构的稳定性，具有可造型，可镶嵌镜子或玻璃等部件。(5)新线条会有仿实木拼接门的效果。

Description

一种模压造型线条及其侧向压紧装置

技术领域

本实用新型涉及装饰线条及其制造设备技术领域，具体涉及一种模压造型线条及其侧向压紧装置。

背景技术

模压是压缩模塑的简称，又称压塑；塑料或橡胶胶料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的塑料加工(也是橡胶加工)方法。为了使木门不会显得呆板，且可镶嵌镜子或玻璃上，生产商往往在门上使用装饰线条来增加木门的美观度。现有的线条具有很明显的模压效果，造型线条偏圆润，不够紧缩。

实用新型内容

1、实用新型要解决的技术问题

针对以上的造型线条偏圆润，不够紧缩的技术问题，本实用新型提供了一种模压造型线条及其侧向压紧装置，它在原有线条效果的基础上，使发明出来的线条造型更加大方，更接近现代发展的潮流；新线条的棱角视觉效果会更方，能够紧缩15-50丝，并且不会增加工艺难度；新线条会有仿实木拼接门的效果；增加了结构的稳定性，具有可造型，可镶嵌镜子或玻璃等部件。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种模压造型线条，包括线条槽和三角槽，所述三角槽位于线条槽的外侧或底部，所述线条槽的侧面为斜面形、圆弧形或反向圆弧形，所述线条槽的底部与线条槽的侧壁厚度相同或底部较侧壁更厚。各个特征组合成不同的造型线条，具有许多效果。它在原有线条效果的基础上，使发明出来的线条造型更加大方，更接近现代发展的潮流；新线条的棱角视觉效果会更方，能够紧缩15-50丝，并且不会增加工艺难度；新线条会有仿实木拼接门的效果；增加了结构的稳定性，具有可造型。

作为可选，所述三角槽位于线条槽的底部边缘，靠近线条槽侧壁。新线条的棱角视觉效果会更方，能够紧缩15-50丝。

作为可选，所述圆弧形或反向圆弧形的线条槽侧面与位于线条槽的底部的三角槽平滑连接。这样的线条造型更加大方。

作为可选，所述线条槽侧壁顶部或设有台阶。所述台阶用于可镶嵌镜子或玻璃等部件

作为可选，所述三角槽边缘平滑圆润。平滑圆润的三角槽边缘可以保护工人不被划伤。

作为可选，用于制造所述模压造型线条的侧向压紧装置，包括底座、防护罩、驱动机构、第一液压柱、第二液压柱、模压板、侧向压紧结构和底板，所述防护罩、驱动机构和底板连接于底座上，驱动机构通过第一液压柱连接有模压板，驱动机构通过第二液压柱连接有驱动柱，模压板和底板相对放置，模压板上设有侧向压紧结构。需要模压造型的产品位于防护罩内的底板上，初步开槽或模压后进行侧向压紧。驱动机构用于驱动第一液压柱和第二液压柱来进行模压以及驱动驱动柱，模压板和驱动柱都会受驱动机构驱动进行上下运动。侧向压紧结构用于将模压线条的侧面压紧，使线条形状更加清晰紧缩。

作为可选，所述侧向压紧结构包括驱动柱、滚轮、斜面传动板、连接柱、弹性元件和滑槽，所述驱动柱下端设有所述滚轮，所述斜面传动板与连接柱固接，所述斜面传动板对称分布于驱动柱两边，所述滚轮和斜面传动板配合形成斜面结构，斜面传动板下端伸出模压板，滑槽位于所述模压板内，连接柱和滑槽滑动连接，所述弹性元件连接连接柱和滑槽底部。滚轮用于和斜面传动板滚动摩擦，减少摩擦力。斜面传动板的斜面面向滚轮，固接的连接柱在滑槽里滑动，使得斜面传动板和连接柱将垂直于模压板方向上的运动转化为平行于模压板方向的运动。连接柱和滑槽通过弹性元件连接，这样连接柱受弹力元件的弹力控制，可以回弹复位。

作为可选，所述斜面传动板可替换成下端不同形状的。由于造型线条的形状具有多种，斜面传动板下端需要模压造型线条，故设计成可替换成下端不同形状。

作为可选，所述斜面传动板下端伸出模压板的长度与造型线条的深度适配。由于斜面传动板下端直接伸入线条内，这会影响到造型线条的质量，故需要伸出程长度和线条的深度适配。

作为可选，连接柱位于滑槽内的一端设有凸起，用于限位。为了防止连接柱脱出，在连接柱的滑槽内一端设置凸起，凸起的宽度大于滑槽口的宽度，这样连接柱就不会脱出了。

3、有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本申请实施例提出的一种模压造型线条及其侧向压紧装置，线条形状更加清晰紧缩。

