CN112697593A - 一种高分子材料受拉检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高分子材料受拉检测设备，由保护罩壳、第三防晃机构、支撑机构、第一伸缩机构、上夹具以及下夹具组成，通过第一防晃机构、第二防晃机构、第三防晃机构之间的相互配合，能够防止上夹具与下夹具在运作过程中出现晃动现象，避免了上夹具与下夹具错位碰撞，防止夹具变形，启动液压缸能够推动第二夹板沿着角A的两边移动，在第二夹板的带动作用下，促使第一卡口和第二卡口沿着角B的两边移动，由于角A大于角B，因此在检测过程中，伴随着拉力的不断增加，第一卡口和第二卡口在第三弹簧的相互作用下，会逐渐加大对待检工件的夹紧力，直至将待检工件彻底锁牢，防止夹头在运作过程中出现松动的现象，避免了出现试件头部脱落的现象。

Description

一种高分子材料受拉检测设备

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，更具体地说，涉及一种高分子材料受拉检测设备。

背景技术

高分子材料是以高分子化合物为基础的材料。高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料，高分子是生命存在的形式。所有的生命体都可以看作是高分子的集合。

现有的高分子材料拉力试验机还存在一些使用上的不足之处：

1、夹头在运作过程中易出现松动的现象，导致试件头部脱落的现象，从而影响检测结果；

2、夹具在运作过程中容易出现晃动现象，导致上下夹具错位碰撞，造成夹具变形。

发明内容

本发明提供了一种高分子材料受拉检测设备，旨在解决上述现有技术中的问题。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：

一种高分子材料受拉检测设备，由保护罩壳、第三防晃机构、支撑机构、第一伸缩机构、上夹具以及下夹具组成。

其中，保护罩壳能够防止待检工件在拉断时碎屑飞溅损伤操作人员，提高了本设备的安全性能，所述保护罩壳的内顶壁焊接有第一立板和一对第二立板，所述一对第二立板的一侧壁上通过T形柱活动连接有第一防晃机构、第二防晃机构，所述第一防晃机构、第二防晃机构与一对第二立板一一对应，所述第一立板的正面固定连接有电机。

其中，第三防晃机构固定连接在所述电机的出口端，通过第一防晃机构、第二防晃机构、第三防晃机构之间的相互配合，能够防止上夹具与下夹具在运作过程中出现晃动现象，避免了上夹具与下夹具错位碰撞，防止夹具变形。

其中，支撑机构活动连接在所述第三防晃机构的下端，所述支撑机构包括圆盘，所述圆盘的外壁上焊接有支板，利用三角形的稳定性，三组支板阵列排列在圆盘的外壁上，三组所述支板分别与第一防晃机构、第二防晃机构、第三防晃机构一一对应，三组所述支板的正面与背面均焊接有第一固定柱，所述第一固定柱的另一端焊接有第一凹型板，所述第一凹型板的内壁上焊接有第二固定柱。

其中，第一伸缩机构固定连接在所述圆盘的上端，通过对第一伸缩机构的设计，便于支撑机构在Z轴方向上移动。

其中，上夹具固定连接在所述圆盘的底部。

其中，下夹具固定连接在所述保护罩壳的内底部，通过将待检工件固定于上夹具、下夹具之间，方便检测。

作为本发明的一种优选方案，所述第一防晃机构、第二防晃机构、第三防晃机构均包括第一活动板，所述第一活动板的两侧壁上均焊接有第三固定柱，所述第三固定柱的另一端焊接有第二凹型板，所述第二凹型板的内壁上焊接有第四固定柱，所述第四固定柱的外壁上活动连接有第二活动板，所述第二固定柱贯穿第二活动板。

作为本发明的一种优选方案，所述上夹具与下夹具均包括第一夹板，所述第一夹板的上端固定连接有液压缸，所述液压缸的出口端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外壁上设置有第二弹簧，所述伸缩杆的下端焊接有第二夹板。