(2)本申请实施例提出的一种模压造型线条及其侧向压紧装置，线条造型更加大方，更接近现代发展的潮流。

(3)本申请实施例提出的一种模压造型线条及其侧向压紧装置，新线条的棱角视觉效果会更方，能够紧缩15-50丝。

(4)本申请实施例提出的一种模压造型线条及其侧向压紧装置，增加了结构的稳定性，具有可造型，可镶嵌镜子或玻璃等部件。

(5)本申请实施例提出的一种模压造型线条及其侧向压紧装置，新线条会有仿实木拼接门的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提出的一种模压造型线条的A1型结构示意图；

图2为本实用新型实施例提出的一种模压造型线条的B1型结构示意图；

图3为本实用新型实施例提出的一种模压造型线条的C1型结构示意图；

图4为本实用新型实施例提出的一种模压造型线条的D1型结构示意图；

图5为本实用新型实施例提出的一种模压造型线条的A2型结构示意图；

图6为本实用新型实施例提出的一种模压造型线条的B2型结构示意图；

图7为本实用新型实施例提出的一种模压造型线条的C2型结构示意图；

图8为本实用新型实施例提出的一种模压造型线条的D2型结构示意图；

图9为本实用新型实施例提出的一种侧向压紧装置的结构示意图；

图10为本实用新型实施例提出的一种侧向压紧装置的侧向压紧结构的结构示意图。

1、防护罩；2、驱动机构；3、第一液压柱；4、第二液压柱；5、模压板；6、侧向压紧结构；61、驱动柱；62、滚轮；63、斜面传动板；64、连接柱；65、弹性元件；66、滑槽；7、底板；8、产品；81、线条槽；82、三角槽。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。

实施例

结合附图1-8，一种模压造型线条，包括线条槽和三角槽，所述三角槽位于线条槽的外侧或底部，所述线条槽的侧面为斜面形、圆弧形或反向圆弧形，所述线条槽的底部与线条槽的侧壁厚度相同或底部较侧壁更厚。各个特征组合成不同的造型线条，具有许多效果。它在原有线条效果的基础上，使发明出来的线条造型更加大方，更接近现代发展的潮流；新线条的棱角视觉效果会更方，能够紧缩15-50丝，并且不会增加工艺难度；新线条会有仿实木拼接门的效果；增加了结构的稳定性，具有可造型。所述三角槽位于线条槽的底部边缘，靠近线条槽侧壁。新线条的棱角视觉效果会更方，能够紧缩15-50丝。所述圆弧形或反向圆弧形的线条槽侧面与位于线条槽的底部的三角槽平滑连接。这样的线条造型更加大方。所述线条槽侧壁顶部或设有台阶。所述台阶用于可镶嵌镜子或玻璃等部件所述三角槽边缘平滑圆润。平滑圆润的三角槽边缘可以保护工人不被划伤。通过改进模具的结构，来改变模压造型的线条效果。