作为本发明的一种优选方案，所述第二夹板的内壁上活动连接有第一卡口和第二卡口，所述第一卡口和第二卡口的上下两端均焊接有第三弹簧，所述第二卡口的一侧壁上开有凹槽，所述凹槽的内底部开有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块。

作为本发明的一种优选方案，所述第一卡口的一侧壁上焊接有第三轨迹板，所述第三轨迹板包括第二倾斜部，所述第二倾斜部的上端设置有半圆部，所述第三轨迹板的背面焊接有第四轨迹板，所述第四轨迹板包括第三竖直部，所述第三竖直部的上端设置有第三倾斜部。

作为本发明的一种优选方案，所述凹槽内设置有锁紧机构，所述锁紧机构包括L形板，所述L形板的底部焊接有第二伸缩机构，所述第二伸缩机构的底部与第二滑块焊接在一起，所述L形板的正面设置有顶杆，所述L形板的内顶壁开有卡槽。

作为本发明的一种优选方案，所述L形板的一侧壁上焊接有第一轨迹板，所述第一轨迹板包括第一竖直部，所述第一竖直部的下端设置有弧形部，所述第一轨迹板的背面焊接有第二轨迹板，所述第二轨迹板包括第二竖直部，所述第二竖直部的下端设置有第一倾斜部。

作为本发明的一种优选方案，所述第二伸缩机构与第一伸缩机构均包括外管，所述外管的内壁上开有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的另一端焊接有内管，所述内管的上端焊接有第一弹簧。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）保护罩壳能够防止待检工件在拉断时碎屑飞溅损伤操作人员，提高了本设备的安全性能，利用三角形的稳定性，三组支板阵列排列在圆盘的外壁上，启动电机驱动第三防晃机构中的第二活动板进行旋转，第二活动板的转动能够带动第一活动板进行旋转，在第一防晃机构、第二防晃机构的相互制约下，第一活动板的转动带动支撑机构在Z轴方向上移动，通过第一防晃机构、第二防晃机构、第三防晃机构之间的相互配合，能够防止上夹具与下夹具在运作过程中出现晃动现象，避免了上夹具与下夹具错位碰撞，防止夹具变形。

（2）角A为第二夹板的楔形夹角，角B为第一卡口和第二卡口的楔形夹角，启动液压缸能够推动第二夹板沿着角A的两边移动，在第二夹板的带动作用下，促使第一卡口和第二卡口沿着角B的两边移动，由于角A大于角B，因此在检测过程中，伴随着拉力的不断增加，第一卡口和第二卡口在第三弹簧的相互作用下，会逐渐加大对待检工件的夹紧力，直至将待检工件彻底锁牢，防止夹头在运作过程中出现松动的现象，避免了出现试件头部脱落的现象。

（3）启动顶杆，通过第二滑槽与第二滑块之间的相互配合，能够推动L形板朝斜下方移动，逐渐靠近第一卡口，此时，弧形部沿着半圆部的轨迹移动，当半圆部移动到弧形部的最上端时，第二竖直部与第三竖直部滑动连接在一起，当第二竖直部与第三竖直部分离时，第一倾斜部与第三倾斜部滑动连接在一起，直至第三轨迹板正好卡进卡槽内，从而将第一卡口和第二卡口固定连接在一起，使第一卡口和第二卡口只能沿着角B的两边移动。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明图1中的C处结构放大示意图。

图3为本发明实施例中的上夹具或下夹具内部结构示意图。

图4为本发明图3中的D处结构放大示意图。

图5为本发明实施例中的第一伸缩机构或第二伸缩机构结构示意图。

图中标号说明：

1、保护罩壳；2、第一立板；3、电机；4、支撑机构；41、圆盘；42、支板；43、第一固定柱；44、第一凹型板；45、第二固定柱；5、第一伸缩机构；51、外管；52、第一弹簧；53、第一滑槽；54、第一滑块；55、内管；6、第一防晃机构；61、第二活动板；62、第一活动板；63、第三固定柱；64、第二凹型板；65、第四固定柱；7、第二防晃机构；8、锁紧机构；81、L形板；82、第二伸缩机构；83、第一轨迹板；831、第一竖直部；832、弧形部；84、第二轨迹板；841、第一倾斜部；842、第二竖直部；85、第三轨迹板；851、第二倾斜部；852、半圆部；86、第四轨迹板；861、第三倾斜部；862、第三竖直部；87、卡槽；88、顶杆；9、上夹具；91、液压缸；92、第一夹板；93、第二夹板；94、第一卡口；95、第二卡口；951、凹槽；952、第二滑块；953、第二滑槽；96、伸缩杆；97、第二弹簧；98、第三弹簧；10、下夹具；11、一对第二立板；12、第三防晃机构；13、T形柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

请参阅图1-5，一种高分子材料受拉检测设备，由保护罩壳1、第三防晃机构12、支撑机构4、第一伸缩机构5、上夹具9以及下夹具10组成。

其中，保护罩壳1能够防止待检工件在拉断时碎屑飞溅损伤操作人员，提高了本设备的安全性能，保护罩壳1的内顶壁焊接有第一立板2和一对第二立板11，一对第二立板11的一侧壁上通过T形柱13活动连接有第一防晃机构6、第二防晃机构7，第一防晃机构6、第二防晃机构7与一对第二立板11一一对应，第一立板2的正面固定连接有电机3。

其中，第三防晃机构12固定连接在电机3的出口端，通过第一防晃机构6、第二防晃机构7、第三防晃机构12之间的相互配合，能够防止上夹具9与下夹具10在运作过程中出现晃动现象，避免了上夹具9与下夹具10错位碰撞，防止夹具变形。

其中，支撑机构4活动连接在第三防晃机构12的下端，支撑机构4包括圆盘41，圆盘41的外壁上焊接有支板42，利用三角形的稳定性，三组支板42阵列排列在圆盘41的外壁上，三组支板42分别与第一防晃机构6、第二防晃机构7、第三防晃机构12一一对应，三组支板42的正面与背面均焊接有第一固定柱43，第一固定柱43的另一端焊接有第一凹型板44，第一凹型板44的内壁上焊接有第二固定柱45。

其中，第一伸缩机构5固定连接在圆盘41的上端，通过对第一伸缩机构5的设计，便于支撑机构4在Z轴方向上移动。

其中，上夹具9固定连接在圆盘41的底部。

其中，下夹具10固定连接在保护罩壳1的内底部，通过将待检工件固定于上夹具9、下夹具10之间，方便检测。

具体的，第一防晃机构6、第二防晃机构7、第三防晃机构12均包括第一活动板62，第一活动板62的两侧壁上均焊接有第三固定柱63，第三固定柱63的另一端焊接有第二凹型板64，第二凹型板64的内壁上焊接有第四固定柱65，第四固定柱65的外壁上活动连接有第二活动板61，第二固定柱45贯穿第二活动板61。

在进一步的实施例中，电机3为正反转电机，启动电机3驱动第三防晃机构12中的第二活动板61进行旋转，第二活动板61的转动能够带动第一活动板62进行旋转，在第一防晃机构6、第二防晃机构7的相互制约下，第一活动板62的转动带动支撑机构4在Z轴方向上移动。

具体的，上夹具9与下夹具10均包括第一夹板92，第一夹板92的上端固定连接有液压缸91，液压缸91的出口端固定连接有伸缩杆96，伸缩杆96的外壁上设置有第二弹簧97，伸缩杆96的下端焊接有第二夹板93。

在进一步的实施例中，如图3所示，角A为第二夹板93的楔形夹角，启动液压缸91能够推动第二夹板93沿着角A的两边移动，从而将待检工件夹紧，通过对第二弹簧97的设计，方便检测结束后伸缩杆96回归到初始位置，从而便于将残留的待检工件取出。

具体的，第二夹板93的内壁上活动连接有第一卡口94和第二卡口95，第一卡口94和第二卡口95的上下两端均焊接有第三弹簧98，第二卡口95的一侧壁上开有凹槽951，凹槽951的内底部开有第二滑槽953，第二滑槽953内滑动连接有第二滑块952。