一种侧向压紧装置，用于制造所述模压造型线条的侧向压紧装置，包括底座、防护罩1、驱动机构2、第一液压柱3、第二液压柱4、模压板5、侧向压紧结构6和底板7，所述防护罩1、驱动机构2和底板7连接于底座上，驱动机构2通过第一液压柱3连接有模压板5，驱动机构2通过第二液压柱4连接有驱动柱61，模压板5和底板7相对放置，模压板5上设有侧向压紧结构6。需要模压造型的产品8位于防护罩1内的底板7上，初步开槽或模压后进行侧向压紧。驱动机构2用于驱动第一液压柱3和第二液压柱4来进行模压以及驱动驱动柱61，模压板5和驱动柱61都会受驱动机构2驱动进行上下运动。侧向压紧结构6用于将模压线条的侧面压紧，使线条形状更加清晰紧缩。所述侧向压紧结构6包括驱动柱61、滚轮62、斜面传动板63、连接柱64、弹性元件65和滑槽66，所述驱动柱61下端设有所述滚轮62，所述斜面传动板63与连接柱64固接，所述斜面传动板63对称分布于驱动柱61两边，所述滚轮62和斜面传动板63配合形成斜面结构，斜面传动板63下端伸出模压板5，滑槽66位于所述模压板5内，连接柱64和滑槽66滑动连接，所述弹性元件65连接连接柱64和滑槽66底部。滚轮62用于和斜面传动板63滚动摩擦，减少摩擦力。斜面传动板63的斜面面向滚轮62，固接的连接柱64在滑槽66里滑动，使得斜面传动板63和连接柱64将垂直于模压板5方向上的运动转化为平行于模压板5方向的运动。连接柱64和滑槽66通过弹性元件65连接，这样连接柱64受弹力元件的弹力控制，可以回弹复位。所述驱动柱61直径小于两斜面传动板63的距离。由于驱动柱61一部分体积可能会伸入到斜面传动板63之间，所以过粗的驱动柱61会卡在斜面传动板63中间无法运动。所述滚轮62表面设有防滑层。防滑层为橡胶材料制成，防止滚轮62和斜面传动板63出现滑动摩擦，影响斜面传动板63的定位，保证造型线条的质量。所述滑槽66以及其内的连接柱64平行于模压板5。所述斜面传动板63的斜面上设有防滑纹路。防止滚轮62和斜面传动板63出现滑动摩擦，影响斜面传动板63的定位，保证造型线条的质量。所述底板7和底座之间为可移动连接。底板7上有产品8，造型线条的模压需要产品8移动，底板下方设有移动机构来移动产品8进行模压造型。

工作原理：

产品8受冲切刀冲切后将产品8置于本装置的底板7上，启动驱动机构2，驱动机构2为液压驱动，第一液压柱3控制模压板5移动至合适的高度，第二液压柱4推动驱动柱61，驱动柱61下行，滚轮62与斜面传动板63接触，发生滚动摩擦。驱动柱61下行的行程受驱动机构2控制，斜面传动板63以及连接柱64受滚轮62推动在滑槽66内滑动，压缩弹性元件65。斜面传动板63的下端伸入造型线条内，将造型线条内侧压紧，使线条形状更加清晰紧缩。完成后，驱动柱61受驱动机构2控制上行，斜面传动板63受弹力复位，第一液压柱3也上行，模压板5上移复位，完成压紧过程。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种模压造型线条，其特征在于，包括线条槽和三角槽，所述三角槽位于线条槽的外侧或底部，所述线条槽的侧面为斜面形、圆弧形或反向圆弧形，所述线条槽的底部与线条槽的侧壁厚度相同或底部较侧壁更厚。

2.根据权利要求1所述的一种模压造型线条，其特征在于，所述三角槽位于线条槽的底部边缘，靠近线条槽侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种模压造型线条，其特征在于，所述圆弧形或反向圆弧形的线条槽侧面与位于线条槽的底部的三角槽平滑连接。

4.根据权利要求1所述的一种模压造型线条，其特征在于，所述线条槽侧壁顶部或设有台阶。

5.根据权利要求1所述的一种模压造型线条，其特征在于，所述三角槽边缘平滑圆润。

6.一种侧向压紧装置，其特征在于，用于制造权利要求1至5中任一项所述的一种模压造型线条，包括底座、防护罩、驱动机构、第一液压柱、第二液压柱、模压板、侧向压紧结构和底板，所述防护罩、驱动机构和底板连接于底座上，驱动机构通过第一液压柱连接有模压板，驱动机构通过第二液压柱连接有驱动柱，模压板和底板相对放置，模压板上设有侧向压紧结构。

7.根据权利要求6所述的一种侧向压紧装置，其特征在于，所述侧向压紧结构包括驱动柱、滚轮、斜面传动板、连接柱、弹性元件和滑槽，所述驱动柱下端设有所述滚轮，所述斜面传动板与连接柱固接，所述斜面传动板对称分布于驱动柱两边，所述滚轮和斜面传动板配合形成斜面结构，斜面传动板下端伸出模压板，滑槽位于所述模压板内，连接柱和滑槽滑动连接，所述弹性元件连接连接柱和滑槽底部。

8.根据权利要求7所述的一种侧向压紧装置，其特征在于，所述斜面传动板可替换成下端不同形状的。

9.根据权利要求7所述的一种侧向压紧装置，其特征在于，所述斜面传动板下端伸出模压板的长度与造型线条的深度适配。

10.根据权利要求7所述的一种侧向压紧装置，其特征在于，连接柱位于滑槽内的一端设有凸起，用于限位。

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