在进一步的实施例中，角B为第一卡口94和第二卡口95的楔形夹角，角A大于角B，在第二夹板93的带动作用下，促使第一卡口94和第二卡口95沿着角B的两边移动，由于角A大于角B，因此在检测过程中，伴随着拉力的不断增加，第一卡口94和第二卡口95在第三弹簧98的相互作用下，会逐渐加大对待检工件的夹紧力，直至将待检工件彻底锁牢。

具体的，第一卡口94的一侧壁上焊接有第三轨迹板85，第三轨迹板85包括第二倾斜部851，第二倾斜部851的上端设置有半圆部852，第三轨迹板85的背面焊接有第四轨迹板86，第四轨迹板86包括第三竖直部862，第三竖直部862的上端设置有第三倾斜部861。

在进一步的实施例中，第二倾斜部851朝向第二卡口95倾斜，第三倾斜部861朝向第一卡口94倾斜。

具体的，凹槽951内设置有锁紧机构8，锁紧机构8包括L形板81，L形板81的底部焊接有第二伸缩机构82，第二伸缩机构82的底部与第二滑块952焊接在一起，L形板81的正面设置有顶杆88，L形板81的内顶壁开有卡槽87。

在进一步的实施例中，启动顶杆88，通过第二滑槽953与第二滑块952之间的相互配合，能够推动L形板81朝斜下方移动，逐渐靠近第一卡口94，卡槽87与第三轨迹板85之间相互匹配。

具体的，L形板81的一侧壁上焊接有第一轨迹板83，第一轨迹板83包括第一竖直部831，第一竖直部831的下端设置有弧形部832，第一轨迹板83的背面焊接有第二轨迹板84，第二轨迹板84包括第二竖直部842，第二竖直部842的下端设置有第一倾斜部841。

在进一步的实施例中，弧形部832朝向第一卡口94弯曲，通过半圆部852与弧形部832之间的相互配合，弧形部832在半圆部852的移动，当半圆部852接触到第一竖直部831时，第二竖直部842与第三竖直部862滑动连接在一起，当第二竖直部842与第三竖直部862分离时，第一倾斜部841与第三倾斜部861滑动连接在一起，直至第三轨迹板85正好卡进卡槽87内，从而将第一卡口94和第二卡口95固定连接在一起，使第一卡口94和第二卡口95只能沿着角B的两边移动。

具体的，第二伸缩机构82与第一伸缩机构5均包括外管51，外管51的内壁上开有第一滑槽53，第一滑槽53内滑动连接有第一滑块54，第一滑块54的另一端焊接有内管55，内管55的上端焊接有第一弹簧52。

在进一步的实施例中，通过第一滑槽53与第一滑块54之间的相互配合，方便内管55沿着第一滑槽53的轨迹移动，第一弹簧52的另一端焊接在外管51内顶壁上。

本实施例的工作原理：

启动液压缸91能够推动第二夹板93沿着角A的两边移动，在第二夹板93的带动作用下，促使第一卡口94和第二卡口95沿着角B的两边移动，由于角A大于角B，因此在检测过程中，伴随着拉力的不断增加，第一卡口94和第二卡口95在第三弹簧98的相互作用下，会逐渐加大对待检工件的夹紧力，直至将待检工件彻底锁牢；

启动电机3驱动第三防晃机构12中的第二活动板61进行旋转，第二活动板61的转动能够带动第一活动板62进行旋转，在第一防晃机构6、第二防晃机构7的相互制约下，第一活动板62的转动带动支撑机构4在Z轴方向上移动。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种高分子材料受拉检测设备，其特征在于，包括：

保护罩壳（1），所述保护罩壳（1）的内顶壁焊接有第一立板（2）和一对第二立板（11），一对第二立板（11）的一侧壁上通过T形柱（13）活动连接有第一防晃机构（6）、第二防晃机构（7），所述第一防晃机构（6）、第二防晃机构（7）与一对第二立板（11）一一对应，所述第一立板（2）的正面固定连接有电机（3）；

第三防晃机构（12），固定连接在所述电机（3）的出口端；

支撑机构（4），活动连接在所述第三防晃机构（12）的下端，所述支撑机构（4）包括圆盘（41），所述圆盘（41）的外壁上焊接有支板（42），三组所述支板（42）分别与第一防晃机构（6）、第二防晃机构（7）、第三防晃机构（12）一一对应，三组支板（42）的正面与背面均焊接有第一固定柱（43），所述第一固定柱（43）的另一端焊接有第一凹型板（44），所述第一凹型板（44）的内壁上焊接有第二固定柱（45）；

第一伸缩机构（5），固定连接在所述圆盘（41）的上端；

上夹具（9），固定连接在所述圆盘（41）的底部；

下夹具（10），固定连接在所述保护罩壳（1）的内底部。

2.根据权利要求1所述的一种高分子材料受拉检测设备，其特征在于：所述第一防晃机构（6）、第二防晃机构（7）、第三防晃机构（12）均包括第一活动板（62），所述第一活动板（62）的两侧壁上均焊接有第三固定柱（63），所述第三固定柱（63）的另一端焊接有第二凹型板（64），所述第二凹型板（64）的内壁上焊接有第四固定柱（65），所述第四固定柱（65）的外壁上活动连接有第二活动板（61），所述第二固定柱（45）贯穿第二活动板（61）。

3.根据权利要求1所述的一种高分子材料受拉检测设备，其特征在于：所述上夹具（9）与下夹具（10）均包括第一夹板（92），所述第一夹板（92）的上端固定连接有液压缸（91），所述液压缸（91）的出口端固定连接有伸缩杆（96），所述伸缩杆（96）的外壁上设置有第二弹簧（97），所述伸缩杆（96）的下端焊接有第二夹板（93）。

4.根据权利要求3所述的一种高分子材料受拉检测设备，其特征在于：所述第二夹板（93）的内壁上活动连接有第一卡口（94）和第二卡口（95），所述第一卡口（94）和第二卡口（95）的上下两端均焊接有第三弹簧（98），所述第二卡口（95）的一侧壁上开有凹槽（951），所述凹槽（951）的内底部开有第二滑槽（953），所述第二滑槽（953）内滑动连接有第二滑块（952）。

5.根据权利要求4所述的一种高分子材料受拉检测设备，其特征在于：所述第一卡口（94）的一侧壁上焊接有第三轨迹板（85），所述第三轨迹板（85）包括第二倾斜部（851），所述第二倾斜部（851）的上端设置有半圆部（852），所述第三轨迹板（85）的背面焊接有第四轨迹板（86），所述第四轨迹板（86）包括第三竖直部（862），所述第三竖直部（862）的上端设置有第三倾斜部（861）。

6.根据权利要求4所述的一种高分子材料受拉检测设备，其特征在于：所述凹槽（951）内设置有锁紧机构（8），所述锁紧机构（8）包括L形板（81），所述L形板（81）的底部焊接有第二伸缩机构（82），所述第二伸缩机构（82）的底部与第二滑块（952）焊接在一起，所述L形板（81）的正面设置有顶杆（88），所述L形板（81）的内顶壁开有卡槽（87）。

7.根据权利要求6所述的一种高分子材料受拉检测设备，其特征在于：所述L形板（81）的一侧壁上焊接有第一轨迹板（83），所述第一轨迹板（83）包括第一竖直部（831），所述第一竖直部（831）的下端设置有弧形部（832），所述第一轨迹板（83）的背面焊接有第二轨迹板（84），所述第二轨迹板（84）包括第二竖直部（842），所述第二竖直部（842）的下端设置有第一倾斜部（841）。

8.根据权利要求6所述的一种高分子材料受拉检测设备，其特征在于：所述第二伸缩机构（82）与第一伸缩机构（5）均包括外管（51），所述外管（51）的内壁上开有第一滑槽（53），所述第一滑槽（53）内滑动连接有第一滑块（54），所述第一滑块（54）的另一端焊接有内管（55），所述内管（55）的上端焊接有第一弹簧（52）。

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